Коротко о файле:ПМК / Соответствие профессиональному модулю: ПМ.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин. ПМ.02 Организация производственной деятельности структурного подразделения. / Целью дипломного проекта является проектирование технологического процесса детали «Основание», посредством применения решений по выбору оборудования, режущего инструмента, метода получения заготовки. Для решения данных задач в проекте предлагается применение прогрессивного оборудования (обрабатывающий центр с ЧПУ). Автоматизация процесса обработки, концентрация операций, возможность реализации сложных пространственных перемещений инструмента, быстрая переналаживаемость оборудования - все эти факторы приводят к снижению трудоемкости обработки деталей; в несколько раз повышается производительность труда, сокращается длительность производственного цикла, повышается качество продукции, уменьшается потребность в производственных площадях, в высококвалифицированных рабочих. / Состав: 8 листов чертежи + ПЗ + Технологическая документация (Маршрутная карта + Операционные карты + Карты эскизов).
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Общий раздел
1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали. Анализ конструкции на технологичность
1.2 Анализ производственной программы и установление типа производства
2 Технологический раздел
2.1 Выбор метода и способа получения заготовки.экономическое обоснование выбора.
2.2 Проектирование маршрута технологического процесса с выбором технологических баз. Выбор оборудования и его краткая характеристика. Выбор станочных приспособлений
2.3 Определение операционных припусков, допусков и расчет межоперационных размеров табличным методом
2.4 Разработка технологических операций по переходам.Выбор режущего и измерительного инструмента.
2.5 Расчет режимов резания (на 3...4 разнохарактерные операции) уточненным способом, на остальные операции по таблицам. Расчет основного времени
2.6 Определение норм времени. Расчет многостаночного обслуживания
2.6.1. Определение норм времени на работы, выполняемые на токарных и расточных станках
2.6.2. Определение норм времени на работы, выполняемые на фрезерных и долбёжных станках
2.7 Расчет управляющей программы на одну операцию
3 Конструкторский раздел
3.1 Расчет и конструирование станочного приспособления
3.1.1 Разработка технического задания на проектируемое приспособление
3.1.2 Эскизная проработка конструкции приспособления
3.1.3 Проверка условия базирования по шести степеням свободы
3.1.4 Расчет ожидаемой точности приспособления
3.1.5 Расчет необходимого усилия закрепления заготовки в приспособлении
3.1.6 Выбор(разработка)конструкции зажимного устройства ирасчет его основных параметров
3.1.7 Проверка проектируемого приспособления на безопасность в работе
3.1.8 Расчет на прочность наиболее нагруженной детали приспособления.
3.1.9 Устройство,принцип работы и разработка схемы сборки проектируемого приспособления
3.2 Конструирование и расчет одного специального режущего инструмента
3.3 Расчет размеров одного измерительного инструмента
4. Производственная структура и технико-экономические расчёты
4.1 Структуризация производственного процесса участка
4.2 Организация технического контроля
4.3 Обеспечение комплекса мероприятий по охране труда
4.4 Определение потребного количества оборудования
4.5 Определение площади участка
4.6 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов
4.7 Определение стоимости основных средств участка
4.8 Определение общецеховых затрат
4.9 Калькуляция себестоимости 1 ед.производимой продукции.
4.10Технико-экономические показатели проектируемого участка
Вывод по технико - экономическим расчётам
Заключение.
Список используемой литературы
Чертежи проекта:
1 Рабочий чертеж детали.
2 Чертеж заготовки.
3 Сборочный чертеж приспособления.
4 Чертеж детали приспособления.
5 Чертеж специального режущего инструмента
6 Карты наладки на 4 разнохарактерные операции (расчетно-технологическая карта на две разнохарактерные операции, графо-технологическая карта на две разнохарактерные операции)
7 Чертеж плана участка.
8 Технико - экономические показатели участка.
Исходные данные:
Годовой объем выпуска - 2150 шт
Масса детали - 154,98 кг
Габаритные размеры детали - 2026,6х157,5х1438,22 мм
Деталь служит для установки подшипника скольжения.
Сталь 30Х2ГСН2ВМ
Для изготовления емкости ответственного назначения изделий, испытывающие кратковременные большие внутренние давления и работающие при температуре до 400 0 С. В связи с выше сказанным для изготовления корпуса кожуха нам нужны высокопрочные стали с ув>750Мпа.
Используется в промышленности для изготовления: станин прокатных станов, зубчатых колес, тяг, бегунков, задвижек, балансиров, диафрагм, катков, валков, кронштейнов и других деталей, работающих под действием средних, статических и динамических нагрузок.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения дипломного проекта разработан технологический процесс изготовления зубчатого сектора на базе типового техпроцесса. Для этого была спроектирована заготовка, сделаны расчеты припусков, режимов резания и выбраны средства технологического оснащения.
Для увеличения эффективности разработанного технологического процесса были проведены ряд мероприятий:
-проведены научные исследования на основе которых назначены режимы резания на операции;
-спроектировано станочное приспособление на горизонтально-расточную операцию -спроектирован прогрессивный режущий инструмент
-разработана планировка участка механической обработки
Так же в ходе выполнения работы был проведен анализ опасных и вредных производственных факторов, разработаны мероприятия по их устранению.
