110
Найдено совпадений - 181 за 0.00 сек.
 16. ЕП АС ГП РЗА АСКУЭ СДТУ Строительство подстанции 110/6 кВ "Приозерная" 2 х 16 МВА в г. Актау | AutoCad
-Строительство ВЛ 110 кВ - двух отпаек от существующей двухцепной ВЛ 110кВ
Г-2,Г-4 проводом АС-120/19,
- Замена провода на головном участке существующей ВЛ-110 кВ от ТЭЦ-1 до опоры № 10
-строительство подстанции 110/6 кВ «Приозерная» по схеме «4-Н» на стороне 110 кВ, с двумя трансформаторами по 16,0 МВА
- Строительство блочно-модульного здания типа КРУ-БМ, совмещенного с ОПУ.
Предусматривается сооружение открытой трансформаторной подстанции 110/6 кВ с двумя трансформаторами мощностью 16 МВА с нерасщепленной обмоткой на стороне НН и ЛЭП 110 кВ.
В соответствии с заданием на проектирование в подстанции располагаются:
-ОРУ-110 кВ по схеме «Два блока с выключателем в цепи трансформатора-(110-4Н) с неавтоматической перемычкой на стороне 110 кВ»
Оборудование ОРУ 110 кВ принято блочным, поставки ТОО «Сименс-Казахстан» с элегазовыми выключателями колонкового типа в цепях силовых трансформаторов, выносные трансформаторы тока, трансформаторы напряжения и разъединители с моторными приводами как в основном, так и заземляющих ножах,
-ЗРУ-6 кВ по схеме «Две одиночные системы шин, секционированные выключате-лем (6-2)»
Оборудование РУ 6 кВ комплектуется из ячеек SIMOPRIME с вакуумными выключателями, с блоками РЗА на микропроцессорных блоках с устройством АПВ, АЧР, функциями регистрации аварийных событий, управления, сигнализации и измерений.
-ОПУ, в котором размещаются –щит управления с мнемосхемой подстанции , шкафы релейной защиты, устройства центральной сигнализации , щиты собственных нужд постоянного и переменного тока- отсек в общем со ЗРУ модульном здании..
-шкафы питания постоянного тока предусматриваются со встроенными гермети-зированными аккумуляторами 220 В, емкостью 60 А*ч.
Общие данные.
Схема электрическая главная
План подстанции, молниезащита, разрезы и спецификация
Заземление подстанции
Освещение и сварка подстанции
Установка прожекторов ПКН на прожекторной мачте. Общий вид
То же. Схема и узлы
Компоновка узла трансформатор - заземляющий реактор. План, разрез и спецификация
Установка однополюсного разъединителя РГПЗ-1-I-35/1000-УХЛ1 с приводом ПР-12 УХЛ1
Установка фильтра масляного ФМЗО-500/6У1. План, виды и спецификация
Установка регулируемого дугогасящего реактора РУОМ-480/6. План, виды и спецификация
Установка силового ящика АС-3 на опоре УО-110-48
Подставка металлическая под силовой ящик
Узлы I, II, III
Расстановка кабельных конструкций в каналах ОРУ
Марка М3
Установка элегазового выключателя 3AP FG 145
Дата добавления: 03.07.2017
|
|
17. ЭМ Реконструкция ГПП 110/6 кВ Артемьевского рудника | AutoCad
Общие данные.
Ситуационный план
Однолинейная схема электроснабжения ОРУ
Общий вид ОРУ
План расположения оборудования ОРУ
Схема соединения сборных шин на ОРУ
Сборочный чертеж шинного моста на ОРУ
План расстановки оборудования в РУ-6кВ.
Однолинейная схема первой-второй секции шин
Однолинейная схема третьей секции шин
Шинные мосты в ЗРУ
Шинный мост третьей секции шин
Общий вид ШУОТ
Общий вид ШСН
Однолинейные схемы шкафов ЩО-1 и ЩС-1
План освещения в РУ 6 кВ
План розеток в ЗРУ
Описание принципов выполнения защиты и автоматики трансформаторов 110/6 кВ.
Проектируемые шкафы РЗА выполняются в соответствии с Нормами технологического проектирования и ПУЭ и содержат следующие устройства.
1. В качестве основной защиты применяется дифференциальная защиты на базе терминала 7UT613. Защита включены на встроенные трансформаторы тока, поставляемые в комплекте силового трансформатора ТРДН-25, на сторонах 110кВ и 6кВ.
2. Действие газовой защиты на отключение реализовано через самостоятельные промежуточные реле. Сигнализация выполнена через терминал резервных защит 7SA611 и 7UT613.
3. Для резервирования основной дифференциальной защиты запроектирован терминал 7SА 611, в составе которого предусматривается пятиступенчатая дистанционная защита, четырёх ступенчатая защита от к.з. на землю токовая отсечка и ступенчатая токовая защита.
