АСУ
Найдено совпадений - 99 за 1.00 сек.
 1. Производства кваса, АСУТП | AutoCad
Дата добавления: 21.04.2011
|
|
2. Курсовой проект - АСУ ТП производства кваса | AutoCad
1. ВВЕДЕНИЕ
2. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Краткое описание технологического процесса
2.2 Анализ технического процесса как объекта управления
2.3 Постановка задачи автоматизации
2.4 Выбор комплекса технических средств автоматизации
2.5 Описание структурной схемы
2.6 Описание схемы автоматизации
2.7 Описание принципиально-электрической схемы
2.8 Спецификация используемых технических средств автоматизации
3. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
4. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
В графической части данного курсового проекта приводятся структурная схема управления, схема автоматизации технологического процесса и электрическая схема элемента системы.
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1. Разработать систему управления процессом производства кваса.
2. Изучить и описать технологию процесса производства кваса.
3. Провести анализ процесса как объекта управления.
4. Дать описательную и формализованную постановку задачи автоматизации.
5. Выбрать комплекс технических средств.
6. Разработать и начертить с помощью AutoCad:
1. структурную схему управления и контроля производством;
2. схему автоматизации производства кваса;
3. принципиальную электрическую схему запорного устройства.
Разработать автоматизированную систему управления технологического процесса производства кваса. Для этого выбрать комплекс технических средств автоматизации. Создать структурную, электрическую и автоматизированную схему.
Главные цели:
Главная цель автоматизации процесса производства кваса это – сократить время приготовления, уменьшить потери, увеличить выход и качество продукции при постоянной заданной производительности.
Используя систему автоматического контроля и регулирования обеспечить бесперебойную работу всего производства с регулированием давления, температуры, расхода. Предупреждение и уменьшение аварийных режимов связанных со скачками давления и температуры в емкостях и минимизация затрат человеческих ресурсов.
Спроектировать автоматизированную систему управления технологического процесса производства кваса и проанализировать работу запорного устройства. Для этого выбрать комплекс технических средств автоматизации. Создать структурную, электрическую схему и схему автоматизации.
Главные критерии: надежность, устойчивость, быстродействие системы, точность расчетов, качество продукции, динамичность.
Выбор комплекса технических средств автоматизации процесса производства кваса К приборам и средствам автоматизации относится большая группа устройств, с помощью которых осуществляют измерение, регулирование, управление и сигнализацию параметров технологических процессов. Они подразделяются на измерительные и преобразующие приборы, управляющие устройства, исполнительные механизмы и регулирующие органы.
Большое значение имеет выбор соответствующих приборов, регулирующих устройств и средств вычислительной техники. Правильный выбор средств автоматизации обеспечивает надежное функционирование всех элементов систем автоматического контроля и регулирования. Средство КИП (контрольно - измерительных приборов) и регулирования состоит из следующего выбранного комплекса технических средств автоматизации:
Для измерения давления выбран датчик давления Метран-43. Датчики давления серии Метран-43 предназначены для использования в системах контроля и регулирования нейтральных и агрессивных сред. Датчики имеют одномембранную «сухую» конструкцию преобразователя давления, в котором отсутствует разделительная жидкость.
Основные преимущества датчика давления Метран-43-ДД:
- Долговременная стабильность преобразования;
- Высокая точность преобразования;
- Стойкость к вибрации и гидроударам;
- Повышенная стойкость к изменению температуры окружающей среды;
- Долговечность.
Для контроля избыточного давления (от насосов Н1, Н2, Н3, Н4, Н7) используется преобразователь избыточного давления, МЕТРАН-43-ДИ-3131, 40кПа(1а, 4а, 13а, 14а, 23а).
Для измерения гидростатического давления в цистернах экстракта, сборнике экстракта, цистерне сахарного сиропа, купажном чане используется датчик гидравлический давления(уровня), МЕТРАН-43-ДИ-3535, 40кПа(2а, 5а, 7а - 11а).
Для включения (отключения) и сигнализации используется пускатель магнитный нереверсивный, 220/380 В, ПА511-220-221У2, ТУ16-526491-81(2б, 5б).
Для сигнализации (местной, дистанционной) используется реле уровня, SIREC PU(6 каналов, с двусторонним ЖК-дисплеем) (7б - 11б).
Для контроля перепада давления жидкости, идущей от насоса Н3 в сборник разведенного экстракта и от насоса Н7 на розлив, используется измерительный преобразователь перепада давления, МЕТРАН-43-ДИ-3431-О2У2-0.25-25кПа-1.6 МПА-42-СВН02-02-С-"К"(12а, 24а).
Для измерения расхода экстракта и кваса на розлив используются показывающие приборы с электрической дистанционной передачей, диафрагма ДКС10-80-А/Б, исп I, ГОСТ 26969-86(12б, 12в, 24б, 24в). Для определения уровня расхода экстракта и кваса на розлив используется расходомер SITRANSF, 1:100-1%, 1:25-0.5%, 180 C(12г, 24г). Для измерения температуры используются манометрический термометр с пневматической дистанционной передачей, МЕТРАН-203 ТСМ(50), ТАА-0193, ТХАс-20088(15а - 15г, 17а - 17г, 20а - 20г).
МЕТРАН-203 ТСМ(50) – Термопреобразователь сопротивления медный предназначен для измерения температуры жидких и химически неагрессивных сред.
В термопреобразователях серии «Метран-200» форма головки нетрадиционна. Новая форма головки выполнена в стиле, согласующимся с конструктивным стилем датчиков давления серии МЕТРАН. Размеры головки позволяют встраивать различные функциональные устройства, которые обеспечивают предварительную обработку измеряемого параметра и преобразовывают обработанный сигнал в форму, удобную для дальнейшей передачи информации, в том числе и на устройства верхнего уровня.
Термопреобразователи серии «Метран-200» обладают следующими преимуществами по сравнению с аналоговыми:
- срок службы увеличен в 1,5-2 раза;
- основная погрешность термоэлектрических преобразователей снижена на 20-30%;
- рабочий диапазон окружающей температуры расширен от 45С до 85С;
- степень защиты от пыли и влаги доведена до уровня IP65.
Для определения расхода жидкости от бродильного и купажного чанов используются шестеренчатые счетчики жидкости, ультразвуковой расходомер SITRANSF, 1:100-1%, 1:25-0.5%, 180 C(12г, 24г),
Для определения расхода воды в бродильном чане применяется расходомер SITRANSF, 180 C, 24 or 220V(25а).
Дата добавления: 12.04.2011
|
3. ЭО ЭМ Строительство 7-ми жилых домов в п. Атасу | PDF
счетчиком, установленным на ВРУ. На каждом этаже в нишах стен устанавливаются этажные щитки типа ЩЗ2-3.36, укомплектованными автоматическими выключателями и счетчиками СОЗ. В каждой квартире в коридоре предусмотрена
установка квартирного щитка типа ЩРВС 12 с автоматическими выключателями
.на отходящих линиях. В квартирах групповые сети от квартирных щитков до светильников и штепсельных розеток предусмотрены трехпроводными (фазный L
нулевой N и нулевой защитный РЕ проводники) с подключением нулевого рабочего и нулевого защитного проводников в щитке не под один контактный зажим
(п7.1.З6 ПУЭ).
Групповые сети в квартирах предусмотрены кабелем ВВГ, прокладываемым скрыто в каналах и пустотах плит перекрытий и под слоем штукатурки. Распределительная сеть от ВРУ до этажных щитков и от этажных щитков до квартирных щитков выполняется проводом Ш и ПВ в трубах ПХВ, прокладываемых
открыто по техподполью и скрыто по этажам.
Осветительная сеть подвала выполняется кабелем ВВГ, прокладываемым открыто, а лестничных клеток - кабелем ВВГ, прокладываемым скрыто. Согласно п.2.39 СН РК 4.04-23-2004 в жилых комнатах и передних в квартирах
предусмотрена установка клеммных колодок для подключения светильников, а в
кухнях и коридорах - клеммных колодок и подвесных светильников с патронами.
Светильники в комнатах квартир устанавливаются жильцами по своему
выбору. Штепсельные розетки предусмотрены согласно п.12.27 СН РК 4.04-23-2004. Выключатели рекомендуется устанавливать на высоте 1 м по возможности
со стороны дверных ручек.
По степени: обеспечения надежности дом относится к потребителям II категории.
Система заземления принята типа ТN-C-S с нулевым рабочим N и нулевым защитным РЕ проводником. Шина N изолирована от корпуса щита, шина РЕ
присоединяется к металлическому корпусу щита и контуру заземления. На вводе
выполнить повторное заземление нулевого провода.
