Коротко о файле:ВНТУ / БМГА / Будівництво цеху по виготовленню холодильного обладнання. У проектованому цеху планується впровадження у виробництво нового обладнання, що дозволяє поліпшити якість продукції і задовольнити зростаючі потреби споживачів. / Склад: 7 листів креслень (4 архітектура, 2 містобудівні рішення, 1 технологія(на кресленнях відсутні штампи)) + ПЗ + доповідь.
Змiст
Вступ
1. Архітектурно-будівельні рішення
1.1 Характеристика району будівництва
1.2 Рішення генерального плану
1.3 ТЕП по генплану
1.4 Вертикальна прив’язка будівлі
1.5 Теплотехнічний розрахунок зовнішньої стіни
1.6 Теплотехнічний розрахунок покриття промислової будівлі
1.7 Об’ємно-планувальні рішення
1.8 Конструктивні рішення
1.9 Інженерно-технічне обладнання цеху
1.10 Типи устаткування які виготовляються у цехах холодильного устаткування
2. Урбоекологічний та ландшафтний аналіз основних факторів, що впливають на прийоми формування ландшафтно - архітектурного комплексу або озеленення та благоустрою території та об’єкту
2.1 Характеристика природно - кліматичних умов та економічних умов району об’єкту проектування
2.2 Ландшафтний аналіз території будівництва
2.3 Загальна планувальна композиція та ландшафтно-просторова організація території
2.4 Формування насаджень
2.5 Агротехнічні заходи та догляд за посадками
2.6 Освітлення
2.7 Екологічне обґрунтування проектних рішень
3. Технологія будівельного виробництва
3.1 Технологічна карта по влаштуванню підвісних стель з гіпсокартону
3.1.1 Технологічна карта на виконання робіт по влаштуванню підвісних стель з гіпсокартону
3.1.2 Номенклатура робіт
3.1.3 Відомість об’ємів робіт
3.1.4 Вибір методів технології виробництва робіт, машин, механізмів, інструменту, пристосування
3.1.5 Калькуляція працевитрат та заробітної плати
3.1.6 Технологічний розрахунок виконання робіт
3.1.7 Потреба в матеріально-технічних ресурсах
3.1.8 Вказівки до виконання робіт
3.1.9 Використання матеріально-технічних ресурсів
3.1.10 ТЕП проекту
Висновки
Список літератури
Вiдомiсть графічної частини
1.Фасад зі сторони головного входу, фасад зі сторони торця будівлі, розріз 3-3
2.Розріз 1-1, розріз 2-2, вузол 1, вузол 3
3.План виробничого корпуса, план адміністративно-побутового корпуса 1 поверх, 2 поверх АПК, сумісний план покрівлі, вузол 2, експлікація приміщень виробничого корпуса, експлікація приміщень АПК
4.Генеральний план, ТЕП генплана, умовні позначки
5.Посадкове креслення, візуалізація виробничого корпусу, візуалізація алеї біля гуртожитку
6.Дендроплан, візуалізація алеї біля виробничого корпусу
7.План каркасу нижнього рівня, план каркасу верхнього рівня, схема розташування точкових світильників, календарний графік виконання робіт, ТЕП, розріз 1-1, схема каркасу верхнього рівня, вказівки по виробництву робіт, монтаж гіпсокартонного листа до каркасу, монтаж каркасу до стелі
Будівля запроектована Г-образним в плані з розмірами в осях 72х72,6 м:
- блок «1» - однопрогоновий, з металевих конструкцій, проліт 24 м, висота до низу стропильних конструкцій 18 м, довжина 48 м.
- блок «2» - однопрогоновий, із залізобетонних конструкцій, проліт 24 м, висота до низу стропильних конструкцій 9,6 м, довжина 48 м.
- блок «3» - двопрогонової, із залізобетонних конструкцій, проліт 12 м, висота до низу стропильних конструкцій 6,9 м, довжина 72 м.