Резервная защита включена на трансформаторы тока встроенные в трансформатор на стороне 110кВ.
4. Для управления коммутационной аппаратурой необходимо применять независимый по оперативному питанию терминал управления. Для управления выключателем 110кВ шкаф защиты трансформатора укомплектован терминалом управления 7SJ622, в котором выполняется контроль готовности к операциям, контроль за давлением элегаза, а так же функция АПВ. В составе терминалов присутствует функция максимальной токовой защиты, контроля исправности цепей управления, измерения электрических величин, сигнализации перегруза. Токовые цепи терминала 7SJ622 включены на выносные трансформаторы тока на стороне 110кВ.
5. Запроектировано дистанционное управление РПН ключом, установленным на панели управления.
6. В терминалах 7SJ622 выполняется УРОВ 110кВ при срабатывании защит трансформатора отказом выключателя 110кВ.
Дата добавления: 01.10.2017
|
18. АС Пятиэтажный 4 - х секционный жилой дом с инженерными сетями 110,880 х 14,035 м в г. Усть - Каменогорск | AutoCad
Этажность - 5
Число квартир, вместимость - 120
Число 1.5-х комнатных квартир - 80
Число 2-х комнатных квартир - 40
Общая площадь 1-а комнатной квартиры с 1-го по 4-й этажи- 40,1 м2
Общая площадь 1-а комнатной квартиры мансардного этажа - 42,3 м2
Общая площадь 1-а комнатной квартиры с 1-го по 4-й этажи - 40,0 м2
Общая площадь 1-а комнатной квартиры мансардного этажа - 42,2 м2
Общая площадь 1-а комнатной квартиры с 1-го по 4-й этажи - 39,4 м2
Общая площадь 1-а комнатной квартиры мансардного этажа- 40,5 м2
Общая площадь 2-х комнатной квартиры с 1-го по 4-й этажи- 54 м2
Общая площадь 2-х комнатной квартиры мансардного этажа - 55,65 м2
Общая площадь 2-х комнатной квартиры с 1-го по 4-й этажи- 53,85 м2
Общая площадь 2-х комнатной квартиры мансардного этажа - 55,5 м2
Строительный объем - 31767 м3 с учетом подвала
Общая площадь жилища 1-5 этаж - 1343,5 м2(на секцию), 5374,0 м2 (на дом)
Жилая площадь 1-5 этаж - 2269,6 м2 (на дом), 567,4 м2 (на секцию)
Коэффициент отношения жилой площади к общей - 0,12
Общая площадь здания 1-5 эт - 6274,5 м2 (на дом)
Общие данные.
Фасад в осях 6с-1с.
Фасад в осях 1с-6с.
Фасад в осях Д-А.
Фасад в осях А-Д.
План 1-го этажа. Узлы, перегородки, детали.
Планы со 2-го... 4-й этажи.
План мансардного этажа. Узлы, перегородки, детали.
Фрагмент плана торцевой стены. Утепление деформационного шва. Оформление верха фронтона.
Спецификация заполнения проемов.
План пола. Экспликация полов.
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Разрез 3-3
Разрез 4-4
План перекрытия 1-го этажа.
План перекрытия со 2-го по 4-й этажи.
План перекрытия на отм. +13,700 в осях 3с-4с.
План антисейсмического пояса в уровне перекрытия 1-го этажа и на отм.+12,000
Армирование углов и пересечений несущих стен 1-го этажа
Армирование углов и пересечений несущих стен выше отм. +2,500
Армирование фронтона.
Схема расположения перемычек 1-го этажа.
Схема расположения перемычек со 2-го по 4-й этажи и мансардного этажа
Ведомость перемычек. Лестница Л2
План кровли.
План входа.
Вентиляционные каналы.
Схема расположения опорных стоек и балок.
Схема расположения мансардных ферм.
Разрез 5-5, разрез 6-6.
Мансардные фермы Ф1, Ф2.
Мансардные фермы Ф3, Ф4.
Мансардная ферма Ф5.
Мансардная ферма Ф6.
Мансардная ферма Ф7.
Спецификация к расстановке ферм Ф1, Ф2, Ф3,
Спецификация к расстановке ферм Ф4, Ф5, Ф6.
Спецификация элементов фермы Ф7.
Узлы ферм.
Крепежные элементы.
Слуховое окно.
Металлическое изделие ИМ-1.
Металлическое ограждение кровли МО1.
Организованный наружный водосток
Схема расположения отверстий в перекрытии и стенах с 1-го по 5-й этажи.
Узлы кровли.
Схема ограждения лоджий.
Схема расположения электрониш.
