Шестеренний насос призначений для подачі рідини під тиском до 0,03 Па. Насос повинен забезпечувати подачу масла не менше 20 л. хв. при частоті обертання зубчатих коліс 35 с^(-1) . Шестеренний насос простий за конструкцією, має невелику кількість деталей, але чутливий до забруднення рідини, тому при його встановленні застосовується приймальний фільтр. Робочі шестерні насоса обертаються в різні сторони. Зуби шестерень, виходячи із зачеплення створюють занижений тиск, в результаті чого змащувальна речовина надходить в ділянку всмоктування і у впадинах між зубами шестерень переноситься в ділянку нагнітання, де витісняється зубцями що входять в зачеплення. В ділянці нагнітання створюється підвищений тиск, під дією якого змащувальна речовина надходить в трубопровід. Насос виконаний на підшипниках ковзання з чавунним корпусом і кришкою; має зворотній клапан, який спрацьовує при певному тиску.
Вступ
1 Технологічна частина
1.1 Розробка технологічного процесу складання
1.1.1 Вихідні дані для проектування
1.2 Службове призначення виробу та опис його роботи
1.1.3 Технологічний контроль складального креслення і технічних умов
1.1.4 Визначення типу виробництва та організаційної форми складання
1.1.5 Вибір методів досягнення точності технічних вимог при складанні
1.1.6 Аналіз технологічності конструкції виробу
1.1.7 Розробка технологічних операцій складання
1.1.8 Нормування складальних робіт
1.2 Розробка технологічного процесу механічної обробки
1.2.1 Вихідні дані для проектування
1.2.2 Аналіз креслення і технічних умов на виготовлення деталі
1.2.3 Аналіз технологічності конструкції деталі
1.2.4 Визначення типу та організаційної форми виробництва
1.2.5 Вибір заготовки і обґрунтування методів її отримання Розрахунок розмірів заготовки та призначення припусків та допусків на механічну обробку та розрахунок розмірів: Вибір товщини стінок, радіусів заокруглень, нахилів та інших конструктивних елементів Ескізи заготовки Розрахунок маси і коефіцієнтів використання матеріалу Розрахунок коефіцієнта використання матеріалу Техніко-економічне порівняння варіантів одержання заготовки і вибір найбільш раціонального Економічний ефект
1.2.6 Вибір технологічних баз
1.2.7 Встановлення методів (маршруту) обробки окремих поверхонь деталі
1.2.8 Вибір варіанта технологічного маршруту та його техніко-економічне обґрунтування
1.2.9 Розрахунок припусків
1.2.10 Проектування технологічних операцій механічної обробки Розрахунок режимів різання Розрахунок технологічних норм часу Розрахунок кількості верстатів
2. Конструкторська частина
2.1 Проектування верстатного і контрольного пристроїв Проектування верстатного пристрою Вибір встановлюваних елементів пристрою Розрахунок точності обробки Розрахунок сил закріплення деталі Вибір кінематичної схеми та її конструктивних елементів. Вибір основних елементів пристрою Конструювання корпусу пристрою Розрахунок основних параметрів приводу затискного механізму Визначення зусилля на штокові Визначення розмірів циліндра Визначення величини хода поршня пневмоциліндра Розрахунок деталей пристрою на міцність Розрахунок діаметра різьби болтів кріплення кришки пневмоциліндра Розрахунок важеля на міцність та жорсткість Устрій та принцип роботи пристрою
2.2 Проектування і розрахунок контрольного пристрою
3. Автоматизація проектування технологічного процесу
4. Заходи з охорони навколишнього середовища
5. Висновки Використана література
Висновки
1. Розроблений технологічний процес виготовлення деталі є економічно та технічно доцільним для впровадження його у виробництво.
2. Спроектований верстатний пристрій є ефективним і зручним у використанні.
3. Спроектований контрольний пристрій є простим у використанні і не потребує при його застосуванні спеціальних навиків.
