%20%20%20%20%20
Найдено совпадений - 144 за 0.00 сек.
 91. Курсовой проект - Вентиляция и отопление гальванического участка в г. Пинск | AutoCad
1. Описание проектируемого объекта и конструктивных особенностей здания 3
2. Описание технологического процесса и характеристика выделяющихся вредностей 4
3. Расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха для трех периодов года 5
4. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 6
4.1 Общие теоретические сведения 6
4.2 Расчет наружной стены 7
4.3 Расчет перекрытия 8
5. Расчет теплопотерь здания 10
6. Определение количества вредностей, поступающих в помещение для трёх периодов года. 12
7. Составление теплового баланса и выбор системы отопления 21
8. Расчет поверхности нагрева и выбор отопительных приборов системы отопления 22
9. Определение типов и производительности местных отсосов 24
10. Расчет воздухообмена для теплого, холодного периодов и переходных условий и выбор расчетного 28
11. Описание принятых решений по приточно-вытяжной вентиляции в цехе 30
12. Расчет раздачи приточного воздуха в помещении 31
13. Аэродинамический расчет всех приточных и вытяжных систем 33
14. Подбор вентиляционного оборудования 43
14.1 Подбор фильтра 43
14.2 Подбор калорифера 44
14.3 Подбор вентилятора 46
15.Расчет и подбор воздушно-тепловых завес 55
16. Список литературы 57
В данной работе необходимо рассчитать и запроектировать системы вентиляции и отопления промышленного здания: гальванический участок.
Здание располагается в городе Пинске, фасад ориентирован на юго-запад. Высота цеха от пола до низа фермы составляет 8,5 м.
Стены выполнены из железобетонных панелей с утеплителем из плит пенополистирола. Полы, не утепленные на грунте (бетонные). Перекрытия из ребристых железобетонных плит с утеплителем из экструзионного пенополистирола.
Заполнение световых проемов – тройное остекление в деревянных переплетах размером 4,0x3,0 м.
Теплоснабжение здания осуществляется от ТЭЦ. Теплоноситель: перегретая вода с параметрами 1=105оС, 2=70оС. В цеху имеются ворота 3,6х3,0 м, которые оборудованы воздушно-тепловыми завесами.
Гальванический участок по пожарной опасности относится к категории «В».
Температуру воздуха следует принимать для категории работ средней тяжести при незначительных избытках явного тепла. Режим нахождения людей - 1 смена.
Затем детали и материалы для приобретения антикоррозийных свойств проходят стадии оксидирования, свинцевания и лужения.
Все эти операции сопровождаются выделением в воздух помещения различных вредных веществ. Особой токсичностью отличаются растворы цианистых солей, щелочей, фтористого водорода, азотной кислоты и др.
Основными производственными вредностями являются:
Дата добавления: 25.11.2020
|
|
92. Курсовой проект - ТСП Монтаж строительных конструкций | AutoCad
Конструктивная система многоэтажной части здания (блок А) представляет собой связевый каркас с продольным расположением ригелей по серии 1.020-1/87.
Каркас запроектирован по связевой схеме с шарнирным стыком ригелей с колоннами (серия 1.020-1/87). Пространственная устойчивость обеспечена диафрагмами жёсткости (серия 1.020-1/87). Запроектированы ригели высотой 450 мм на пролёт 6 м (серия 1.020-1/87). В качестве перекрытий используем многопустотные связевые, рядовые и пристенные плиты перекрытий (серия 1.041.1-3). Ограждающими конструкциями являются парапетные, угловые, цокольные и рядовые стеновые панели (серия 1.030.1-1/88). Запроектированы лестничные марши с полуплощадками (серия 1.050.1-2).
Одноэтажная часть здания (блок Б) представляет собой стальной каркас. Колонны и связи проектируем по серии 1.423.3-8. Фермы и связи проектируем по серии 1.460.2-10/88.
Светоаэрационные фонари подбираем по серии 1.464.2-25.93. Прогоны принимаем по сортаменту горячекатаных швеллеров. Профнастил принимаем НС35-1000. Стеновые панели и колонны фахверка проектируются по серии 1.030.1-1 и 1.030.9-2 соответственно.
