%20%20%20%20%20
Найдено совпадений - 144 за 0.00 сек.
 16. Чертежи КЖ Здание штрафного изолятора и помещений камерного типа | AutoCad
Блоки над фундаментами запроектированы по серии Б1.016.1-1 вып.1.98.
.Блоки монтировать на цементно-песчаном растворе М100 с неорганическими пластификаторами и обязательным соблюдением его нормативной подвижности погружения стандартного конуса 6-10см.
При монтаже блоков строго соблюдать горизонтальность рядов, проектные отметки верха блоков, перевязку вертикальных швов и тщательное заполнение раствором. После установки блоков фундаментов проверить нивелированием их горизонтальность.
В местах уступов под вышележащие блоки выполнить подготовку толщ.100мм из утрамбованной песчано-гравийной смеси
Неуказанные зазоры между фундаментами - 20мм.
После монтажа инженерных коммуникаций все отверстия в наружных стенах подземной части заделываются по деталям проекта герметизации вводов инженерных коммуникаций в здания СТ 3(68)-88.2, во внутренних - бетоном С12/15.
Наружные стены толщ. 510 мм запроектированы из силикатного кирпича СУР-100/35 СТБ1228-2000 на растворе М100 и утеплены по легкой штукатурной системе утепления.
Внутренние стены толщ. 380мм и 250мм запроектированы из силикатного кирпича СУР-100/15 СТБ 1228-2000 на растворе М100.
Перегородки толщ. 120мм запроектированы из силикатного кирпича СУР-100/15 СТБ 1228-2000 на растворе М50.
Перемычки - сборные железобетонные по серии Б1.038.1-1.
Кровля выполнена совмещенной, покрытие - битумно-полимерными рулонными материалами: нижний слой - К-СТ-БЭ-М/М-3,0,верхний слой -К-СТ-БЭ-К/ПП-3,5.
Дата добавления: 18.04.2015
|
|
 17. Курсовой проект - Организация ТО и ремонта МТП в ЦРМ с проектированием участка топливной аппаратуры и гидросистем | Компас
В курсовом проекте выполнен проект организации технического об-служивания и ремонта МТП в ЦРМ хозяйства с годовым объемом работ 42000 часов с парком тракторов 26 шт. Произведены расчёты по распределению объёмов работ по техниче-ским видам, обоснован технологический процесс ТО и ремонта машин в ЦРМ, режимы работы и фонды времени, рассчитана численность и состав работающих, количества рабочих мест, подобрано и рассчитано количе-ство оборудования для ЦРМ, разработан компоновочный план ЦРМ. Расположение отделений и участков позволяет качественно производить текущий ремонт и техническое обслуживание МТП хозяйства. Числен-ность производственных рабочих в мастерской – 21 человек. Рассчитана потребность в оборудовании, энергоресурсах и разра-ботана рациональная техническая планировка участка ремонта сельхоз. машин. Подобрано технологическое оборудование, определена потребность участка в энергоресурсах, решены вопросы производственной эстетики. Произведена технико-экономическая оценка ЦРМ. | Наименование машин | Годовой объем работ, ч | В том числе по объектам ремонта | | ТО | ТР | доп. Работ | | % | ч | % | ч | % | ч | | 1. Трактора | 12600 | 20 | 8400 | 10 | 4200 | | | | 2. Автомобили | 6300 | 10 | 4200 | 5 | 2100 | | | | 3. Комбайны | 14700 | 15 | 6300 | 20 | 8400 | | | | 4.СХМ | 4200 | | | 10 | 4200 | | | | 5. ОЖФ | 2100 | | | 5 | 2100 | | | | 6.Доп. работы | 2100 | | | | | 5 | 2100 | | Итого: | 42000 | 45 | 18900 | 50 | 21000 | 5 | 2100 | СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦРМ ХОЗЯЙСТВА
1.1 Назначение ЦРМ
1.2 Распределение годового объема работ по объектам ремонта
1.3 Технологический процесс ТО и ремонта машин в ЦРМ
1.4 Распределение годового объема по технологическим видам работ
1.5 Обоснование состава ЦРМ
1.6 Режимы работы и фонды времени
1.7 Расчет численности и состава работающих
1.8 Расчет количества рабочих мест
1.9 Расчет количества и подбор оборудования
1.10 Расчет площадей
1.11 Разработка компоновочного плана ЦРМ
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЫ И ГИДРОСИСТЕМ
2.1 Назначение участка
2.2 Обоснование технологического процесса
2.3 Технологическая планировка
2.4 Расчет потребности в энергоресурсах
2.5 Проектирование элементов производственной эстетики
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СХЕМЫ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА РОБ ХОЗЯЙСТВА
3.1 Обоснование состава зданий и сооружений
3.2 Расчет площадей помещений и площадок
3.3 Составление схемы генерального плана
3.4 Определение технико-экономических показателей генерального плана
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
4.1 Анализ конструкции, условий работы и дефектов детали
4.2 Обоснование способов устранения дефектов детали
4.3 Обоснование способов базирования детали
4.4 Проектирование маршрута восстановления детали
4.5 Разработка технологической операции
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЦРМ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Дата добавления: 18.04.2015
|
18. Курсовой проект - Спроектировать компоновочный план ЦРМ хозяйства с технологической планировкой кузнечно-сварочного участка | Компас
Объектом исследования является организация технического обслуживания и ремонта МТП в центральных ремонтных мастерских хозяйства. Предметом исследования является назначение ЦРМ хозяйства.
Цель работы:
1. Спроектировать компоновочный план ЦРМ хозяйства с технологической планировкой кузнечно-сварочного участка;
2. Разработать технологический процесс восстановления детали вал рычагов.
При выполнении работы использованы методы: табличный, метод сравнений, метод абсолютных величин.
В процессе работы проведена разработка маршрута восстановления детали – вал рычагов.
Элементы научной новизны: разработан маршрут по устранению дефектов детали – вал рычагов.
Областью возможного практического применения являются предприятия Республики Беларусь.
Технико-экономическая и социальная значимость: улучшение способов устранения дефектов детали с минимальными затратами труда и материалов.
В курсовом проекте выполнен проект организации технического обслуживания и ремонта МТП в ЦРМ хозяйства с годовым объемом работ 42000 часов с парком тракторов 17 шт.
