Разделение жидкости на составляющие части в промышленных масштабах происходит с помощью агрегата под названием ректификационная колонна. Курсовой проект по этой тематике описывает основные принципы работы этой установки, взаимодействие между ее узлами, внутреннее и внешнее строение. Для этого используются графические изображения, табличные формы, расчетные формулы для определения параметров конструкции и осуществления технологических процессов.
Ректификация происходит при посредстве оборудования, с котором взаимодействует колонна. Курсовая работа содержит также данные об этом оборудовании. В целом установка для ректификационных процессов состоит из:
- ректификационной колонны, где жидкость разделяется на молекулярном уровне, переходя в парообразное состояние;
- дефлегматора (теплообменника), где происходит частичная или полная конденсация парообразных веществ;
- холодильника, где осуществляется окончательное разделение жидкости на составляющие вещества путем охлаждения и конденсации. Курсовая «Расчет ректификационной колонны» вычисляет посредством формул основные параметры агрегата. Помимо этого очерчиваются основные узлы, детали, способы их крепления между собой и со смежным оборудованием для проведения полного ректификационного цикла.
Главным образом в расчетной части происходит следующее:
- составляется материальный баланс;
- определяется давление внутри агрегата;
- строится диаграмма, показывающая «фазовое равновесие»;
- определяется число, показывающие «теоретические тарелки»;
- вычисляется паровой расход и «флегма»;
- на основании полученных данных подытоживается баланс тепла.
Помимо этого в курсовой работе рассчитывают гидравлику колонны. Чтобы сделать работу колонны эффективной и безопасной:
- определяют линейную скорость пара внутри агрегата;
- рассчитывают характеристики верха и низа колонны;
- вычисляют скорость паров и данные по «брызгоуносу»;
- рассчитывают число «реальных тарелок»;
- определяют высотные показатели колонны. Курсовая «Ректификационная колонна» завершается определением параметров важных элементов устройства:
- диаметра каждого штуцера;
- размера по толщине слоя изоляции, обеспечивающей необходимую герметичность и тепловую пропускную способность устройства;
- параметров кипятильников и дефлегматоров, нужных для осуществления ректификации.
Сборник проектов собран в ручную для метки "Колонна курсовой". Подборка не содержит всех проектов, не нашли по метке воспользуйтесь поиском по каталогу проектов.
ДГТУ / Кафедра «Безопасность жизнедеятельности и защита окружающей среды» / В курсовой работе разработана тарельчатая ректификационная установка непрерывного действия для разделения бинарной смеси метанол-вода. Аппарат предназначен для разделения бинарной смеси метанол-вода концентрацией 40 % (мол.). Производительность 3 кг/с. Рабочее давление атмосферное. Среда в аппарате - не токсичная, взрывоопасная, коррозионная. Тип тарелок - ситчатые. Количество тарелок - 22 шт. Высота колонны - 9,3 м. Диаметр - 1,6 / Состав: 2 листа чертежи формата А1 + ПЗ.
ВГУИТ / Кафедра ПАПП / Задание: Рассчитать и спроектировать ректификационную установку непрерывного действия для разделения под атмосферным давлением бинарной смеси этанол-вода в схеме производства этанола сернокислотной гидратацией этилена. Производительность установки по исходной смеси Gf=11т/ч. Содержание легколетучего компонента в исходной смеси af=28,0% масс., в дистилляте ap=86,0% масс. В кубовом остатке aw=0,5% масс., t см=20,0 ,tхолw=47,0ºC, tхолp=37,0ºС. Давление греющего пара Pr=0,3 МПа, среднее давление в колонне-атмосферное. Разделяемая смесь поступает в ректификационную колону при температуре кипения. Тип контактного устройства-тарелка ситчатая. / 2 листа чертежи + ПЗ.
Техническая характеристика: Аппарат предназначен для разделения смеси этиловый спирт-вода концентрацией 26% (масс.) Емкость номинальная 6 куб.м. Производительность 3400 кг/ч. Давление в колонне 0,48 МПа. Температура в кубе до 100 С. Среда в аппарате корозионная. Тип колонны - насадочная. Число секций - 6. 1 лист чертеж + ПЗ.
УО МГУП. В качестве аппаратов служащих для проведения ректификации используются ректификационные колонны, состоящие из собственно колонны, где осуществляется противоточное контактирование пара и жидкости, и устройств, в которых происходит испарение жидкости и конденсация пара — куба и дефлегматора. Колонна представляет собой вертикально стоящий полый цилиндр внутри которого установлены так называемые тарелки (контактные устройства различной конструкции) или помещен фигурный кусковой материал — насадка. 2 листа чертежи + ПЗ.
СпбГТУ. Исходя из поставленных целей и задач, выбираем технологическую схему «Монтекатини». В основу схемы положен процесс полного жидкостного рецикла NH3 и С02 в виде водных растворов аммонийных солей, разработанный итальянской фирмой «Монтекатини». 4 листа чертежи А1 (колонна синтеза карбамида / корпус колонны / тарелка / технологическая схема) + ПЗ.
КГТУ им. Кирова. ЗАДАНИЕ: Рассчитать и спроектировать насадочный адсорбер для уменьшения концентрации абсорбтива с yн=0,80<моль.%> до yк=0,01<моль.%> в инертном газе, объемный расход которого при нормальных условиях V0=3,0<м3/с> с помощью абсорбента при t=20<0C> и давлении P=1<атм>.; xн=0. Абсорбтив – этанол; абсорбент – вода; инертный газ – азот; тип насадки – кольца Рашига, керамические, упорядоченные. Коэффициент распределения m=1,08. 3 листа чертежи (Общий вид абсорбера / Технологический процесс / Эскизы сборочных единиц) + ПЗ.
ТПУ / Химико-технологический факультет / Кафедра общей химической технологии / по курсу «Процессы и аппараты химической технологии» / Произвести расчет ректификационной колонны непрерывного действия для разделения смеси метанол-вода, производительность по исходной смеси Gf = 5500кг/час. Тип колонны – насадочная. Исходная смесь подогревается в подогревателе исходной смеси от температуры 12ос до температуры кипения при рабочем давлении в аппарате 0,1 МПа. Смесь поступает в колонну при температуре кипения. / Состав: чертежи (сборочный чертеж колонны, деталировка: крышка, патрубок, фланец) + спецификация + ПЗ.
по процессам и аппаратам пищевых производств / В курсовом проекте рассчитана варочная колонка для производства карамельной массы производительностью 750 кг/ч. / Состав: 2 листа чертежи (чертеж общего вида колонки и технологическая схема производства) + ПЗ.