Все металлические нетоковедущие части электрооборудования подлежат
занулению путем присоединения к нулевому защитному проводнику, прокладываемому от РЕ шины вводно-распределительного устройства, этажного и квартирного щитков 15-м и 3-м проводником распределительных групповых сетей).
Электромонтажные работы и заземления выполнить в соответствии с
ПУЭ 2008 и СН РК 4.04-23-2004.
8-ми квартирный жилой дом
Проект выполнен на основании задания на проектирование и в соответствии с техническими условиями, выданными руководителем ГУ «ЖКХ, ПТ и АД
Жанааркинского района», а также нормативных документов, действующих на
территории РК.
Электроснабжение 8-квартирного жилого дома в пос. Атасу предусмотрено от КТП-400кВА, наружное электроснабжение учитывается в отдельном проекте. Вводно-распределительное устройство принято типа ВРУ1-22 и устанавливается в техподполье. Учет потребителей домоуправления осуществляется счетчи-
ком, установленным на ВРУ. На каждом этаже в нишах стен устанавливаются
этажные щитки типа ЩЭ2-3.36, укомплектованными автоматическими выключателями и счетчиками СОЭ. В каждой квартире в коридоре предусмотрена установка квартирного щитка типа ЩРВС 12 с автоматическими выключателями на
отходящих линиях. В квартирах групповые сети (от квартирных щитков до светильников и штепсельных розеток) предусмотрены трехпроводными (фазный L
нулевой N и нулевой защитный РЕ проводники) с подключением нулевого рабочего и нулевого защитного проводников в щитке не под один контактный зажим
(п7.1.36 ПУЭ).
Групповые сети в квартирах предусмотрены кабелем ВВГ, прокладываемым скрыто в каналах и пустотах плит перекрытий и под слоем штукатурки. Распределительная сеть от ВРУ до этажных щитков и от этажных щитков до квартирных щитков выполняется проводом АПВ и ПВ в трубах ПХВ, прокладываемых
открыто по техподполью и скрыто по этажам.
Осветительная сеть подвала выполняется кабелем ВВГ, прокладываемым открыто, а лестничных клеток - кабелем ВВГ, прокладываемым скрыто. Согласно п.2.39 СН РК 4.04-23-2004 в жилых комнатах и передних в квартирах
предусмотрена установка клеммных колодок для подключения светильников, а в
кухнях и коридорах - клеммных колодок и подвесных светильников с патронами.
Светильники в комнатах квартир устанавливаются жильцами по своему
выбору. Штепсельные розетки предусмотрены согласно п.12.27 СН РК 4.04-23-2004. Выключатели рекомендуется устанавливать на высоте 1 м по возможности
со стороны дверных ручек.
По степени обеспечения надежности дом относится к потребителям II категории.
Система заземления принята типа TN-С-S с нулевым рабочим N и нулевым защитным РЕ проводником. Шина N изолирована от корпуса щита, шина РЕ
присоединяется к металлическому корпусу щита и контуру заземления. На вводе
выполнить повторное заземление нулевого провода.
Все металлические нетоковедущие части электрооборудования подлежат
занулению путем присоединения к нулевому защитному проводнику, прокладываемому от РЕ шины вводно-распределительного устройства, этажного и квартирного щитков (5-м и и 3-м проводником распределительных групповых сетей).
Электромонтажные работы и заземления выполнить в соответствии с
ПУЭ 2008 и СН РК 4.04-23-2004.
Дата добавления: 07.11.2017
|
4. ЭСН Развитие и обустройство ИКИ к жилым домам в п. Атасу | PDF
III. Нагрузки на шинах КТП, по всем участкам питающих линий рассчитаны согласно
т. 3 РДС 4.04-11-2003.
Удельная расчетная электрическая нагрузка коттеджа с электроплитами при-
нята Руд = 10,0кВт,;
мощность электроводогнагревателя - 1,8кВт;
нагрузка на вводе РУ-0,4кВ коттеджа Рр=10,0кВт+1,8кВт = 11,8кВт
Для электроснабжения жилых домов в проекте устанавливается трансфор-
маторная подстанция с трансформатором мощностью 250кВА изготовления Кен-
тауского трансформаторного завода. Коммерческий учет электроэнергии выполня-
ется аппаратом учета активной и реактивной электроэнергии типа Мерку-рий-230-
ART, устанавливаемым в шкафу учета ШУ1 в РУ-0,4кВ проектируемой ТП согласно
п. 9 вышеуказанных ТУ. Учет электроэнергии площадочного освещения выполня-
ется аппаратом учета активной электроэнергии типа Меркурий-231-AT, устанавливаемым в шкафу учета ШУ2в РУ-0,4кВ
В конструктивном исполнении проектируемая подстанция является комплектной однотрансформаторной подстанцией наружной установки и состоит из отсеков РУ-10 кВ, силового трансформатора и РУ-0,4 кВ.
В отсеке РУ-10 кВ к установке принят выключатель нагрузки. Понижающий
силовой трансформатор принят масляным типа ТМ-160кВА, который со стороны 10
кВ защищается высоковольтными предохранителями.
В отсеке РУ-0,4кВ устанавливаются автоматические выключатели согласно
нагрузке.
В проекте выполняется наружное электроосвещение светодиодными све-
тильниками типа iSL-30. Для выполнения наружного освещения в проектируемой
КТПН предусмотрен фидер наружного освещения, оснащенный пускателем и фотореле.
Дата добавления: 07.11.2017
|
5. ОВ Туристско-рекреационный центр «Каскасу» в Туркестанской области | AutoCad
холодный период года
-температура для проектирования отопления t н.о. = -21,1 °С;влажность 76%
-температура для проектирования кондиционирования t н.о. = 33,5°С;влажность 25%
-средняя температура отопительного периода t ср,от.п = 2,1 °С;
-продолжительность отопительного периода n= 136 суток;
Вентиляция и кондиционирование воздуха. Вентиляция предусматривается общеобменная приточно-вытяжная с естественным и механическим побуждением. Вытяжка из помещений персонала из санузлов, приток неорганизованный, через открываемые фрамуги окон.
Вентиляция административных помещений,общепита запроектирована раздельными механическими приточно-вытяжными системами.
В производственном помещениях ресторана над технологическим оборудованием (плиты, фрютюрницы, электросковороды, печи) установлены местные вытяжные зонты с жироуловителями.
Кондиционирование воздуха обеденных залов предусматривается охлаждаемым приточным воздухом по схеме "сверху-вверх".Кондиционирование воздуха в административных помещениях предусматривается посредством VRF мультисплит-кондиционеров кассетного и настенного типа.
Автоматизация. Проектом автоматизации, выполненном в отдельном томе предусмотрено
- отключение всех систем вентиляции при пожаре;
- управление всеми вентустановками со щита диспетчера и по месту их установки.
Общие данные.
Отопление и вентиляция.План на отм.-4.500
Отопление и вентиляция.План на отм.0.000
Отопление и вентиляция.План на отм.3.600
Отопление и вентиляция.План на отм.7.200.
Кондиционирование.План на отм.-4.500
Кондиционирование.План на отм.0.000
Кондиционирование.План на отм.3.600
Кондиционирование.План на отм.7.200.
Схемы кондиционирования Схемы систем П1-П9,В1,В2.
Схемы систем П1,П2,В1,В2,В3.
Схемы систем В4-23.
Дата добавления: 17.06.2021
|
6. Курстық жұмыс - Қазаншұңқырды әзірлеу мен іргетасты монтаждаудың тік орналасуына арналған технологиялық карта | AutoCad
Площадка өлшемі: А- 350 м. Б- 400 м.
Іргетас схемасы
Іргетастың табанының тереңдігі Н= 2.1 м.
Аралық L= 6 м.
Аралықтардың саны – 2
Баған қадамы ---
Ғимараттың осьтердегі ұзындығы - 82 м
Топырақты тасымалдау ауқымы - 14 км
Құрылыс алаңы I-А
Топырақ түрі - супесь (Iм категориясы)
Жер асты суларының деңгейі – 1,8 м.
Жобаланатын учаскенің топырақ сипаттамасы. (Супесь)
Экскаватормен жұмыс істеу кезіндегі топырақ тобы Iм
Бульдозермен өңдеу кезіндегі топырақ тобы Iм
Қолмен өңдеу кезіндегі топырақ тобы Iм
Топырақтың тығыздығы, кг/м3 1700
Табиғи еңіс бұрышы, град. 63
Еңістің тіктігі 1:0,5
Топырақтың бастапқы қопсыту коэффициенті, % 15
Қалдық қопсыту коэффициенті,% 3
Мазмұны:
Кіріспе.