Дата добавления: 22.10.2017
|
19. Дипломный проект - Реконструкция системы электроснабжения подстанции 110/35/10 кВ «Державинская» | AutoCad
Введение 4
1 Краткая характеристика подстанции .7
2 Электроснабжение 8
2.1 Определение расчетных нагрузок подстанции 8
2.1.1 Построение графика нагрузок 10
2.2 Выбор схемы электроснабжения подстанции 14
2.2.1 Определение мощности трансформаторных подстанций 14
2.2.2 Расчет сечений ЛЭП 15
2.3 Расчет аварийных режимов подстанции. 19
2.3.1 Выбор силового оборудования в системах внутреннего и внешнего
электроснабжения 33
2.3.2 Расчет токов короткого замыкания 35
2.3.3 Расчет максимальных токов к.з 35
2.4 Проверка оборудования по условиям работы в режиме к.з 40
2.5.1 Выбор электрических аппаратов 40
2.5.2 Выбор измерительных трансформаторов тока и напряжения .42
2.5.3 Выбор и проверка шин 44
2.5.4 Выбор трансформаторов собственных нужд 48
2.5.6 Проверка сечений проводов по термической стойкости 50
2.6 Защита сетей от аварийных режимов 51
2.6.1 Газовая защита трансформатора 51
2.6.2 Токовая отсечка 53
2.6.3 Максимальная токовая защита 54
2.6.4 Дифференциальная защита трансформатора 56
3 Организация эксплуатации 65
4 Охрана труда .68
5 Охрана окружающей среды 70
7 Основные технико-экономические показатели проекта 72
Заключение 74
Список использованной литературы .82
Данная подстанция 110/35/10 кВ «Державинская» образованна в 1967 г. Имеет 3 район по гололедности. Состоит из двух силовых трансформаторов ТДТН-25000/110; двух трансформаторов собственных нужд ТСН-10/0,4. Для обеспечения работы релейной защиты установлены четыре трансформатора напряжения ТН-110. Для учета электрической энергии девять трансформаторов тока на стороне 110 кВ ТФНД-110М; четыре трансформатора тока на стороне 35 кВ марки; двадцать один трансформатор тока на стороне 10 кВ марки . Коммутационными аппаратами на стороне 110 кВ являются девять масляных выключателей марки МВ-110; на стороне 35 кВ шесть масляных выключателей марки МВ-35; на стороне 10 кВ двадцать один масляный выключатель марки МВ-10.
Исходные данные на проектирование.
1. Нормальная схема подстанции.
2. Сведения об электрических нагрузках подстанции.
3. Мощность системы 1000 МВА; реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы- 0,55
4. Стоимость электроэнергии 12 тенге/ кВт•ч
Годовой график показывает длительность работы установки в течении года с различными нагрузками. Для построения годового графика нагрузок используем данные таблицы 1 которые показывают суммарные месячные нагрузки подстанции. На основании таблицы 1 отложим по оси абсцисс название месяцев, по оси ординат отложим нагрузки подстанции по месяцам. Полученный график (рисунок 1) показывает, что наибольшие нагрузки подстанции приходятся на февраль. На основании полученного графика дальнейшие расчеты и выбор оборудования будем производить используя данные нагрузок февраля.
Заключение
Целью реконструкции системы электроснабжения подстанции 110/35/10 «Державинская» является замена технически и морально устаревшего, выработавшего свой ресурс силового оборудования напряжением 110 кВ, 35 кВ и 10 кВ, а именно, силовых трансформаторов, воздушных линий, устройств релейной защиты, замена масляных выключателей на вакуумные. В специальной части дипломного проекта рассматривается вопрос внедрения устройств микропроцессорной защиты в существующую систему защиты сетей от аварийных режимов работы. Примененное решения является экономически выгодным, так как срок окупаемости шкафа микропроцессорной защиты составляет менее 4 лет, что является целесообразным для нашего проекта.
Основные технико-экономические показатели проекта:
| | | | | | | | | | | | | | | | | 110 кВ | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 110/35/10 кВ | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 11.10.2018
20. ЭС Капитальный ремонт эстакады ПС 110/6 | AutoCad
110/6 до первых опор Л-4,Л-13,Л16,Л-11,Л-14. Марка, сечение и длина указаны в технических условиях данного проекта.
Кабельные линии от высоковольтных ячеек РУ-6кВ ПС 110/6 до первых опор Л-10, Л-9, Л-12, Л-20, Л-23 переносятся без замены кабеля, только с заменых концевых муфт. Тип и количество муфт указаны в спецификации.
