Коротко о файле:ВКТУ им. Д. Серикбаева / Кафедра машиностроения / по дисциплине "Проектирование и производство заготовок" / Цель: рассмотреть план производства детали методом литья и штамповки. В ходе выполнения данной работы рассматривается два метода изготовления детали. / Состав: 3 листа чертежи (деталь, отливка, штамповка) + ПЗ (15 страниц)
Содержание
Введение 3
1.Исходные данные 4
2.Функциональное назначение крышки 4
3.Установление свободных поверхностей 4
4.1 Выбор способа литья 4
4.2 Отработка чертежа вала на технологичность 5
4.3 Расположение плоскости разъема литейной формы 5
4.4 Чертеж отливки 5
5.1 Способ штамповки крышки 10
5.2 Отработка чертежа штамповки крышки технологичность 10
5.3 Вариант расположения плоскости разъема штампа 10
5.4 Чертеж штамповки 10
Заключение 15
Список литературы 16
Исходные данные
a.Чертеж детали «Крышка» - Приложение А
b.Тип производства:
Литой детали – серийное производство;
Штампованной детали – массовое производство.
Деталь крышка служит для ограничения осевого перемещения вала, расположенного на подшипниках в изделии, за счет создания определенного натяга или гарантированного осевого зазора между торцом наружного кольца подшипника и торцом крышки. Крышки, кроме того, используются для плотного закрытия различных отверстий и пространств с целью их изоляции от окружающей среды. Деталь выполняется из стали марки Сталь 45 ГОСТ 1050-2013.
Крышка представляет собой деталь в форме тела вращения с габаритными размерами 55*135.
Отверстие размером Ø60 предназначено для посадки крышки на вал. Данное отверстие предусмотрено сквозным для выхода вала с дальнейшим креплением фланца.
Сквозные отверстия размером Ø9 в количестве 6 шт. для закрепления крышки на корпусе. При выполнении отверстий необходимо обеспечить позиционный допуск Ø 0,3.
Снять фаски для установки крышки в корпус изделия.
Канавка шириной 3 мм. предназначена для выхода шлифовального круга из зоны обработки.
Заключение
В данной курсовой работе были рассмотрены два типа проектирования заготовок для серийного и массового производства.
Для серийного производства был рассмотрен метод центробежного литья. Для массового производства – штамповка в КГШП.
Используя Государственные стандарты, была проведена отработка чертежей на технологичность, составлены технические требования (указаны на чертеже), а также рассчитаны основные припуски.