Каркас многоэтажного здания запроектирован в сборных ж/б конструкциях с поперечным расположением ригелей. Шаг колонн – 6 м., сечение колонн 400х400 мм., ширина пролёта – 6 м.
Продольные стены здания - из сборных керамзитобетонных панелей толщиной 250 мм.
Поперечные(торцевые) стены - из сборных керамзитобетонных панелей толщиной 250 мм.
Остекление - ленточного типа.
Каркас одноэтажного здания запроектирован в металлических конструкциях. Шаг крайних – 6 м. Шаг средних колонн – 12 м.
Содержание:
Введение 4
Конструктивная характеристика зданий и сборных элементов 5
Определение объемов монтажных и вспомогательных работ 20
Определение объёма сопутствующих работ в ходе монтажа элементов 26
Выбор методов производства монтажных работ 28
Выбор монтажных приспособлений для производства монтажных работ 29
Выбор монтажных кранов для производства работ 31
Определение грузовысотных характеристик башенного крана 32
Определение грузовысотных характеристик самоходного стрелового крана 36
Калькуляция трудовых затрат 43
Разработка графика монтажных работ 43
Монтаж конструкций. Подготовительные работы 47
Указания по производству монтажных работ в зимний период 49
Технология производства монтажных работ многоэтажной части здания 50
Монтаж колонн 52
Монтаж диафрагм жесткости 53
Монтаж ригелей 54
Монтаж элементов лестничных клеток 55
Монтаж плит перекрытий и покрытия 56
Монтаж стеновых панелей 57
Технология заделки стыков и швов 58
Технология монтажных работ одноэтажного здания 59
Монтаж стальных колонн 60
Монтаж стальных конструкций покрытия 63
Технология устройства монтажных соединений элементов стальных конструкций 65
Контроль качества монтажных работ 66
Технико-экономические показатели 69
Охрана труда и техника безопасности 70
Список литературы 73
Дата добавления: 28.11.2020
|
93. Курсовой проект - Механизм поперечно-строгального станка | Компас
Введение 3
1 Кинематический анализ и синтез рычажного механизма 4
1.1 Структурный анализ механизма 5
1.2 Определение недостающих размеров звеньев 7
1.3 Построение планов положений механизма 7
1.4 Построение планов скоростей механизма 8
1.5 Построение планов ускорений механизма 10
1.6 Определение угловых скоростей и ускорений для первого положения механизма 13
2 Силовой анализ механизма 15
2.1 Определение сил тяжести и сил инерции звеньев 15
2.2 Силовой расчёт диады 4-5 16
2.3 Силовой расчёт диады 2-3 16
2.4 Силовой расчёт кривошипа 17
2.5 Определение уравновешивающей силы с помощью рычага Жуковского 18
2.6 Определение потерь мощности 18
2.7 Расчёт приведённого момента инерции 20
3 Расчёт и проектирование зубчатого механизма 22
3.1 Расчёт геометрических параметров и построение картины эвольвентного зацепления 22
3.2 Синтез и анализ комбинированного зубчатого механизма 25
3.3 Построение плана скоростей 27
3.4 Построение плана частот вращения 28
4 Расчёт и проектирование кулачкового механизма 30
4.1 Определение масштабных коэффициентов и построение графиков 30
4.2 Определение минимального радиуса кулачка 32
4.3 Построение профиля кулачка 32
Заключение 33
Список литературы 35
Кинематический анализ и синтез рычажного механизма
Исходные данные:
Ход ползуна: H=400 мм;
Коэффициент производительности: K=1,4;
Межосевое расстояние: O_1 O_2=450 мм;
Отношение длин звеньев: BC/(BO_2 )=0,3
Частота вращения кривошипа n_кр=78 〖мин〗^(-1);
Силовой анализ механизма
Исходные данные:
масса кулисы 3: m_3=10 кг;
масса шатуна: m_4=5 кг;
масса ползуна 5: m_5=30 кг;
сила полезного действия: Q=1800 Н;
диаметр цапф: d_ц=0,04 м;
коэффициент трения: f=0,1.