Общие данные 2 листа
Демонтаж существующей эстакады
Схема расположения проектируемого ж/б лотка
Информация по ж/б лоткам
Дата добавления: 19.03.2019
|
21. ЭСН Замена трансформатора собственных нужд 35/0,4кВ на ПС 220/110 кВ г. Семей | AutoCad
Во вторую очередь проектным решением принято установка на место демонтируемого оборудования одного сухого трансформатора мощностью 1000 кВА на напряжение 35/0,4 кВ фирмы производителя АО "ЭЛЕКТРОНМАШ". Группа соединения обмоток Ун-0/У для подключения дугогасящего реактора к нейтрали трансформатора. Исполнение трансформатора принято с учётом климатических условий местности в защитном кожухе со степенью защиты IP 65. Опросной лист трансформатора для заказа заполнен в проекте. Заказчик имеет право внести изменения в опросной лист для более точного и удобного заказа. В замен демонтируемых распределительных щитов 0,4 кВ ТСН1 и ТСН2 устанавливаются щиты индивидуального изготовления с автоматическими выключателями имеющими электромагнитный привод для возможности удалённого управления и мониторинга выключателей. Контрольный кабель для данной функции предусмотрен в проекте. В помещении насосной устанавливается новая ячейка ВРУ 0,4 кВ для запитывания пожарных насосов. Модель ячейки ЩО-70-07-СУ3 с монтированием в ней системы автоматического ввода резерва (АВР). Система АВР разработана с учётом самовозврата вводных выключателей посредствам электропривода выключателей и контроля-управления программируемым контроллером LOGO 230RC.
Общие данные
Существующие кабельные коммуникации, принципиальная схема
Проектируемые кабельные коммуникации, принципиальная схема
Принципиальная схема ввода пожарных насосов от ТСН
Принципиальная схема АВР с ПЛК LOGO 230RC, дискретные выхода
Схема однолинейная питания системы АВР в ВРУ-0,4 кВ насосной
Спецификация оборудования системы АВР ввода насосной
Общий вид и характеристики трансформатора
Опросный лист на трансформатор
Установка РУ-0,4кВ ТСН1
Общий вид и габариты РУ-0,4 кВ, ТСН1
Схема прокладки кабельных линий 0,4 кВ
Ведомость объемов работ
Кабельный журнал
Дата добавления: 21.03.2019
|
22. Дипломный проект - Отделение для термической обработки деталей «Полумуфта» производительностью 1100 тонн в год | AutoCad
Введение
1 Проектная часть
1.1 Производственная программа
1.2 Обоснование проекта
1.3 Обоснование выбора оборудования
1.3.1 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
1.3.2 Расчет потребного количества оборудования
1.3.3 Обоснование основного оборудования
1.3.4 Выбор вспомогательного оборудования
1.4 Расчет топливно-энергетических ресурсов
1.4.1 Выбор источника тепловой энергии
1.4.2 Расчет потребности в электроэнергии
1.4.3 Расчет потребности в энергоносителях других видов
1.5 Планировка и компоновка участка
1.5.1 Планировка термического участка
1.5.2 Расчет потребных площадей
1.5.3 Здание, элементы его конструкции
1.5.4 Разработка планировки термического участка
1.5.5 Разработка конструкции здания и расположение оборудования
1.6 Организационная схема управления
2 Технологическая часть
2.1 Изделия и условия их работы…
2.2 Выбор марки стали
2.3 Исследование возможности замены материала с целью улучшения свойств готовой продукции
2.4 Разработка технологического процесса изготовления полумуфт
2.5 Расчет режима термической обработки
2.5.1 Предварительная термическая обработка
2.5.2 Определение времени нагрева и выдержки при полном отжиге
2.5.3 Окончательная термическая обработка
2.5.4 Определение времени нагрева и выдержки при закалке ТВЧ
2.5.5 Определение времени выдержки при отпуске
2.6 Составление маршрутной карты изготовления полумуфт
2.7 Контроль качества
2.7.1 Дефекты, возникающие при термической обработке
3 Теплотехническая часть
3.1 Применение индукционного нагрева
3.2. Индуктор
3.3. Обоснование выбора оборудования
3.4. Описание и технические характеристики установки типа ЛЗ – 107В
3.4.1. Состав изделия
3.5. Расчет индукционного нагревательного устройства
4 Охрана труда
4.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов на участке
4.1.2.Общие требования к технологическим процессам
4.1.3.Анализ рабочего помещения
4.1.4.Анализ оборудования
4.2. Расчетная часть
4.2.1.Оценка фактического состояния условий труда га рабочих местах
4.2.2.расчет искусственного освещения термического участка
4.3. Мероприятия по снижению опасных и вредных производственных факторов
4.3.1.Организация безопасной работы
4.3.2.Требования к работникам
4.3.3.Организация рабочих мест
4.3.4.применение средств индивидуальной защиты
4.4.Пожарная безопасность
5 Промышленная экология
5.1 Анализ состояния окружающей среды КЛЗ корпорации «Казахмыс»
5.2. Расчет выбросов вредных веществ при термическом участке производительностью 1100 тонн/год
5.3. Методы очистки сточных вод
5.3.1. Механическая очистка сточных вод
5.3.2. Физико-химические методы очистки сточных вод
6 Экономическая часть
6.1 Расчет капитальных вложений
6.1.1 Расчет стоимости зданий и сооружений…
6.1.2 Расчет стоимости технологического оборудования
6.2 Затраты на сырье
6.2.1 Расчет потребности в электроэнергии
6.2.2 Расчет потребности в энергоносителях других видов
6.3 Расчет численности рабочих участка
6.3.1 Расчет численности производственных рабочих по рабочим местам на основании норм обслуживания по агрегатам
6.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
6.4 Расчет себестоимости производства
6.4.1 Калькуляция себестоимости продукции
Заключение
Список использованных источников
Приложения
Детали сменного металлургического оборудования предназначены для работы в различных условиях. Задачей термической обработки является получение необходимых механических свойств, которые будут удовлетворять условиям работы данных деталей. В качестве термической обработки приме-няется: отжиг, закалка, закалка ТВЧ, отпуск.
