Дробление камня на щебень в зависимости от конкретных условий может производиться в одной или последовательно в нескольких дробилках. В первом случае осуществляется одностадийное дробление, во втором – многостадийное. Выбор схемы дробления определяется степенью измельчения.
Технические характеристики дробилки: – размер загрузочного отверстия b=600мм, l=900 мм, где b-ширина, l-длина; – ход щеки S=40 мм; – мощность электродвигателя N= 75 кВт; – Dmax =510 мм; – число качаний щеки в минуту n=250; – производительность до 100 м3/ч; – масса дробилки 15,8 тс. Производительность дробилки зависит от степени дробления и измельчения в широких пределах. По условиям обеспечения эффективности использования аппарата и безопасности работы степень дробления должна находиться в пределах 4 Содержание 1. Моделирование процессов на основе подобия 2. Механические процессы и аппараты. Проектирование аппаратов для ДСУ 2.1 Обоснование и выбор схемы дробления 2.2 Расчет и выбор аппаратов первой стадии дробления (щёковой дробилки) 2.3 Определение процентного содержания(выхода) фракций продукта первичного дробления 2.4.Обоснование и выбор промежуточного грохота. 2.5 Расчет и выбор аппаратов второй стадии дробления 2.6 Определение процентного содержания (выхода) фракций продукта вторичного дробления и суммарного выхода фракций 2.7 Расчёт и выбор товарного грохота. 2.8 Расчет аппаратов транспорта и хранения материала 2.9 Разработка технологической схемы ДСУ 3. Гидромеханические процессы и аппараты 3.1 Процессы гидроклассификации и воздушной сепарации Разделение материалов в газовых средах называют воздушной сепарацией, а в жидких - гидравлической классификацией. 3.2 Проектирование циклона 4.разработка аппаратов в технологии строительных материалов Классификаторы 4.1назначение, сравнительная характеристика, области применения аппарата 4.2 Устройство, принцип работы и схема аппарата 4.3 ТЕП И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ АППАРАТА 5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Дата добавления: 15.11.2015
1 Исходные данные для проектирования 1.1 Климатические данные 2. Генплан 3 Выбор строительных материалов для производственного и административно – бытового корпусов 4 Объёмно-планировочное решение производственного корпуса 4.1 Технологический процесс 5 Физико-технические расчеты. 5.1. Расчёт естественной освещённости от бокового света 5.2 Расчёт влажностного режима покрытия 6. Конструктивное решение производственного корпуса 6.1 Элементы каркаса 6.2 Фундаменты 6.3 Покрытие 6.4 Наружные стены 6.5 Стеновые панели 6.6. Полы 6.7 Подкрановые балки 6.8 Колонны 6.9 Отделка помещений 7 Решение фасада. Наружная и внутренняя отделка производственного корпуса 8. Объёмно-планировочное решение АБК, состав и расчёт помещений. 9 Конструктивное решение АБК 9.1 Колонны 9.2 Стеновые панели 9.3.Перегородки 9.4 Полы 9.5 Кровля 9.6 Лестница 10 Решение фасада, внешняя и внутренняя отделка АБК 11. Показатели объемно-планировочного решения здания Список использованной литературы
Фундаменты, на естественном основании, отдельно стоящие, под сборные железобетонные колонны стаканного типа. Стены цеха выполнены навесными из железобетонных трехслойных панелей с эффективным утеплителем толщиной 300 мм. Гидроизоляция приземной части стен устраивается по всему периметру здания. Выполняется из двух слоёв рубероида на битумной мастике.