Произведены расчёты по распределению объёмов работ по техническим видам, обоснован технологический процесс ТО и ремонта машин в ЦРМ, режимы работы и фонды времени, рассчитана численность и состав работающих, количества рабочих мест, подобрано и рассчитано количество оборудования для ЦРМ, разработан компоновочный план ЦРМ. Расположение отделений и участков позволяет качественно производить текущий ремонт и техническое обслуживание МТП хозяйства. Численность производственных рабочих в мастерской – 21 человек.
Рассчитана потребность в оборудовании, энергоресурсах и разработана рациональная техническая планировка участка ремонта сельхоз. машин.
Подобрано технологическое оборудование, определена потребность участка в энергоресурсах, решены вопросы производственной эстетики.
Так же разработан технологический процесс восстановления дефектов детали – вал раздаточный, подобран режим работы, рассчитаны нормы времени для восстановления данной детали. Данный метод восстановления позволяет качественно восстановить деталь и обеспечивает наименьшую себестоимость восстановления по сравнению с другими методами.
Произведена технико-экономическая оценка ЦРМ. Производительность труда рабочих составила 78093750 руб/чел. | Наименование машин | Годовой объем работ, ч | В том числе по объектам ремонта | | ТО | ТР | доп. Работ | | % | ч | % | ч | % | ч | | 1. Трактора | | 15 | 6300 | 10 | 4200 | | | | 2. Автомобили | | 10 | 4200 | 10 | 4200 | | | | 3. Комбайны | | 5 | 2100 | 15 | 6300 | | | | 4. СХМ | | | | 20 | 8400 | | | | 5. ОЖФ | | | | 10 | 4200 | | | | 6. Доп. работы | | | | | | 5 | 2100 | | Итого: | 42000 | 30 | 12600 | 65 | 27300 | 5 | 2100 |
Дата добавления: 19.04.2015
|
19. Курсовой проект - Проект организации ТО и ремонта МТП в ЦРМ хозяйства с годовым обьемом работ 356 тыс. часов | Компас
В курсовой работе выполнен проект организации технического обслуживания и ремонта машинно – тракторного парка в ЦРМ хозяйства с годовым объемом работ 356000 часов с парком тракторов 102 шт.
Произведены расчёты по распределению годовых объёмов работ по техническим видам, обоснован технологический процесс ТО и ремонта машин в ЦРМ, режимы работы и фонды времени, рассчитана численность и состав работающих, количества рабочих мест, подобрано и рассчитано количество оборудования для ЦРМ, разработан компоновочный план ЦРМ. Расположение отделений и участков позволяет качественно производить текущий ремонт и техническое обслуживание МТП хозяйства. Численность производственных рабочих в мастерской – 167 человека.
Подобрано технологическое оборудование, определена потребность участка в энергоресурсах, решены вопросы производственной эстетики. Также разработан технологический процесс восстановления дефектов детали – звено гусеницы ВТ – 150, подобран режим работы, рассчитаны нормы времени для восстановления данной детали.
Произведена технико-экономическая оценка ЦРМ. Производительность труда рабочих составила 1902574850 руб/чел. | Наименование машин | Годовой объем работ, ч | В том числе по объектам ремонта | | ТО | ТР | доп. работ | | % | ч | % | ч | % | ч | | 1. Тракторы | 124600 | 20 | 71200 | 15 | 53400 | | | | 2. Автомобили | 60520 | 10 | 35600 | 7 | 24920 | | | | 3. Комбайны | 53400 | 10 | 35600 | 5 | 17800 | | | | 4.СХМ | 71200 | | | 20 | 71200 | | | | 5. ОЖФ | 17800 | | | 5 | 17800 | | | | 6.Доп. работы | 28480 | | | | | 8 | 28480 | | Итого: | 356000 | 40 | 142400 | 52 | 185120 | 8 | 28480 | Предметом исследования является назначение ЦРМ хозяйства.
Цель работы:
1. спроектировать компоновочный план ЦРМ хозяйства с технологической планировкой участка диагностики и ТО машин;
2. разработать технологический процесс восстановления детали – звено гусеницы.
При выполнении работы использованы методы: табличный метод, метод сравнений, метод абсолютных величин.
В процессе работы проведена разработка маршрута восстановления детали – звено гусеницы.
Элементы научной новизны: разработан маршрут по устранению дефектов детали – звено гусеницы.
Дата добавления: 08.05.2015
|
 20. Дипломный проект - Пятиэтажный 40-квартирный жилой дом дер. Лапичи | AutoCad
Проектируемое здание располагается в деревне Лапичи Осиповичского района Могилевской области.
По долговечности здание относится ко 2-ой степени, та как в нем запроектированы стены из кирпича и срок службы 50 лет.
По огнестойкости здание относится к IV степени, так как в нем запроектированы стены ячеистого бетона и кирпича, перегородки – из кирпича, перекрытие из сборного железобетона, т.е. из несгораемых металлов. Расчетная температура воздуха помещений здания – плюс 18°С, относительная влажность – 55%. Класс функциональной пожарной опасности – Ф1.3 – многоквартирные жилые дома.
По назначению здание принадлежит к жилым многоквартирным домам для посемейного заселения и постоянного проживания.
Высота здания – 15,22 м, отметка конька здания – плюс 21,3 м. За условную отметку 0,000 принята отметка пола 1-го этажа. Отметка земли – минус 1,820 м. Отметка пола подвала – минус 2,400 м.
Отметка подошвы фундамента – минус 3,670 м.
Фундаменты проектируемого здания сборные ленточные железобетонные. Состоят из плит ленточных ФЛ разных модификаций серии Б1.012.1-2.08, а также блоков стен подвала серии ФБС Б1.016.1-1 выпуск 1.98.
Наружные несущие стены запроектированы из газосиликатных блоков по СТБ 1117-98 толщиной 500 мм, =900 кг/м3, облицованные кирпичом силикатным лицевым по СТБ 1228-2000, δ=120 мм, =1600 кг/м.3 Внутренние стены запроектированы из кирпича силикатного обыкно-венного рядового по СТБ 1228-2000 толщиной 380 мм.
В здании запроектированы перегородки толщиной 120 мм из кирпича силикатного по СТБ 1228-2000.
Перекрытия здания сборные из плит железобетонных многопустотных. Имеются также монолитные участки.
