Коротко о файле:ВНАУ / Факультет механізації сільського господарства / Кафедра тракторів, автомобілів та технічного сервісу машин / за спеціальністю 6.091900 – Механізація сільського господарства / В дипломному проекті приведено характеристику процесу наплавлення деталей, способів і методів наплавлення, показано необхідність провадження передових технологій, застосування енергоємних і метало ємних машин при виконанні ремонтних робіт у майстернях сільськогосподарських підприємств. Розроблено конструктивну схему пристосування для відновлення наплавленням деталей, виконані необхідні креслення. / Склад: 5 аркушів креслення (креслення загального вигляду пристосування; складальне креслення; деталювання: плита, стакан, гвинт регулювальний, втулка; основні способи наплавлення деталей) + ПЗ.
ЗМІСТ
АНОТАЦІЯ
ВСТУП
1. Характеристика процесу наплавлення деталей
Фізико-металургійні і технологічні основи наплавлення
Основні параметри наплавлення та їх взаємозв’язок
2 Способи і методи наплавлення деталей
2.1 Наплавлення під шаром флюсу
2.2 Наплавлення в середовищі захисних газів
2.3 Вібродугове наплавлення
2.4 Наплавлення порошковими електродами
2.5 Плазмово-дугове наплавлення
2.6 Спеціальні види наплавлення
2.6.1 Заливання рідким матеріалом
2.6.2 Індукційне наплавлення
2.6.3 Електрошлакове наплавлення
3 Конструктивна частина
3.1 Загальна характеристика пристосування
3.2 Будова пристосування для наплавлення деталей
3.3 Принцип роботи даного пристосування
3.4 Особливості конструкції пристосування
3.5 Розрахунок штока пневмоциліндра
3.6 Розрахунок болтів кріплення пневмоциліндра
3.7 Розрахунок пружини
Висновки
Список використаної літератури
Додатки
Пристосування відноситься до обладнання по відновленню спрацьованих деталей, в даному випадку ланок гусениць промислових тракторів і траків роторних екскаваторів.
Відоме пристосування для заливання промислових ланок гусениць рідким металом, яке має транспортуюче пристосування з механізмом затискання ланок, у яких рухомі і не рухомі захоплюючі елементи виконанні з заливальними воронками.
Однак дане пристосування має низьку продуктивність і не забезпечує дифузійне з’єднання між основним та наплавлювальними металами.
Найбільш близьким по технічному рішенню і досягнутому результату є пристосування для відновлення деталей, яка містить карусельний стіл з ливарними формами та приводом повороту, бункер для формувальної суміші, індуктор струму високої частоти для нагрівання відновлювальної деталі і механізм подачі її до індуктора, механізм видалення моделей ливарної системи, змонтований на кронштейні, шарнірно встановленому на осі карусельного стола, який має привід повороту в горизонтальній площині, і вибивну решітку, яка розміщена на позиції вибивання поруч з карусельним столом.
Недоліком такого пристосування являється складність конструкції, в яку входять механізми по наповненню ливарної форми сумішшю, вибивання форм та регенерації суміші. При відновленні габаритних деталей габаритний розмір таких механізмів збільшується в 2 – 3 рази. В пристосуванні відсутній механізм точної фіксації наплавлю вальних деталей по базовим розмірам, що призводить до браку по величині наплавлю вального шару. Продуктивність пристосування низька із-за великої кількості технологічних операцій.
Метою даної розробки є спрощення конструкції пристосування при відновленні наплавленням габаритних деталей, покращення якості наплавлю вальної поверхні і підвищення продуктивності.
Поставлене завдання досягається тим, що пристосування обладнане трьома вертикальними площадками, які закріплені на периферії поворотного стола і які мають затискачі для закріплення деталей, а також кондуктор коректування положення наплавлю вальної деталі, причому останній, нагрівач струму високої частоти і ливарна форма розміщені послідовно під кожною із вертикальних площадок, і кожний із цих вузлів обладнаний приводом підйому.
Привід повороту може бути закріплений над поворотним столом на центральній нерухомій стійці.
Привід підйому кондуктора може бути виконаний гвинтовим.
Висновки
Дана розробка дозволяє спростити конструкцію пристосування при відновленні наплавленням габаритних деталей, покращити якість наплавлю вальної поверхні і підвищити продуктивність.
Пристосування для наплавлення деталей, переважно ланок гусениць, яке містить поворотний стіл з центральною нерухомою стійкою, приводом повороту і позиційним фіксатором, ливарну форму і нагрівач струму високої частоти, відрізняється тим, що з метою спрощення конструкції пристосування при відновленні наплавленням габаритних деталей, покращення якості наплавлених поверхонь і підвищення продуктивності, воно обладнане трьома вертикальними площадками, які закріпленні по периферії поворотного стола і які мають затискачі для закріплення деталей, а також кондуктором коректування положення наплавлю вальної деталі , причому останній, нагрівач струмом високої частоти і ливарна форма розташовані послідовно під кожною із вертикальних площадок, і кожний із даних вузлів обладнаний приводом підйому.
Пристосування відрізняється тим, що привід повороту закріплений над поворотним столом на центральній нерухомій стійці.
Пристосування відрізняється ще тим, що привід підйому кондуктора виконаний гвинтовим.
Отже, дане пристосування для наплавлення можна з успіхом використовувати на великих спеціалізованих ремонтних сільськогосподарських підприємствах і отримувати від цього кращу продуктивність праці та якість наплавлення деталей.
