Коротко о файле:ПМК / Соответствие профессиональному модулю: ПМ.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин. ПМ.02 Организация производственной деятельности структурного подразделения. / Целью дипломного проекта является проектировка технологического процесса изготовления детали "Матрица" с годовой программой 10500 единиц. / Состав: 8 листов чертежи + ПЗ + Технологическая документация (Маршрутная карта + Операционные карты + Карты эскизов).
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Состояние и перспективы развития машиностроения. Цели и задачи дипломного проектирования.
1ОБЩИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали. Анализ конструкции детали на
технологичность.
1.2 Анализ производственной программы и установление типа производства.
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Выбор метода и способа получения заготовки; экономическое обоснование выбора.
2.2 Проектирование маршрута технологического процесса с выбором технологических баз. Выбор оборудования и его краткая характеристика. Выбор станочных приспособлений.
2.3 Определение операционных припусков, допусков и расчет межоперационных размеров табличным методом
2.4 Разработка технологических операций по переходам. Выбор режущего и измерительного инструмента.
2.5 Расчет режимов резания (на 3...4 разнохарактерные операции) уточненным способом, на остальные операции – по таблицам. Расчет основного времени.
2.6 Определение норм времени. Расчет многостаночного обслуживания.
2.7 Расчет управляющей программы на одну операцию.
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Расчет и конструирование станочного приспособления.
3.1.1 Разработка технического задания на проектируемое приспособление.
3.1.2 Эскизная проработка конструкции приспособления.
3.1.3 Проверка условия базирования по шести степеням свободы.
3.1.4 Расчет ожидаемой точности приспособления.
3.1.5 Расчет необходимого усилия закрепления заготовки в приспособлении.
3.1.6 Выбор (разработка) конструкции зажимного устройства и расчет его основных параметров.
3.1.7 Проверка проектируемого приспособления на безопасность в работе.
3.1.8 Расчет на прочность наиболее нагруженной детали приспособления.
3.1.9 Устройство, принцип работы и разработка схемы сборки проектируемого приспособления.
3.2 Конструирование и расчет одного специального режущего инструмента
3.3 Расчет размеров одного измерительного инструмента
4 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
4.1 Структуризация производственного процесса участка
4.2 Организация технического контроля
4.3 Обеспечение комплекса мероприятий по охране труда
4.4 Определение потребного количества оборудования
4.5 Определение площади участка
4.6 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов
4.7 Определение стоимости основных средств участка
4.8 Определение общецеховых затрат
4.9 Калькуляция себестоимости 1 ед. производимой продукции
4.10 Технико-экономические показатели проектируемого участка
Вывод по технико - экономическим расчётам
Заключение
Список используемой литературы
Приложение 1
Чертежи проекта:
1 Рабочий чертеж детали.
2 Чертеж заготовки.
3 Сборочный чертеж приспособления.
4 Чертеж детали приспособления.
5 Чертеж специального режущего инструмента
6 Карты наладки на 4 разнохарактерные операции (расчетно-технологическая карта на две разнохарактерные операции, графо-технологическая карта на две разнохарактерные операции)
7 Чертеж плана участка.
8 Технико - экономические показатели участка.
Целью данного дипломного проекта является разработка механического участка для изготовления детали "Матрица нижняя", разработка подробного маршрута изготовления детали, расчет режимов резания и норм времени, а также проектирование специального приспособления на одну операцию для обработки детали и специального режущего инструмента.
В соответствии с этой целью, в процессе дипломного проектирования по технологии машиностроения решаются следующие задачи:
- расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний и применение этих знаний для проектирования технологических процессов изготовления деталей, включая проектирование средств технологического оснащения на основе использования вычислительной техники;
- развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы с привлечением современных средств вычислительной техники;
- овладение методикой теоретико-экспериментальных исследований, выполняемых с целью совершенствования технологических процессов механосборочного производства, экономии ресурсов всех видов, повышения качества и снижения себестоимости изделий.
Матрица применяется в штамповых и режущих устройствах. Деталь выполнена в форме "пирамиды" со сквозным центральным отверстием, с двух торцов расположены резьбовые отверстия, присутствуют 4 отверстия под транспортировку. Внутреннее отверстие подвергается полировке. Присутствует внутренняя канавка сложного профиля, канавка требует наличие специального канавочного резца.
Деталь имеет следующие характеристики:
- масса 112 кг
- габаритные размеры 270х335 мм
Деталь изготавливается из материала Сталь Х12МФ ГОСТ 5950-2000. Сталь относится к группе инструментальной штамповой.
Приспособление предназначено для быстрого и надежного закрепления заготовки при фрезерной ЧПУ обработке.
Приспособление специальное крепежное выполнено из Стали 45 ГОСТ 1050-88. Приспособление состоит из высокого Т-образного основания с полой резьбовой трубой и ввинчиваемого прижима с 4 лопатками. Т-образное основание вставляется в паз рабочего стола станка, устанавливается заготовка и через сквозное отверстие заготовки устанавливается в основание прижим, который прижимает заготовку к столу станка.
Заключение
При проектировании механического участка по изготовлению детали "Матрица" мною была описана конструкция и назначение детали, проведет анализ конструкции на технологичность. Была проанализирована производственная программа и установлен среднесерийный тип производства.
Заготовкой для детали "Матрица" была выбрана поковка и был проведен сравнительный экономический анализ заготовок поковка и круглый прокат. На деталь "Матрица" был спроектирован маршрут технологического процесса с выбором технологических баз, было подобрано все необходимое оборудование и инструмент. Разработан технологический процесс обработки детали. На каждую операцию были высчитаны припуски и межоперационные размеры. Для всех операций были рассчитаны режимы резания и времени, как основного, так и вспомогательного. На 3 разнохарактерные операции был проведет расчет режимов резания уточненным способом, на остальные операции расчет режимов резания был произведен по таблицам. Для фрезерной ЧПУ операции была разработана управляющая программа.
В ходе дипломного проектирования было разработано специальное зажимное приспособление для фрезерной ЧПУ операции и расточной операции. Было описано назначение, устройство и принцип работы приспособления, а также проведен расчет усилия зажима и основных параметров приспособления. Наиболее нагружаемая деталь приспособления была проверена на прочность, выдержит ли необходимую нагрузку. Был разработан специальный режущий инструмент для обработки внутренней канавки. На специальный инструмент были проведены расчеты испытываемых нагрузок и было доказано, что инструмент выдержит нагрузки при обработке. Был проведен расчет размеров измерительного инструмента - калибр-пробка.
В дипломном проекте показана структуризация производственного процесса, организация технического контроля и указан комплекс мероприятий по охране труда. Выявлено необходимое количество оборудования для выполнения годовой партии детали "Матрица" в 1200 единиц, однако вся партия в 10500 единиц рассчитана на 5 летнюю реализацию. На основе необходимого оборудования была рассчитана площадь участка, а также стоимость основных и вспомогательных материалов. Была определена стоимость основных средств участка и произведена калькуляция себестоимости 1 единицы производимой продуккции. Были рассчитаны общецеховые затраты и технико-экономические показатели проектируемого участка. Был спроектирован участок для производства детали "Матрица" с расположением всего необходимого оборудования и помещений.