Отделение термообработки представляет собой одноэтажное, однопролетное здание из сборных железобетонных конструкций с шагом колонн 6 м и шириной пролета 18 м.
В проектируемом участке термической обработки деталей для нагрева под закалку, отпуск и отжиг предлагается использовать шахтные и камерные электропечи сопротивления.
Данное оборудование позволяет быстро и качественно выполнять необходимые технологические операции для обработки деталей заданных в принятой номенклатуре, а также, в случае изменения годовой программы, воз-можно ее выполнение на том же оборудовании, что является необходимым, для обеспечения возможности производства большинства деталей.
Заключение
Представлен расчет производственной программы деталей, а также рассчитано количество единиц оборудования на заданную мощность участка термообработки. В результате расчета было принято такое число оборудования:
- Электропечь шахтная для отжига ПШЗ-15.20/12: 2 единицы;
- Электропечь камерная для нагрева под закалку Н-45: 3 единицы;
- Электропечь камерная для отпуска Н-45: 6 единиц;
- Высокочастотная установка типа ЛЗ-107В: 1 единица;
- манипулятор загрузки деталей: 9 единиц.
Подобран режим термической обработки деталей «полумуфта»:
1. отжиг: нагрев до 830°С, время выдержки 23 мин, охлаждение вместе с печью;
2. поверхностная закалка: нагрев в течение 20 сек до 860°С, охлаждение в масле;
3. низкий отпуск: нагрев до 200°С, время выдержки 2 ч, охлаждение вместе с печью.
Показаны микроструктуры стали марки 45Х после термической обработки, структура которой троостомартенсит, твердостью 534 - 560 НВ.
Приведены исходные и полученные в результате термической обработки механические свойства изделий, их контроль качества (твердости, предела прочности при изгибе, ударной вязкости) и описаны возможные виды дефектов при соответствующей термической обработки.
Проведено исследование возможности замены материала с целью улучшения свойств готовой продукции, которое показало экономическую и технологическую целесообразность данной замены.
В проекте участка учтены требования безопасности рабочих, обслуживающих оборудование, санитарно-гигиенические нормы для помещения и рабочего персонала.
Объем выбросов в атмосферу по изготовлению деталей «полумуфта» незначителен и не превышает норм ПДК.
В технико-экономических расчетах приводится определение себестоимости термической обработки, указаны затраты на оборудование и расчет капитальных вложений, данные по труду и заработной плате, энергетике и материальном снабжении.
Дата добавления: 08.05.2019
|
23. ОВ 5 - ти этажный жилой дом на 110 квартир в г. Актау | AutoCad
Источник теплоснабжения -городские тепловые сети. Теплоноситель -вода с параметрами 130-60°С. Схема теплоснабжения -закрытая. Подключение системы отопления выполнено через автоматизированный тепловой пункт по графику 95-60°С. Система отопления принята независимая через теплообменник. В узле ввода в проекте предусмотрено: стальная запорная арматура, фильтры, регулирующий клапан с электроприводом работающий непосредственно от регулятора температуры, автоматический регулятор перепада давления. В проекте предусмотрено качественное и количественное регулирование теплоносителя системы отопления и ГВС.
Предусмотрен электронный регулятор температуры (погодный компенсатор),что производит регулирование температуры теплоносителя в зависимости от температуры наружного воздуха. Для увязки и регулировки, а также с целью экономии тепла в системах теплоснабжения применяются балансировочные клапаны и регулирующая арматура. Приготовление горячей воды на горячее водоснабжение осуществляется по закрытой двухступенчатой схеме через теплообменник с применением регулирующего клапана и регулятора давления. Температура горячей воды 60°С. Размещение теплового пункта предусмотрено в специально выделенном помещений, расположенном в подвале. Приборы учета располагаются в тепловом узле на вводе в здание, и индивидуально в каждой квартире.
Отопление
В качестве нагревательных приборов предусмотрено установка алюминиевых радиаторов ТОО «ZHYLU»ALR-102-500 с регулируемой теплоотдачей каждого прибора. Система отопления жилого дома принята поквартирная двухтрубная горизонтальная с нижней разводкой и с установкой терморегуляторов у нагревательных приборов. На вводах системы отопления в каждую квартиру установлена отключающая арматура и приборы учета тепла, так же при опорожнение систем отопление предусмотрено запорные арматуры со штуцерами для спуска воды и присоединение шлангов.