Содержание
1 Архитектурно-строительная часть
1.1 Характеристика здания
1.2 Генеральный план
1.3 Конструктивные решения здания
1.3.1 Фундаменты
1.3.2 Стены
1.3.3 Перекрытия
1.3.4. Лестницы
1.3.5 Элементы заполнения проёмов
1.3.6 Кровля
1.3.7 Перемычки
1.3.8 Наружная отделка
1.3.9 Внутренняя отделка
2 Расчётно-конструктивная часть
2.1 Расчёт сборной железобетонной многопустотной плиты перекрытия
2.2 Расчёт лестничной площадки
3. Организационно-технологическая часть
3.1 Технологическая карта на устройство скатной стропильной кровли из металлочерепицы
3.2 Календарный план строительства
3.3 Строительный генеральный план
4. Мероприятия по охране труда и окружающей среды
5. Экономическая часть
Список использованных источников
Приложение А
Дата добавления: 21.10.2015
|
21. АС Одноэтажный дом 10,3 х 10,6 м | Компас
1 ФУНДАМЕНТЫ
Фундамент решено делать ленточным из монолитного железобетона класса В25. Размеры фундаментной ленты – см. чертежи фундамента. Ленту заливать на основание из утрамбованного щебня 200мм.
Фундамент утепляется с наружной стороны пенополистиролом (мин.прочность на сжатие 0,35МПа) толщиной 100мм. На наземной части фундаментных стен устанавливается каркас из досок 50х100мм, пропитанных антисептическими растворами, шаг 600мм.
Крыльцо опирается на столбчатые фундаменты из асбестоцементных труб Ø150мм, забетонированных бетоном класса В25.
Все фундаменты изолируются от наземных конструкций гидроизоляционным слоем. Фундамент заполняется песком и утрамбовывается слоями не менее 400мм. Перед окончательной засыпкой фундамента необходимо провести все подземные коммуникации. При возведении фундамента необходимо учитывать рельеф участка. Уклон грунта должен быть «от дома».
2 НАРУЖНИЕ СТЕНЫ
Наземная часть несущих стен сооружается из газобетонных блоков шириной 292мм. Стены армируются горизонтально через 4 ряда. С наружной стороны стены утепляются пенополистиролом толщиной 100мм (мин.прочность на сжатие 0,12МПа).
3 ВНУТРЕННИЕ СТЕНЫ
Внутренние перегородки выполняются из гипсокартонных листов на металлическом каркасе 75мм. Внутренние стены котельной выполняются из кирпича 120мм. В парилке на стены устанавливается каркас 50х50мм, между которым укладывается каменная вата 50мм, поверх ваты укладывается фольга и прижимается дистанционной рейкой 20мм. Поверх рейки устанавливается вагонка из подходящих для отделки парной пород дерева.
4 ПЕРЕМЫЧКИ
В несущих стенах проектом предусмотрено использование бетонируемых на месте ж/б перемычек.
5 ПОЛЫ И ПОТОЛКИ
На бетонный пол укладываются деревянные лаги из бруса 50х50мм, шагом 600мм. Между лаг укладывается утеплитель – каменная вата толщиной 50мм. В качестве полового покрытия используется укладываемая поверх лаг половая доска толщиной 30мм.
В санитарных помещениях, рабочей зоне кухни, а также прихожей на бетонный пол укладывается пенополистирол 30мм (мин.прочность на сжатие 0,35МПа). Поверх утеплителя устраивается цементная стяжка толщиной 40мм. Поверх стяжки укладывается керамическая плитка.
Потолок сооружается по несущим балкам сечением 75х200мм стропильной системы. Балки опираются на мауэрлат 200x75мм. На балки крепится снизу металлический каркас ПП66/27. Промежутки между балками заполняются каменной ватой 200мм. Между каркасом и несущими балками крепится парозащитная пленка. На каркас крепится два слоя гипсокартонных листов. По периметру чердачного пространства укладывается ветрозащитная плита из каменной ваты, толщиной 30мм и шириной 1200мм. Детальные разрезы и узлы см.чертежи. В несущих деревянных конструкциях допускается использования пиломатериала только 1 сорта.
6 КРОВЛЯ
Уклон кровли по всему объему здания 17°. Кровля опирается на деревянные стропила сечением 75х200мм и шагом 750мм. Стропила опираются на мауэрлат 200x75мм. Мауэрлат крепится к монолитному поясу при помощи клиновых анкеров М14, устанавливаемых с шагом 1000мм. Стропила крепятся к мауэрлату при помощи металлических крепежных уголков 100x100x80х2мм. Для лучшего опирания стропильных ног на мауэрлат, в стропилах делается «зуб» глубиной 75мм. Все деревянные детали следует изолировать от каменных поверхностей. На стропила укладывается подкровельная пленка по всей площади при помощи дистанционных реек 32x75мм (рейку крепить при помощи оцинкованных гвоздей Ø3,0 l=60мм). Необходимо обеспечить вентиляцию в коньке. Поверх реек при помощи оцинкованных шурупов Ø3,5 l=100мм крепится ориентировано-стружечная плита OSB-3 толщиной 18мм. Поверх плит укладывается подкладочный рулонный материал. Укладка подкладочного слоя производится параллельно карнизам, с нахлестом 200мм. Поверх подкладочного слоя укладывается гибкая черепица. При установке кровельного покрытия, коньков и карнизов следовать рекомендациям производителей. На выступающих за габариты наружних стен частях стропил делаются ветровые ящики из струганной доски. Между досками необходимо оставлять промежутки в 15мм для вентиляции чердачного пространства.
Деревянные элементы конструкции защитить от биологической коррозии соответствующими антикоррозионными средствами.
Дата добавления: 11.04.2010
|
22. ТХ Административно-складской корпус | AutoCad
- количество рабочих дней в году –252;
- количество смен в сутки – 1;
- продолжительность смены – 8 часов.
Технологическая часть проекта разработана в соответствии с нормами проектиро¬вания: ТКП 45-3.02-95-2008 “Складские здания”, правила пожарной безопасности ППБ РБ 1.01-94. Неотапливаемые складские помещения организованы на первом этаже (в осях А-Г, 1-10 и Г-Ж, 3-10) проектируемого здания. Доставку на склад и отгрузку продукции со склада осуществляют на металлических поддонах (кроме труб) с размерами 800х1200х130мм грузовым автотранспортом с интенсивностью трафика не более 20 грузовых машин в сутки (400 машин в месяц). Для металлических труб (длина трубы – 6м, вес пачки труб - не более 1000кг) применяется стеллажное хранение - двухсторонний консольный трехъярусный стеллаж для длинномерных грузов.
