Коротко о файле:НАУ "ХАИ" / Факультет самолетостроения / В данном курсовом проекте проведена разработка технологического процесса листовой штамповки и проектирование штампа последовательного действия. / Состав: 4 листа чертежи (Матрица, Штамп последовательного действия для вырубки- пробивки (СБ), Пуансон пробивной) + спецификации + ПЗ.
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ
1.Эскизное проектирование штампа
1.1. Конструирование рабочих элементов штампа – матрицы и пуансонов
1.2 Размещение основных элементов штампа в его рабочей зоне (направляющих и фиксирующих элементов). Выбор деталей блока штампа
1.3 Описание конструкции и работы штампа
1.4Технология сборки штампа
2.Проектирование штампа в автоматизированной системе «КОМПАС-Штамп», выбор оборудования
2.1 Проектирование рабочей зоны штампа в САПР «КОМПАС-Штамп»
2.2 Проектирование деталей пакета и блока штампа
2.3 Выбор пресса
2.4 Проектирование пуансонов штампа
2.5 Проектирование системы упоров штампа
2.6 Проектирование системы крепежа деталей штампа
2.7 Проектирование дополнительных деталей штампа (фиксаторов, хвостовика)
3.Оформление документации на спроектированный штамп и технологический процесс штамповки детали
3.1 Разработка рабочих чертежей матрицы и пуансона в САПР «КОМПАС-Штамп», расчет исполнительных размеров
3.2 Формирование и редактирование спецификации в САПР «КОМПАС-Штамп»
3.3 Оформление комплекта документов на технологический процесс штамповки детали
Вывод
Библиографический список
Проектирование штампа осуществленодвумя способами: эскизным проектированием, при котором конструирование штампа проводится с помощью расчетов с использованием справочной литературы; проектированием в автоматизированной системе «КОМПАС - Штамп».
Результатом эскизного этапа проектирования станет эскиз штампа. Результатом автоматизированного проектирования является сборочный чертеж штампа со спецификацией и деталировочные чертежи.
Исходные данные детали “прокладка”:
Материал – 25ХГСА ГОСТ 11268-76, толщина – 1,5мм. H12,h12
В данном штампе осуществляется штамповка в два перехода:
1 переход — пробиваются внутренние отверстия в детали;
2 переход — деталь вырубается по внешнему контуру.
Отходы от пробивки отверстий удаляются на провал через отверстия в матрице и в нижней плите штампа. Отход от вырубки по контуру удаляется в виде остатков полосы вручную.
Вывод
В ходе выполнения курсового проекта был спроектирован пробивно-вырубной штамп.
Расположение детали на полосе, а также схема раскроя листа были выбраны из условия максимального коэффициента использования материала (КИМ=0,69). Разработан технологический процесс изготовления детали, технологической схемы штампа, рассчитаны потребные усилия вырубки-пробивки, исполнительные размеры рабочих деталей штампа. Определён центр давления штампа и произведено конструирование штампа. Рассчитаны детали штампа на прочность и жесткость. обоснован выбора пресса для спроектированного штампа, и приведены его техническая характеристики.
