Коротко о файле:ПМК / ПМ.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин. / ПМ.02 Организация производственной деятельности структурного подразделения. / Состав: 8 листов чертежи + спецификации + ПЗ + Технологическая документация (Маршрутная карта. Операционные карты. Карты эскизов).
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали. Анализ конструкции детали на технологичность
1.2Анализ производственной программы и установление типа производства
2ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1Выбор метода и способа получения заготовки; экономическое обоснование выбора
2.2Проектирование маршрута технологического процесса с выбором технологических баз. Выбор оборудования и его краткая характеристика. Выбор станочных приспособлений
2.3Определение операционных припусков, допусков и расчет межоперационных размеров табличным методом
2.4Разработка технологических операций по переходам. Выбор режущего и измерительного инструмента
2.5Расчет режимов резания (на 3...4 разнохарактерные операции) уточненным способом, на остальные операции – по таблицам. Расчет основного времени
2.6Определение норм времени
2.7 Расчет управляющей программы на одну операцию
3КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Расчет и конструирования станочного приспособления
3.1.1 Разработка технического задания на проектируемое приспособление
3.1.2 Эскизная проработка конструкции приспособления
3.1.3 Проверка условия базирования по шести степеням свободы
3.1.4 Расчет ожидаемой точности приспособления
3.1.5 Расчет необходимого усилия закрепления заготовки в приспособлении.
3.1.6 Выбор (разработка) конструкции зажимного устройства и расчет его основных параметров
3.1.7 Проверка проектируемого приспособления на безопасность в работе
3.1.8 Расчет на прочность наиболее нагруженной детали приспособления
3.1.9 Устройство, принцип работы и разработка схемы сборки проектируемого приспособления
3.2 Конструирование и расчет одного специального режущего инструмента
3.3 Расчет размеров одного измерительного инструмента
4ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
4.1. Структуризация производственного процесса участка
4.2. Организация технического контроля участка
4.3. Обеспечение комплекса мероприятий по охране труда
4.4. Определение потребного количества оборудования
4.5. Определение площади участка
4.6. Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов
4.7. Определение стоимости основных средств участка
4.8. Определение общецеховых затрат
4.9. Калькуляция себестоимости единицы продукции
4.10. Технико-экономические показатели проектируемого участка
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Чертежи проекта:
1 Рабочий чертеж детали.
2 Чертеж заготовки.
3 Сборочный чертеж приспособления.
4 Чертеж детали приспособления.
5 Чертеж специального режущего инструмента
6 Карты наладки на 4 разнохарактерные операции (расчетно-технологическая карта на две разнохарактерные операции, графо-технологическая карта на две разнохарактерные операции)
7 Чертеж плана участка.
8 Технико - экономические показатели участка.
Масса детали - 5,7 кг.
Годовая программа запуска деталей = 7800 ед.
Тип производства - среднесерийное
Деталь типа "Пиноль" относится к деталям типа тел вращения, включает в себя внешние и внутренние цилиндрические поверхности, торцы, фаски и отверстия. Их геометрическая форма и размеры не вызывают значительной трудности для обработки на металлорежущих станках. Представляет собой сборочную единицу с габаритными размерами диаметром 115 мм и длинной 232 мм. С одной стороны имеет резьбу M30x1.5 для соединения с деталью.
Пиноль - это подвижное в осевом направлении часть оборудования служащая для фиксации и передачи вращения на барабан с кабельной продукцией на оборудовании MKD№5 .
Материал: Сталь 40Х ГОСТ 4543-71, масса готового изделия 9,995 кг
Класс: Сталь конструкционная легированная
Материал заменитель: Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Заготовка: Штамповка, габаритные размеры: наружный диаметр 129 мм, длина 285 мм.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения дипломного проекта разработан технологический процесс изготовления зубчатого сектора на базе типового техпроцесса. Для этого была спроектирована заготовка, сделаны расчеты припусков, режимов резания и выбраны средства технологического оснащения.
Для увеличения эффективности разработанного технологического процесса были проведены ряд мероприятий:
-проведены научные исследования на основе которых назначены режимы резания на операции;
-спроектировано станочное приспособление на горизонтально-расточную операцию -спроектирован прогрессивный режущий инструмент
-разработана планировка участка механической обработки
Так же в ходе выполнения работы был проведен анализ опасных и вредных производственных факторов, разработаны мероприятия по их устранению.
Эффективность предложенных решений подтверждена экономическими расчетами.