Запорная арматура хранится в металлических ящиках (вес ящика с товаром на металлическом поддоне – не более 200кг, размеры ящика – 800х800х400мм) на металлическом палетно-полочном однорядном четырехъярусном стеллаже. Для нержавеющих листов (размеры листов 1000х2000мм, 1250х2500, 1500х3000мм, вес пачки листов – не более 1000кг) осуществляется напольное хранение на металлических поддонах в два яруса друг на друга. Для разгрузки продукции с кузовов автотранспорта, транспортировки по территории склада, установки на стеллажи и пол складских помещений, а также отгрузки со склада в автомобиль предусмотрены: кран мостовой однобалочный подвесной г/п 2т, расположенный в осях Г-Ж, 3-10, кран мостовой однобалочный подвесной г/п 3.2т, расположенный в осях А-Г, 3-10, гидравлические ручные штабелеры г/п 1т и ручные транспортные тележки. Хранение продукции предусмотрено на стеллажах и полу складских помещений с учетом нормативных требований: расстояние от пола не менее 0,25 метра (для стеллажного хранения), от наружных стен - не менее 0,8 метра, от потолка – не менее 0,5 метра. При расстановке стеллажей соблюдены расстояния для проездов ручных штабелеров. Склад запорной арматуры. Исходя из высоты складирования, веса продукции на поддоне, количества поддонов на секциях стеллажей и количества стеллажей, определим возможный объём хранения товаров и их количество на складе запорной арматуры:
1. Объем палеты: Vпал = 1,2 • 0,8 • 0,13 = 0,1248м3.
2. Объем ящика: Vящ = 0,8 • 0,8 • 0,4 = 0,256м3.
3. Объём палеты с ящиком: Vпал+ящ = Vпал + Vящ = 0,1248 + 0,256 = 0,3808м3.
4. Количество палет на секциях стеллажей: nпал = 12шт, nпал’ = 8шт
5. Объём товаров на секциях стеллажей: Vст = Vпал+ящ • nпал = 0,3808 • 12 = 4,5696м3 Vст’ = Vпал+ящ • nпал’ = 0,3808м3 • 8 = 3,0464м3, 6. Количество секций стеллажей на складе: nст = 18шт, nст’ = 6шт.
7. Складской объём товаров: Vскл = Vст • nст + Vст’ • nст’ = 4,5696 • 18 + 3,0464 • 6 = 100,5м3.
8. Количество ящиков на одном стеллаже: nящ = 44шт.
9. Количество стеллажей в складе: Nст = 6шт.
10. Масса ящика: mящ = 200кг
11. Количество запорной арматуры в складе: Qзап.арм. = Nст • nящ • mящ = 44 • 6 • 200 = 52800кг
Таким образом, вместимость склада запорной арматуры составляет 100,5м3, а общий вес хранимой продукции – 52,8т. Склад металлических труб и листов. Исходя из высоты складирования, веса продукции и количества стеллажей, определим количество металлических труб и листов на складе:
1. Масса пачки труб: mтруб = 1000кг.
2. Количество пачек на стеллаже: nпачек= 6шт.
3. Количество стеллажей консольных: Nст=14шт.
4. Количество труб на складе: Qтруб = Nст • nпачек • mтруб = 14 • 6 • 1000 = 84000кг.
5. Масса пачки листов на поддоне: mлистов = 1000кг.
6. Количество пачек при складировании друг на друга в два яруса: nпач = 160шт
7. Количество листов на складе: Qлистов = nпач • mлистов = 160 • 1000 = 160000кг. Количество труб на складе – 84т, листов – 160т.
Следовательно, общее постоянное количество хранимой продукции в складе (трубы, листы и запорная арматура): Qсклада = Qзап.арм. + Qтруб + Qлистов = 52,8 + 84 + 160 = 296,8т Кладовщик ведет строгий учет и регистрацию прохождения товаров через склады. Для покрытия нержавеющих листов пленкой предназначено помещение ламинаторной (пом.№2), расположенной в осях Г-Ж, 1-3. Ламинаторная оснащена следующим необходимым технологическим оборудованием и мебелью: станок для покрытия листа пленкой, столы из нержавеющей стали, ручные платформенные тележки, стеллажи и шкафы металлические.
Административно-бытовые помещения для персонала склада находятся на втором этаже здания. Для работников склада расположены мужской и женский гардеробы уличной, домашней и спец.одежды, которые оснащены двухсекционными металлическими шкафами и скамьями для переодевания. При каждом гардеробе предусмотрена отдельная душевая. При мужском гардеробе расположено помещение сушки спецодежды, которое оборудовано специальными металлическими сушильными шкафами со встроенными электронагревательными элементами и вентиляторами, а шкафы подсоединяются к общеобменной вытяжной вентиляции. Для обеспечения персонала горячим питанием имеется комната приёма пищи. Помещение оборудовано электрической плитой, холодильником, кипятильником, микроволновой печью, столом со встроенной мойкой, столами и стульями. В административно-бытовой части здания также предусмотрены кабинеты администрации и офисных работников. Помещения оснащены функциональной офисной мебелью и инвентарем. Количество рабочих в помещениях определено из расчета 6м2 на одно место с персональным компьютером.
Общие данные
План на отм. +0,000 с расстановкой технологического оборудования
План на отм. +4.200 с расстановкой технологического оборудования
Дата добавления: 07.12.2016
|
 23. Курсовой проект по дисциплине «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» | Компас
Задание на курсовую работу
Введение
1. Расчет и выбор посадки с натягом
2. Расчет и выбор посадок подшипников качения
2.1.Выбор класса точности подшипника
2.1.1 Выбор посадок
3. Выбор посадок для гладких цилиндрических соединений методом подобия
3.1 Выбор посадок для соединений с распорными втулками
3.2. Выбор посадки «крышка подшипника – корпус»
4. Выбор степени точности и посадок резьбового соединения
4.1.Выбор параметров резьбового соединения винт-корпус
5. Выбор допусков и посадок шлицевого соединения
5.1 Выбор вида центрирования
5.2 Выбор посадок шлицевого соединения
6. Выбор степени точности и вида сопряжения зубчатой передачи
6.1 Выбор степеней точности зубчатого колеса
6.2 Расчет бокового зазора и выбор вида сопряжения.