1. Жер жұмыстарының көлемін анықтау
1.1. Жер массаларының нөлдік тепе-теңдігімен тік орналасумен;
1.2. Шұңқырлар мен траншеяларда топырақты өңдеу кезінде.
1.3 Учаскедегі топырақ қозғалысының орташа қашықтығын анықтау.
1.4 Тігінен топырақты қазуға арналған машиналар.
1.5 Шұңқырлар мен траншеялардағы топырақты қазуға арналған машиналар жиынтығы.
1.6 Іргетастарды салуға арналған машиналар мен механизмдердің жинақтығы.
1.7 Мұздатылған топырақта қажетті жұмыс.
2.Жұмыс нұсқаулығы:
2.1. Площадканын тік орналасуы.
2.2. Ойықтарды әзірлеу.
2.3. Іргетас құрылғысы.
3. Құрылыс жұмыстарының сапасын бақылау.
4. Техникалық-экономикалық көрсеткіштер.
5. Қауіпсіздік нұсқаулары.
6. Жұмысты қауіпсіз өндіру, еңбекті және қоршаған ортаны қорғау шараларын анықтау.
Әдебиеттер тізімі.
Дата добавления: 14.03.2022
|
7. АС Строительство административно - бытовых помещений в г. Тараз | AutoCad
Общие данные.
Генплан М 1:1000
Фасад
Разрез 1-1
План фундаментов блоков А,Б
План фундаментов блока В.
Схема расположения фундаментных блоков блока В
Схема расположения фундаментных блоков блоков А,Б
План на отм.0,000 блоков А,Б
Перемычки
Ведомость заполнений проемов
План элементов крыши
Спецификация элементов кровли
Надворный туалет
Надворный туалет. Спецификация
Дата добавления: 14.01.2016
|
8. АР Беседка (зона барбекю) 6,6 х 16,2 м | AutoCad
Климатический подрайон - III-в, с сейсмичностью площадки - 8 баллов. Конструктивная схема - здания прямоугольные в плане. Кладка стен из пескоблоков на растворе М50. Фундаменты - сборные железобетонные блоки ФБС. Перемычки - монолитные железобетонные из бетона кл.В15. Покрытие - деревянные балки. Кровля - профнастил по деревянному каркасу. Утеплитель - пенопласт t=100мм по периметру здания устраивается асфальтобетонная отмостка толщиной 30мм по щебеночной подготовке толщиной 100мм шириной 750 мм.
Общие данные
Схема расположения элементов пола, план на отм. 0,000, план кровли М 1:100
Фасад в осях 1 - 3. М 1:50. Ведомость оконных и дверных заполнений
Фасад в осях 3 - 1. М 1:50. Ведомость оконных и дверных заполнений
Фасад в осях А - Ж М 1:50
Фасад в осях Ж - А М 1:50
Разрез 1 - 1 М 1:50
Разрез 2 - 2 М 1:50
Разрез 3 - 3 М 1:50
Разрез 4 - 4 М 1:50
Дата добавления: 05.08.2014
|
9. АС ТХ ЭОМ А Реконструкция установки гидроочистки дизельного топлива секции 300 | AutoCad
Беседка для барбекю условна разбита на зоны : кухня с баром, площадка танцпола и топчан. Конструктивная схема данной беседки представляет собой металлический каркас с металлическими стойками и фермой. Вся конструкция обшита деревянной доской (вагонкой) - 12 мм по деревянному каркасу из брусков 30 х 50 мм. Часть стены выполнена из облицовочного кирпича типа "Фагот", остальная часть в виде стеклянных раздвижных панелей, предоставленных фирмой производителем. Кровля выполнена из гибкой черепицы "KATEPAL" по листам OSB толщ.15 мм. Пространство между стенами и кровлей заполнено окнами различных форм (см. табл. "ведомость оконных и дверных заполнений"). Полы деревянные из доски толщ. 35 мм, расположенных по антисептическим деревянным лагам (80 х 150 мм) с шагом 540 мм на кирпичных столбиках 250 х 250 мм. Терраса из керамической плитки, имитирующей дерево, по бетонной подготовке.
Чертежи настоящего проекта предусмотревает опоры с площадками под реактор гидроочистки Р-301/1 и Р-302.
Каркас выполнен из металлоконструкций по рамной схеме.
Устойчивость каркаса обеспечивается за счет шарнирного сопряжения колонны с фундаментами.
Все соединения балок с колоннами являются жесткими, соединения между балками являются шарнирными. Расчет выполнен на основное и особое сочетание нагрузок.
Общие данные.
Спецификация металла
Схема расположение стоек и балок площадки на отм.+4,50 (Реактор гидроочистки Р-301/1)
Схема расположение балок площадки на отм.+8,00 (Реактор гидроочистки Р-301/1)
Схема расположение балок площадки на отм.+11,50, +15,00, +18.50, +22,00
Схема расположение балок площадки на отм.+25,80,+28.5, (Реактор гидроочистки Р-301/1) отм.+31,610, +17,50.Схема расположение балок на прогонов покрытия.
Разрез 1-1,2-2. Узлы 12,13
Кр-7 Разрез 3-3
Узлы 1,10,11
Детальный чертеж упора рельсов . Узлы 2,3,4
Узел 5
Узлы 6,7,8,9
на отм.+4,10 Схема расположение стоек и балок площадки (Реактор гидроочистки Р-302)
на отм.+8,20,+10,50 Схема расположение балок площадки (Реактор гидроочистки Р-302)
отм.+12,82 Схема расположение балок на прогонов покрытия.
Разрез 1-1,2-2,3-3
Кр-4 Узел 12
Узел 13
Схема котлована
План фундамента (Реактор гидроочистки Р-301/1)
Каркас реактора Р-301/1
С-1, С-2, С-3, Кр-1, Кр-2 Спецификация арматурных изделий
План фундамента (Реактор гидроочистки Р-302)
Каркас реактора Р-302
Фундаменты под ОП-7, ОП-23, ОП-25
ТХ :
Установка гидроочистки дизтоплива, первоначальная проектная производительность 2 миллиона тонн/год, включает следующие секции: секция реакции, секция стабилизации дизтоплива, секция стабилизации бензина, секция очистки водородосодержащего газа, сухого газа и моноэтаноламина, данная установка запущенно в 1985 году. В последствии с изменением технологии обработки сырой нефти , что перешли на нефть из м/р Кумколь , в которой высокое содержание парафина, с целью снижения температуры застывания дизтоплива была произведена частичная реконструкция первоначальной установки.
Главное содержание реконструкции заключается в снижении толщины подложки катализатора гидроочистки, и добавлении катализатора для снижения температуры застывания, направленной на нефть из м/р Кумколь, после реконструкции фактическая производительность составляет 1 миллион тонн/год. В связи с наступающим исполнением стандарта евро 4 на продукции дизтоплива, что содержание серы в продукции дизтоплива при действующих условиях не соответствует с новыми требованиям. Поэтому ПКОП решил провести реконструкцию существующей установки, что последовательно соединить 1 старый реактор к существующему реактору гидроочистки и повышать производительность до 1.5 миллиона тонн/год, и после реконструкции у продукции дизтоплива содержание серы 50ppm , температуры застывания -10℃.
Дата добавления: 28.12.2018
|
10. Дипломдық жұмыс(колледж) - 2-ші категориялы аудандық санитарлы-эпидемиологиялық станция | AutoCad
Стадия Р / Климатический район - IVГ. Сейсмичнсть площадки - 8 баллов. Объем проектирования включает последовательное соединение старого реактора перед существующим реактором, и также касающиеся с этим обвязки трубопровода, земляные работы, освещение, АСУ и т.д. / Состав: 4 комплекта чертежей (АР - 26 листов, ТХ - 49 листов, ЭОМ - 7 листов, А - 5 листов) + спецификации + ПЗ.
