Коротко о файле:НУБіП / Розробка системи керування технологічним процесом лінії переробки винограду. / Склад: 3 аркуші креслень (принципова ел. сх., схема зєднань, схема розподільчої мережі) + ПЗ.
В роботі проведено розрахунок та вибір силового електрообладнання, обрано апаратуру керування та захисту, спроектована внутрішньоцехова силова розподільча мережа, яка живить електроприймачі даної технологічної лінії, обрано марки та перерізи проводів та кабелів.
Для забезпечення безпеки виробництва розглянуто питання охорони праці та довкілля, запропоновано заходи щодо підвищення рівня безпеки. Зроблено техніко-економічний аналіз прийнятих технічних рішень.
ЗМІСТ
ВСТУП
1 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА КУРСОВОГО ПРОЕКТУ… 7
1.1 Обґрунтування, розробка та опис схем скомбінованої структурної і скомбінованої функційної технологічного процесу 7
1.2 Складання паспортних даних стандартного технологічного обладнання 8
1.3 Опис приміщень та розташування технологічного обладнання 9
1.4 Розробка вимог до технологічного процесу 9
2 ЕЛЕКТРОТЕХНІЧНА ЧАСТИНА КУРСОВОГО ПРОЕКТУ 11
2.1 Визначення параметрів контролю і розробка електротехнічних вимог до системи керування технологічним процесом 11
2.2 Розробка схеми електричної принципової системи керування технологічним процесом 12
2.3 Обґрунтування, вибір та перевірочний розрахунок силових електроприймачів 14
2.4 Обґрунтування, розрахунок та вибір внутрішніх електричних мереж 17
2.5 Обґрунтування, розрахунок та вибір пускозахисної, контрольно-регулюючої апаратури та силових розподільчих пристроїв 22
2.6 Розробка схем електричних: з'єднування, силової розподільчої
мережі, розташунку технологічного і електросилового обладнання 27
2.7 Розробка вимог техніки безпеки при роботі з електрообладнанням та протипожежної безпеки 28
3 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА РОЗРАХУНКОВО-ГРАФІЧНОЇ РОБОТИ 30
ВИСНОВКИ 32
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ 33
Технологічна лінія переробки винограду складається з наступних машин та механізмів: Бункер-живильник ВПШ-20; Дробарка-віддільник ЦДТ-20; Прес ТПЦД 1,7; Насос соку Н-21 і працює за наступною структурною схемою.
ВИСНОВКИ
На основі отриманих результатів, щодо проекту електрифікації та автоматизації лінії термічної обробки картоплі можна зробити наступні висновки:
- впровадження контролю таких параметрів як: рівень завантаження мийної машини Ш12-КЛШ/29-5 та рівень картоплі в порційному запарнику ЗПК-4 дозволило підвищити якість продукції за рахунок дотримання оптимальних технологічних режимів;
- використання в проекті електрифікації і автоматизації системи заземлення Т1М-С-8 дозволило підняти рівень електробезпеки до рівня, що відповідає сучасним вимогам нормативних документів, насамперед ПУЕ;
- використання світлодіодної світлосигнальної арматури А022В8 (виробник ІЕК) дозволило суттєво підвисити рівень безпеки та знизити періодичність обслуговування за рахунок значно більшого строку служби (15000 годин у світлодіодної арматури проти 1000 годин у арматури на лампах розжарювання);
- вибір в якості силового електрообладнання електродвигунів серії АИР дозволив знизити споживання електроенергії за рахунок більш високих енергетичних показників двигунів даної серії, та підвисити надійність системи електрифікації взагалі за рахунок більшого значення годин напрацювання на відмову в порівнянні з двигунами інших серій;
- використання сучасної пускозахисної апаратури (автоматичних вимикачів серії ВА-51, магнітних пускачів серії ПМЛ, теплових струмових реле РТЛ) дозволило підвищити експлуатаційні характеристики системи електрифікації і автоматизації за рахунок більш високих технічних, енергетичних, експлуатаційних та економічних показників даного електрообладнання.