7 Расчет размерной цепи
7.1 Расчет размерной цепи методом максимум минимум
7.2 Расчет размерной цепи вероятностным методом
Заключение
Литература
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
При выполнении курсовой работы по дисциплине «Взаимозаменяемость, стандар-тизация и технические измерения» мы изучили действующую нормативно-техническую документацию в области взаимозаменяемости, технических измерений, контроля каче-ства продукции, приобрели практические навыки по расчету размерных цепей, выбору форм контроля и измерительных средств.
Дата добавления: 13.03.2017
|
24. Курсовой проект - Разработка четырёхцилиндрового 4-х тактного двигателя | AutoCad
Введение
1. Расчёт мощности проектируемого двигателя внутреннего сгорания
2.Тепловой расчет проектируемого двигателя
2.1 Параметры технического задания на тепловой расчет
2.2 Топливо
2.3 Параметры рабочего тела
2.4 Параметры окружающей среды
2.5 Расчет параметров в конце процесса впуска
2.6 Процесс сжатия
2.7 Процесс сгорания
2.8 Процесс расширения
2.9 Индикаторные и эффективные параметры рабочего цикла, основные параметры цилиндра и двигателя
2.10 Построение индикаторной диаграммы (аналитический метод)
3 Расчет и построение внешней скоростной характеристики
4 Динамический расчет КШМ с применением ЭВМ
5 Патентно-информационный поиск аналогов заданного типа ДВС.
6 Расчёт гидравлического толкателя
7 Техническая характеристика полученного двигателя.
Заключение
Список использованных источников
Полная масса автомобиля – 1700 кг
Коэффициент дорожного сопротивления ψ – 0,02
Максимальная скорость автомобиля – 200 км/ч (55,56 м/с)
Высота автомобиля Н – 1,5 м
Ширина автомобиля В – 1,437 м
Коэффициент сопротивления воздуха Кв – 0,3
КПД трансмиссии ηтр – 0,9
Тип двигателя -R4
Наддув -
Объем двигателя, куб. см- 3600
Мощность, л.с./об мин -200/6000
Крутящий момент, Нм/об мин- 235\6000
Максимальная скорость, км/час -200
Марка топлива -бензин АИ – 98
Клапанов на цилиндр:- 2
Расположение клапанов и распределительного вала -верхнеклапанный с верхним расположением распределительного вала
Система питания- распределённый впрыск топлива
Заключение
В результате проведённой работы был разработан четырёхцилиндровый рядный бензиновый двигатель для легкового автомобиля объёмом 3,6 литра и номинальной мощностью 200 лошадиных сил. Механизм газораспределения с верхним расположением клапанов и распредвала. Распре-делённый впрыск топлива обеспечивает оптимальное соотношение мощностных и экономических показателей.
Максимальная теоретическая скорость автомобиля, на который установлен полученный в результате расчёта двигатель, равна 200 км/ч. Похожий двигатель устанавливался на автомобиль Mercedes – Benz W210.
Дата добавления: 11.04.2017
|
25. ЭОМ Коттедж г. Бобруйск | AutoCad
По степени обеспечения надежности электроснабжения, согласно N09/1120 от 19.11.2009 г. выданных БЭС, электроприемники проектируемого объекта относится к потребителям III категории.
Электроснабжение объекта согласно ТУ осуществляется от ТП N370 гр.8 КЛ-0,4 кВ существующим кабелем АВБбШв-4х25 на выносной стойке смонтирован шкаф учета ЩУР-1 см. проект 104.07-00-ЭС РУП "Могилевэнерго" филиал БЭС. Ответвление к проектируемому щитку ЩО-1 от ЩУР-1 выполненить проектируемым кабелем АВБбШВ-4х16.
Учет электроэнергии потребляемой электроприемниками осуществляется существующим трехфазным электронным счетчиком ПСЧ-3ТА.07.112 (380/220В, 5-50 А, 50 Гц) установленным в существующем щитке ЩУР-1.
Нулевые рабочие (N) проводники присоединить к шине изолированной от корпуса щитка (N шина), нулевые защитный (РЕ) проводники присоединить к шине неизолированной от корпуса щитка (РЕ шина). Защитный проводник РЕ используется для заземления защитных контактов розеток, корпусов светильников.
Распределительные сети выполнить кабелем ВВГ проложенными скрыто в штрабе в трубе ПВХ под слоем штукатурки. Проходы кабеля сквозь стену выполнить в отрезке трубы и уплотнить несгораемой легкоизвлекаемой массой. Опуски к одноклавишным выключателям выполнить кабелем ВВГ-2х1,5, к двухклавишным выключателям кабелем ВВГ-3х1,5.