1 СӘУЛЕТТІК-ҚҰРЫЛЫСТЫҚ БӨЛІМ
1.1 Бастапқы деректер
1.2 Бас жоспар. Көріктендіру
1.3 Көлемдерді жоспарлау шешімдері
1.4 Құрылымдық шешім
1.5 Сәулет-көркемдік шешім
1.6 Инженерлік құралдар
2 ЕСЕПТІК-ҚҰРЫЛЫМДЫҚ БӨЛІМ
2.1 Алдын ала қысымға алынған көп құысты жабын плитасының есебі
2.1.1 І топтың шекті жағдайы бойынша көп құысты плиталардың есебі
2.1.2 ІІ топтың шекті жағдайы бойынша көпқұысты плиталардың есебі
2.2 Маңдайша есебі
2.2.1 2ПБ16-2 Жүк көтермейтін маңдайша есебі
2.2.2 Жүк көтермейтін маңдайша есебі 2ПБ13-1
2.2.3 Маңдайшаларды құрастыру
3 ТЕХНОЛОГИЯ ЖӘНЕ ҚҰРЫЛЫСТЫ ҰЙЫМДАСТЫРУ БӨЛІМІ
3.1 Объект бойынша жұмыстарды істеудің күнтізбелік жоспары
3.2 Объектінің құрылыс бас жоспарын жобалау
3.3 Металлжабынқышты жабумен ағаш тіреуіш шатырды орнатуға технологиялық картаны әзірлеу
3.4 Қабырғаларды кірпішпен қалауға технологиялық картаны әзірлеу және онымен бірге жүретін жиынтық құрылымдарды монтаждау процесі
3.5 Қауіпсіздік техникасының негізгі ережелері
4 ҚҰРЫЛЫС ЭКОНОМИКА БӨЛІМІ
ҚОРЫТЫНДЫ
ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ
Бірінші қабатта 36 орынға арналған асхана орналасқан. Келушілерге өз өзіне қызмет көрсету тәсілімен қызмет көрсетіледі.
Банк бөлімшесінде:
• ақша салымын қабылдау және беру;
• айырбастау орны;
• коммуналдық қызметтерге және телефонға төлемдер қабылдау көзделген.
Жұмысшылар мен қызметшілерге қызмет көрсету үшін заманауи аппараттар мен құрал-жабдықтармен жабдықталған стоматология кабинеті, медициналық көмек көрсету орны жобаланған.
Екінші және үшінші қабаттарда жеке кәсіпкерлер офистары орналасқан.
Төртінші және бесінші қабаттарда «Жасыл шаруашылық комбинаты» шағын кәсіпорны орналасқан.
Жобаланатын ғимараттың төртінші қабатында: есептеу орталығы бөлмелері; бас инженер және бас агроном кабинеті; өндірістік-техникалық және жобалау бөлімдері; аумақты жайластыру және қамтамасыз ету бөлімдері; қосымша мақсаттағы бөлмелер орналасқан.
Бесінші қабатта: бухгалтерия кабинеттері; шеберлер бөлмелері және отырыстар залы; басшы және оның орынбасарының кабинеттері; қабылдау бөлмесі; бас менеджер кабинеті және іс жүргізу бөлімі; кеңсе; қосымша бөлмелер.
Ақтау қаласындағы әкімдік: Ғимарат қаңқасыз салмақ түсетін тас қабырғалары бар, жертөле қабаты бар 1 қабатты, жылы шатыры бар.
Іргетас – темірбетонды таспалы, блоктардан тұрады.
Сыртқы қабырғалар – кәдімгі кірпіштен, қалыңдығы 510 мм, =1800 кг/м3, М50 маркасының цемент-құмды ерітіндісінде.
Ішкі қабырғалар – кәдімгі кірпіштен, қалыңдығы 390 мм, = 1800 кг/м3, М50 маркасының цемент-құмды ерітіндісінде.
Аралықтар – кірпіштен, қалыңдығы 190 мм.
Жабу және төбені жабу– темірбетонды көпқуысты панельдер, 1.141-1 63 сериясы бойынша қалыңдығы 220 мм және монолитті учаскелер.
Терезелер – МСТ 30674-99 "Поливинилхлорид кескіндерінен терезе блоктары" бойынша – екікамералы шыныпакеттер. Шыны қасиеттерін модификациялау үшін "энергияны үнемдеу шынысы" технологиясы қолданылады: бетке төменэмиссионды оптикалық жабындарды жағу. Оптикалық жабыны бар шыны терезе арқылы кететін жылу энергиясының 90%-дан жоғары жылуын бөлмеге қайтадан түсіреді.
Есіктер – МСТ 14624-84 бойынша ағаштан.
Маңдайшалар – жиынтық темірбетонды, I.038.I-I сериясы бойынша білеулі;
Баспалдақ – МСТ 9818-85 бойынша жиынтық темірбетонды марштар және алаңдар.
Жылытқыш – пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78).
Шатыр – ағаш тіреуіш бойынша металлжабынқыш, төртеңісті.
Горизонталь суоқшаулау цемент-құмды ерітіндіден. Тік суоқшаулау – 2 рет битуммен жағу.
Күнқағарлар – монолитті темірбетоннан.
Едендер – керамикалық, линолеум төселген, мозайкалық
Төсеніш – бетонды.
Дата добавления: 24.12.2019
|
11. Дипломный проект - Разработка системы автоматизации процесса электроплавки медного концентрата | AutoCad
ШЫҒЫС ТЕХНИКАЛЫҚ ГУМАНИТАРЛЫҚ КОЛЛЕДЖІ, «Үйлер мен ғимараттарды салу және пайдалану» факультеті / Дипломдық жұмыс А1 Форматты 6 беттен тұрады.1 бет-Қасбет,тілік,қабат жоспары,бас жоспар,экспликациялар.2 бет-Іргетастардың орналасу жоспары,жабын жоспары,шатыр жоспары,түйіндер,2-ші қабат жоспары,Іргетас, жабын, маңдайша, анкерлер спецификациясы.3бет-Төбе жабыны 60-15 схемасы, ПК 60-15 тақтасының есептік схемасы ,2 ПБ 16-2 маңдайшасының есептік схема,тор 1-2, кеңістікті қаңқа.4 бет-Өндірістік жұмыстардың схемасы,тілік,тас қалаушының жұмыс орнын ұйымдастыру,еңбек шығындарының калькуляцияцы, жұмыстарды жүргізу кестесі,сапаны оперативті басқару,технико-экономикалық көрсеткіштер,КС4517 кранының сипаттамасы.5 бет-Күнтізбелік жоспар,жұмысшылар қозғалысының біркелкілік емес графигі,механизмдер мен машиналар қозғалысының графигі,технико-экономикалық көрсеткіштер.6бет-Құрылыстық бас жоспар,технико-экономикалық көрсеткіштер,экспликациялар.Дипломдық жұмысқа түсіндірме жазба.
Введение
1 Технология процесса электроплавки медных концентратов
1.1 Общая характеристика электроплавки
1.2 Характеристика печи
1.3 Расчет материального баланса процесса
1.4 Расчет теплового баланса процесса и теплопотребления шихты
2 Разработка системы управления процессом электроплавки
2.1 Характеристика процесса электроплавки как объекта управления
2.2 Постановка задачи управления
2.3 Существующая практика управления процессом электроплавки
2.4 Назначение и цель проектируемой АСУТП
2.5 Функции и выбор структуры АСУТП
2.6 Функциональная структура АСУ ТП
2.7 Комплекс технических средств АСУТП
2.8 Описание схемы автоматизации АСУТП
2.9 Методы идентификации объектов управления
2.10 Математическая постановка задачи параметрической идентификации
2.11 Математическая модель управления процессом электроплавки
2.12 Параметры статистической математической модели процесса
2.13 Обоснование выбора критерия оптимальности задачи управления
2.14 Задача оптимального управления процессом электроплавки
2.15 Определение оптимального состава штабеля
2.16 Распределение материальных потоков между электропечами
2.17 Алгоритм определения оптимального химического состава штабеля
2.18 Алгоритм оптимального распределения материальных потоков
3 Экономическая часть
3.1 Расчет единовременных затрат при внедрении АСУТП
3.2 Расчет дополнительных эксплуатационных затрат
3.3 Расчет экономической эффективности и сроков реализации
4 Охрана труда
4.1 Техника безопасности при электроплавке медных руд и концентратов
4.2 Техника безопасности при обслуживании плавильных электропечей
4.3 Обеспечение электробезопасности
4.4 Расчет заземления
Заключение
Список использованной литературы
АСУТП состоит в получении заданного объема, качества, номенклатуры медного штейна с наивысшей эффективностью производства.
Решение задач управления предусматривает разработку АСУТП, обеспечивающей проведение процессов в оптимальном режиме за счет:
- повышения точности измерения и представления данных параметров температуры, веса загружаемой шихты, точного положения электродов (их поднимание и погружение) и др;
- повышения качества автоматического регулирования температуры;
- стабилизации основных технологических переменных (температуры, загрузки шихты);
- оперативного сбора, обработки и архивирования информации о текущем значении технологического режима;
- документирования хода процесса.
АСУТП предназначена для управления технологическим электроплавки. В функции АСУТП входит:
1.Автоматический контроль температуры печи.
2.Автоматический контроль и регулирование подачи шихты в печь.
3.Автоматический контроль за напряжения и током на электродах печи.
4.Регистрация температурного и энергетического режимов.
