Коротко о файле:НТУ «Дніпровська політехніка» / В даному курсовому проекті розроблений технологічний процес механічної обробки деталі «Упор» в умовах дрібносерійного виробництва з річною програмою випуску 200 штук. Маршрут виготовлення деталі хара-ктеризується використанням мінімальної кількості металорізальних верста-тів з високим ступенем автоматизації, застосуванням електроерозійної обробки замість механічної при обробці глибокого отвору малого діаметра, що для такого важкооброблювані матеріалу як ВТ14 цілком обгрунтовано. Крім того, перевагою даного процесу є застосування вітчизняного обладнання доступного і досить ефективного в умовах серійного виробництва. / Склад: Склад: 5 аркушів креслень (деталь, заготовка, карти наладки - 2 шт., спеціальний пристрій) + специфікація + ПЗ + Спеціальний розділ + МК + КЄ.
Зміст
1.Вступ
1. Аналітичний розділ
1.1 Характеристика об'єкта виробництва
1.2 Аналіз технологічності конструкції деталі
2. Технологічний розділ
2.1 Установление производственной программы выпуска детале
2.2 Вибір заготовки
2.2.1 Визначення розмірів заготовки
2.4 Розробка технологічного маршруту виготовлення деталі
2.4.1 Призначення методів обробки поверхонь
2.5 Обгрунтування технологічного маршруту виготовлення деталі
2.6 Розрахунок припусків на механічну обробку
2.7. Детальна розробка операцій технологічного процесу
2.7.1 Загальна характеристика операції 05
2.7.3 Загальна характеристика операції 010
Список літератури
Деталь «Упор» відноситься до класу корпусних деталей, є конструктивним елементом запобіжного клапана плунжерного насоса, що входить до складу гідросистеми випуску шасі літального апарату. Деталь розміщена в закри-тому корпусі і працює під високим тиском (35Мпа), в умовах значних пере-падів температур (від-60С до +80С), підвищеної вологості і вібрацій.
Основними конструкторськими базами деталі є зовнішня циліндрична поверхня діаметрами 21f7 мм і зовнішня різьбова поверхня середнього кла-су точності М201,5-6е. Вони визначають точність установки упора в кор-пусі клапана і його регулювання, що відображено на робочому кресленні підвищеними вимогами до співвісності цих поверхонь (0,025 мм), а для різьбовій поверхні призначено відповідне основне відхилення.
Найбільш відповідальними поверхнями упору є дві кільцеві канавки шириною 3,6 і 4 мм, призначені для установки манжет ущільнювачів.
Для забезпечення надійної герметизації при регулюванні призначений ж-стки допуск на радіальне биття дна канавки щодо зовнішньої поверхні (0,05 мм), а також полірування гострих кромок.
Допоміжними конструкторськими базами є внутрішня циліндрична поверхню діаметром 14f9 мм, призначена для базування штока клапана, і різьбова поверхня М221,5-6е для установки контргайки. висока співвіс-ність циліндричної поверхні з основною конструкторською базою забезпе-чувала-ється жорстким допуском на її радіальне биття щодо осі поверхні діаметром 21f7 мм (0,03 мм).
Виходячи з умов експлуатації та службового призначення деталі, для забезпечення мінімальної ваги, корозійної стійкості та високої питомої міц-ності, конструкторською документацією передбачено матеріал упору - де-формується титановий сплав ВТ14 ГОСТ 19807-74 у вигляді катаного прута діаметром 25 мм по ГОСТ 1.90173-75.