Дата добавления: 11.11.2017
СОДЕРЖАНИЕ: ВВЕДЕНИЕ 5 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРЕДПРИЯТИЯ 7 1.1. Характеристика местных условий 7 1.1.2. Состав завода 8 1.1.3. Режим работы предприятия 8 1.1.4. Продукция предприятия и мощность 9 1.1.5. Сырьевая база и транспорт 10 1.2. Организация, планирование и управление предприятием 10 2. АРХИТЕКТУРНО−СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 12 2.1 Генеральный план 12 2.2 Решение фасада 13 2.3 Административно–бытовой корпус 13 2.4 Архитектурно–планировочное и основные конструктивные решения формовочного цеха 14 2.5 Теплотехнические расчеты 15 2.5.1 Теплотехнический расчет стены 15 2.5.2 Теплотехнический расчет покрытия 16 2.6 Расчёт естественного освещения. 17 3.РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ 20 3.1 Расчёт формы для изготовления плит покрытия. 20 3.1.1 Расчёт точности формы 21 3.1.2 Геометрические характеристики и расчётные жёсткости поддона 22 3.1.3 Определение деформаций формы 26 3.1.4 Расчёт бортов 26 4. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПЛИТ ПОКРЫТИЯ 28 4.1 Технологический регламент (карта) 28 4.1.1 Общие положения 28 4.1.2 Характеристика и номенклатура продукции 29 4.1.3 Складирование и хранение сырьевых материалов 30 4.1.4 Требования к применяемым материалам 32 4.2 Проектирование номинального состава тяжелого бетона 36 4.3 Технологическая схема производства 39 4.4 Технологический процесс изготовления комплексных плит покрытия 40 4.5 Внутризаводское транспортирование, складирование и хранение 45 4.6 Карта контроля технологического процесса 47 4.7 Ведомость оборудования и оснастки 53 4.8. Механизация и автоматизация производства 53 4.8.1 Камера ТВО ямного типа с многомерным управлением тепловлажностной обработкой 53 4.8.2. Виброплощадка СМ-477 56 4.8.3 Мостовой кран 57 5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 59 5.1 Расчет цены единицы продукции в калькуляции на плиты покрытия. 59 5.2 Технико-экономические показатели проекта. 62 6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. 65 6.1 Обеспечение безопасности при производстве сборных железобетонных конструкций 65 6.2 Основные требования правил техники безопасности при производстве плит покрытий 68 6.3 Техника безопасности при выполнении грузоподъёмных и транспортных работ 70 6.4 Расчет пассивной виброизоляции рабочих мест бетонщиков. 71 7.ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. 74 7.1 Краткая характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы 74 7.2 Расчет выбросов вредных веществ при производстве сварочных работ 75 7.3 Очистка воздуха с помощью воздуховытяжных устройств 79 8. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ 81 8.1 Сравнительный анализ энергозатрат оборудования для нанесения тепло- и гидроизоляции 81 9.НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 84 9.1 Вибрационно-аэрационный разделитель. 84 ЛИТЕРАТУРА 89
Дата добавления: 08.05.2019
Задание на проектирование Паспорт проекта 1. Исходные данные для проектирования 2. Генплан. Технико-экономические показатели 3. Описание технико-экономического процесса 4. Выбор строительных материалов для производственного и административно-бытового корпусов 5. Объемно-планировочное решение производственного корпуса 6. Конструктивное решение производственного здания 6.1 Элементы каркаса 6.2 Фундаменты 6.3 Колонны 6.4 Покрытие и кровля 6.5 Наружные стены 6.6 Полы 6.7 Подкрановые балки 7. Физико-технические расчеты 7.1 Исследование влажностного режима покрытия 7.2 Расчет естественной освещенности 8. Объемно-планировочное решение АБК 9. Конструктивное решение АБК 9.1Фундаменты 9.2 Колонны 9.3 Стеновые панели 9.4 Перегородки 9.5 Полы 9.6 Кровля 9.7 Лестницы 10. Фасад производственного и административно-бытового здания 10.1 Решение фасада. Наружная и внутренняя отделка производственного корпуса 10.2 Решение фасада. Внешняя и внутренняя отделка административно-бытового корпуса 11. Технико-экономические показатели Литература Эскизы
В состав завода ЖБИ входят следующие цехи, здания и службы: • цех формирования, ускорения твердения бетона, отделки и комплектации изделий, цехи бетонно- и растворосмесительные, арматурный цех со складом готовых арматурных каркасов; • склады вяжущих, заполнителей, арматурной стали, готовой продукции; • здания вспомогательных служб и административно-бытовых помещений; • межцеховой и внутрицеховой транспорт.