5.Регистрация нарушений температурного и энергетического режимов.
6.Формирование режимной карты по окончании процесса и сменного рапорта.
7.Отображение мнемосхемы печи с текущими значениями параметров и установок.
Для сбора, обработки и дальнейшим управлением технологическим режимом печи, наиболее рационально выбрать контроллер S7-316, обладающий повышенной надежностью с выходом на станцию визуализации TP-170.
Станция визуализации объединяется локальной вычислительной сетью и выходит на верхний уровень, где используется одна станция оператора (IBM Pentium 4) на весь передел с печатающим устройством HL-P2500.
В основу организационной структуры АСУТП электроплавки заложен иерархический принцип разделения функций между уровнями:
первый уровень – оператор участка;
второй уровень – оператор-технолог локального пункта управления;
Оператор цеха является главным организующим звеном участка, он выполняет общее руководство и контроль за работой участка.
Оператор-технолог локального пункта управления осуществляет следующие функции:
1) Контроль за состоянием технологического оборудования.
2) Контроль и оперативное управление технологическим процессом.
3) Местное управление технологическим оборудованием (в случае выхода из строя отдельных частей системы управления).
4) Организация работ по устранению аварийных ситуаций.
В данном дипломном проекте поставлены и разработаны задачи автоматизации процесса электроплавки медного концентрата в руднотермической печи.
Дано описание технологического процесса как объекта управления, приведены основные аспекты решения поставленной проблемы, расчеты материального и теплового баланса, постановка задачи управления и общее описание функций системы управления, алгоритмическое обеспечение процесса.
Разработаны необходимые для решения поставленной задачи:
- схема автоматизации;
- схема комплекса технических средств;
- конструктивный чертеж рудотермической печи и чертежи для выполнения монтажных работ.
Дано описание общей структуры управления и обоснование выбора комплекса технических средств для управляющей системы.
В экономической части расчетами подтверждена экономическая эффективность при внедрении предлагаемой системы автоматизации в производство.
В вопросах охраны труда рассмотрены общие меры безопасности при обслуживании руднотермических печей и электробезопасности.
Дата добавления: 11.07.2021
|
12. Дипломдық жоба (колледж) - Орал қаласы 9-шы шағын аудандағы 9 қабатты 72 пәтерлі тұрғын үйді жобалау | AutoCad
КазНТУ / Вновь проектируемая АСУТП предназначена для контроля и управления электроплавкой медных концентратов. Проектируемая АСУТП формируется из автоматизированного места оператора включающая в себя контроллер S7 - 316 фирмы Simens с панелью визуализации TP-170. / Состав: 5 листов чертежей (Руднотермическая электропечь РП3-33Ш-НО2, Структурная схема КТС, Схема автоматизации, Электрическая принципиальная схема, Схема внешних кабельных и трубных разводок) + ПЗ.
КІРІСПЕ 8
1 СӘУЛЕТТІК-ҚҰРЫЛЫМДЫҚ БӨЛІМ 10
1.1 Жалпы бөлім 10
1.1.1 Құрылыс ауданы 10
1.1.2 Бас жоспар 11
1.1.3 Көлемдік жобалық шешім 11
1.2 Сәулеттік – құрылымдық шешiм 11
1.2.1 Іргетастар 12
1.2.2 Қабырғалар және тасалар 12
1.2.3 Аражабын тақтасы және жабын 12
1.2.4 Баспалдақтар 12
1.2.5 Шатыр, жабын , су ағызу 13
1.2.6 Терезелер,есiктер 13
1.3 Бөлмелердiң өңдеу ведомосі 14
1.4 Едендердің экспликациясы 16
1.5 Құрама элементтердiң спецификациясы 17
1.6 Ойықтарды толтыру элементтерiнiң спецификациясы 18
1.7 Ғимараттың инженерлiк жабдығы 18
1.8 Техникалық- экономикалық көрсеткіштер 19
2 ЕСЕПТІК-ҚҰРЫЛЫМДЫҚ БӨЛІМ 21
2.1 Қырлы жабын тақтасының есептеуі 21
2.1.1 Жабын тақтасына түсетін жүктемелерді есептеу 21
2.1.2 Сөрелерді есептеу 22
2.1.3 Көлденең қабырғаның есептеуi 23
2.1.4 Бойлық бағыттағы (бойлық қыры) тақтаны статистикалық есептеу 25
2.1.5 Бойлық қабырғалардың геометриялық қасиетін анықтау 26
2.1.6 Алдын ала кернеу және оның жоғалуы 27
2.1.7 Бойлық қабырғалардың нормативті қимасының беріктілігін тексеру 29
2.1.8 Көлденең күш әсер ететін бойлық панель өстеріне көлбеу қиманы беріктілікке есептеу 29
2.1.9 Монтаждау және тасымалдау,дайындау сатысындағы қалыпты бойлық тақта өстерінде жарықшалардың пайда болуын есептеу 30
2.1.10 Көтергіш ілмектердің диаметрін анықтау 30
2.2 Іргетасты есептеу 30
2.2.1 Іргетастың табанының белгісін анықтау 31
2.2.2 Биіктігі бойынша іргетас блоктарын анықтау 31
2.2.3 Жастықтың енін анықтау 31
2.2.4 1м² жабынға түсетін жүктемелерді есептеу 31
2.2.4.21м² жабын тақтасына түсетін жүктемелерді есептеу 31
2.2.4.31м² аражабын тақтасына түсетін жүктемелерді есептеу 31
2.2.5 1м іргетас ұзындығына түсетін жүктемелерді есептеу 32
2.2.6 Іргетас жастығының қажетті енін анықтау 32
2.2.7 Есептік кедергіні R анықтау 33
2.2.8 Таспалы іргетас жастығының енін анықтау 33
2.2.9 Таңдалған іргетас жастығының енін тексеру 33
2.2.10 Материалы бойынша таспалы іргетасты есептеу 33
2.2.11 Жауапкершілігі бойынша сенімділік коэффициентін есепке алғандағы жүктеме 33
2.2.12 Топыpақтың қарсыласуы р 33
2.2.13 Іргетастың консольді бөлігінің ұзындығы 33
2.2.14 1 метр іргетас ұзындығына әсер ететін көлденең күшті анықтау 33
2.2.15 Іргетас блогының шетіне әсер ететін иілу моменті 33
2.2.16 Жастық арматурасының қажетті ауданын анықтау 33
2.2.17 Көтергіш ілмектің диаметрін анықтау 34
3 ҰЙЫМДАСТЫРУ-ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ БӨЛІМ 35
3.1 Iргетас құрылысының технологиялық картасы 35
3.2 Кірпіш қалау жұмысына технологиялық карта
3.5 Күнтізбелік жоспар 44
3.5.1 Жұмыс көлемін есептеу тізімдемесі 44
3.5.2 Машина уақыты мен еңбек шығынының тізімдемесі 45
3.5.3 Күнтізбелік жоспардың шығыны мен ресурстардың карточка- анықтаушысы 47
3.5.4 Жұмыс өндірісі бойынша сілтеме 50
3.5.4.1Дайындық жұмыстары 50
3.5.4.2Жер жұмыстары 51
3.5.4.3Іргетас құрылысы 51
3.5.4.4Іргетастардың гидроизоляциясы 51
3.5.4.5Кірпіш қабырғаларың қалауы 52
3.5.4.6Темірбетон құрылымдарын құрастыру 52
3.5.4.7Жабындық жұмыстар 52
3.5.4.8Терезелер мен есік ойықтарын толтыру 52
3.5.4.9Электрмонтаждау жұмыстары 53
3.5.4.10Санитарлық – техникалық жұмыстар 53
3.5.4.11Әрлеу жұмыстары 54
3.5.4.12Едендер құрылысы 54
3.5.5 Жетекші механизмді таңдау 54
3.5.7 Материалдар қажеттілігінің тізімдемесі 56
3.5.8 Техника қауіпсіздігі бойынша сілтеме 64
3.5.8.1Жер жұмыстары 64
3.5.8.2Іргетастар құрастыру 64
3.5.8.3Іргетастардың гидроизоляциясы 64
3.5.8.4Кірпіш қабырғаларды қалау 64
3.5.8.5Темірбетон құрылымдарын құрастыру 64
3.5.8.6Жабылма жұмыстары 65
3.5.8.7Терезе мен есік ойықтарын толтыру 65
3.5.8.8Электрмонтаждау жұмыстары 65
3.5.8.9Әрлеу жұмыстары 65
3.5.8.10Пісіру және газ жалынды жұмыстар 66
3.5.9 Техника-экономикалық көрсеткіштер 66
3.6 Құрылыс бас жоспары 66
3.6.1 Құрылыс бас жоспары бойынша негізгі шешім 67
3.6.2 Уақытша ғимараттар мен үймереттерде қажеттілік есебі 68
3.6.4 Өндірістік қажеттілікке кететін су тұтыну графигі 70
3.6.5 Уақытша электрмен қамтудың есебі 71
3.6.6 Техникалық-экономикалық көрсеткіштерін есептеу 73
4 ЭКОНОМИКАЛЫҚ БӨЛІМ 74
4.1 Баға анықтаушы факторлар туралы 74
4.2 Техникалық-экономикалық көрсеткіштер 75
4.3 Локальды сметалық есебі 76
4.4 Объекттік смета 93
ҚОРЫТЫНДЫ 95
ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ 96
Топырақты зерттеу нәтижесiнде шөгілмейтіндігі айқындалды. Iрi блоктардан тұратын құрастырмалы таспалы iргетасын қолдану қабылданды. Iргетастың салу тереңдiгі 3, 58 м ,қату тереңдігі 2, 00 м .Қабырға астындағы таспалы құрастырмалы іргетастар Ф14; Ф14-12; Ф14-8; Ф16; Ф-12 (ГОСТ 23009-78 бойынша ) маркалы iргетасты жастық-блоктарынан және В15 класты бетоннан жасалған ФБС 14, ФБС 14-12, ФБС 16, ФБС 16-12 (ГОСТ 21104-79 бойынша) қабырғалық iргетас блоктарынан тұрады. Бетон жастықтары бірден қалыңдығы 100...150 мм болатын тиянақты түрде нығыздалған құм дайындамасына орнатылады.Іргетас бетон блоктары қалыңдығы 20 мм болатын цементті-құм ерітіндісіне тік жіктері байланыстырылып қойылады.Блоктардың шет жақтарында пайда болған тік құдықшалар ұқыпты түрде ерітіндімен толтырылады. Ұзына бойы орналасқан блоктар мен бұрыштық қабырғалар арасындағы байланыс диаметрі 6 мм болатын арматуралық болат тормен көлденең жiктерiн салумен және блоктардың байланысымен қамтамасыз етiледi. Блоктар мен жастықтар арасы өте алыс болған жағдайда В15 класты бетонмен толтырылады.
