Курсовой проект - Технологический процесс сборки узла «Фильтр», изготовления детали «Фланец», технологического процесса изготовления и сборки детали «Корпус», конструкции «Скальчатого кондуктора»
Коротко о файле:МГТУ / Кафедра "Технология машиностроения" / Фильтр входит в состав блока насоса ЦНГ-1/20 и служит для очистки перекачиваемой жидкости. Деталь фланец входит в состав сборочной единицы фильтр. Фланец предназначен для надежного крепления фильтра с другими деталями при помощи винтового или шпилечного соединения. Для операции сверления разработаем приспособление - скальчатый кондуктор. Компоновка скальчатого кондуктора предназначена для обработки четырех отверстий во фланце. / 5 листов чертежи (Технологический процесс сборки фильтра, Базовый маршрутный технологический процесс, Маршрутные технологические процессы изготовления детали "Фланец", Разработка операционной технологии изготовления детали "Фланец", Разработка конструкции приспособления) + ПЗ.
Содержание
1. Проектирование технологического процесса сборки узла
1.1. Назначение узла в машине, краткое описание его конструкции и доработка чертежей по действующим ГОСТам
1.2. Анализ технических требований на сборку с разработкой схем проверки по заданным требованиям
1.3. Технологический анализ конструкции узла с расчетом показателей технологичности
1.4. Выбор методов достижения точности сборки
1.5. Разработка технологической схемы сборки и пояснений к ней
1.6. Разработка технологического процесса сборки с заполнением карт, техническим нормированием времени по элементам
2. Проектирование технологического процесса изготовления детали
2.1. Назначение детали в узле, доработка чертежа по действующим ГОСТам, анализ технических требований, выявление технологических задач, возникающих при изготовлении и разработка схем проверки по заданным требованиям
2.2. Технологический анализ конструкции детали с определением показателей технологичности
2.3. Выбор метода изготовления заготовки и составление эскиза
2.4. Разработка маршрута обработки основных поверхностей детали
2.5. Техническое нормирование заданных операций с расчетом основного времени
3. Конструирование и расчет приспособления
3.1. Разработка схемы приспособления
3.2. Выбор установочных, зажимных и других элементов приспособлений
3.3. Составление схемы сил, действующих на заготовку и расчет зажимного устройства
3.4. Назначение технических требований на приспособление, обеспечивающих заданную точность
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Приложение 1