Каркас проектируемого здания состоит из поперечных рам, образованных жестко закрепленными с фундаментом колоннами и шарнирно опертыми на колонны фермами. Продольную жесткость здания обеспечивают балки и плиты перекрытия. В проекте предусмотрены монолитные ж/б фундаменты на естественном основании отдельно стоящие размером в плане 1200х1600 мм под сборные железобетонные колонны. В курсовом проекте при проектировании производственного здания применены колонны прямоугольного сечения 400 х 800 мм, выстой 10,8 м, а так же колонны квадратного сечения 400 х 400 мм. Покрытие выполнено из ребристых плит перекрытия ПР 60-3. Состав кровли: теплоизоляционный слой – пеностекло, водоизоляционный ковер из трех слоев наплавляемого рубероида с защитным слоем гравия, втопленного в битумную мастику. В проекте стены производственного корпуса выполнены навесными из легкобетонных панелей толщиной 300 мм из керамзитобетона марки 400. Административно-бытовой корпус относится к группе производственного процесса. В плане здание прямоугольное размером 18х54м, здание двухэтажное, высота этажа – 3,3 м.
Технико-экономические показатели Рабочая площадь Fр = 4880 м2 Площадь застройки Fз = 5896 м2 Объем здания V = 64800 м3 Полезная площадь Fп = 5184 м2 К1 = 0,83 К2 = 10,09 м
Дата добавления: 10.01.2020
Задание на проектирование Паспорт проекта 1. Исходные данные для проектирования 2. Генплан. Технико-экономические показатели 3. Описание технико-экономического процесса 4. Выбор строительных материалов для производственного и административно-бытового корпусов 5. Объемно-планировочное решение производственного корпуса 6. Конструктивное решение производственного здания 6.1 Элементы каркаса 6.2 Фундаменты 6.3 Колонны 6.4 Покрытие и кровля 6.5 Наружные стены 6.6 Полы 6.7 Подкрановые балки 7. Физико-технические расчеты 7.1 Исследование влажностного режима покрытия 7.2 Расчет естественной освещенности 8. Объемно-планировочное решение АБК 9. Конструктивное решение АБК 9.1Фундаменты 9.2 Колонны 9.3 Стеновые панели 9.4 Перегородки 9.5 Полы 9.6 Кровля 9.7 Лестницы 10. Фасад производственного и административно-бытового здания 10.1 Решение фасада. Наружная и внутренняя отделка производственного корпуса 10.2 Решение фасада. Внешняя и внутренняя отделка административно-бытового корпуса 11. Технико-экономические показатели Литература Эскизы
В состав завода ЖБИ входят следующие цехи, здания и службы: • цех формирования, ускорения твердения бетона, отделки и комплектации изделий, цехи бетонно- и растворосмесительные, арматурный цех со складом готовых арматурных каркасов; • склады вяжущих, заполнителей, арматурной стали, готовой продукции; • здания вспомогательных служб и административно-бытовых помещений; • межцеховой и внутрицеховой транспорт.
Каркас проектируемого здания состоит из поперечных рам, образованных жестко закрепленными с фундаментом колоннами и шарнирно опертыми на колонны фермами. Продольную жесткость здания обеспечивают балки и плиты перекрытия. В проекте предусмотрены монолитные ж/б фундаменты на естественном основании отдельно стоящие размером в плане 1200х1600 мм под сборные железобетонные колонны. В курсовом проекте при проектировании производственного здания применены колонны прямоугольного сечения 400 х 800 мм, выстой 10,8 м, а так же колонны квадратного сечения 400 х 400 мм. Покрытие выполнено из ребристых плит перекрытия ПР 60-3. Состав кровли: теплоизоляционный слой – пеностекло, водоизоляционный ковер из трех слоев наплавляемого рубероида с защитным слоем гравия, втопленного в битумную мастику. В проекте стены производственного корпуса выполнены навесными из легкобетонных панелей толщиной 300 мм из керамзитобетона марки 400. Административно-бытовой корпус относится к группе производственного процесса. В плане здание прямоугольное размером 18х54м, здание двухэтажное, высота этажа – 3,3 м.
