Коротко о файле:ХНУ / Кафедра технології машинобудування / Технологія та устаткування ремонту / Перевіряється величина зазорів в гвинтових парах, що переміщують вузол і при необхідності призначається метод відновлення гвинтової пари для додання їй початкових розмірів, точності і шорсткості. / Склад: 3 листа креслень (креслення коробки швидкостей, схема базування, схема вимірювання) + ПЗ (25 сторiнок) + норми робочого часу.
ЗМІСТ
Вступ
1. Аналіз стану вузла, деталі, відповідність паспорту або стандартам
1.1 Характеристика вузла та його функціональне призначення
1.2 Норми точності верстата у відповідності до паспортау або стандарта
2. Перевірка зношених поверхонь, схеми вимірів та контрольні пристрої
3. Розробка схеми базування по мінімально зношених поверхнях
4. Аналіз можливих методів відновлення та вибір оптимального методу відновлення
5. Характеристика обладнання для механічної обробки, технічні характеристики
6. Технологічний процес відновлення: механічна обробка до відновлення
7. Процес відновлення поверхонь; чистова механічна обробка поверхонь
8. Розроблення методу перевірки точності відновлених поверхонь
9. Тривалість ремонтного циклу і міжремонтного періоду
9.1 Основні технічні параметри
9.2 Визначення тривалості ремонтного циклу і міжремонтного періоду
9.3 Призначення видів робіт технічного обслуговування в міжремонтний
період
9.4 Визначення кількості повних оглядів в міжремонтний період
9.5 Складання річного плана – графіка ремонтів і оглядів верстату в поточному році
10. Розрахунок кількості працюючих (слюсарів та верстатників, ІТР, МОП та допоміжного персоналу) в РМЦ
11. Розрахунок кількості обладнання в цеху і їх перелік і кількість по типажу
Література
Коробка швидкостей вертикально-фрезерного консольного верстата моделі 6Н12ПБ, яка розташована в станині оброблена механічною обробкою згідно до вимог паспорта верстата. Зміна швидкостей і подач верстата проходить плавно без ривків та заїдань. При роботі верстата відчувається невелика вібрація, що впливає на шорсткість та точність оброблюємої поверхні. При підвищення зазору в підшипниках необхідно перевірити посадочний отвір підшипника і величину зазору в підшипниках. Якщо зазор підвищений підшипники необхідно замінити. Необхідно перевірити параметри норм точності, які регламентовані стандартами для цього вузла і при необхідності призначити методи обробки та відновлення зношених поверхонь. Визначити величину зносу отворів під підшипник і при величині зносу більше допустимого призначити методи їх відновлення. Перевіряється величина зазорів у гвинтових парах, які переміщують вузол і при необхідності призначається метод відновлення гвинтової пари для придання їй першопочаткових розмірів, точності і шорсткості.
Після проведення аналізу можна зробити висновки, що зношені отвори можна відновити методом металізації з подальшим розточуванням їх до необхідного розміру.
Технiчна характеристика вертикально-фрезерувального верстата мод. 6Н12ПБ:
Вiдстань вiд торця шпiнделя до стола, мм
найбiльша 420
Хiд пiнолi фрезерноi головки, мм 50
Розмiр робочоi площi стола, мм
довжина 1325
ширина 320
Поздовжнiй хiд стола, мм 760
Поперечний хiд стола, мм 260
Вертикальний хiд стола, мм 400
Перемiщення на один оберт лiмба, мм
поздовжне i поперечне 5
вертикальне 2
Перемiщення на одну подiлку лiмба, мм
поздовжне i поперечне 0,05
вертикальне 0,02
Внутрiшнiй конус
система ГОСТ 836-47
розмiр №3
Електродвигун шпiнделя
число обертiв за хвилину 1440
потужнiсть, кВт 4,5
Електродвигун подачi
число обертiв за хвилину 1410
потужнiсть, кВт 1,0
Число поверхонь тертя 6
Габарити верстата, мм
довжина 1765
ширина 2380
висота 1950
Маса верстата, кг 2450
Консольно-фрезерний верстат мод. 6Н12ПБ призначений для забезпечення всiх видiв фрезерних робiт, що виконуються на унiверсальних верстатах.
Верстати легко можуть бути вбудованi в автоматичну лiнiю, а при застосуваннi завантажувальних пристроiв – перетворенi в автомати без яких-небудь змiн у верстатах.
Один робiтник може з успiхом обслуговувати 2-3 та бiльше верстатiв, оброблюючи при цьому як однаковi, так i рiзнi деталi. Iснування поворотноi фрезерноi головки на верстатi дозволить фрезерувати пiд рiзними кутами. На верстатах передбачена можливiсть встановлення поворотного столу та дiлильноi головки.
Технiчнi можливостi верстатiв можуть бути доповненi застосуванням цiлого ряду пристроiв, що дозволяють виконувати нарiзання зубчатих колiс, рейок як методом одиничного дiлення, так i автоматично.
