Приспособление для установки и крепления детали, сборочного узла в заданном положении, при выполнении операций, называется технологическая оснастка. Курсовая работа, дипломная, проекты и чертежи по проектированию, расчету, применению приспособлений, представляются на нашем сайте.
Классификация оснастки:
I. Специальные, которые предназначаются для деталей конкретных типоразмеров.
II. Универсально-наладочные – для обработки деталей разных типоразмеров, с настройкой для технологической операции путем замены, доработки и регулировки элементов.
III. Универсальные – для обработки деталей без переналадки.
Курсовые по технологической оснастке демонстрируют приспособления для установки деталей и крепления инструментов при механической обработке, сборке, контроле, перемещении. В проектах выполняется проектирование, расчет, модернизация приспособлений. Применение конструкции обосновывается технико-экономическими расчетами и обоснованием эффективности.
Задачи, которые решает курсовой «проектирование технологической оснастки»:
1. Проектирование приспособления в зависимости от:
- типа производства;
- оборудования и инструмента;
- технологичности детали;
- технических требований;
- способа обработки.
2. Определение схемы базирования детали.
3. Расчет погрешностей закрепления детали и степени влияния на точность, и соответствие техническим требованиям при изготовлении.
4. Расчет слабого звена приспособления.
5. Расчет силы закрепления детали.
6. Выбор приспособления, если используется универсальный вариант.
7. Разработка схемы переналадки при использовании типового приспособления.
8. Оценка экономической эффективности оснастки.
В проектах по теме: «Технологические оснастки» чертежи выполняются в программах Компас, AutoCad и др. Разрабатываются сборочные чертежи и деталировка, спецификации, схемы наладок при выполнении операции со специальным приспособлением. Курсовой проект по технологической оснастке включает документацию по конструкторской и технологической документации, расчетные схемы. Разрабатывается пооперационный технологический цикл изготовления детали, с выбором поверхностей базирования, для выполнения требований чертежа по точности, соосности, радиальному биению и пр.
Развитие предприятий зависит от степени оснащенности, при выполнении операций.
Преимущества использования приспособлений:
1. Исключается операция разметки.
2. Уменьшается вспомогательное и основное время на изготовление.
3. Повышается точность обработки.
4. Сокращается количество оборудования и квалифицированных работников.
5. Появляется возможность одновременной обработки нескольких деталей.
6. Обеспечивается безопасность труда.
