Дипломний проект - Електрифікація технологічних процесів у центральній ремонтній майстерні сільскогосподарського підприємства

Ефективність роботи сільськогосподарських підприємств в основному визначається безвідмовною роботою обладнання енергогосподарства. Щорічно в ектроустановках сільського господарства виходить з ладу 20% комутаційних апаратів через зношення, та низької надійності їх контакт-деталей. Число відмов в комутаційних апаратах складає 60% за рахунок контакт-деталей. Тому відновлення зношених робочих поверхонь контакт¬-деталей є однією із основних задач продовження терміну служби комутаційних апаратів в цілому.
Одним з найбільш доступних і простих способів нанесення покриттів є електроіскрове легування. Цей процес є оберненим до електродугової ерозії. Електроіскрове легування дозволяє отримувати локальні покриття з різноманітних типів контактних матеріалів, які характеризуються високою міцністю та електроерозійною стійкістю. Для цього може бути використане нескладне і просте в експлуатації обладнання. При цьому питомі енергозатрати нижчі в порівнянні з іншими способами нанесення покрить. Більш ефективне впровадження електроіскрового легування можливе при розробках спеціальних матеріалів для електроіскрового легування, які б мали значно вищий коефіцієнт масопереносу порівняно з існуючими матеріалами.

ЗМІСТ
ВСТУП 
1 .АНАЛІЗ СПОСОБІВ ВІДНОВЛЕННЯ КОНТАКТНИХ ВУЗЛІВ
1.1. Контактні вузли електричних апаратів та причини виходу їх з ладу 
1.2. Електроіскрове легування контактної поверхні 
1.3. Технологічний процес відновлення контакт-деталей 
1.4. Матеріали для електроіскрового легування 
1.5. Установка для електроіскровоголегування 
1.5.1. Принцип роботи установки 
1.5.2. Будова та робота установки "Элитрон - 22А" 
2.ДОСЛІДЖЕННЯ ВЛАСТИВОСТЕЙ КОНТАКТНИХ ВУЗЛІВ
2.1. Електроерозійна стійкість контактів 
2.2 Дослідження властивостей контактних вузлів відновлених ЕІЛ 
2.2.1 Дослідження впливу складу анода на електроерозію електродів 
2.2.2 Дослідження впливу технологічних параметрів нанесення покриття юказники електроерозійної стійкості 
2.2.3 Дослідження стійкості контактів проти зварювання 
2.3 Дослідження надійності відновлених апвратів 
2.3.1 Методи вимірювання відновлюваної напруги випробувального автомату змінного струму 
2.3.2 Випробування на механічну та комутаційну зносостійкість 
3.ОБГРУНТУВАННЯ ТА ВИБІР ПРОЕКТУ ЦЕНТРАЛЬНОЇ РЕМОНТНОЇ МАЙСТЕРНІ
3.1 Розрахунок електричного освітлення 
3.2 Перевірка основних параметрів двигунів електроприводу техногічного обладнання ремонтної майстерні 
3.3 Вибір апаратів керування і захисту 
3.4 Розрахунок і вибір внутрішніх силових і освітлювальних проводок. Вибір розподільчих пристроїв та освітлювальних щитків 
4. РОЗРОБКА ПИТАНЬ ЕЛЕКТРОПОСТАЧАННЯ ТА ЕКОНОМІЇ ЕНЕРГЕТИЧНИХ РЕСУРСІВ
4.1. Розрахунок електричного навантаження центральної ремонтної майстерні та інших споживачів, розрахунок потужності та вибір споживчої трансформаторної підстанці 
4.2. Розрахунок зовнішньої електричної мережі напругою 0,38 кВ, вибір проводів і кабелів. Розрахунок потужності та вибір споживчої трансформаторної підстанції 
4.3. Перевірка мережі напругою 0,38 кВ за допустимими втратами напруги, умовами пуску електродвигунів та на спрацювання захисних апаратів при однофазних коротких замиканнях 
4.4 Шляхи економії енергоресурсів 
5. ОХОРОНА ПРАЦІ
5.1. Аналіз стану безпеки праці в центральної ремонтної майстерні  
5.2. Розробка комплексу заходів щодо усунення небезпечних та шкідливих виробничих факторів 
5.2.1. Вибір індивідуальних засобів захисту 
5.3. Розрахунок заземлюючого пристрою споживчої трансформаторної підстанції 10/0,4 кВ 
5.4. Блискавкозахист ремонтної майстерні 
5.5. Пожежна безпека 
6. Економічна ефективність використання комутаційних апаратів з відновленими контакт - деталями електроіскровим легуванням 
Висновок 
Література 

