Курсовой проект - Тепловой расчет котла Е75-40К

СОДЕРЖАНИЕ
Введение    3
1 Расчетные характеристики топлива    5
2 Объемы и энтальпии воздуха и продуктов сгорания    6
3 Тепловой баланс котельного агрегата    11
4 Тепловой расчет топочной камеры    15
5 Тепловой расчет фестона    22
6 Тепловой расчет пароперегревателя    33
7 Распределение тепловосприятий по элементам конвективной шахты 27
8 Расчет экономайзера    35
9 Тепловой баланс котла    40
Заключение    41
Приложения
Список использованной литературы    47

Котел Е-75-40К предназначен для получения перегретого пара, используемого в промышленности, строительстве, на транспорте, в коммунальном, сельском и других отраслях народного хозяйства на технологические нужды, отопление и вентиляцию, а также для малых электростанций. Котел может работать в закрытых и полуоткрытых котельных, и рассчитан на установку в районах с сейсмичностью до 6 баллов (включительно).
Паровой котел типа Е-75-40К рассчитан на работу на каменных углях.
Вертикально-водотрубный однобарабанный котел с естественной циркуляцией выполнен по П-образной схеме компоновки поверхностей нагрева. Диапазон изменения паропроизводительности 70 – 100 от номинальной.
Топочная камера с твердым шлакоудалением экранирована трубами диаметром 60*3 мм. Трубы фронтового и заднего экранов в нижней части образуют холодную воронку. В верхней части камеры трубы заднего экрана разделены в четырехрядный фестон. Экраны разделены на 12 самостоятельных контуров.
Для сжигания каменного угля топочная камера котла Е-75-40К оборудована тремя пылеугольными горелками, расположенными последовательно с одной из боковых сторон.
Барабан котла внутренним диаметром 1500 мм с толщиной стенки 40 мм выполняется из стали 20 К.
Пароперегреватель конвективный, змеевиковый, вертикальный с коридорным расположением труб диаметром 38*3 мм, выполнен из двух блоков, расположенных за фестоном в поворотном газоходе между топкой и конвективным газоходом. Температура перегрева пара регулируется поверхностным пароохладителем, расположенным в рассечке пароперегревателя.
Водяной экономайзер кипящего типа гладкотрубный, стальной, змеевиковый, выполнен из труб диаметром 32*3 мм, состоит из трех блоков, расположенных в конвективном газоходе котла.
Трубчатый воздухоподогреватель вертикального типа выполнен из стальных  труб 42*1,5 мм. Состоит из трех блоков.
Очистка труб экранов топки, пароперегревателя производится стационарными пароструйными обдувочными устройствами.
Каркас котла металлический, сварной конструкции, с обшивкой. Обмуровка трехслойная состоящая из теплоизоляционных плит, диатомового кирпича и шамотного кирпича.
Котел снабжен всей необходимой регулирующей запорной арматурой, устройствами для контроля температуры и давления пара и уровня воды в барабане. 
Таким образом, котел типа Е-75-40К может удовлетворить как технологические нужды в паре, так и потребности для отопления и ГВС, а также может работать на малых электростанциях.

Сжигаемое топливо: Каахемское месторождение.
Средний (табличный) состав топлива для рабочего состояния, %
для заданного твердого или жидкого топлива:
Wr=5%;
Аr=14,3%;
Sr(о+р)=0,4%;         
Сr=65%;
Нr=4,8%;              
Nr=1,0%;         
Оr =9,5%. 
Wr+ Аr +Sr(о+р)+ Сr+ Нr+ Nr+ Оr=100%;
5+14,3+0,4+65+4,8+1+9,5=100%.
Низшая теплота сгорания: <1,таблица I,  № 50>
Q =25,41 МДж/кг. 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе курсового проекта был проведен поверочный тепловой расчет котельного агрегата типа Е – 75 – 40К по заданной паропроизводительности, параметрам пара, питательной воды и вида топлива были определены температуры и тепловосприятия рабочего тела и газовой среды в поверхностях нагрева котла, найдена температура на выходе из котла, определен КПД (96,5%) и расход топлива (2,17 кг/с). 
Результаты расчета температур:
•на выходе из топки =1003 °С;
•температура на выходе из фестона =960 °С;
•температура на выходе из пароперегревателя =760°С;
•температура на выходе из экономайзера  =250°С;
•температура на выходе из воздухоподогревателя =130°С.
При заданном топливе  и при заданных параметрах котла, тепловой баланс котла не сходится. 
Полученное расхождение может быть объяснено следующими факторами: 
1. Отличием заданных параметров от параметров, по которым производился конструктивный расчет котла Е–75–40К, а именно: другая марка каменного угля.
2. Погрешностью в измерениях поверхностей нагрева.