Общие данные
Схема электрическая принципиальная ЩУР-1
Схема электрическая принципиальная ЩО-1
Схема электрическая принципиальная ЩО-2
План расположения сетей электроснабжения M1:500
План расположения розеточной сети М1:75 на отм.±0.000
План расположения розеточной сети М1:75 на отм.+3.100
План расположения розеточной сети М1:75 на отм.+6.200
План расположения сетей освещения М1:75 на отм.±0.000
План расположения сетей освещения М1:75 на отм.+3.100
План расположения сетей освещения М1:75 на отм.+6.100
Заземление водопровода на отм.±0.000
Заземление душ. поддона на отм.+3.100
Заземление душ. поддона на отм.+6.200
Заземляющее устройство
Дата добавления: 20.09.2010
|
26. Дипломный проект - Технология возделывания кукурузы на силос в СПК «Снитово-Агро» Ивановского района с модернизацией опрыскивателя ОП-2500-18К | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 ПРОИЗВОДСТВЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА
1.1 Общие сведения о хозяйстве
1.2 Природно-климатические условия
1.3 Анализ продукции растениеводства
1.4 Краткие сведения о развитии животноводства
1.5 Состав и эффективность МТП
1.5.1Структура инженерной службы
1.6 Цели и задачи проекта
2 ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКИХ УРОЖАЕВ КУКУРУЗЫ НА СИЛОС
2.1 Народно-хозяйственное значение кукурузы
2.2 Биологические особенности кукурузы
2.3 Основы агротехники возделывания кукурузы на силос
3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ КУКУРУЗЫ НА СИЛОС В СПК «СНИТОВО-АГРО» ИВАНОВСКОГО РАЙОНА
3.1 Анализ существующей технологии возделывания кукурузы на силос
3.2 Прогнозирование урожая
3.3 Разработка технологической карты
3.3.1.Расчет показателей технологической карты
3.4 Разработка карты технологического процесса, выполняемого опрыскивателем ОП-2500-18К
3.4.1 Агротехнические требования, предъявляемые к опрыскиванию
3.4.2 Комплектование агрегатов для внесения жидких минеральных удобрений путем опрыскивания
3.4.3 Расчет режимов работы агрегата
3.4.4 Подготовка МТА к работе
3.4.5 Подготовка поля
3.4.6 Работа агрегатов в загоне
3.4.7 Кинематические характеристики МТА и рабочего участка
3.4.8 Баланс времени смены
3.4.9 Эксплуатационные и энергетические характеристики МТА
3.4.10 Согласование работы агрегатов
3.4.11 Контроль и оценка качества
3.5. Мероприятия по охране окружающей среды
4 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА
4.1. Обзор и сравнительная оценка известных конструкций
4.2 Обоснование предлагаемой конструкции
4.3 Устройство и рабочий процесс опрыскивателя ОП-2500-18К
4.4 Расчеты по предлагаемой конструкции
4.4.1 Расчет параметров распыливающих наконечников
4.4.2 Проверка диаметра пальцев на растяжение
4.4.3 Расчет катета сварного шва
4.4.4 Расчет гайки удлинителя на прочность
5 ОХРАНА ТРУДА
5.1 Анализ состояния охраны труда в СПК «Снитово-Агро» Ивановского района
5.2 Анализ опасных и вредных факторов при выполнении технологического процесса опрыскивания
5.3 Мероприятия по улучшению состояния охраны труда в СПК «Снитово-Агро» Ивановского района района
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
6.1 Расчет эксплуатационных затрат
6.2 Расчет экономической эффективности предлагаемой технологии возделывания возделыванию кукурузы на силос
6.3 Экономическое обоснование эффективности внедрения конструкторской разработки
7 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
7.1 Общие положения
7.2 Энергетический баланс предприятия
7.3 Мероприятие по энергосбережению при возделывании кукурузы на силос
7.4 Ресурсно-энергетическая оценка производственных процессов по предлагаемой технологии возделывания кукурузы на силос
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Перечень графического и иллюстрационного материала:
1. Операционная карта на внесение жидких мин. удобрений 1 лист Ф. А1
2. Обзор системы машин для ухода за растениями 1 лист Ф. А1
3. Общий вид опрыскивателя 2 лист Ф. А1
4. Гидравлическая схема опрыскивателя 1 лист Ф. А1
5. Сборочные чертежи составных частей (удлиннитель, штанга, шарнирный корпус)
6. Рабочие чертежи деталей (переходник, полный болт, шланг)
7. Технико-экономические показатели 1 лист Ф. А1
Производительность за1 ч основного времени,га/ч 14,4...21,6
Рабочая скорость движения на основных операциях,км/ч 8...12
Рабочая ширина захвата, м 18
Агрегатируется с тракторами тягового класса, кН 14
Вместимость баков,л:
основного 2500
дополнительного 180
Расход рабочей жидкости прп обработке ,л/г:
пестицидами 100-300
жидкими минеральными удобрениями 100-600
Рабочее давление в нагнетательной системе,МПа 0,2-1,5
Транспортная скорость, не более, км/ч 15
Агротехнический просвет, мм 550
Высота установки штанги относительно поверхности поля, м 0,6-2,1
Ширина колеи, мм 1400-2100
Угол поперечной статической устойчивости (при колее1400мм). град.:25
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
1. Анализ состояния хозяйства показывает, что существующая технология возделывания кукурузы на силос имеет ряд недостатков. Не в полном объеме производится предпосевная обработка почвы. На некоторых операциях применяется малоэффективная и устаревшая техника. Для повышения урожайности кукурузы на силос в хозяйстве предлагается совершенствование технологии и снижение затрат.
2. Во втором разделе рассмотрены основы получения высоких урожаев кукурузы на силос.
3. В третьем разделе был произведен анализ существующей технологии возделывания кукурузы на силос в хозяйстве и предложена перспективная технология.
4. В данном дипломном проекте рассмотрен рабочий процесс опрыскивателя ОП-2500-18К. В разработанном варианте, установлена системы для внесения жидких минеральных удобрений в рядках посевов, которая позволит качественно выполнять опрыскивание на высокостебельных культурах.
5. Для улучшения организации охраны труда и предотвращения загрязнений природной среды предлагается внедрить следующие мероприятия:
ежегодно осуществлять планирование мероприятий и выделение денежных средств на основании «Положения о планировании и разработке мероприятий по охране труда» от 23.10.2000 г. № 136; планы должны быть конкретными, реально выполнимыми и обеспечены финансовыми средствами;
для снижения уровня травматизма на сельскохозяйственных работах необходимо проводить ремонт техники, в соответствии с планом ремонта техники соблюдая инструкции по охране труда для работающих в ремонтных которые необходимо разработать согласно «Инструкции о порядке принятия локальных нормативных правовых актов по охране труда для профессий и от-дельных видов работ (услуг)» утвержденной Постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28.11.2008 года № 176, а также стремиться по возможности и обновлять МТП, если не за счет собственных средств, так за счет кредита или лизинга;
деревянные конструкции складов обработать огнезащитными растворами в соответствии с «Правилами пожарной безопасности Республики Беларусь для объектов сельскохозяйственного производства», утвержденными Приказом главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожар-ному надзору от 16.01.2009 года № 7;
организовать своевременную выдачу необходимых средств индивидуальной защиты в объеме в соответствии с «Инструкцией о порядке обеспечения работников средствами индивидуальной защиты», утвержденными Постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30.12.2008 года № 209;
организовать проведение медицинских осмотров в соответствии с «По-рядком проведения обязательных медицинских осмотров», утвержденные По-становлением Министерства здравоохранения РБ от 8.08.2000г. № 33 с изменениями и дополнениями от 4.12.2007 г. № 139;
организовать наличие аптечек на всех рабочих местах, с содержанием в аптечках необходимого количества медикаментов и медоборудования в соответствии с «Перечнем вложений, входящий в аптечки первой медицинской помощи, и порядок их комплектации», утвержденным Постановлением Министерства здравоохранения РБ от 15.01.2007г. № 4.
