Разделение жидкости на составляющие части в промышленных масштабах происходит с помощью агрегата под названием ректификационная колонна. Курсовой проект по этой тематике описывает основные принципы работы этой установки, взаимодействие между ее узлами, внутреннее и внешнее строение. Для этого используются графические изображения, табличные формы, расчетные формулы для определения параметров конструкции и осуществления технологических процессов.
Ректификация происходит при посредстве оборудования, с котором взаимодействует колонна. Курсовая работа содержит также данные об этом оборудовании. В целом установка для ректификационных процессов состоит из:
- ректификационной колонны, где жидкость разделяется на молекулярном уровне, переходя в парообразное состояние;
- дефлегматора (теплообменника), где происходит частичная или полная конденсация парообразных веществ;
- холодильника, где осуществляется окончательное разделение жидкости на составляющие вещества путем охлаждения и конденсации.
Курсовая «Расчет ректификационной колонны» вычисляет посредством формул основные параметры агрегата. Помимо этого очерчиваются основные узлы, детали, способы их крепления между собой и со смежным оборудованием для проведения полного ректификационного цикла.
Главным образом в расчетной части происходит следующее:
- составляется материальный баланс;
- определяется давление внутри агрегата;
- строится диаграмма, показывающая «фазовое равновесие»;
- определяется число, показывающие «теоретические тарелки»;
- вычисляется паровой расход и «флегма»;
- на основании полученных данных подытоживается баланс тепла.
Помимо этого в курсовой работе рассчитывают гидравлику колонны. Чтобы сделать работу колонны эффективной и безопасной:
- определяют линейную скорость пара внутри агрегата;
- рассчитывают характеристики верха и низа колонны;
- вычисляют скорость паров и данные по «брызгоуносу»;
- рассчитывают число «реальных тарелок»;
- определяют высотные показатели колонны.
Курсовая «Ректификационная колонна» завершается определением параметров важных элементов устройства:
- диаметра каждого штуцера;
- размера по толщине слоя изоляции, обеспечивающей необходимую герметичность и тепловую пропускную способность устройства;
- параметров кипятильников и дефлегматоров, нужных для осуществления ректификации.