Көлденең гидроизоляциясы (судан қорғау) балқыту технологиясы бар Технониколядан қабылданды. Тiк гидроизоляциясы гидроизоляциялық іргетас мембранасы ретінде қолданатын GPSpraykote® сұйық резеңкеден орындалады. Осы материал түпнұсқа технология бойынша жасалған және ұзақ уақыт қолданып, кең ауқымдарда жұмыс iстеуге мүмкiндiк беретін физикалық-химиялық қасиеттерге ие. Сұйық резеңкенің жағу ерекшелігі шектеулі жағдайда қаптаманы бөліп жіберуге мүмкіндік береді.
Ғимараттың конструктивтiк схемасы - қаңқасыз,сыртқы қабырға қалыңдығы 510 мм болатын ұзына бойы жүк көтергіш қалың сазды кірпіштен жобаланып отыр.Сыртқы қабырғалардың өстерi 200 мм iшкi , 310 мм сыртқы байлануы болады.Құрастырмалы таспалы iргетастар қабырғаларға арқа тіреу болады. Iшкi қабырғалар кiрпiштен орындалған және 250 мм, 380 мм немесе 510 мм қалыңдыққа ие.
Терезелiк және есiк ойықтардың үстiнде 3ПБ-16-37П, 3ПБ-18-8П, 3ПБ-21-8П, 3ПБ-25-8П маркалы құрастырмалы темірбетон арқалық маңдайшалар орналастырылады. Арқалық маңдайшалардың ұзындығы ойықтан тәуелдi болады.Қарапайым арқалық маңдайша үшін 120-150мм, күшейтілген маңдайша үшін 200-250 мм ашу тереңдігі болады.Қалыңдығы 600 мм болатын цоколь суға төзімді сылақпен сылайды. Кiрпiш өрімі астындағы цоколь үстi Техноникольдан гидроизоляциялық қабат жасайды.
Тасалар қалыңдығы 80 мм болатын ғанышты картон қабылданған. Таса екi жағынан ғанышты картонмен екi рет қапталған коммуникациялар үшiн кеңiстiгi бар профилдi қаңқадан тұрады. Периметр бойынша қаңқа құрылыс құралымдарына бекiнедi және қатты құрылымды құрастыра отырып, бұрандалы шегемен қаңқаға бекiнетiн ғанышты картон үшiн жүк көтергiш бөлiгі болып табылады. Ғанышты картондардың арасындағы отқа төзімді және жылу, дыбыс оқшаулағыштары үшiн тасаның қуысы қалыңдығы 6 мм болатын минералды талшықтардан жасалған оқшаулағыш қабатпен толтырылады . Жылу сақтағыштың тығыздығы 112 кг/м, жылу өткізгіш коэффициенттi 0,025.
Жобаланып отырған ғимараттың өндеу және энергия үнемдеу мәселелерін шешу мақсатында сыртқы қабырғалар үшiн «КНАУФ – Жылы қабырға» жаңа технологиясы қабылданды.
«КНАУФ – Жылы қабырға» құрылымы 1- суретте көрсетілген.
1- сурет. "Кнауф - Жылы қабырға"
1.Жүк көтергiш қабырға (құрылыс негiзi)
2. Желiмдi қабат (Кнауф-Севенер)
3.Цоколь тiрек профильсi
4.Цоколь профильсiнiң бекiтуге арналған дюбель
5.Жылу сақтағыш - пенополистирольді тақталар
6.Шыны тормен арматураланған қорғаныш қабат (Кнауф-Севенер)
7.Жылу сақтағыш тақталарды бекітуге арналған дюбель
8.Кнауф-Изогрунд тегістеуіш
9.Сәндiк – қорғаныш қабат (Кнауф-Диамант)
«Кнауф - Жылы қабырға» - бұл тек бүгiнгi күннiң талаптарына ғана емес, сонымен қатар болашаққа да есептелiнген сыртқы жылу сақтағыш жүйелерiндегi инновация болып табылады.Бұл ұсыныс КНАУФ фирмасының 20 жылдан көп қызметінің жетістігінен жасалған ғимараттың жылу жоғалтуын тиімді қорғау бойынша өңдеудің соңғы топтамасы болып табылады. "Кнауф - Жылы қабырға" жүйесiнде пенополистирольді тақталарды жылу сақтағыш ретінде қолданылады. Жүйелердiң құрылымы төмендегiдей болады: КНАУФ-Севенер сылақ - желiмдi қоспалар көмегiмен алдын ала тазалалған негiзге жылу сақтағыш жапсырылады және тарелкалы дюбелдермен қосымша бекiтіледі, содан соң КНАУФ-Севенер қоспасынан шыны тормен арматураланған қорғаныш қабат қойылады,тегістеуден кейін Кнауф-Диамант сылағының сәндiк - қорғаныштық қабаты жабылады.
КНАУФ фирмасы өзінің жүйесінде қасбеттердің пенополистироль сыртқы жылу сақтағышының күрделі түрін- KNAUF Therm Façade ПГ II қолдануды ұсынады.Тақталар технологиялылық құрастыру жүйесінің жоғары деңгейін қамтамасыз ететін және желімдеу және қорғаныш қабаттар жүйесінің беріктілігін көтеретін, тақтаның беткі және сыртқы жағына қарлығаш құйрығы сияқты жыралары қасбет жазықтығына жылу сақтағыштың тегіс бетін алатын тікенек-саңылау түріндегі байланысқа ие.Тақтаның периметрі бойынша сыртқы жағымен кесілген кескін тақталар арасында торапқа желім қалдықтарын түсуді алдын алады және жылу оқшаулағыш қабатта салқын мостиктерін болдырмайды.KNAUF Therm Facade ПГ II тақталары 1200х985 мм өлшемге ие.Тақталар 80 мм-ден 200 мм-ге дейін қалыңдықта 20 мм адыммен шығарылуы мүмкін.
Ғимараттағы аражабын тақтасы ПК 51-12; ПК 51-15; ПК 42-12-15; ПК 63-18; ПК 30-18; ПК 30-15 маркалы,қалыңдығы 220 мм көпқуысты құрастырмалы темiрбетонды қуысы шеңберлі тақталарынан қабылданған; Жүк көтергіш қабырғаларда бойлық бағытта аражабын тақталарының ажырауы 120 мм кем болмайды. Тоғысқан жерлері бойынша қаттылықтың көлденең дискасын жасауы үшiн М100 цементті – құм ерiтiнділерімен толтыру орындалады. Лоджиялар үшiн ГОСТ-25697-83 бойынша маркасы ПЛП 30-12;ПЛП 42-12, ПЛП 45-12,қалыңдығы 220 мм болатын тақта қабылданған.