Расчёт и проектирование зубчатого механизма
Исходные данные:
частота вращения двигателя: n_дв=1200 〖мин〗^(-1);
частота вращения 6 колеса: n_6=78 〖мин〗^(-1);
модуль редуктора: m=5 мм;
числа зубьев колёс: z_5=13; z_6=20.
Расчёт и проектирование кулачкового механизма
Исходные данные:
тип толкателя – роликовый центральный;
максимальный ход толкателя: h_max=40 мм;
рабочий угол кулачка: φ_р=120°;
максимальный угол давления: α=30°.
Заключение
В первой части был выполнен синтез и кинематический анализ рычажного механизма. В структурном анализе были рассмотрены и найдены особенности строения механизма: степень подвижности, входное звено, группы Ассура, которые входят в механизм.
При кинематическом анализе исследовалось движение механизма в геометрическом аспекте.
Проанализировано: движение выходного звена (ползун), начало рабочего хода механизма (при этом ползун находится в крайнем нижнем положении), конец рабочего хода и начало холостого хода. Были найдены скорости и ускорения звеньев механизма, значения которых занесены в таблицы.
Во второй части были определены реакции в кинематических парах первого положения механизма с учётом сил инерции, веса звеньев и сил полезных сопротивлений методом планов сил.
Определена уравновешивающая сила методом планов сил и методом рычага Жуковского.
В третьей части был произведён расчёт геометрических параметров зубчатого зацепления и синтез планетарного механизма, а именно: определено числовое значение передаточного отношения редуктора и произведена его разбивка на планетарную и простую ступени; произведён геометрический расчёт цилиндрической прямозубой передачи с эвольвентным профилем зуба; построена картина зацепления зубчатых колёс. Построен профиль зуба колеса и шестерни обычным приёмом построения эвольвенты, из условия соосности были определены числа зубьев редуктора z_1=42; z_2=14; z_3=12; z_4=40. Исходя из найденного числа зубьев и известного модуля, были определены диаметры зубчатых колёс d_1=210 мм,d_2=70 мм,d_3=60 мм, d_4=200 мм,d_5=65 мм,d_6=100 мм. Построена схема редуктора по найденным диаметрам колёс и шестерён, построены планы скоростей и частот вращения.
В четвёртой части работы был произведён синтез кулачкового механизма, а именно: был спроектирован кулачковый механизм; по заданной диа-грамме скоростей построены диаграммы ускорений и перемещений толка-теля с использованием метода графического дифференцирования и интегрирования по методу хорд; определён минимальный радиус кулачка, построен центральный и действительный профиль кулачка.
Дата добавления: 11.12.2020
|
 94. ПС Прядильный цех | AutoCad
Общие данные.