В НДГ „ Ворзель ” затрати праці на виконання ТО і ПР енергообладнання складають 6447,31 люд-год/рік. Тому, з урахуванням перспективи звитку  господарства  вибираємо  типовий  проект  ТП   816-1-19   "Пункт технічного обслуговування і ремонту енергообладнання на 2100 умовних ремонтів на рік" з річними затратами праці 9030 люд-год.
Цей пункт призначений для проведення технічного обслуговування, поточного ремонту електричного, теплового, теплосилового, холодильного обладнання, усунення раптово виникаючих пошкоджень і несправностей, сушіння, просочування і фарбування, підготовчо-монтажних, налагоджувальних і зварювальних робіт.
Поточному ремонту підлягають малогабаритні електроустановки, а також окремі деталі і збірні одиниці різноманітних видів енергообладнання.

Електрифіковане технологічне обладнання центральної ремонтної майстерні надходить в комплекті з електродвигунами. Тому у магістерській роботі здійснюємо перевірку електродвигунів за потужністю, частотою обертання, електричною модифікацією, конструктивним виконанням, способом монтажу, часом розгону, нагріванням під час пуску на відповідність умовам навколишнього середовища. Для перевірки параметрів електродвигуна візьмемо вентиляційне обладнання, а саме електродвигун приводу витяжного вентилятора Ц4-70 N2,5, який  розміщений на дільниці фарбування. Технічні дані вентилятора :
-подача L = 1760мЗ/год = 0,488мЗ/с;
-напір р = 48кг/м2 = 470,4Па;
-частота обертання 2780 об/хв.
Оскільки частота обертання вентилятора N = 2780 об/хв, то необхідно вибрати електродвигун з синхронною частотою обертання nс = 3000 об/хв.                 
Навантаження на електродвигун стале, режим роботи електродвигуна тривалий - S1. Конструктивне  виконання  електродвигуна  згідно  з ГОСТ 2479-79 приймаємо ІМ. 1081 - двигун на лапах з двома підшипниками, з одним  циліндричним кінцем валу, положення в просторі будь-яке. Ступінь захисту  електродвигуна від впливу навколишнього середовища ІР54.            

Розрахункові навантаження споживачів, що живляться від ТП-89:

                                                                     Рр, кВт   cosφ
1. Сховище                                                       0,2    0,98
2. їдальня                                                          40    0,8
3. Кузня                                                              14    0,7
4. Сховище паливно-мастильних матеріалів    3    0,7
5. Гуртожиток                                                     17    0,7
6. Гараж                                                              22    0,8
7. Сховище                                                          5    0,82
8. Диспетчерська                                                5    0,82
9. Насосна                                                        4,5    0,8
10. Ремонтна майстерня                                  87    0,82

Висновок 
Проведені теоретичні та експериментальні дослідження відновлення контактних вузлів метолом електроіскрового легування дозволяють зробити такі основні висновки:
1. Методом електроіскрового легування можна здійснювати відновлення контактних поверхонь електричних апаратів шляхом нанесення на них срібних покрить. При цьому   отримується   досить  якісне  покриття   з
високим коефіцієнтом переносу  матеріалу.
2. Метод електроіскрового легування забезпечує високу якість нанесеного  покриття лише при певних режимах роботи установки для ЕІЛ та (II та  III режими роботи установки).
3. Розроблено технологію відновлення контактних вузлів електричних   апаратів методом електроіскрового легування.
4. Виконано аналіз щодо застосування деяких електродних матеріалів   при оновленні контактних поверхонь електричних апаратів.