Розміри прийняті відповідно до розташування і габаритам технологічного і підйомно транспортного обладнання. У блоці «1» розміщений моторний цех, в блоці «2» розміщений радіаторний цех, в блоці «3» » розміщений цех для заправки.
З технологічних міркувань, а також для забезпечення умов евакуації з будівлі в разі екстремальних ситуацій, запроектовано чотири евакуаційних виходів на вулицю безпосередньо з будівлі цеху.
Повідомлення з блоками допоміжних приміщень запроектовано по першому поверху через шлюз.
За умовами виробництва на робочих місцях забезпечений коефіцієнт природної освітленості е = 3% (для V розряду зорової роботи).
До блоку «3» примикає Адміністративно-побутовий корпус, з'єднаний з блоком наземним переходом довжиною 12 м, розділений з блоком спеціальним прохідним шлюзом.
Проектована будівля є каркасним, спроектованим з кроком колон крайнього і середнього рядів 12 м.
Одним з елементів жорсткості в поздовжньому напрямку є металеві зв'язку. Вертикальні зв'язку в підкранової частини колон встановлюються в середині деформаційного блоку. Вони зазвичай проектуються портальними для кроку колон 12 м (розташовані в осях В-Б в корпусі «1» і «2»). Також роль розпірок виконують плити покриття. Сітка колон в блоці «1» - сталеві двогілковий 12х24 м. Передбачено фахтверковие колони у торців блоку для кріплення 12-и метрових ж / б панелей.
Сітка колон в блоці «1» - ж / б суцільні 12х24 м. Передбачено фахтверковие колони у торців блоку для кріплення 12-и метрових ж / б панелей.
Сітка колон в блоці «2» - ж / б суцільні 12х12 м.
Три блоки представляють окремі розрахункові схеми, які поділяються деформаційних швом. У місці примикання блоків «1» і «2» до блоку «3», деформаційний шов грає роль температурного, що розділяє блоки з інтенсивним виділенням тепла променистого тепла, від блоку з нормальним мікрокліматом.
Розрахункова схема - рамна.
Фундаменти: для блоків «2» і «3» - монолітні залізобетонні стовпчасті для колон з опорами під фундаментні балки ФБ2-1 з h = 2100 мм, a = 3300 мм, b = 2400 мм, витрата бетону - 2,7 м3; для блоку «1» - під сталеві колони ФА1-1 з h = 1800 мм, a = 3000 мм, b = 2100 мм; витрата бетону - 1,6 м3. Відмітка обріза фундаменту - 0,150 м. Глибина закладення фундаментів під зовнішні та внутрішні колони визначена з міркування стійкості - 2,1 м> 2,05 м.
Колони: при проектуванні будівлі виробничого цеху були застосовані кілька типів колон:
- для блоку «1» прольотом 24 м і мостовим краном вантажопідйомністю 80 т прийняті металеві двогілковий колони висотою 21 м;
- для блоку «2» прольотом 24 м і мостовим краном вантажопідйомністю 10 т прийнята залізобетонна колона заввишки 10,65 м (К-96);
- для блоку «3» прольотом 12 м, висотою 6 м прийняті залізобетонні колони постійного перетину по серії 1.423.1-3 / 88 для кроку 12 м і підвісного крана вантажопідйомністю 1 т. Крайні колони марка 3К60; середні колони марка 6К60.
Кроквяні конструкції: для перекриття блоку «1» прийняті сталеві кроквяні ферми з гарячекатаних профілів прольотом 24 метра при кроці 12 метрів з ухилом верхнього пояса 1: 8, які спираються на колону. Кріплення здійснюється на болтах.
Для перекриття блоку «2» прийняті залізобетонні безраскосние ферми для плоских і скатних покрівель, прольотом 24 метра при кроці 12 метрів.
Для перекриття блоку «3» прийнято балки кроквяні залізобетонні для покриттів будівель прольотом 12 м таврового перетину з номінальною висотою 890 мм по серії 1.462.1-10 / 80. Балки спираються на колони.
