Коротко о файле:ПАМТ им. И.И. Лепсе / по дисциплине "Технология машиностроения" / Разработка технологического процесса для изготовления деталей методом механической обработки / Состав: 4 листа чертежи (кольцо, карты наладки на операции) + комплект тех. документации + ПЗ (53 страницы).
Курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части, включающей следующий комплект чертежей: чертеж детали; карты наладки на операции механической обработки, а также комплект технологических документов.
На первой стадии проектирования определяется тип производства, производится анализ детали по чертежу на ее технологичность с изменением чертежа детали не в ущерб ее точности для повышения ее технологичности. Также производится выбор наиболее экономичного варианта заготовки с сравнением двух возможных вариантов получения заготовки.
На второй стадии проектирования производится разработка технологического процесса изготовления детали.
Далее производится выбор металлорежущих инструментов для обработки детали резанием, а также контрольно-измерительных инструментов для контроля размеров детали после ее обработки.
Затем производится расчет припусков и межоперационных размеров, которые необходимы для определения размеров заготовки.
На следующем этапе проектирования производим расчет режимов резания на технологический процесс и определение норм времени на операцию. Производим разработку управляющей программы на одну из операций разработанного техпроцесса на станке с ЧПУ.
Содержание
Введение
1. Технологическая часть
1.1 Назначение и описание условий работы детали, технические требования при изготовлении, материал и его характеристика
1.2 Выбор и обоснование типа производства
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
1.4 Обоснование и выбор метода получения заготовки. Определение общих припусков на заготовку, ее размеров и коэффициента использования металла (КИМ)
1.5 Краткая характеристика разрабатываемого технологического процесса
1.5.1 Разработка маршрута обработки детали
1.5.2 Разработка схем установки детали на мехоперации
1.5.3 Обоснование принятой последовательности обработки и содержания операций
1.5.4 Обоснование выбора и технические характеристики выбранного оборудования
1.5.5 Обоснование выбора станочных приспособлений
1.5.6 Обоснование выбора режущих и вспомогательных инструментов
1.5.7 Обоснование выбора измерительных инструментов, приборов, приспособлений
1.6 Определение операционных припусков и операционных размеров (на одну поверхность статистическим методом)
1.7 Определение режимов резания и технических норм времени
1.8 Разработка управляющей программы обработки детали на станках с ЧПУ
Список используемых источников
Деталь ТМП 25.01.24 «Кольцо» относится к корпусным деталям. Данная деталь используется в качестве крышки при установке силового агрегата.
Деталь представляет собой цилиндрическое тело с габаритными размерами: диаметром Ø72 мм и толщиной L=35 мм. Имеется сквозное осевое отверстие диаметром Ø28 мм. На одном из торцев имеется паз Н=10 мм, также имеется 4-ре резьбовых отверстия М8-6Н, 4-ре сквозных отверстия М5-6Н и 3 отверстия М5-6Н на длине 10 мм. По наружной цилиндрической поверхности расположены 4-ре сквозных отверстия Ø6 мм, раззенкованных до Ø9 мм на глубину 11 мм.
Шероховатость 2-х отверстий Ø5 мм составляет Ra =1,6 мкм. Остальные поверхности имеют шероховатость Ra = 6,3 мкм.
Относительно точным является размер 2-х отверстий Ø5 мм, который выдержан с точностью по квалитету Н7(+0,012). Остальные размеры имеют 14 квалитет точности.
Деталь подвергается термообработке для увеличения твердости поверхности до 34…39,5 HRC.
Деталь имеет покрытие, полученное путем химического оксидирования с промасливанием.
Технические требования при изготовлении:
1. 34…39,5 HRC.
2. H14, h14, ±It14/2.
3. Неуказанные фаски и сбеги резьбы по ГОСТ 10549-80.
4. Покрытие: Хим. Окс. прм.
ТМП 25.01.24 «Кольцо» работает в воздушной среде при температурах не более +50ºС с небольшими нагрузками, поэтому для ее изготовления выбрана углеродистая сталь 45 по ГОСТ 1050-2013.
Вид поставки: сортовой круглый прокат ГОСТ 2590-2006, листовой прокат ГОСТ 1577-93, поковки по ГОСТ 8479-70.
Масса готовой детали составляет 0,665 кг.
Годовой объем выпуска деталей – 2300 шт.
По справочным таблицам в зависимости от годового объема выпуска деталей и массы готовой детали определяем тип производства – среднесерийное.
