Дипломный проект - Разработка технологического процесса и технологического оснащения для изготовления детали «Вал эксцентриковый» в условиях ТОО «Maker КЛМЗ»

В проекте был разработан технологический процесс на механическую обработку детали Вал эксцентриковый в составе агрегата Вибратор В-56-2V13 с годовой программой выпуска 20000 комплектов в год.
Изложена характеристика конструктивной и технологической особенности детали.
Произведен выбор метода получения заготовки, последовательность обработки, технологическое оборудование, обеспечивающие минимальную трудоемкость и себестоимость изготавливаемой детали при достижении заданного качества.
Исходя из этого, рассчитаны припуски и режимы резания с нормированием операций для условий серийного производства.
Разработана конструкция приспособления для обработки детали.

Содержание
Введение    5
1 Исходная информация для разработки курсового проекта    6
2 Общие положения     7
2.1 Служебное назначение объектов производства     7
2.2 Определение типа производства     10
3 Технологический процесс сборки изделия     18
3.1 Анализ соответствия технологических требований и норм точности служебному назначению изделия и детали     18
3.2 Анализ технологичности конструкции изделия     18
3.3 Разработка схемы сборки     19
4 Технологический процесс изготовления детали     21
4.1 Служебное назначение и конструктивные особенности детали     21
4.2 Анализ технологичности конструкции детали    22
4.3 Выбор заготовки. Предварительная технико-экономическая оценка выбора заготовки по минимуму приведенных затрат     26
4.4 Выбор технологических баз. Разработка технологических операций и операционных или маршрутно-операционных технологических процессов. Выбор оборудования    30
4.5 Размерный анализ технологических процессов. Расчет припусков     34
4.6 Расчет режимов резания     43
4.7 Нормирование операций технологического процесса     47
4.8 Технологическая документация (маршрутные и операционные карты, карты эскизов и др.)     50
5 Расчет и проектирование станочных приспособлений     52
5.1 Техническое задание на проектирование    52
5.2 Описание работы приспособления     52
5.3 Разработка схемы базирования заготовки на технологической операции    53
5.4 Силовой расчет приспособления    54
5.4.1 Расчет потребной силы зажима    54
5.4.2 Выбор установочных элементов
5.5  Выбор схемы закрепления
5.5.4    Выбор силового механизма
6 Описание конструкции приспособления
6.1 Принцип действия приспособления
7 Охрана труда и техника безопасности
8  Промышленная экология
9 Технико-экономическое обоснование проекта
9.1  Базовый и проектируемый техпроцессы и исходные данные
9.2 Расчет численности рабочих по категориям
8.3 Расчет оплаты труда работающих
Заключение     58
Список использованной литературы    59

Исходная информация для разработки курсового проекта
Базовая информация включает: 
- Годовая программа выпуска продукции корпус;
- Сборочный чертёж Вибратор В-56-2V13;
- Технические требования и нормы точности, предъявляемые к корпусу;
- Квалитет точности и шероховатость поверхностей.
Исходная информация для разработки курсового проекта делиться на три вида: базовую, руководящую и справочную.
На чертеже должны, указаны материал и его твердость; конфигурация и габаритные размеры вала; требования к точности обработки каждой поверхности (точности выполняемых размеров, взаимному расположению поверхностей и параметры шероховатости); 
Руководящая информация включает данные, содержащиеся в: 
- техническом задании на разработку технологического процесса;
- стандартах всех категорий на технологические процессы и методы управления ими, оборудование и оснастку;
- документации на единичные технологические процессы изготовления аналогичных деталей;
- документации на технологические процессы;
Справочная информация включает данные, содержащиеся в:
- технологической документации производства;
- описаниях методов обработки;
Масса детали m = 241 кг, годовая программа Nг=20000 шт., тип производства – мелкосерийное.

Вибратор В-56-2V13 предназначен для разделения сыпучих материалов по размерам кусков или частиц (фракций). Грохот производства Metso массой 11.4 тонн, мощность 37 кВт.
Грохочению подвергают твердые полезные ископаемые, строительные материалы, абразивные материалы, твердое вторичное сырье, некоторые виды растительного сырья. Среди всех видов материалов, которые подвергаются грохочению, доминируют руды черных и цветных металлов и нерудные полезные ископаемые (уголь, граниты, известняки).
Разделять по крупности сыпучие материалы, которые представлены частицами различного размера, необходимо для технических целей, когда требуется получить сырье определенного диапазона крупности (варианты «от и до», «не крупнее, чем», «не мельче, чем»). В простейшем варианте в результате грохочения на одном сите получают два продукта – крупный (надрешётный, верхний) и мелкий (подрешётный, нижний).
Операции грохочения, как правило, применяются в связке с процессами дробления (дезинтеграции).
Операции грохочения, как и другие методы сортировки по крупности, применяют в основном для решения следующих задач:
Для разделения сырья на параллельные потоки и последующей переработкой материала различной крупности по разным технологиям. Практикуется, например, при обогащении руд редких металлов, алмазных руд, при глубокой переработке твердых промышленных и бытовых отходов.
Вибратор B-56-2V13 применяется в производстве, а именно в инерционных грохотах. 

Деталь «Вал эксцентриковый» является составной частью вибратора B-56-2v13, относится вращающим деталям. Заготовка получается методом поковки.
Деталь представляет собой вал выполнен цельным и обладает относительно высокой прочностью и кинематической точностью. 
Марка стали - Сталь 45 ГОСТ 1050-88

Техническое задание на проектирование: спроектировать установочно-зажимное приспособление для детали "Вал эксцентриковый" для операции сверления двух отверстий на вертикально-сверлильном станке модели 2н135 в условиях среднесерийного производства.
Геометрические параметры:
– диаметр отверстия, на котором осуществляется сверление Ø10 мм.