Коротко о файле:ДонНАСА / Технологии строительных конструкций, изделий и материалов / По курсу «Вяжущие вещества» / В данном курсовом проекте была рассмотрена технология производства шлакопортландцемента М500. / Состав: 1 лист чертеж + ПЗ
Выбран мокрый способ производства, так как он наиболее экономично преобразует исходный материал в готовый продукт, а также достигается высокое качество продукции.
В качестве сырья используются породы средней прочности (глина, известняк, двуводный гипс, шлак). Для обеспечения заданной производительности (1100 тыс. т/год) предприятия цементного завода поставляется известняк из карьера №16 и глина – из карьера №1.
По расчетам была разработана следующая рецептура шлакопортландцемента:
Известняк – 50,13%
Глина – 14,87%
Гипс – 5%
Шлак – 30%
Для обеспечения необходимой производительности требуется:
Известняка – 1183786,84 т/год
Глины –614611,32т/год
Гипса –63464,75т/год
Шлака –421588,84т/год
В качестве основного технологического оборудования принято: 2 вида дробилок, 2 вида сушильных барабанов, мельница сырьевой смеси, вращающая печь, колосниковый холодильник, цементная мельница по замкнутому циклу. Также, в технологической линии используется бункера объемом от 4 до 140 м3, склады клинкера (5200 м3) и силосные склады (42000 м3). Дозирование сырья и материалов производится при помощи питателей. Транспортирование между агрегатами сырьевой смеси осуществляется шламовыми насосами, клинкера – ленточными конвейерами, молотого цемента пневмотранспортом.
Проектируемое предприятие цементного завода по замкнутому циклу. Режим работы завода: три 8-часовые смены ежедневно. Для работников предприятия приведены меры по охране труда и техники безопасности. Также даны рекомендации по охране окружающей среды.
Содержание:
Введение
1. Характеристика сырья и выпускаемой продукции.
2. Расчет состава сырьевой смеси. Оценка качества продукции.
3. Технико-экономический анализ и выбор технологической схемы производства.
4. Режим работы объекта.
5. Расчет материального баланса и производительности.
6. Выбор и расчет технологического оборудования.
7. Расчет складов и бункеров.
8. Проектирование технологической линии.
9. Технический контроль производства.
10. Мероприятия по технике безопасности, охране труда и окружающей среды.
11. Технико-экономические показатели технологической линии. Список литературы.