Жабын үшін маркасы ПР51-12; ПР 51-15; ПР 42-12-15; ПР 63-18; ПР 30-18; ПР 30-15 (ГОСТ-21506-87 бойынша) ,қабырғалы қалыңдығы 300 мм болатын тақталар қабылданды.
Жобада екi тепкішектен және баспалдақ алаңдарынан тұратын екi тепкішекті темірбетонды баспалдақтар қабылданған. Баспалдақ тепкішектерінің маркалары ЛМФ 28-11-14 Серия 1.1 51-4,ал баспалдақ алаңдарының маркалары ЛПФ 25-16-3 Серия 1.1 52-5. Кiреберiске кiрер жерде мырышпен қапталған металл күнқағар орналастырылады. Баспалдақ тепкішектері 80 мм алаңға арқа сүйеді және дәнекерлеуде өлшемі 8*100 мм болатын металлдық арашашысымен байланыстырылған.Тепкішектердің бүйір жазықтығындағы қосымша элементтерге дәнекерленген биіктігі 700 мм болатын металл тор қоршау кызметін атқарады.Қоршаулармен марштың бүйiрлеу жазықтығындағы элементтерiне пiсiрiлетiн кепiлдеме қағаздарға 700 мм-нiң биiктiгiмен металлдық керегесi қызмет көрсетедi. Тұтқа қатты жыныстардың ағаштарынан орындайды.
Шатыр жазық қабылданған. Жабылманың материалдары ретінде ТЕХНОЭЛАСТ-ТИТАН ТОР және ВАSЕ қабылданған. ТЕХНОЭЛАСТ-ТИТАН ТОР және ВАSЕ материалдарын негізге бекіту үшін технологиялық балқыту,сондай-ақ құрама бекіткіштер қолданылуы мүмкін, яғни төменгі қабаты негізге механикалық бекітіледі, ал жоғарғы қабаты балқытылады. Техноэласт – Титан ТОР төсемнің бір қабатты негізінде жоғарғы беті ірі түйіршікті сеппемен және төменгі беті полимерлік жабынмен қапталған; көпқабатты жабындық жабылманың жоғарғы қабатын орнату үшін қолданылады. Техноэласт-Титан ВАSЕ – төсемнің бір қабатты негізінде жоғарғы және төменгi қабаты полимерлік жабынмен қапталған; көп қабатты жабындық жабылманың төменгі қабатына және құрылыс конструкциясының гидроизоляциясына қолданады.
Шатыр төбесіне шығуға арналған шахта және желдеткіш шахталардың жабындары үшін ТЕХНОЭЛАСТ-ТИТАН SOLO материалы қабылданды. ТЕХНОЭЛАСТ-ТИТАН SOLO материалдарын негізге бекіту үшін технологиялық балқыту,сондай-ақ кезектес тігіс арқылы қорытумен материалды механикалық бекіту қолдануға болады. Техноэласт-Титан SОLО –төсемнің жоғары жағы ірі түйіршікті сеппе және төсемнің төменгі жағы ұсақ түйіршікті сеппе немесе полимерлік жабын;бір қабатты жабындық жабылманың және құрылыс конструкциясының гидроизоляциясына қолданады. Жауын-шашындар үшін ішкі су ағызу қарастырылғандықтан шатыр 2% еңкіске ие. Төбеге шығу шатырдың асты (чердак) арқылы iске асады. Су ағызудың ұйымдастырылған iштей түрі жобаланған. 8 дана су ағызатын шұғынақ (воронка) қабылданған.
Қазіргі таңда сәулетшілер мен жобалаушылардың мол тәжірибесі мен шығармашылық ойланыстарының арқасында терезелердің жаңа түрлерін шығаруға мол мүмкіндік туды. Шыны пакеттер –ұнтақпен толтырылған бір- бірімен дистанциялық рамка арқылы герметикалық байланысқан екі немесе одан да көп шыныдан тұратын бұйым. Шыны пакет сонымен бiрге екi камералы iшкi және сыртқы герметизациямен толымдалады,бұл ішінде конденсаттың пайда болуына кедергі жасайды.Тұйықталған қуыстар құрғақ ауамен немесе оқшау газдармен толтырылады.Осыған ұқсас конструкциялардан шыны пакеттерінің құрастырылуы жылу және дыбыс оқшаулағышты қамтамасыз етедi. Бiр немесе екi камералы шыны пакеттiң басқа қасиеттерi сыртқы шыныға жабындарды жабу арқылы жетіледi. Екі еселі немесе дара шыны пакеттердің конструктивтiк ерекшелiктеріне немесе шыны түріне байланысты мындай арнайы қасиеттерге ие бола алады: күнге қарсы, дыбыс оқшаулағыш, соққыға қарсы. Камералардың сандарына байланысты бiр бөлiктi және екi камералы шыны пакеттер болып бөлінеді. Екi камералы шыны пакет сенiмдi және ұзақ уақыт қызмет етеді.Екі еселі шыны пакеттер пайдалануда тәсілді және ыңғайлы. Шыны пакеттерді дайындауда арнайы қасиеттерімен бірге шынылардың бағыты мен дұрыс орналасуын анықтау өте маңызды.Энергияны үнемдейтін шыныларды қолданған жағдайда ,оларды iшкi жағында орнатады. Сонымен қатар жабынмен қапталған беті міндетті түрде шыны пакеттің ішінде орналасуы қажет. Күнге қарсы шыныларды сыртқы шыны ретінде орнату қарастырылады. Терезелердiң қауiпсiздiкке қойылатын талаптарына сай триплекс шыныларды қолданады. Дипломдық жобада ГОСТ 30673-99 бойынша СПД 15-15; СПД 15-21; СПД 9-9; СПД 9-15 маркалы терезелер қабылданған. Шыны пакет бұрышта және ортасынан анкерлер арқылы бекітіледі.Қабырғамен және блок аралығында саңылауды монтаждық пенамен толтырылады және пластикалық немесе ғанышты картон еңiстерiмен жабылып,сылап бітеледі және боялады.
Дипломдық жобада ГОСТ 475-78(2002) бойынша ДГ 21-7, ДГ 21-9, ДГ 21-15
маркалы есіктер қабылданған.
Дата добавления: 24.03.2022
|
 13. Курсовой проект - Производственная база по работе теплотехники, теплоизоляции и химической защиты 72 х 86 м в г. Коканд | AutoCad
ОПК / Дипломдық жоба қазіргі заманғы және жайлы ғимаратты салу мақсатымен,құрылыста қолданылатын әдебиеттер негізінде орындалды.Жобада жаңа материалдар мен технологиялар қолданылды.Жобаның техникалық-экономикалық көрсеткіштері қабылданған шешімдердің ұтымдылығын дәлелдейді. / Құрамы: сызбалардың 7 парағы (үлгілік қабат жоспары, жабын элементтерінің орналасу схемасы, ғимарат қимасы, тораптар, қасбет, бас жоспар, жабын элементтерінің орналасу схемасы, шатыр жоспары, 1 қабат жоспарының фрагменті, экспликация) + түсіндірме жазба (70 бет)
1. Введение
2. Исходные данные.
3. Объёмно-планировочные решения.
4. Генеральный план.
5. Технико-экономические показатели.
6. Архитектурно-конструкционные решения.
6.1 Колонны.
6.2 Стальные связи ж/б каркаса.
6.3 Железобетонная стропильная ферма.
6.4 Фундаменты.
6.5 Стены.
6.6 Светопроемы.
6.7 Ворота.
6.8 Кровля.
6.9 Покрытия.
6.10 Водоотвод.
6.11 Отделка помещений.
6.12 Полы.
6.13 Антисейсмические мероприятия.
6.14 Противопожарные мероприятия.
7. Расчет АБК.
8. Используемая литература.
Основными конструктивными элементами ячейкового промышленного здания являются:
колонны, которые передают нагрузки на фундаменты;
конструкции покрытия, которые состоят из несущей части (фермы);
Фонари, обеспечивающие необходимый уровень освещенности и воздухообмен в помещении;
Вертикальные ограждающие конструкции (навесные железобетонные стены, перегородки, конструкции остекления), причем конструкции стен опираются на фундаментные балки;
Двери и ворота для движения людей и транспорта;
Окна, обеспечивающие необходимый световой режим в помещении
Основные характеристики:
По степени долговечности - (не менее 50-ти лет)
По степени огнестойкости - степени (1 класс)
По архитектурно-конструктивным признакам - одноэтажное, двухпролётное здание.