Структурная схема системы пожарной сигнализации ПЦ-1 на отм.+0.000 сигнализации ПЦ-1 отм.+6.000-+26.400
Структурная схема системы пожарной сигнализации ПЦ-1 на отм.+0.000
Cхема подключения системы пожарной сигнализации ПЦ-1 отм.+6.000-+26.400
Cхема подключения системы пожарной
Структурная схема системы пожарной сигнализации ПЦ-1 на отм.+20.400 и +31.200
Cхема подключения системы пожарной сигнализации ПЦ-1 на отм.+20.400 и +31.200
План расположения пожарной сигнализации на отм. +0.000
План расположения пожарной сигнализации на отм. +6.000
План расположения пожарной сигнализации на отм. +13.200
План расположения пожарной сигнализации на отм. +20.400
План расположения пожарной сигнализации на отм. +26.400
План прокладки электрической сети
Энергетические балансы
Дата добавления: 29.06.2012
|
95. Курсовой проект - 2-х этажный жилой дом из мелкоразмерных элементов г. Вологда | AutoCad
Введение 8
Нормативные ссылки 9
Термины и определения 11
1. Генеральный план участка строительства 12
1.1. Градостроительные и природные условия 12
1.2. Генеральный план и благоустройство 13
1.3. Организация рельефа. Сохранение плодородного грунта 13
1.4. Озеленение 13
2. Архитектурные решения 14
2.1. Описание и обоснование внешнего и внутреннего вида здания, его пространственной, планировочной и функциональной организации 14
2.2. Обоснование принятых объемно-пространственных и архитектурно-художественных решений, в том числе в части соблюдения предельных параметров разрешенного строительства здания 14
2.3. Описание и обоснование использованных композиционных приемов при оформлении фасадов и интерьеров 15
2.4. Описание решений по отделке помещений основного, обслуживающего и технического назначения 16
2.5. Описание архитектурных решений, обеспечивающих естественное освещение помещений с постоянным пребыванием людей 16
2.6. Описание архитектурно-строительных мероприятий, обеспечивающих защиту помещений от шума, вибрации и другого воздействия 17
3. Конструктивные и объемно-планировочные решения 18
3.1. Климатические и теплоэнергетические параметры 18
3.2. Теплотехнический расчет наружной стены жилого дома 19
3.3. Теплотехнический расчет чердачного перекрытия жилого дома 20
3.4. Описание и обоснование конструктивных решений здания, включая их пространственные схемы, принятые при выполнении расчётов строительных конструкций 20
3.5. Описание и обоснование технических решений, обеспечивающих необходимую прочность, устойчивость, пространственную неизменяемость здания в целом, а также его отдельных конструктивных элементов, узлов, деталей в процессе изготовления, перевозки, строитель- ства и эксплуатации здания 21
3.6. Описание конструктивных и технических решений подземной части здания 22
3.7. Обоснование номенклатуры, компоновки и площадей основного, обслуживающего и технического назначения 23
3.8. Обоснование проектных решений и мероприятий, обеспечивающих:
- соблюдение требуемых теплозащитных характеристик ограждающих конструкций 24
- гидроизоляцию и пароизоляцию помещений 24
- удаление избытков тепла 25
- соблюдение безопасного уровня электромагнитных излучений и иных излучений, соблюдение санитарно-гигиенических условий 25
- пожарную безопасность 26
3.9. Перечень мероприятий по защите строительных конструкций и фундаментов от разрушения 27
3.10. Описание инженерных решений и сооружений, обеспечивающих защиту территории здания, а также жителей от опасных природных и техногенных процессов 27
4. Мероприятия по обеспечению соблюдения требований энергетической эффективности и требований оснащенности приборами учёта используемых энергетических ресурсов 28
Заключение 30
Список использованной литературы 31
Фундаменты жилого дома - монолитная железобетонная плита толщиной 800 мм из бетона класса В20 на сульфатостойком цементе по ГОСТ 22266-94 марки по водопроницаемости W4. Класс бетона остальных элементов фундаментов по прочности на сжатие В15. Под монолитной железобетонной плитой устраивается подготовка толщиной 100 мм из бетона класса В7,5. Несущие конструкции здания - наружные и внутренние стены.
Наружные стены здания запроектированы из блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения D500 по ГОСТ 3360-2007 толщиной 400 мм на клеевой смеси на цементном основании (без дополнительного утепления) с облицовочным слоем из кирпича (ГОСТ 530-2012) толщиной 120 мм на растворе М150 на цементном основании.
Внутренние стены здания запроектированы из блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения D500 по ГОСТ 3360-2007 толщиной 200 мм на клеевой смеси на цементном вяжущем.
Внутриквартирные перегородки - из блоков из ячеистого бетона авто- клавного твердения D500 по ГОСТ 3360-2007 толщиной 100 мм на клеевой смеси на цементном вяжущем и из ГВЛ и ГВЛ(в) на металлическом каркасе со звукоизолирующей внутренней прослойкой.
Дата добавления: 19.05.2020
|
96. Курсовой проект - Литьевая машина для производства пластмассовых изделий | Компас
Литье под давлением является одним из основных методов переработки термопластов изделия. Он характеризуется высокой производительностью, изделия получаются с высокой точностью размеров, требует минимальной механообработки. Можно изготовить изделие сложной конфигурации, с арматурой.