Вентиляция
В жилой части здания в помещениях ванных комнат, кухни и санузла предусматривается вытяжная вентиляция с естественным побуждением через вентканалы и проветриванием через фрамуги оконных проемов. Удаление воздуха осуществляется через регулируемое решетки.
Общие данные.
План отопление и вентиляций коммерческого этажа на отм. -3,500.
План отопление и вентиляций первого этажа на отм. ±0,000.
План отопление и вентиляций второго и третьего этажа.
План отопление и вентиляций четвертого этажа на отм. +9,000.
План отопление и вентиляций пятого этажа на отм. +12,000.
План вентиляций технического этажа на отм. +14,920.
План вентиляций кровли.
Схема стояков систем отопления. Схема системы отопление коммерческого этажа. Узлы - 1,1.1,3,4.
Схема систем отопления 1-го по 5-го этажа
Схема систем вентиляций ВЕ1-ВЕ24. В1,В2,В3,В4.
Принципиальная схема БАТП 1.
Принципиальная схема БАТП 2.
Дата добавления: 02.10.2019
|
24. ЭСН Вынос ВЛ-110кВ | AutoCad
110 кВ:
1. Расчетная толщина стенки гололеда – 10 мм (II– район);
2. Расчетная скорость ветра – 29 м/с (III – район);
3. Расчетная максимальная температура воздуха - +450С;
4. Расчетная среднегодовая температура воздуха - +8,60 С;
5. Расчетная минимальная температура воздуха -430 С.
Подвеска проводов на промежуточных опорах осуществляется посредством крепления их в глухих зажимах. На анкерно-угловых опорах провода крепятся в натяжных заклинивающихся зажимах.
Соединение проводов АС-120/19 в пролетах и шлейфах анкерно-угловых опор осуществляется соединительными зажимами.
Защита ВЛ-110 кВ от прямых ударов молнии осуществляется подвеской грозозащитного троса.
В качестве грозозащитного троса принят стальной многопроволочный канат ТК—9.1-Н-120-I-ЖС по ГОСТ 3063-80*.
Проектом предусматривается неизолированная подвеска троса ТК-9.11 к промежуточным опорам. На анкерно-угловых опорах принята изолированная подвеска троса ТК-9.1 с помощью одного изолятора типа ПС70-Е.
Подвеска грозозащитного троса предусматривается посредством крепления его в глухих зажимах на промежуточных опорах и в натяжных клиновых зажимах на анкерно-угловых опорах. Соединение троса ТК-9.1 в пролете и шлейфах осуществляется прессуемыми соединительными зажимами.
Все опоры подлежат заземлению. Величины сопротивлений заземляющих устройств, приняты в соответствии с ПУЭ и составляют 15 Ом. Заземляющие устройства опор выбраны в зависимости от удельного сопротивления грунтов и выполняются протяженными заземлителями из круглой стали диаметром 16 мм.
В качестве анкерно-угловой опоры принята стальная опоры типа У110-2
Стальные опоры изготавливаются из углеродистой стали для строительных конструкций по ГОСТ 27772-88 для листового и фасонного проката в соответствии со СНиП РК 5.04-23-2002.
Фундаменты под анкерно-угловую опору приняты с прямыми стойками типов Ф2-А. Гидроизоляция фундаментов выполняется битумом, на два раза каждый подножник.
Обратную засыпку котлованов необходимо выполнить местным грунтом с тщательным послойным уплотнением.
Антикоррозионная защита стальных опор выполняется оцинковкой горячим способом.
Общие данные
План выноса из зоны строительства автодороги
Установочный чертеж фундаментов под опору У110-2 поворот вправо
Натяжная одноцепная изолирующая подвеска провода АС120/19 к анкерно-угловой стальной опоре
Поддерживающая одноцепная изолирующая подвеска провода АС120/19 к ж/б опорам
Натяжное изолированное крепление троса ТК-9.1 (с заземлением) к анкерно-угловым стальным опорам
Поддерживающее неизолированное крепление троса ТК-9.1 к промежуточным опорам
Оттяжка ОТ-1 для усиления опор при временном обходе
Металлическая деталь БХ727
Оттяжка ОТ-1. Закрепление на опоре при временном обходе
Птицезащитное устройство
Заземляющие устройства опор
Закрепление оттяжки опоры ПБ110-6-0 на временном обходе
Монтажная таблица стрел провеса для провода АС-120/19
Монтажная таблица стрел провеса для троса ТК-9.1
Дата добавления: 09.12.2019
|
 25. Реконструкция и расширение существующей ПС 110/10 кВ | AutoCad
Защита и автоматизация силовых трансформаторов 1Т, 2Т
Защита и автоматизация присоединений 110кВ
Дифференциальная защита шин 110кВ
ПАРМА - цифровой регистратор электрических процессов
АСКУЭ - автоматическая система коммерческого учета
электроэнергии
Задание на изготовление терминалов защиты и сигнализации
Дата добавления: 16.04.2020
|
26. Курсовой проект - Завод по производству керамзита мощностью 11000 т/год в г. Нур-Султан | AutoCad
Введение 3
1. Номенклатура выпускаемой продукции 4
2. Характеристика сырьевых материалов 5
3. Выбор и обоснование технологической схемы производства 6
4. Описание технологического процесса и физико-химических основ производства 16
5. Технологические расчеты 22
6. Контроль качества продукции 39
7. Охрана труда и окружающей среды 41
Список литературы 49
Керамзит представляет собой легкий пористый материал ячеистого строения в виде гравия, реже в виде щебня, получаемый при обжиге легкоплавких глинистых пород. способных вспучиваться при быстром нагревании их до температуры 1050 – 1300 С в течение 25–45 мин. Качество керамзитового гравия характеризуется размером его зерен, объемным весом и прочностью.
