Коротко о файле:НТУ «Дніпровська політехніка» / У кваліфікаційній роботі вирішується комплекс інженерних задач, пов'язаних з розробкою сучасної технології обробки деталі вал-шестерня. / Склад: 5 аркушів креслень ( вал, заготівля, пристосування, карта налагодження, операційна карта) + ПЗ (46 сторінок) + маршрутна карта.
ЗМІСТ
Вступ
1 Аналітичний розділ
1.1 Характеристика об’єкту виробництва
1.2 Аналіз технологічності конструкції деталі
1.3 Висновки
2 Технологічний розділ
2.1 Вибір і економічне обґрунтування методу отримання заготовки
2.2 Розробка маршруту виготовлення деталі
2.3 Розрахунок припусків на механічну обробку
2.4 Детальна розробка операцій технологічного процесу
2.5 Аналіз заводської та проектованої
технології механічної обробки деталі
2.6 Висновки
3 Спеціальний розділ
3.1 Конструкція верстатного пристосування
3.2 Розрахунок точності пристосування
3.3 Визначення зусилля затиску
3.4 Вибір параметрів пневмоциліндра
3.5 Висновки
4 Загальні висновки
5 Перелік посилань
ДОДАТОК А
ДОДАТОК Б
ДОДАТОК В
ДОДАТОК Г
ДОДАТОК Д
Вихідні дані: об'єктом проектування технологічного процесу є деталь вал-шестерня. (Див. робоче креслення).
Річний обсяг випуску N = 6000 деталей на рік.
Базовий технологічний процес обробки деталі на заводі ДНІПРОВАЖМАШ, м. Дніпро.
Креслення деталі «Вал-шестерня».
Цех працює в дві зміни, тривалість зміни – 8 годин.
Службове призначення виробу:
Вал-шестерні використовують для передачі крутного моменту. Він встановлюється в корпус редуктора. Як опори використовуються шийки валів, на які встановлюються підшипники. Шийки валів мають високу точність. Крутний момент передається за допомогою зубчастого колеса, виконаного разом з валом.
Конструкторським документом для деталі вал-шестерня передбачається сталь 40Х ГОСТ 4543-71.
Конструкційна легована сталь 40Х використовується для виготовлення деталей, що володіють підвищеною міцністю – вали, осі, плунжери, вал-шестерні, кулачкові вали, колінчасті вали, штоки, шпинделі, кільця, зубчасті вінці, рейки, оправки, піввісі, болти, втулки та ін.
Продукція: сортовий прокат, в тому числі фасонний, напівфабрикати, поковки, листовий прокат.
Марка сталі 40Х є важкозварювальною, флокеночутливою та схильною до відпускної крихкості. Зварювальний шов – одна з основних причин утворення тріщин в матеріалі. Тому матеріал зі сталі 40Х розігрівають перед виконанням зварювальних робіт та піддають термічній обробці після нього.
Деталь «Вал-шестерня» відноситься до групи тіл обертання з габаритними розмірами *66х390 мм. Вал складається з п’яти ступенів.
Перша ступінь *40m6 довжиною 36 мм. З одного боку знята фаска 1,6х45° та виконано центрувальний отвір.
Друга ступінь *50 довжиною 159 мм. На цій степені виконана шестерня, по обидва боки шестерні зняті фаски 2x45°.
Третя ступінь *40m6 довжиною 90 мм.
Четверта ступінь довжиною 82 мм має конусну форму. На цьому ступені знаходиться шпонковий паз довжиною 50 мм.
П’ята ступінь вала має *21 довжиною 28 мм. На торці вала є різьблення M24х2-6g.
Найбільш точними розмірами є:
- посадкові місця під підшипники 6 квалітету точності з шорсткістю Ra 0,63;
- діаметр шестерні 66 мм, виконаний за 8 квалітетом точності, з шорсткістю Ra 5.
Конструкція деталі міцна і жорстка, відношення L / D = 7,8, найбільш високий квалітет точності 6, шорсткість поверхні Ra 0,63.
Здійснивши аналізі конструкції деталі, можна зробити наступні висновки:
- конструкція вал-шестерні містить стандартні та уніфіковані конструкторські елементи;
- розміри і поверхні деталі мають відповідно оптимальну ступінь точності та шорсткості;
- оброблювані поверхні відкриті, доступні для підведення різального інструменту при врізанні та його виведенні.
- циліндрична поверхню вал-шестерні дозволяє використовувати стандартний інструмент і пристосування;
- показники базової поверхні деталі забезпечують точність установки, обробки і контролю.
Конструкція деталі забезпечує застосування типових і стандартних технологічних процесів. Деталь вважаємо технологічною.
Загальні висновки
В даній кваліфікаційній роботі розглядався технологічний процес виготовлення деталі вал-шестерня.
Була проведена оцінка технологічності конструкції деталі, та визначено, що деталь – технологічна.
В технологічному розділі було виконано розробка маршруту виготовлення деталі вал-шестерня, розраховані припуски на механічну обробку та здійснено детальну розробку операцій технологічного процесу.
В спеціальному розділі спроектоване верстатне пристосування для установки (базування і закріплення) деталі на операції 030 Шпонково-фрезерна при фрезеруванні паза 10N9 на довжині 50, глибиною 5 мм на верстаті 6Р11РФ3. Розраховано точність установки деталі в пристосуванні і визначено зусилля затиску. Виконано робочий кресленик пристосування, складено специфікацію.