В результате проектирования были разработаны литьевая машина (общий вид), узел пластикации и впрыска, литьевая форма на изделие «Корпус клапана». Пояснительная записка содержит 5 разделов.
В первом разделе представлен принцип работы оборудования, его техническая характеристика.
Во втором разделе рассматриваются вопросы по обслуживанию и ремонту литьевых машин, безопасные приёмы работы на оборудовании.
В третьем разделе выполнен расчёт узла пластикации и впрыска оборудования.
В четвёртом разделе приведён расчет используемой оснастки и описание её работы.
В последнем разделе внесено предложение по усовершенствованию
рассмотренного оборудования.
Содержание
Введение 4
1 Работа оборудования и его техническая характеристика 5
2 Обслуживание и ремонт оборудования, техника безопасности при работе на нем 8
3 Расчёт и описание узла оборудования 13
3.1 Описание узла пластикации и впрыска 13
3.2 Механический расчет гидроцилиндров системы впрыска 14
3.3 Расчёт мощности гидропривода 16
4 Расчет и описание оснастки 19
4.1 Расчет гнездности оснастки 19
4.2 Тепловой расчет оснастки 21
4.3 Расчет литниковой системы для изделия «Корпус клапана» 24
4.4 Расчет установленного ресурса оснастки 29
4.5 Описание работы литьевой формы 30
5 Предложения по усовершенствованию оборудования, оснастки 32
Заключение 33
Список использованных источников 34
Для изготовления товаров народного потребления и других видов изделий применяют различные виды термопластавтоматов. В данном проекте представлен термопластавтомат Engel VC 200/50. Машина предназначена для изготовления изделий из термопластичных гранулированных материалов пригодных для переработки методом литья под давлением с температурой пластикации до 250°. Термопластавтомат имеет следующую конструкцию. Несущая рама сварной конструкции со встроенным гидродвигателем, опирается на 4 регулируемые опоры, которые дают возможность выставить термопластавтомат в горизонтальной плоскости. На основание устанавливаются основные узлы термопластавтомата. Узел смыкания 5 служит для смыкания литьевых форм и удержания их в процессе литья с заданным усилием. Узел загрузки 3 предназначен для накопления и подачи материала в пластикационный цилиндр. Узел пластикации и впрыска 2 предназна-чен для набора необходимой дозы пластицируемого материала и впрыска его в литьевую форму. Узел охлаждения 4 необходим для стабилизации технологического процесса литья деталей. Узел операторского контроля 8 предназначен для задания параметров рабочих режимов, задания и отмены цикла, контроля отработки узлов и механизмов, сохранение параметров техпроцессов по деталям в памяти.
Термопластавтомат имеет горизонтальную компоновку и состоит из основных узлов:
• узел впрыска и пластификации;
• узел смыкания и запирания;
• основание;
• система управления и гидросистема;
В таблице 1.1. представлены основные технические характеристики данной машины. Узел пластикации и впрыска 2 представляет собой одноштоковый шнек диаметром 30 мм, отношение длины шнека к диаметру 20, с втулочным клапаном. Перемещение шнека, привод втулочного клапана, подвод узла впрыска к литьевой форме гидравлические. Узел пластикации и впрыска состоит из двух цилиндров впрыска, внутри которых перемещаются поршни со штоками. Цилиндры с помощью переходных деталей соединены гидродвигателем. Гидродвигатель с помощью шлицевого соединения передает крутящий момент валу, который так же с помощью шлицевого соединения и муфт передает вращение шнеку.
Механизм впрыска предназначен для создания крутящего момента на пластицирующем червяке цилиндра, пластикации при наборе материала и поступательного перемещения червяка при впрыске материала в инструмент с заданным усилием впрыска. Предусмотрен принудительный отвод червяка.