6. Технико-экономическое обоснование принятых решений свидетельствует о том, что повысится производительность труда на 59,5%, годовой экономический эффект – 202,186млн. руб.
7. В седьмом разделе рассмотрены общие положения по энергосбережению, разработан проект мероприятий по энергосбережению, при возделывании кукурузы на силос, произведена ресурсно-энергетическая оценка производственных процессов по предлагаемой технологии.
Дата добавления: 09.05.2017
|
27. АР Реконструкция повысительной насосной станции с надстройкой этажей под административные помещения в г. Минск | AutoCad
Наружные стены надстраиваемых этажей запроектированы из газосиликатных блоков по СТБ 1117.
Внутренние несущие стены запроектированы из кирпича керамического утолщенного рядового пустотелого КРПУ 125/35 СТБ 1160-90 на ц/п растворе М50. Участки стен с вентканалами выкладывать из кирпича КРО 125/35 СТБ 1160-99 на ц/п растворе М50.
Перегородки толщиной 150 мм выполнить из блоков ячеистого бетона 249x150x625-1,5-600-35-3 СТБ 1117-98.
Перегородки толщиной 120мм выполнить из кирпича КРПУ 125/15 по СТБ 1160-99 на ц/п растворе М50, перегородки с/у - из кирпича КРО 125/15.
В процессе возведения кирпичных стен и перегородок в откосы оконных и дверных проемов заложить антисептированные деревянные пробки размером 120х120х65 и 120х120х90 через 1200мм по высоте, но не менее двух с каждой стороны проема.
Откосы дверных и оконных проемов оштукатурить с наружной стороны цементно-известковым раствором М50, с внутренней стороны цементно- песчаным раствором М50.
ТЭП до реконструкции:
Объем здания- 2 378,7 м3
Общая площадь здания- 630,04 м2
Полезная площадь здания- 554,95 м2
Расчетная площадь здания- 334,16 м2
ТЭП после реконструкции:
Объем здания- 6901,8 м3
Общая площадь здания- 1722,82 м2
Полезная площадь здания- 1373,79 м2
Расчетная площадь здания-1042,84 м2
Общие данные.
План с пробиваемыми и закладываемыми проемами на отм. 0.000
План с пробиваемыми и закладываемыми проемами на отм. +3.300
План на отм. 0.000
План на отм. +3.300
План на отм. +6.600
План на отм. +9.900
План на отм. +13200
План кровли; фрагмент плана на отм. +17.225; +16.250
Разрезы 1-1; 2-2
Фасады в осях 1-3; А/1-Г
Фасады в осях 3-1; Г-А1
Разрез 3-3; фрагменты 1,2,3; сечения а-а, б-б, в-в
План подвесных потолков
Схемы витражных перегородок
Спецификация и схемы элементов заполнения оконных проемов
Спецификация элементов заполнения проемов ворот и дверей
Ведомость отделки помещений
Экспликация полов
Развертки вентканалов
Дата добавления: 12.05.2009
|
28. АС Двухтрансформаторная подстанция с кабельными вводами 2 х 630 кВА | AutoCad
Проект разработан из условия обеспечения максимально возможной степени сборности здания ТП.
Фундаменты под стены выполнены из сборных бетонных блоков по серии Б1.016.1-1 вып.1.98 на цементном растворе М100;F100.
Гидроизоляция слой на отм. -0,22 состоит из слоя цементного раствора состава 1:2 толщиной 20 мм с уплотняющими добавками.
Хризотилоцементные трубы для подвода кабелей прокладываются в процессе возведения фундаментов под наблюдением электромонтажников.
Обратная засыпка фундаментов производится грунтом без включения строительного мусора и растительного грунта с уплотнением слоями не более 200мм до коэффициента уплотнения Kcom=0,95;
Стены, покрытие, перекрытие приняты из сборных плоских железобетонных панелей полной заводской готовности.
Для изготовления всей номенклатуры сборных железобетонных конструкций БППСО "Белсельэлектросетьстрой" разработало рабочие чертежи оснастки и форм.
Днище в кабельных каналах - бетонное (кл. С16/20;F100) устраивается по утрамбованной песчаной подготовке толщиной 200мм. Плиты пола камер трансформаторов поступают на строительную площадку оборудованными направляющими для установки трансформатора.
Для предупреждения растекания масла швы между плитой пола и стенами в камерах трансформаторов тщательно зачеканиваются цементным раствором состава 1:2.
Крыша подстанции присоединяется к общему контуру заземления ЗТП.
Стеновые панели поступают на строительную площадку в полной заводской готовности.
Ворота, двери, жалюзийные решетки, закладные детали и конструкции для крепления элементов технологического оборудования монтируются на стройплощадке. Нижняя часть панелей на высоту 200мм после монтажа обмазывается мастикой МГБЭ Г-90 СТБ1092-2003 за 2 раза.
Крыша стропильная из металлочерепицы типа "Монтеррей."Крыша подстанции присоединяется к общему контуру заземления ЗТП.
Монтаж здания трансформаторной подстанции предусматривается без применения сварки. Для соединения панелей разработаны узлы крепления с применением болтовых соединений.
Общие данные
План на отм. 0,000. Ведомость отделки помещений. Экспликация помещений
Фасады. Разрезы.
Схема расположения элементов фундаментов. Сечения 2-2; 3-3
Развертки стен по осям. Сечение 1-1
Схема расположения плит перекрытия на отм. 0.000
План покрытия. План крыши
Монтажные узлы
Барьер в камере трансформатора Бр2
Технические требования по устройству кровли. Спецификация
Общая спецификация элементов
Дата добавления: 05.07.2017
|
29. АР ГП Одноквартирный одноэтажный жилой дом 8,0 х 11,3 м в г. Могилев | AutoCad
- цементно-песчаный раствор М75 F75 толщиной 15 мм;
- газосиликатный блок толщиной 400 мм 500 кг/м³ по СТБ 1117-98 на клеевом составе К21/1 М100 F75;
- теплоизоляция ТЕХНОВЕНТ толщиной 100 мм 90 кг/м³;
- цементно-песчаный раствор М75 F75 толщиной 15 мм.
