Коротко о файле:ЛНТУ / Ступінь вищої освіти: бакалавр / Галузь знань: 13 Механічна інженерія / Спеціальність: 131 Прикладна механіка / Склад: (Креслення деталі – 1 лист (ф.А2), креслення заготовки – 1 лист (ф.А2), КН – 1 лист (ф.А1), складальне креслення верстатного пристрою – 1 лист (ф.А1), складальне креслення контрольного пристрою – 1 лист (ф.А1), креслення плану дільниці – 1 лист (ф.А2) та спеціального ріжучого інструмента – 1 лист (ф.А2).) + Ескізні, операційні, маршрутні карти + Специфікація
На листі 1 зображено креслення напівмуфти. На 2 листі представлено заготовку, яка виготовляється методом штамповки, та її 3D твердо-тіла модель. На листі 3 представлено верстатний пристрій. Пристрій уніфікований, з пнемо-приводом. Можливе використання пристрою для подібних деталей, або переналагодження під інші деталі. На листі 4 наведено карту наладки 030. Креслення контрольного пристрою показано на листі 5 для контролю правильності обробленої поверхні. На 7 листі наведено креслення спеціального ріжучого інструменту, в нашому випадку сверло-зенківку. На листі 6 представлена схема розташування верстатів та дільниці для виготовлення деталі напівмуфта. План дільниці розроблений у масштабі 1:100.
ЗМІСТ:
ВСТУП 8
1 ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА 9
1.1 Службове призначення і характеристика обєкта виробництва, аналіз технічних умов на деталь 9
1.2 Вибір методу одержання заготовки 10
1.3 Вибір методу обробки поверхонь 14
1.4 Визначення типу та організаційної форми виробництва 15
2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 28
2.1 Аналіз технологічності конструкції деталі 28
2.2 Визначення допусків на технологічні розміри і розрахунок припусків 31
2.3 Розрахунок режимів різання, вибір обладнання 37
2.4 Нормування технологічного процесу 44
3 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 48
3.1 Проектування технологічного оснащення 48
3.1.2 Вибір і обґрунтування принципу дії, структурної схеми 48
3.1.2 Силовий розрахунок параметрів приводу 48
3.1.3 Розрахунок на точність 51
3.1.4 Загальний опис конструкції, принцип дії 52
3.2 Проектування контрольного пристрою 53
3.2.1 Проектування контрольного пристрою 53
3.2.2 Загальний опис конструкції, принцип дії 53
3.3 Розрахунок спеціального ріжучого інструменту 54
4 ПРОЕКТУВАННЯ МЕХАНІЧНОЇ ДІЛЬНИЦІ 58
4.1 Уточнення типу виробництва 58
4.2 Визначення кількості працівників на дільниці 59
4.3 Розрахунок виробничої площі дільниці 61
4.4 Розробка технологічного планування дільниці 62
4.5 Основні техніко-економічні показники дільниці 63
5 ОХОРОНА ПРАЦІ 65
ВИСНОВОК 69
СПИСОК ПОСИЛАНЬ 70
Деталь «Напівмуфта» 3200.26.01 відноситься до класу деталей «втулка». Зовнішня поверхня чотириступінчаста, одна ступінь діаметром 330 мм, друга – діаметром 90, третя – діаметром 80 мм, четверта – діаметром 60 мм. На фланці діаметром 330 мм виконані 10 нарізних отвори М12, які мають діаметр 200 мм. На циліндричній поверхні Ø330 мм на відстані 9 мм від торця просвердлені 10 отворів діаметром 10 мм, які розташовані рівномірно під ∟45o. Деталь має центральний отвір Ø180 мм.
ВИСНОВОК:
В даній кваліфікаційній роботі бакалавра розроблено проект механічної дільниці по виготовленню напівмуфти в умовах масового виробництва, з потоковою формою його організації. При виготовленні даних деталей використовують заготовки, отриманні методом лиття в кокіль.
Для обробки заготовок були використанні токарно-гвинторізні, радіально-свердлильні та круглошліфовальний верстати.
В роботі проведено розрахунок припусків на обробку механічну, розрахунок технологічного нормування часу, а також вибрано і розраховано пристосування для операції свердління та контрольний пристрій для перевірки допуску перпендикулярності торця деталі відносно осі отвору. Для зменшення часу обробки даної деталі запропоновано використовувати комбінований інструмент – свердло-зенківку та проведені всі необхідні розрахунки.
В розділі «Охорона праці» розглянуті метеорологічні умови і вимоги щодо виробничих приміщеннях, контроль показників мікроклімату і проектування систем захисту працюючих від несприятливих виробничих факторів.