Технико-экономические показатели Рабочая площадь Fр = 4880 м2 Площадь застройки Fз = 5896 м2 Объем здания V = 64800 м3 Полезная площадь Fп = 5184 м2 К1 = 0,83 К2 = 10,09 м
Дата добавления: 19.12.2010
6. Курсовой проект - Цех по производству пустотных плит перекрытия размером 7.2х1.4 м | AutoCad
БелГУТ / Кафедра АПГС / Климатический район - II. Производственный корпус завода ЖБИ имеет в плане “Г”- образную форму для оптимизации производственного процесса, а также для более компактной планировки заводской территории. Размеры в плане: корпусов “А”- 18 х 72 м (не считая АБК), корпуса “Б”- 18 х 72 м, высота корпусов – 10,8 м. Сетка колонн принята 6х18 метров. В корпусе “Б” располагается арматурный цех, в корпусах “А” – участки монтажа каркасов, непосредственно производство ж/б изделий и временные склады готовой продукции. / Состав: 1 лист чертеж + ПЗ. Реферат Введение 2.Характеристика проектируемого предприятия 2.1 Номенклатура продукции предприятия 3 Технология производства 3.1 Обоснование способа производства 3.2 Сырьевая база и транспорт 3.3 Режим работы предприятия 3.4 Описание технологического процесса производства 3.5 Расчет потребности в производственных площадях 3.6 Расчет количества пара, воды и электроэнергии на основное производство 4.Организация производственных процессов 4.1 Структура производства 4.2 Разработка организационно-технологической структуры 4.5-4.7 Расчёт продолжительности технологических операций и построение циклограммы. 4.8. Расчет трудовых ресурсов и организация управления цехом 4.9 Расчёт производственной нагрузки и коэффициент занятости основных рабочих 4.10 Расчет вспомогательных площадей основного производства 4.11 Организация вспомогательных служб цеха 4.12 Организация обслуживающих подразделений предприятия 4.13 Организация сбыта продукции 4.14 Организация складов сырья и готовой продукции 4.15 Организация и расчёт грузопотоков 4.16 Организация служб входного, операционного контроля и готовой продукции 4.18 Технико-экономические показатели организации производства Список использованной литературы
Дата добавления: 11.12.2013
7. Курсовой проект - Завод железобетонных изделий в г. Минске | AutoCad
ГРгУ / по дисциплине: “Организация производства и управление предприятием строительной промышленности / 1 лист чертеж + ПЗ / Завод ЖБИ жилищно-гражданского назначения, производительностью 270000 м3 изделий в год. 1 Климатологические данные района 2 Технологический процесс производства 3 Определение класса здания. Противопожарные требования к строительным конструкциям 4 Генплан 5 Объёмно-планировочное решение производственного здания 6 Конструктивное решение производственного здания 6.1 Элементы каркаса 6.2 Фундаменты 6.2.1 Фундаментные балки 6.3 Покрытие 6.4 Стеновые панели 6.5.1 Подкрановые балки 6.6. Мостовые краны 6.5.2. Крановое оборудование 6.6 Колонны 6.6.1. Фахверковые колонны 6.10 Кровля 6.7 Стропильные фермы 6.7.1 Балки скатных покрытий 6.8 Железобетонные ребристые плиты 6.9 Кровля 6.10 Окна, двери, ворота 7. Инженерное оборудование 8. Отделка цеха 9. Влажностный расчет покрытия 10. Объёмно-планировочное решение АБК (расчет) 11 Конструктивное решение АБК 11.1 Колонны 11.2 Стеновые панели 11.3 Перегородки 11.4 Полы 11.5 Кровля 11.6 Лестницы 12 Заключение Список использованной литературы
Дата добавления: 06.01.2023
8. Цех по производству подкрановых балок | AutoCad
БелГУТ / ЗФ / Кафедра "Архитектура и строительство" / Здание ЖБИ с административно-бытовым корпусом. / Главный производственный корпус завода ЖБИ имеет размеры: 2 пролёта “А”-18х96м, 1 пролет “Б”-30х96 м и мастерские – 24х72 м. Высота пролета «А» - 14,4м, пролета «Б» - 16,8м, мастерских – 12,0м. Шаг колонн пролетов «А», «Б», мастерских - 12 м. Число кранов в пролётах «А» и «Б» - 2; грузоподъемностью 30т и 50т соответственно. В каждом пролете имеются ворота шириной 4,0 м. Здание одноэтажное. / Состав: 2 листа чертежи (+ приложения) + ПЗ (нужно собрать в один файл и дооформить.) ЖБИ, производительностью 80000 м изделий в год с разработкой цеха по производству подкрановых балок (район застройки г. Ганцевичи): Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплинам: “Организация производства и управление предприятием ” и “Проектирование предприятий и сооружений”: 70.01.01/БГТУ; Макаревич Е.