Основные технические характеристики Engel VC 200/50 <3]:
В ходе выполнения курсового проекта было рассмотрена и спроектирована литьевая машина для производства изделий специального назначения Engel 200/50. Кроме того, был рассмотрен принцип действия литье-вой машины и ее характеристики. Было также рассмотрено обслуживание и ремонт оборудования, техника безопасности при работе с оборудованием.
В качестве узла был выбран узел пластикации и впрыска литьевой машины. Для данного узла рассчитан диаметр и толщина стенки гидроцилиндра и по соответсвующим данным расчета выбран необходимый гидроцилиндр. Также был произведен расчет привода и в соотвествии с ГОСТ 19523-74 был выбран электропривод.
В качестве оснастки в курсовом проекте рассматривалась литьевая форма на изделие «Корпус клапана». Для нее был произведен расчет гнездности, расчет системы охлаждения, расчет литниковой системы и расчет ресурса оснастки. Были сделаны предложения по усовершенствованию оборудования.
В результате выполнения курсового проекта были выполнены следующие чертежи: общий вид оборудования, разрез узла пластикации и впрыска, оснастка и спецификация на изделие «Корпус клапана».
Дата добавления: 20.01.2021
|
97. Курсовой проект - Электроснабжение троллейбуса модели АКСМ-201.01. | Компас
Введение 4
1. Технологическое описание транспортной установки 5
2. Определение зависимостей основного удельного сопротивления движению от скорости подвижного состава 8
3. Предварительный выбор и проверка тягового электродвигателя 10
4. Электромеханические характеристики тягового электродвигателя 13
4.1 Характеристики, отнесенные к валу двигателя 13
4.2 Характеристики, отнесенные к ободу колеса 15
4.3 Определение среднего пускового тока двигателя 19
5 Расчет тормозной силы 22
6. Выбор электрических аппаратов 27
7. Описание принципиальной электрической схемы 29
Заключение 30
Литература 31
АКСМ-201.01 - разработан на ПО "Белкоммунмаш", первый опытный образец выпущен в 1996 году. Троллейбус АКСМ-201.01 оснащен тиристорно-импульсной системой управления (ТИСУ) тяговым электродвигателем, которая обеспечивает плавность хода, отсутствие рывков при разгоне троллейбуса, а также позволяет значительно экономить электроэнергию (до 30%). В Минске АКСМ-201.01 эксплуатируются с 1997 года.
Технические характеристики :
Тиристорно-импульсная система управления тяговым электродвигателем предназначена для приведения в движение, регулирование скорости и электрического торможения троллейбуса. Она обеспечивает следующие режимы:
- главный автоматический безреостатный пуск с регулирование тока электродвигателя и его реостатное торможение;
- реверсирование направления вращения тягового электродвигателя для движения троллейбуса назад. При движении назад скорость движения троллейбуса ограничивается;
- движения троллейбуса вперед и назад при прямой и обратной подаче напряжения контактной сети;
- управление переключения стрелок при движении (проезд стрелки);
- приоритетный режим торможения перед режимом хода;
- защита электрооборудования от перегрузок по току, от снижения и подач напряжения и от коротких замыканий в электрических цепях;
- защита электрооборудования и его работоспособность при исчезновении, повторном появлении напряжения контактной сети.
Импульсное регулирование основано на периодическом подключении, отключении тягового электродвигателя к источнику питания контактной сети возможно при применении в схемах мощных тиристоров.
XA1, XA2 – токоприемное оборудование;
L1 – входной дроссель, который уменьшает влияние преобразователя на контактную сеть.
QF1, QF2 – защитные автоматические выключатели.
SA1 – переключатель полярности, необходимы для выбора прямой подачи напряжения на входе преобразователя (ключ справа), при изменении подачи выпрямления в контактной сети.
Cф – блок конденсаторов фильтра, необходимый для сглаживания подачи напряжения.
KM1.KM2 – контакторы заряда фильтра, причем KM1 включается с выдержкой времени 0,5-0,7с относительно KM2 для ограничения зарядного тока резистором.
R1 – резистор, необходимый для разряда конденсаторов Сф в течении 1-1,5мин при отключении электрооборудования ТИСУ.