Керамзит применяют в качестве пористого заполнителя для легких бетонов, а также в качестве теплоизоляционного материала в виде засыпок.
Керамзитовый гравий — частицы округлой формы с оплавленной поверхностью и порами внутри.
Керамзит получают главным образом в виде керамзитового гравия. Зерна его имеют округлую форму. Структура пористая, ячеистая. На поверхности его часто имеется более плотная корочка. Цвет керамзитового гравия обычно темно-бурый, в изломе — почти черный. Его получают вспучиванием при обжиге легкоплавких глин во вращающих печах. Такой гравий с размерами зерен 5 – 40 мм морозоустойчив, огнестоек, не впитывает воду и не содержит вредных для цемента примесей. Керамзитовый гравий используют в качестве заполнителя при изготовлении легкобетонных конструкций.
Керамзитовый щебень — заполнитель для легких бетонов произвольной формы, преимущественно угловатой с размерами зерен от 5 до 40 мм, получаемый путем дробления крупных кусков вспученной массы керамзита.
Некоторые глины при обжиге вспучиваются. Например, при производстве глиняного кирпича один из видов бра¬ка— пережог — иногда сопровождается вспучиванием. Это явление использовано для получения из глин пористого материала — керамзита.
Вспучивание глины при обжиге связано с двумя процессами: газовыделением и переходом глины в пиропластическое состояние.
Дата добавления: 20.04.2020
|
27. АС Подстанция 110 кВ Аэропорт г. Астана | AutoCad
Марка бетона по морозостойкости F50.
Общие данные
План надземных каналов, спецификация, разрез 1-1
Узел 1, разрез 1-1, спецификация
Схема расположения стоек, спецификация
Стойки под выключатель ЗАР1 DТ 145 (поз.1)
Стойки под поворотный разъединитель SSBII-2AM-123 (поз.2)
Стойки под поворотный разъединитель SSBII- AM-123 (поз.3)
Стойки под килевой разъединитель SSBII- AM-123
Стойка для изолятора С6-550-II (поз.9)
Стойки для трех изоляторов С6-550-II (поз.6)
Разрез 3-3, вид А, спецификация
Спецификация к поз.2,3 узел закрепления опоры (УСО, С8-30), схема установки заземления
Портал П-1 (поз.8), разрез 1-1, спецификация
Закрепление стоек портала в грунте, разрез 1-1, крепежный элемент К1, спецификация
Портал П-2, разрез 1-1, спецификация
Схема ограждения площадки
Участки ограждения 1,2,3, узлы 1,2, спецификация
Дата добавления: 12.06.2020
|
28. Дипломный проект - Выбор оптимальной электрической сети 220-110 кВ | AutoCad
Введение
1 Обоснование схемы соединения линий электрической сети
1.1 Выбор схемы сети
1.2 Технико-экономический расчёт первого варианта сети
1.2.1 Выбор номинального напряжения линий
1.2.2 Определение сечений проводов линий электропередачи
1.2.3 Выбор трансформаторов на подстанциях
1.2.4 Выбор сети подстанций
1.2.5 Расчёт максимального режима сети
1.2.6 Расчёт максимального режима
1.2.7 Баланс мощности, выбор основных компенсирующих устройств
1.2.8 Определение приведённых экономических затрат
1.2.8.1Капитальные затраты
1.3 Технико-экономический расчёт второго варианта сети
1.3.1 Выбор номинального напряжения линий
1.3.2 Определение сечений проводов линий электропередачи
1.3.3 Выбор трансформаторов на подстанциях
1.3.4 Расчёт максимального режима сети
1.3.5 Расчёт максимального режима
1.3.6 Баланс мощности, выбор основных компенсирующих устройств
1.3.7 Определение приведённых экономических затрат
1.3.8 Технико-экономическое сравнение вариантов
2 Анализ работы сети
2.1 Расчёты минимального и послеаварийного режимов электрической сети 2 варианта
2.1.1 Минимальный режим.