С.; СТ-28; Кафедра ТБ и СМ.-Брест,2009- с. ил., табл., ист. Ключевые слова: бетон, песок, цемент, щебень, вода, цех, арматура, ритм, транспорт, подкрановая балка, колонна, технология, склад. Содержит результаты разработки технологии формовочного цеха по производству подкрановых балок, рассчитывается и разрабатывается организация производства в цеху; расчеты строительной части, складского хозяйства и грузопотоков. Графическая часть содержит технологическую компоновку цеха, генплан предприятия, схему грузопотоков. Сборные железобетонные и бетонные изделия для жилых, промышленных и сельскохозяйственных зданий и сооружений составляет 90% общего объема производства. Сборные железобетонные изделия могут быть плоскостными, линейными, блочными и пространственными. К линейным относятся колонны, балки сваи; к плоскостным – плиты перекрытий, панели стен и перегородок. К блочным – массивные изделия фундаментов, стен подвалов; к пространственным - объемные элементы санитарно-технических кабин, шахт лифтов, вентиляционные блоки, кольца колодцев. Сборные железобетонные изделия изготавливаются на домостроительных комбинатах и заводах сборного железобетона. На ДСК обычно выпускаются комплекты изделий, необходимые для возведения зданий определенной типовой серии, на заводах железобетонных изделий определенную номенклатуру изделий для гражданского, промышленного сельскохозяйственного, гидротехнического и других видов строительства. Проектирование новых, реконструкция и модернизация действующих заводов по производству железобетонных изделий требуют выбора ресурсо- и энергосберегающих технологий с целью наиболее полного использования потенциальных возможностей этих материалов и сокращения расходов на единицу продукции. Основные направления технического прогресса в этой области: ускорение твердения бетона, уменьшение расхода цемента, снижение энергозатрат, повышение долговечности конструкций, увеличение оборачиваемости форм, использование добавок в бетон, автоматизация технологических процессов, внедрение вычислительной техники, роботов и манипуляторов. В курсовом проекте разработан цех по производству подкрановых балок завода ЖБИ. На заводе изготавливают подкрановых балок, плиты покрытия, колонны, фундаменты. Производство подкрановых балок и фундаментов налажено по стендовой технологии, а плит покрытия и колонн – по агрегатно-поточной технологии.
Дата добавления: 15.06.2013
ЖБИ промышленного назначения состоит из основных и вспомогательных цехов. К основным цехам относятся: 1) Формовочный цех по производству подкрановых балок по стендовому способу с годовой производительностью цеха 13950 м3/год. 2) Формовочный цех по производству железобетонных колонн для одноэтажных промышленных зданий с годовой производительностью цеха 17811 м3/год. 3) Формовочный цех по производству фундаментов стаканного типа с годовой производительностью цеха 20240 м3/год. 4) Формовочный цех по производству предварительно напряженных ребристых плит покрытия с годовой производительностью цеха 34651 м3/год. 5) Арматурный цех по производству арматурных изделий: сеток, каркасов, закладных деталей, монтажных петель и отдельных стержней. 6) Бетоносмесительный цех по производству тяжелого бетона заданных марок для изделий выбранной номенклатуры. 7) Склад готовой продукции предназначен для хранения готовых изделий до вывоза их потребителю. Складирование осуществляется на открытых площадках. 8) Склад цемента (силосного типа) и заполнителей. К вспомогательным цехам относятся: 1) Ремонтно-механический цех, предназначенный для ремонта и обслуживания производственного оборудования и транспортных средств предприятия. 2) Компрессорная, предназначенная для подачи сжатого воздуха на производственные нужды. 3) Котельная, служащая для обогрева помещений в зимнее время, а также для производства пара. 4) Транспортные боксы, представляющие авто-, железнодорожный и внутризаводской транспорт. 5) Склад горючесмазочных материалов. 6) Трансформаторная. 7) Пожарный водоем.
