Коротко о файле:Вихідними даними для кінематичного розрахунку приводу є кутова швидкість обертання кутова швидкість обертання вихідного валу ω2=50 (рад/сек); максимальна потужність на вихідному валу N=10 (кВт); передаточне число редуктора Uред=2. / Склад: 8 аркушів креслення (Маршрут обробки, Наладка, Патрон трьох-кулачковий самоцентрівний, Редуктор, Вал-шестерня, Наладка, Заготовка, Епюри моментів) + специфікації + ПЗ.
ЗМІСТ
Реферат
Зміст
Вступ
1 Конструкторська частина
1.1Кінематичний розрахуноук приводу
1.1.1Вибір єлектродвигуна
1.1.2Визначення обертаючих моментів на валах та кінематичні розрахунки
1.2 Розрахунок зубчатої передачі
1.2.1 Вибір матеріалу деталі
1.2.2 Визначення допустимих контактних напружень та напружень згину
1.2.3. Розрахунок зовнішнього ділильного діаметру шестерні
1.2.4. Розрахунок параметрів передачі
1.2.5. Перевірка зубів коліс по наруженням згину та контактним напруженням
1.3 Розрахунок параметрів деталі
1.3.1 Орієнтовний розрахунок діаметру швидкісного валу
1.3.2.Ескізна компоновка швидкісного валу
1.3.3. Проектний розрахунок швидкісного валу
1.4 Конструювання проектованої деталі
2 Технологічна частина
2.1 Вибір методу виготовлення заготовки
2.2 Розробка маршруту виготовлення деталі
2.2.1 Вибір обладнання виконується з урахуванням типу виробництва, розмірів деталі і виду виконуваних робіт
2.3 Вибір технологічних баз
2.4 Проектування заготовки
2.5 Розрахунок режимів різання
2.6 Розрахунок технологічних норм часу
3 Розрахунок верстатного пристосування
Висновки
Перелік посилань
Додатки
Специфікація на складальне креслення пристосування
Специфікація на матеріали бакалаврської роботи
Метод виконання заготовок для деталей машин визначається за призначенням та конструкцією деталі, матеріалом , технічними вимогами, масштабом та серійністю виробництва , а також економічністю її отримання. Від вибору заготовки залежить весь подальший процес обробки. Заготовка для деталі типу вал-шестерня може бути отримана такими методами: прокат, штамповка, лиття. В умовах серійного виробництва доцільно використовувати штамповку та прокат.
Заготовка з прокату може використовуватись для виробництва валів-шестерень. Її плюсами є відносна дешевизна, але така заготовка буде значно відрізнятись по формі від готової деталі, тобто мати низький коефіцієнт використання матеріалу.
Заготовка отримана методом штамповки має форму близьку до готової деталі,що значно знижує витрати на подальшу механічну обробку.
Вал-шестерня виготовлена з легованої конструкційної сталі 40Х. Ця сталь має гарну прожарюваність. Широко застосовується для виготовлення різних деталей, що піддаються покращенню, об'ємному і поверхневому гарту. Сталь 40Х використовується в основному для виробництва валів і інших відповідальних деталей високої міцності і в'язкості, що працюють при середніх тисках і на великих швидкостях. Сталь 40Х досить легко оброблюється і після термічної обробки зберігає свої якості тривалий період часу.
В ході обробки деталі сателіт, пристосуванням, яке застосовується найбільш усього є трикулачковий самоцентрувальний патрон.
Трикулачковий самоцентрувальний патрон дає змогу центрувати та закріплювати циліндричні заготовки різних розмірів у межах габаритів патрона та робочих переміщень його рухомих елементів. Циліндричну заготовку встановлюють між рифленими поверхнями трьох кулачків, розміщених у радіальному напрямку під кутом 1200 один до одного. Кулачки можна переставляти , повертаючи їх на 1800, або змінювати іншими під час налагодження верстата. Це дає змогу значно розширити асортимент встановлюваних заготовок.
Згідно з чинним стандартом такі патрони мають найбільші габарити 80..630 мм, силу затискання заготовок 12000..75000 Н, точність центрування 0,15 мм. Цю точність можна значно підвищити шляхом додаткового оброблення поверхонь кулачків після їх встановлення та закріплення на оброблюваному верстаті.
Розрахуємо силу закріплення на патроні на операцію 005 токарна.
ВИСНОВКИ
У даній бакалаврській роботі розроблено конічний вертикальний редуктор з клинопасовим приводом.
У першій (конструкторській) частині визначено потужність електродвигуна відносно моменту на вихідному валу. Відносно визначеної потужності електродвигуна виконувалися подальші розрахунки. За даними завдання крутний момент на вихідному валу має невелике значення, тому і двигун, що був обраний не надто потужний (13кВт).
Оскільки редуктор сприймає відносно невелике навантаження, тому його розміри, розміри самої конічної передачі невеликі.
За завданням бакалаврської роботи було розглянуто технологію виготовлення швидкісного валу. Так як вал є типовою деталлю, то і маршрут його обробки не відрізняється від типових. При розробці технологічного процесу обробки було використане сучасне устаткування, що відзначиться на собівартості готового виробу.