2.1.1.1Расчёт минимального режима
2.1.2 Послеаварийный режим
2.1.2.1Расчёт послеаварийного режима
2.2 Анализ режимов сети
2.2.1 Выявление перегруженных элементов сети
2.2.1.1Линии электропередач
2.2.1.2Трансформаторы
2.3 Регулирование напряжения на подстанциях
2.3.1 Максимальный режим
2.3.4.1Максимальный режим
2.3.4.2Минимальный режим
2.3.4.3Послеаварийный режим
2.3.5 Подстанция Б
2.3.5.1Максимальный режим
2.3.5.2Минимальный режим
2.3.5.3Послеаварийный режим
2.3.6 Подстанция А
2.4 Основные технико-экономические показатели сети
3 Охрана труда
3.1 Меры безопасности при обслуживании электроустановок
3.2 Меры безопасности при работах на воздушных линиях электропередачи
3.3 Работы на высоте
3.4 Заземление
3.4.1 Конструкция заземляющих устройств для подстанции Б.
3.5 Защита распределительных устройств от прямых ударов молнии
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ЦП – центральная подстанция в г.Усть-Каменогорске;
А – центральная подстанция в п. Октябрьском;
Б – центральная подстанция в г. Зыряновске;
В – центральная подстанция в п.Большенарымское.
Рассмотрим два варианта развития топологии электрической сети:
1 вариант – от ЦП до А магистральная двухцепная линия; от А до Б и В радиальные двухцепные линии.
2 вариант – от ЦП до А магистральная двухцепная линия; подстанции А, Б и В соединены между собой по магистральной кольцевой схеме.
В дипломной работе обоснована оптимальная схема электрических сетей 220- 110кВ Каменогорск-Октябрьский-Большенарымское-Зыряновск на основе минимизации экономических показателей. Выполнены расчеты режимов сетей 110 - 220 кВ при нормальном и экстремальных случаях. Минимизация экономических показателей осуществлялась проведением серии расчетов установившихся режимов при заданном диапазоне регулирования напряжения в узлах, с различными трансформаторами и проводами ВЛЭП. Принятая схема сети – от ЦП до п/ст А –магистральная двухцепная, от п/ст А до п/ст Б и В – магистральная кольцевая одноцепная должна обеспечить минимум потерь мощности и необходимые уровни напряжения. Выполнен анализ работы сетей и структуры потерь в сетях, на основе построения структурно - балансовой модели потокораспределения мощности. Проведены расчеты сети заземления и схемы молниезащиты ВЛЭП.
Дата добавления: 03.07.2021
|
29. НВК Внутриплощадочные сети водопровода и канализации административного здания суда в г. Шу | AutoCad
В - 1:
Расчетный расход - 4,48 м3/сут, 0,94 м3/час, 0,95 л/сек, 15 л/с при пожаре.
К - 1:
Расчетный расход - 3,16 м3/сут, 1,78 м3/час, 3,66 л/сек.
Общие данные
План сетей В1,К1.
Продольный профиль водопровода В1
Профиль канализации К1
Схема напорной сети
Таблица водопроводных колодцев
Таблица канализационных колодцев.
Спецификация водопровода В1
Спецификация канализации К1
Колодец-гаситель напора
Дата добавления: 14.01.2016
|
30. ТХ Реконструкция фекальных насосных станций в городе Аксу Павлодарской области | AutoCad
Водоснабжение административного здания суда предусмотрено от существующего водопровода Д100мм. Водопроводные сети запроектированы из полиэтиленовых труб ПЭ 100 SDR26 Ø110х4,2 и питьевые по ГОСТ 18599-2001. На сети предусмотрено устройство колодцев с установкой в них запорно-регулирующей арматуры. Колодцы приняты из сборных железобетонных элементов по ГОСТ 8020-90. Соединение полиэтиленовых труб в колодцах выполняется на фланцах. В качестве уплотняющего материала во фланцевых соединениях применяется мягкая эластичная резина толщиной 5мм. Пересечение полиэтиленовыми трубами стенок колодцев предусмотрено с помощью стальных гильз. Сброс сточных вод предусмотрен самотеком в существующий канализационный коллектор . Канализация запроектированна из полиэтиленовых труб ПЭ 100SDR 41 -160х4.0 техническая по ГОСТ 18599-2001. Канализационные колодцы приняты из сборных железобетонных элементов по ГОСТ 8020-90.
Общие данные
План на отм. -5.450. Напорные трубопроводы.
План на отм. -6,750. Всасывающие трубопроводы
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Аксонометрическая схема технологического оборудования и трубопроводов ГФНС
Дата добавления: 19.02.2016
|
© Rundex 1.2 |
| |