Режим работы предприятия Номинальное количество рабочих дней вгоду - 260 То же по выгрузке сырья и материалов с железнодорожного транспорта - 365 Расчетное количество рабочих суток в году - 253 Длительность плановых остановок на ремонты, сут. - 7 Количество рабочих смен в сутки (без тепловой обработки) - 3 Количество рабочих смен в сутки (для тепловой обработки) - 3 Количество рабочих смен в сутки по приему сырья и материалов железнодорожным транспортом - 3 автодорожным транспортом - 2 продолжительность рабочей смены, ч - 8
Содержание Введение 1. Потентный поиск 2. Характеристика проектируемого предприятия 3. Конструкция изделия 4. Технология бетона 5. Технология производства 6. Теплотехническая часть 7. Автоматизация производственных процессов 8. Заводская лаборатория и контроль качества продукции 9. Основные положения организации производственных процессов 10. Складское хозяйство и грузооборот предприятия 11. Территория, планировка и благоустройство промышленной площадки. Строительная часть 12. Экономика производства 13. Охрана труда Список использованной литературы Перечень чертежей проекта
Дата добавления: 20.05.2015
Оглавление. 1. Общие положения. 2. Краткая характеристика природных и инженерно-строительных условий площадки. 3. Генеральный план. 4. Архитектурно-планировочное решение и отделка здания.
Козырек выполнен в виде красной звезды. Материал имитирует бронзу, каркас козырька из металлоконструкций. Высота помещений до 5 метров. Планировка соответствует задания на проектирование и решена в соответствии с действующими нормами. Краткая характеристика объекта по проекту: 1. Количество этажей 1 2. Площадь застройки 582 кв.м. 3. Строительный объем 4365 куб.м.
Железобетонные панели предлагается выполнить из пенобетона с наружным поверхностным слоем из высокопрочного бетона. Данная технология освоена на заводе ЖБИ в г. Одессе. Матрицы с изображениями производятся в Белоруссии. Наружное остекление из фасадных систем. Фундаменты монолитные ленточные железобетонные с закладными деталями и выпусками арматуры для крепления панелей.
Дата добавления: 06.12.2011
ЖБИ имеет номенклатуру: 1) Полурама -11 % 2) Фундаменты под полураму - 8 % 3) Стеновая панель с/х зданий - 12 % 4) Плита покрытия ребристая - 19 % Производительность завода ЖБИ равняется 95 тыс. м3/год.
