Дипломный проект - Технологическое оснащение изготовления детали "Крышка" с разработкой маршрутного ТП изготовления для условий АО "Муромский завод радиоизмерительных приборов"

В бакалаврской работе решаются следующие задачи:
- в конструкторской части произвести кинематический расчёт передачи, выбрать материал зубчатых колес и определить допускаемые  контактные и изгибные напряжения, определить  основные параметры  передачи, исходя из критерия контактной выносливости, рассчитать геометрию передачи, определить  окружную скорость в зацеплении, найти усилия, действующие в зацепление и проверить передачу на  контактную и изгибную выносливость, определить ориентировочный  диаметр  валов, ориентировочно наметить диаметры вала для установки на валах подшипников качения, выполнить  эскизную компоновку выходного вала, рассчитать на прочность и выносливость выходной  вал  редуктора, определить ресурс выбранных ранее подшипников, произвести расчёт на прочность шпоночных соединений с валом.
- в технологической части разработка технологии и технологического оснащения обработки детали «Крышка»; численное проектирование эффективной операционной технологии; численное обоснование метода изготовления заготовки; численное формирование состава переходов и операций; обоснование необходимости использования программных средств для технологического проектирования. 
Объектом проектирования является:
- конструкция червячно-цилиндрического редуктора;
- технологический процесс изготовления детали «Крышка» резанием для условий серийного производства.
Для практической реализации поставленных целей и задач проектирования целесообразно выявить новые технические решения в области способов и устройств для комбинированной обработки деталей, оснастки и металлорежущего инструмента, провести их конструкторскую проработку, а также провести анализ целесообразности организации специализированного предметного участка в составе механического цеха.

Содержание
Введение 
1 Конструкторская часть 
1.1 Описание устройства привода 
1.2 Выбор электродвигателя кинематический расчёт привода 
1.3 Проектный расчет всех передач 
1.4 Ориентировочный расчёт валов 
1.5 Предварительный выбор подшипника и муфт 
1.6 Эскизная компоновка редуктора 
1.7 Разработка силовой схемы редуктора 
1.8 Проектный расчет выходного вала 
1.9 Расчет на выносливость выходного вала 
1.10 Расчёт подшипников качения по динамической грузоподъемности 
1.11 Описание сборки, смазки и регулировок редуктора 
2 Технологическая часть 
2.1 Назначение детали 
2.2 Анализ технологичности конструкции детали 
2.3 Характеристика типа производства 
2.4 Проектирование заготовки 
2.5 Разработка маршрутного технологического процесса обработки 
2.6 Выбор оборудования и средств технического оснащения 
2.7 Расчет припусков и межоперационных размеров 
2.8 Определение режимов резания 
2.9 Техническое нормирование  
Заключение 
Список использованных источников 

Чертежи проекта:
1. Привод
2. Редуктор червячно-цилиндрический
3. Крышка
4. Заготовка (отливка)
5. Эскиз операционный
6. Эскиз операционный
7. Приспособление фрезерное
8. Приспособление контрольное
9. Приспособление для контроля плоскости
10.Технололгический процесс обработки резанием детали "Крышка" 

Рассматриваемой деталью является «Крышка редуктора», который  является составной частью изделия червячно-цилиндрического редуктора предназначенного для радиолокационного оборудования военной техники. 
Деталь «Крышка» относится к классу «Корпусных деталей». Эта деталь  имеет сложную форму. Взаимное расположение основных и других поверхностей, точность их  изготовления, их шероховатость все это оказывает существенное влияние на качество работы изделия, для которого изготавливается эта деталь. 
Данная деталь обрабатывается на участке механической обработки, затем поступает на участок сборки, где производиться комплектование и сборка. 
В комплект поставки входят уплотнительные прокладки, предотвращающие попадание в корпус пыли, грязи, влаги и иных посторонних веществ, предметов внешней среды. 
Конструкторско-технологический код: АБВГ.715423.8И3044.3141844Г
Деталь «Крышка» и изготавливается из серого чугуна марки СЧ 18 литьем, поэтому конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей, не вызывает значительных трудностей при получении заготовки. Тем не менее даже при этом формовка должна производиться с применением стержней, формирующих внутренние полости.
Материал установлен конструкторской документацией на изделие. 
Годовая программа выпуска 250 шт.
Тип производства – мелкосерийный.

Заключение
В рамках данной выпускной квалификационной работы были предложены и разработаны средства технологического оснащения на модернизированный технологический процесс изготовления детали «Крышка». 
Выпускная квалификационная работа включает в себя конструкторскую и технологическую части.
Конструкторская часть выпускной квалификационной работы содержит описание и расчет конструкций оборудования, выбранного в качестве объекта проектирования «Червячно-цилиндрический редуктор». Произведено обоснование выбора конкретной модели с указанием ее служебного назначения, технической характеристики, состава, устройства и принципа работы. В конструкторской части выпускной квалификационной работы представлены расчеты  конструктива рассматриваемого объекта. 
Технологическая часть выпускной квалификационной работы содержит литературно-патентный обзор технологии изготовления деталей редуктора, анализ производства на базовом предприятии и разработку предложений по совершенствованию производственного процесса, обоснование выбора оптимальной последовательности техпроцесса. Детали в целом технологична и допускает возможность применения высокопроизводительных режимов механической обработки. В качестве баз, в большинстве случаев, можно использовать предварительно обработанные поверхности детали. Деталь довольно проста в конструкции. Получение заданной точности и чистоты на обрабатываемых поверхностях детали не представляет технологической трудности. Был разработан технологический процесс с учетом дополнительного технологического оснащения экономически выгоден не только для предприятия-производителя в качестве увеличения качества продукции за счет увеличения производительности труда, но и для покупателей продукции, в состав которой входит данная деталь по причине существенного уменьшения себестоимости.