По наличию подъемно-транспортного оборудования –четыре подвесных крана грузоподъемностью 5 т и 3 т в четырёх пролетах.
Технологические процессы обслуживают напольные средства транспорта: электрокары, погрузчики и.т.д.
В плане здание имеет простую форму застройки, прямоугольного очертания, без перепадов высот, с пролетами одного направления и длиной пролетов L1 = 24 м, L2 = 18 м и высотой Н1 = 8,4 м.
В здании используется шаг колонн – 6 м. Также предусмотрены фахверковые колонны по ширине пролётов по наружным стенам через 6 м, чтобы обеспечить использование только 6-ти метровых стеновых панелей.
Для крепления стеновых панелей к угловым и крайним средних рядов несущим колонным приваривают фахверковые стойки, образованные соединением балок двутаврого, уголкового или швеллерного профиля.
Для наружных стен используются 6-ти метровые стеновые сэндвич панели высотой 1.0 и 1.2 м, а также шириной 6м. Толщина панелей равна 200 мм.
Покрытие используется по прогонам. Используются 6-ти метровые стальные профилированные покрытия шириной 3 м. В качестве несущих покрытий используются 24 м и 18 м стропильные фермы, располагаемые через 6 м. Покрытие проектируется мало уклонным с уклоном i=0,8 и i=0,4%.
Корпус состоит из двух пролётов, с размерами в осях длиной 18м и 24м и шириной 72 м. Освещение во всех пролётах естественное через окна и через светоаэрационные фонари, с подсветкой в глубине.
Внутрицеховая транспортировка грузов осуществляется подвесным краном, грузоподъёмностью 5 т и 3 т.
Основные технологические операции в цехе протекают без значительных выделений тепла, пыли, дыма, копоти и вредных газов. Предприятие обеспечено местным теплоснабжением, водоснабжением, производственной и ливневой канализацией, электроснабжением.
Колонны приняты железобетонные.
В поперечном направлении устойчивость здания обеспечивается жесткостью заделанных в фундамент колонн и жестким диском покрытия, в продольном направлении – дополнительно стальными связями. Стержни связей конструируются из парных горячекатаных профилей (уголок 63х5, швеллер №12), свариваемых накладками и узловыми фасонками. К закладным элементам в железобетонных изделиях связи присоединяются на болтах с последующей сваркой. Крестовые связи располагаются в пределах высоты подкрановой части колонн.
ЖЕЛЕЗОБЕТОННАЯ ФЕРМА для мало уклонной кровли.
Принята железобетонная ферма 3ФС24 для пролета 24 м – длиной 23940 мм и высотой 3280мм.
ФУНДАМЕНТЫ – железобетонные стаканного типа.
СТЕНЫ – Навесные Сэндвич панели.
Стены выполнены из стеновых сэндвич панелей толщиной 200 мм. Внутренние стены - легкие однослойные панели.
Приняты ворота для проезда автомобильного транспорта рулонные 2,5х2,4 м.
Кровля состоит из: защитного слоя гравия, втопленного в битумную мастику; рубероидного ковра, цементно-песчаной; пароизоляции; гидроизоляции.
Приняты железобетонные ребристые плиты покрытий длиной 6 м. и шириной 3 м. Плиты снабжены продольными ребрами высотой 0,3 м при длине 6 м и поперечными ребрами высотой до 0,17 м, расположенными через 1,5 м.
Общая площадь – 4,86 га
Площадь застройки – 6192 м2
Рабочая площадь – 6107 м2
Полезная площадь – 6107 м2
Строительный объем здания – 51298 м3
Коэффициент К1, характеризующий экономичность планировочного решения.
К1 = Рабочая площадь/Общая площадь = 0,066
Коэффициент К2, характеризующий объёмно-пространственное решение здания.
К2 = Объем здания/Общая площадь = 0,74
Дата добавления: 04.10.2023
|
14. Дипломный проект - Анализ нефтегазового оборудования месторождения Кашаган | AutoCad
ТАСУ / КАФЕДРА «ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ» / по дисциплине «Промышленные здания» / Одноэтажное промышленное здание / Состав: 6 листов чертежи (Генплан, План здания, План фундаментов, План кровли, Разрезы, Фасады и проект АБК) + ПЗ (22 страницы).
ВВЕДЕНИЕ.
1ОБЩАЯ ЧАСТЬ.
1.1Общие сведения о месторождении
1.2 Применяемые технологические решения
1.3 Газораспределительные станции
1.4 Финансирования Кашаганского проекта
2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Новаторские решения SoilMec. Буровые установки с гидравлическим приводом "Новый миллениум".
2.2 Новая концепция и преимущества буровой установки с гидравлическим приводом в сравнении с традиционной установкой.
2.3Буровые установки глубокого бурения.
2.4 Буровой насос.
2.5 Противовыбросные оборудования.
2.6 Оборудования для буровых установок.
2.7 Буровые растворы.
2.8 Расчет плотности бурового раствора.
2.9 Агрегаты для цементации.
2.10 Расчет одноступенчатого цементирования.
2.11 Ключи буровые трубные.
2.12 Долота буровые.
3 ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКОЛОГИЯ.
4 ОХРАНА ТРУДА.
4.1 Общие положения об охране труда.
4.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов.
4.3 Меры предупреждения аварии, взрывов и пожаров.
4.4 Расчет вероятных параметров ударной волны при взрыве газовоздушной смеси.
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
5.1 Определение затрат на одну тонну добычи нефти.
5.2 Определение численности рабочих в бригаде.
5.3 Определение затрат на оплату труда.
5.4 Определение затрат по статье «Социальный налог».
5.5 Определение затрат на электроэнергию.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной дипломной работе анализируется нефтегазовое оборудование, а именно буровая установка, применяемая на месторождении Кашаган, его разработчики, акционеры и применяемые оборудования. Работа состоит из 71 страницы, 5 частей, 6 плакатов. Кашаган, как говорилось выше – второе большое месторождение по запасам нефти и попутного газа, которые лежат глубоко под землей (около 5000м) под большим давлением (800бар) в Северокаспийском море.
Искусственные острова для освоения месторождения Кашаган сооружены из миллионов тонн отсыпанной на морское дно каменной породы, укреплены стальными шпунтовыми сваями и защищены от воздействия льда специальными конструкциями. Из-за невозможности приплытия судов на искусственный остров, так как глубина моря возле острова небольшая (5м), оборудования доставлялись воздушным транспортом. Для работы в условиях аномально высокого давления и огромных размеров коллектора применяется технология «Smart wells» («разумных скважин»), передовые конструкции скважин и специальные материалы.
Буровая установка с гидравлическим приводом – это автоматическая гидравлическая буровая установка, которая отвечает самым насущным требованиям современности в бурильной индустрии. По итогам дипломного проекта стало ясно, что для бурения в месторождении Кашаган, а именно на острове D, применяется современная стационарная буровая установка глубокого бурения, производства Румынии - F320DN. В условиях месторождения, к этой установке подходят оборудования, использование которых дает наивысшие результаты. Это – мачта МА320, подвышечное основание S320, крюкоблок TF385,35МС-400, вертлюг СН 400, ротор MRL275 и буровой насос 2PN-1300. Технические характеристики перечисленных оборудовании представлены выше. Применение таких технологии обеспечивает долговечность, работоспособность, безопасность, экономичность и надежность. Это самые современные технологии в области добычи нефти, применяемые в нынешние времена.
Дата добавления: 23.04.2011
|
15. Чертежи АС Дом творчества для детского лагеря 54,2 х 15,0 м в Алматинской области | AutoCad
Наружные стены и внутренние перегородки - кирпич строительный полнотелый М-125 ГОСТ — 530-95
Кровля - чердачная с покрытием из крашенных металлошифера по деревянному каркасу.
Наружная отделка зданий - утепление наружных стен штукатурка с пенополистирольной добавкой, улучшенная штукатурка с окраской фасадной краской.
Окна - металлопластиковые со стеклопакетом.
Деревянные элементы, соприкасающиеся с бетоном, кирпичной кладкой, металлом антисептировать и отделить от них прокладкой толя.
Технико-экономические показатели:
Количество этажей - 1
Общая площадь зданий - 759,9 м2
Полезная площадь зданий- 757,8 м2
Расчетная площадь зданий - 646,1 м2
Площадь застройки здании - 901,1 м2
Строительный объем зданий - 5271,8 м3
Класс ответственности -II
Степень огнестойкости-II
Дата добавления: 20.10.2011
|
© Rundex 1.2 |