Содержание: Введение 1 Характеристика проектируемого предприятия 1.1 Продукция предприятия 1.2 Характеристика местных условий. 1.3 Сырьевая база и транспорт 1.4 Состав завода 1.5 Режим работы предприятия 2 Конструкция изделия 2.1 Характеристика основного изделия 2.2. Фундаменты стаканного типа 2.3. Панель наружная стеновая 2.4. Плита покрытия 3. Технология бетона 3.1 Вяжущее 3.2 Основные требования к мелкому заполнителю 3.3 Крупный заполнитель 3.4 Арматура 3.5 Вода 3.6 Добавка 3.7 Подбор состава бетона 4. Технология производства 4.1 Основные положения технологии бетоносмесительного цеха 4.2 Основные положения технологии арматурного цеха 4.3Основные положения цеха по производству полурам 4.4 Основные положения цеха по производству фундаментов 4.5 Основные положения цеха по производству стеновых панелей 4.6 Основные положения цеха по производству плит перекрытия 4.7 Расчет потребности в производственных площадях 5 Организация производственных процессов 5.1 Обоснование способа производства 5.2. Разработка организационно-технической структуры производственного процесса 5.3. Расчет продолжительности крановых операций 5.4. Распределение производственной нагрузки и определение коэффициента занятости основных рабочих 5.5. Расчет количества технологических линий и оборудования 5.6. Расчёт вспомогательных площадей 5.7. Расчет трудовых ресурсов 5.8 Технико-экономические показатели организации производственного процесса 5.9 Расчет количества пара, сжатого воздуха, воды и электроэнергии на основное производство 5.10 Расчет грузопотоков 6 Складское хозяйство 6.1. Проектирование складов заполнителей 6.2. Проектирование складов цемента 6.3. Проектирование склада арматуры 6.4. Проектирование складов готовой продукции 7 Территория планировка и благоустройство промышленной площадки 8. Строительная часть 9. Основные положения по производственной санитарии и охране труда
Состав завода Проектируемый завод железобетонных изделий состоит из основных и вспомогательных цехов. К основным цехам относятся: 1. Формовочный цех по производству полурам, изготовляемых по кассетной технологии, с годовой общей производительностью 19 878 м³. 2. Формовочный цех по производству фундаментов под полураму, изготовляемых по стендовой технологии, с годовой производительностью 13 978,6м³ . 3. Формовочные цеха по производству с/х панелей, изготовляемых по конвейерной технологии, с годовой общей производительностью 21160,6 м³. 4. Формовочный цех по производству плит покрытия ребристых, изготовляемых по агрегатно-поточной технологии 35339м³. 5. Арматурный цех по производству арматурных изделий: сеток, каркасов, закладных деталей, монтажных петель, отдельных стержней. 6. Бетоносмесительный цех по производству тяжелого бетона заданного класса для изделий выбранной номенклатуры. 7. Склад готовой продукции предназначен для хранения готовых изде-лий до вывоза их потребителю. Складирование осуществляется на открытых площадках. 8. Склады цемента (силосного типа) и силосный склад заполнителей, для складирования сырьевых материалов. 9. Лаборатория и отдел технического контроля предназначены для осуществления входного, операционного и приемочного контроля. К вспомогательному производству относят: 1. Компрессорная, предназначенная для подачи сжатого воздуха на производственные нужды. 2. Котельная, служащая для обогрева помещений в зимнее время, а так же для производства пара. 3. Транспортные боксы для автомобильного, железнодорожного и внутризаводского транспорта. 4. Склад горючесмазочных материалов. 5. Трансформаторная. 6. Пожарный водоем.
Дата добавления: 06.05.2020
1.Введение. Технико-экономическое обоснование строительства или реконструкции предприятия 1.1. Характеристика проектируемого предприятия и внешних условий 1.2. Номенклатура продукции предприятия и мощность 1.3 Технологическая схема производства. Сырьевая база и транспорт; состав и режим работы предприятия 2. Проектирование генерального плана предприятия 2.1. Разработка схемы генерального плана 2.2. Проектирование производственных зданий с учетом местных условий (инсоляции и аэрации) и по санитарно-техническим требованиям 3. Проектирование технологии производства ж/б изделия (базового) и формовочного цеха 3.1. Проектные решения конструкции изделия (арматурно-опалубочный чертеж изделия, спецификация арматуры), обоснование принятого способа производства 3.2 Проектирование состава бетона (выбор материалов, расчет состава) 3.3 Проектирование технологической линии; определение основного и вспомогательного оборудования; разработка циклограммы (графика) работы машин и механизмов 3.4. Проектирование формовочного цеха. 3.5.Строительные решения формовочного цеха 4. Проектирование арматурного цеха. 6.Проектирование складов цемента, заполнителей и готовой продукции 7.Технико-экономические показатели проекта 8.Охрана и безопасность труда при производстве сборных ЖБИ на технологической линии Литература
1. Курсовой проект - Автоматизация раздаточного бункера БСЦ завода 
2. Курсовой проект - Главный корпус завода 
3. Дипломный проект - Модернизация технологической линии по производству плит покрытий на заводе