Колонны размерами 380х250 мм и перегородки толщиной 120 мм соответственно выполнены из кирпича силикатного утолщенного двухпустотного кирпича марки 88х120х250 мм СУР 200/25 по СТБ 1228-2000 на цементно-песчаном растворе М75 F75.
Перемычки - из ячеистого бетона по СТБ 1332-2002 и сборные железобетонные по серии Б1.038.1-1 Выпуск 1 .
Фундамент- свайно-ростверковый монолитный из бетона С16/20 F150 толщиной 500 мм.
Отмостка - из бетона С10/12,5 F100 по слою ПГС по периметру здания шириной 1000 мм с уклоном 3 %.
Утеплитель кровельного покрытия - минераловатные плиты "ТЕХНОРУФ" плотностью 150 кг/м³ толщиной 150 мм по СТБ 1995-2009.
Полы - дощатые, из керамической плитки.
Оконные блоки запроектированы из ПВХ с тройным остеклением по СТБ 1108-98, дверные блоки - деревянные по СТБ 2433-2015.
Междуэтажное перекрытие - из деревянных балок сечением 150х200(h) мм с шагом 1000 мм с заполнением минераловатные плитами "ТЕХНОРУФ" плотностью 150 кг/м³ толщиной 200 мм по СТБ 1995-2009. Деревянные конструкции обработать огнезащитными композициями при помощи кисти и распыления за 2 раза.
Стропильная система над основным объемом жилого здания двухскатная со стропилами из пиленного лесоматериала хвойных пород не ниже II сорта с пропиткой древесины препаратом "Бан". Деревянные конструкции обработать огнезащитными композициями при помощи кисти и распыления за 2 раза.
Покрытие кровли жилого здания - металлочерепица "Монтеррей"(аналог).
Технико-экономические показатели одноквартирного жилого дома
1. Общая площадь дома составляет 73,29 м².
2. Жилая площадь дома составляет 42,01 м².
3. Строительный объем жилого дома составляет 223,53 м³.
Состав проекта
Общие данные.
Общая пояснительная записка
Генеральный план застройки участка М1:500 (Демонтажные работы)
Генеральный план застройки участка М1:500
СПЗ М1:500
Жилой дом. План этажа на отм. 0,000 М1:100; сечение А-А М1:20
Жилой дом. Разрез 1-1 М1:100
Жилой дом. Фасад А-В, фасад В-А М1:100
Жилой дом. Фасад 4-1, фасад 1-4 М1:100
Жилой дом. Спецификация элементов заполнения проемов
Жилой дом. План кровли М1:100, узел А М1:10
Секция ограждения по периметру участка
Дата добавления: 11.07.2017
|
30. Курсовой проект - Двухэтажный жилой усадебный дом с мансардой 10,9 х 12,9 м в г. Лепель | AutoCad
Введение
1.Природно-климатические и геологические характеристики района строительства
2.Объемно-планировачные решения
3. Конструктивные решения
3.1.Фундаменты. Расчет глубины заложения фундамента
3.2.Стены и перегородки. Теплотехнический расчет
3.3.Перекрытия
3.4.Кровля
3.5.Окна и двери
3.6.Лестница
3.7 Крыльца
3.8.Полы
4. Внешняя и внутренняя отделка
5. Санитарно – техническое оборудование
6.Основные технико-экономические показатели
Заключение
Литература
Приложение 1. Таблица 3. Спецификация столярных изделий
Приложение 2. Таблица 4. Спецификация сборных конструкций и изделий
- план этажа на отметке 0,000 (М 1:50);
- главный и боковой фасад (М 1:50);
- поперечный разрез здания (М 1:50);
- схема расположения элементов фундамента 1 и 2 ряда(М 1:100);
- схема расположения элементов перекрытия (М 1:100);
- план кровли (М 1:100);
-схема расположения элементов стропильной системы (М 1:100);
- конструктивные узлы .
Фундаменты запроектированы сборные ж/б ленточные.
Высота фундаментных блоков 600 мм.
Блоки под наружные стены запроектированы шириной 400мм, под внутренние стены запроектированы шириной 400 мм.
В проектируемом здании наружные стены выполнены из газосиликатных блоков (СТБ 1117-98), толщина блоков 250мм, с утеплением из пенополистерольных плит толщиной 80мм, и облицовкой из силикатного кирпича (СТБ 1228-2000), толщиной 120мм.
Внутренние стены выполнены из керамического кирпича рядового одинарного (СТБ 1160-99), толщиной 380 мм.
Во внутренних стенах, разделяющих санузлы, кухни, предусмотрены вентиляционные каналы размерами 140х140 мм.
Над проемами в стенах уложены сборные железобетонные перемычки. Перемычки укладываются на стены по слою цементного раствораМ 50.
Перегородки в помещениях с повышенной влажностью (кухня, сан.узел) запроектированы из кирпича керамического полнотелого СТБ 1160-99 –120 мм на цементном – песчаном растворе М50.
Межкомнатные перегородки выполнены из газосиликатных блоков (СТБ 1117-98) толщиной 120мм.
В здании запроектированы сборные ж/б перекрытия из многопустотных плит толщиной 220мм.
Плиты перекрытия опираются на несущие стены по слою цементного раствора М100.
В здании запроектирована двухскатная крыша. Уклон кровли здания 38°. Уклон кровли гаража 20°. Несущими конструкциями такой крыши являются наслонные стропила. Расстояние между стропилами принято 1,0 м и 0,9м. Стропильные ноги опираются при стене на мауэрлаты, выполненные из брусьев сечением 100х100мм., укладываемых по всей длинне здания. В здании запроектированы лестницы из древесины первого сорта влажностью не более 12% ГОСТ 24454-80. Ступени лестницы размером 265х115 изготовленне из доски пола, соединенные между собой на клею в шпунт.
Основные технико-экономические показатели:
1. Площадь здания = 165,25 м2;
2. Общая площадь здания =255,91 м2;
3. Площадь жилого здания =182,93 м2;
4. Площадь застройки =165,93 м2;
5. Строительный объем =979 м3;
6. Планировочный коэффициент =0,65
7. Объемный коэффициент =3,83
Дата добавления: 14.07.2017
|
© Rundex 1.2 |
