Коротко о файле:ИжГТУ / Кафедра «Автомобили и металлообрабатывающее оборудование» / по дисциплине «Проектирование и производство режущего инструмента» / Задание 31, Вариант 2 / В ходе курсовой работы должны быть рассчитаны и сконструированы шпоночная протяжка и фасонный призматический резец. / Состав: 5 листов чертежи (шпоночная протяжка, фасонный резец, наладка резца, наладка протяжной операции, зубчатое колесо) + 3D-модели (сборка, резец, протяжка, наладка резца, хвостовик, вал и прочее) + ПЗ (31 страница).
Содержание
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Расчет и проектирование фасонного инструмента 6
1.1 Общие сведения 6
1.2 Расчет фасонного призматического резца 8
1.3 Выбор конструктивных параметров фасонного резца. 9
1.4 Коррекционные расчёты 10
1.5 Схема наладки фасонного резца 12
2. Расчет шпоночной протяжки 14
2.1 Общие сведения 14
2.2 Исходные данные 16
2.3 Величина подачи на зуб 16
2.4 Расчет шага режущих зубьев 17
2.5 Глубина стружечных канавок 18
2.6 Передние углы 20
2.7 Задние углы 20
2.8 Остальные размеры профиля зубьев и стружечных канавок 20
2.9 Выбор размеров хвостовика 21
2.10 Расчет суммарной силы резания 22
2.11 Проверка протяжки на прочность 23
2.12 Определение суммарного припуска под протягивание 24
2.13 Определение шага калибрующих зубьев 24
2.14 Определение высоты калибрующих зубьев 24
2.15 Определение количества калибрующих зубьев 24
2.16 Составления таблицы диаметров зубьев протяжки 25
2.17 Определение номинального значения ширины зубьев 26
2.18 Определение формы, размеров, количества и расположения стружкоделительных канавок 26
2.19 Определение остальных размеров протяжки 27
2.20 Наладка операции протягивания 28
Заключение
Список литературы
Задание:
Сконструировать фасонный призматический резец для обработки заготовки с подготовкой под последующее отрезание. Профиль резца определить графическим способом. Материал заготовки – пруток диаметром D из стали 45 с= 750 МПа (~ 75 кгс/мм2).
Обработка производится на токарно-винторезном станке 250-ИТП.
Сконструировать шпоночную протяжку под шпоночный паз детали зубчатое колесо.
Хвостовик протяжки закреплен в патроне протяжного станка, а направляющая оправка своим буртиком упирается в торец опорного кольца. Размеры: d=50мм; S=52,7мм; b=8мм; L=56мм. Материал детали: Сталь 45 σВ=650.
Заключение
В ходе выполнения курсовой работы были рассмотрены два инструмента, широко используемых в металлообработке: фасонный призматический резец и шпоночная протяжка. Каждый из этих инструментов имеет свои уникальные особенности и области применения, что делает их незаменимыми в различных производственных процессах.
Фасонный призматический резец представляет собой инструмент с режущими кромками, имеющими сложную форму, что позволяет обрабатывать поверхности сложной конфигурации. В работе были рассмотрены основные типы фасонных резцов, их конструктивные особенности и применение.
Был произведен расчет призматического резца для обработки ступенчатого вала. По расчетам построен его чертеж и выполнена технологическая наладка.
Применение таких резцов позволяет достигать высокой точности и качества обработки, что особенно важно при производстве деталей с высокими требованиями к геометрии.
Шпоночная протяжка является специализированным инструментом для обработки шпоночных пазов. В работе были изучены различные типы протяжек, их конструкция и принципы работы. Было поставлена задача спроектировать шпоночную протяжку для обработки шпоночного паза зубчатого колеса. По результатам расчетов был построен чертеж протяжки и наладка операции протягивания.
Шпоночные протяжки обеспечивают высокую производительность и точность обработки шпоночных пазов, что способствует повышению качества сборки механизмов и машин.
Таким образом, в рамках курсовой работы были успешно разработаны и предложены инструменты, которые способствуют повышению эффективности и экономичности металлообрабатывающего производства. Полученные знания и навыки могут быть использованы для дальнейшего совершенствования процессов обработки и повышения качества производимых деталей.
