Коротко о файле:МАИ / Кафедра: «Технология производства авиационных двигателей» / Целью данного проекта является совершенствование технологического процесса детали «Коуш». / Состав: Графическая часть 6 листов формата (А1) (1 Деталь, 2 Заготовка, 3 Маршрутная карта, 4 Приспособление контрольное. 5 Тиски гидравлические и спецификация. 6 План участка.) + 3Д модели (Деталь, Поковка) + Пояснительная записка 60стр.
Целью данного проекта является совершенствование технологического процесса детали «Коуш» с учетом современного роста темпов научно-технического прогресса, способного обеспечивать выпуск годовой программы деталей требуемого качества с минимальными технико-экономическими затратами.
Объект исследования - технологический процесс изготовления детали «Коуш».
В соответствии с этим в процессе выполнения данной работы решаются следующие задачи:
Составить описание детали и материала, провести анализ технологичности детали.
Провести обоснование метода получения заготовки.
Разработать технологический процесс обработки и произвести выбор современного технологического оборудования, режущего и мерительного инструмента.
На основании составленного технологического процесса, с учетом выбранного оборудования осуществить расчет режимов резания и норм времени. По результатам произведенных выше задач составить комплект технологической документации.
Спроектировать технологическую оснастку для уменьшения трудоемкости изготовления для наиболее трудоемкой операции.
Полученные результаты: технологический процесс изготовления детали, произведен расчет всех необходимых параметров, выбрано необходимое оборудование, оснастка и режущий и мерительный инструмент, спроектирован участок механической обработки.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Служебное назначение и техническая характеристика детали
1.2 Материал детали и его характеристика
1.3 Технические условия на изготовление детали и методы их обеспечения и контроля
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ конструкции детали на технологичности
2.2 Определение типа производства и формы его организации
2.3 Выбор способа получения заготовки и его технико-экономическое обоснование
2.4 Базирование детали
2.5 Анализ базового технологического процесса, предложения по его модернизации и разработка наиболее эффективного технологического процесса обработки детали
2.6 Выбор оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента
2.7 Расчет режимов резания
2.8 Расчет норм времени
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Проектирование станочной оправки для базирования детали при механической обработке
3.1.1 Назначение и описание конструкции
3.1.2 Расчет параметров силового привода
3.1.3 Расчет приспособления на точность
3.2 Разработка контрольного приспособления
4 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Трудоемкость годового выпуска и определение необходимого количества оборудования
4.2 Определение необходимого количества оборудования
4.3 Расчет потребного числа производственного персонала
4.4 Укрупненный расчет производственной площади участка
4.5 Выбор транспортных средств
4.6 Техника безопасности
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В данной работе на основании исходных данных был разработан техно-логический процесс изготовления детали «Коуш» с использованием наиболее эффективного и современного станочного оборудования с ЧПУ и современного режущего инструмента для высокоскоростной обработки, для снижения трудоемкости изготовления от которой напрямую зависит экономическая эффективность производства.
В процессе выполнения данной работы были решены следующие задачи: составлено описание детали и материала, представлен анализ технологичности данной детали; произведен расчет и обоснование метода получения заготовки; разработан технологический процесс обработки и произведен выбор современного технологического оборудования, режущего инструмента и оснастки.
На основании составленного технологического процесса, с учетом выбранного оборудования в данной работе осуществлен расчет режимов резания и норм времени. Так же была спроектирована станочная и контрольно измерительная оснастка.
В организационно-технологическом разделе был осуществлен расчет необходимого количества оборудования и производственного персонала, осуществлен выбор технологических транспортных средств и рассмотрены вопросы охраны труда и техники безопасности при производстве работ. За счет внедрения наиболее современного и прогрессивного оборудования и режущего инструмента по наиболее трудоемким операциям позволило добиться снижения трудоемкости и времени изготовления детали.
Анализ экономической себестоимости изготовления данной детали показал, что себестоимость изготовления данной детали по проектному ТП составит 2423,1 руб, что на 654,2 руб. меньше чем у базового ТП – 3077,3 руб.
Исходя из годовой производственной программы 1050 экономический эффект составит 686910 руб./год.