Плити покриття: прийняті збірні залізобетонні ребристі пп1 6х3 м по серії 1.465-3. У місцях установки водоприймальних воронок запроектовані плити ПП2 з отворами. Для покриття ділянки у поздовжніх стін, що мають прив'язку 250 мм, використовуються добірні плити П3 650х1500х220 мм. Для покриття ділянки для поздовжнього деформаційного шва (перепад висот), запроектовані добірні плити П4 400х600 мм. Основні плити кріпляться до ригелів. Добірні кріпляться до основних плит.
Підкранові балки: для мостових кранів вантажопідйомністю 20 і
10 т і кроку колон 12 м застосовуються металеві розрізні підкранові балки двотаврового перетину висотою 1100мм. Для забезпечення стійкості стінка балки забезпечена поперечними ребрами жорсткості з інтервалом 1,5 м. Площа перерізу ребер 90х6мм. Ребра обриваються по висоті 60 мм від нижньої полиці.
Зовнішні стіни: самонесучі навісні панелі по серії 1.432-5. Для блоку «1», «2» і «3» застосовуємо стінові панелі: ПС (60.9.30), ПС (60.12.30), ПС (60.18.30), ПС (7,5.18.30).
У місцях установки воріт, дверей запроектовані цегляні вставки на висоту 4,2 м.
Заповнення швів панельних стін здійснюється пружними
над воротами і дверними отворами, закладені в масив кам'яної кладки. Для несучих перемичок спирання на стіни з торців має бути не менше 250 мм з кожного боку.
Ліхтарі: Для освітлення і вентиляції приміщень запроектовані п-образні світлоаераційні ліхтарі висотою 3000 мм. Розташовуються ліхтарі в осях: Г-Б.
Для підйому на мостові крани запроектовані металеві сходи шириною 0,7 м з поручнями на висоті 0,8 м і кутом нахилу 60 °. Висота маршу становить 6 м. Висота ступенів 300 мм.
Пожежні сходи: металеві влаштовані при перепадах висоти покрівлі більше 1 м. Маркування на плані: ЛМ3 - довжина 3,5 м, ЛМ4 - довжина 7,5 м, ЛМ6 - довжина 20,5 м - для підйому на блок «А»; ЛМ2 - довжина 2,5 м, ЛМ5 - довжина 13,5 м - для підйому на блок «Б»; ЛМ1 - довжина 8,5 м - для підйому на блок «В».
Ворота і двері: Ворота в зовнішніх стінах орні розміром 4х4,2 м, ворота в перегородках 4х4,2 м. Двері одностатеві глухі висоті 2100 мм шириною 1000 мм.
Вікна: Відповідно до розмірів стінових панелей прийняті сталеві віконні панелі з алюмінієвими палітурками з роздільною схемою скління. Для 12-ти метрових стінових панелей виконуються з номінальними розмірами по фасаду 4,5х1,8 і 4,5х (1,8х2) м (в два яруси). Для провітрювання - 100% вікон відкриваються.
Підлоги: Відповідно до призначення виробничих ділянок прийняті наступні типи підлог: кувальне, і штампувальне відділення - асфальтобетон; склад шихтових матеріалів - бетон.
Висновки
В архітектурно-будівельних рішеннях розроблено цех по виготовленню холодильного устаткування, розглянуто основні конструктивні елементи будівлі. Розроблено: плани 1-го та 2-го поверху АПК, фасади та розрізи будівлі, план виробничого приміщення, вузли.
В містобудівному розділі було розглянуто озеленення та благоустрою території цеху, виконано генеральний план, дендроплан та посадкове креслення.
В розділі технологія будівельного виробництва було розроблено технологічну карту на влаштування стелі з гіпсокартону. На технологічній карті представлено: план каркасу нижнього рівня, план каркасу верхнього рівня, схема розташування точкових світильників, календарний графік виконання робіт, ТЕП, розріз 1-1, схема каркасу верхнього рівня, вказівки по виробництву робіт, монтаж гіпсокартонного листа до каркасу, монтаж каркасу до стелі.