KM3 – контактор ходового режима;
KM4 – контактор тормозного режима;
L2 – контакторы реверса: KM5, KM7 – движение троллейбуса “вперед”, KM6, KM8 – движение троллейбуса “назад”;
ДТЯ – датчик тока якоря;
M1 – тяговый электродвигатель: M1.1 – якорь; M1.2 – обмотка возбуждения; M1.3 – шунтовая обмотка возбуждения;
VS1 – тиристор ослабления поля тягового двигателя;
VS2 – основной тиристор импульсного прерывателя;
VD1 – обратный диод якорного тока;
VD2 – раздельный диод;
R3 – резистор предварительного заряда коммутирующего конденсатора;
R4 – резистор ослабления поля ТЭД;
R5 – деформирующий резистор;
R6,R7 – добавочный резистор шунтовой обмотки возбуждения;
R8 – тормозной реостат;
Cк, Lк – коммутирующие конденсатор и дроссель;
VD5 – обратный диод тока возбуждения.
Работа тягового привода троллейбуса модели 201 осуществляется следующим образом. При установке токоприёмников ХА1,ХА2 на контактную сеть, на схему подаётся напряжение. Контроль отключения осуществляется зелёной лампой HL4, расположенной на пульте водителя.
Автоматический выключатель QF1 обеспечивает защиту элементов тягового привода от токов, а так же позволяет обесточить троллейбус при проведении каких-либо работ.
Переключатель полярности служит для выбора необходимой полярности напряжения. При неправильной полярности напряжения на входе преобразователя(на конденсаторе фильтра) происходит полное выключение тягового электрооборудования и блокировки управления. При включении управления при правильной полярности происхдит включение контактора KM2 и осуществляется заряд конденсатора фильтра через токоограничивающий резистор R2. В случае достижения напряжения на фильтре минимального необходимого уровня (430 В) происходит шунтирование резистора R2 контактором KM1. Если при этом опущены ходовая и тормозная педали, а также включен реверс на контакторах KM5…KM8, то достигается исходное состояние готовности тягового электрооборудования к восприятию команд контроллеров хода или торможения.
С нажатием на ходовую педаль происходит включение ходового контактора KM3. После включения KM3 снимается блокировка импульсов управления основным тиристором VS2 импульсного прерывателя.
Дата добавления: 08.02.2021
|
98. Курсовой проект - Система пожарной сигнализации, система охранной сигнализации основного здания комплекса "Охотничий домик" | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1.1 Разработка технического задания на проектирование системы пожарной сигнализации в соответствие с ТКП 340-2011
1.2 Разработка технического задания на проектирование системы охранной сигнализации в соответствие с РД 28/3.008-2011
2 ОБЗОР ДЕЙСТВУЮЩИХ ТНПА
3 ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОСОБЕННОСТИ ЗАЩИЩАЕМОГО ОБЪЕКТА
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1 Обоснование принятых технических решений в соответствии с СН 2.02.03-2019
4.2 Расчет максимального количества в шлейфе
5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОХРАННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1 Обоснование принятых технических решений в соответствии с ТКП 627-2018
5.2 Определение зон обзора извещателей с учётом особенностей объекта
6 ВЫБОР И ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ИЗ ПЕРЕЧНЯ РАЗРЕШЁННЫХ К ПРИМЕНЕНИЮ (СЕРЦИФИЦИРОВАННЫХ В РБ)
7 ПРИНЦИП ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ
8 ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ И ЗАЗЕМЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ, РАСЧЁТ АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕИ СОГЛАСНО ТКП 490-2013 И СН 2.02.03-2019
9 УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И НАЛАДКЕ В СООТВЕТСТВИИ С ТКП 490-2013 И ТКП 365-2011
10 РАЗРАБОТКА МЕР ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ В СООТВЕТСТВИИ С ТКП 45-1.01-40-2006
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Объект защиты представляет основное здание комплекса «Охотничий дом».
Вид строительства: новое.
Вид деятельности, осуществляемой в здании: хозяйственная.
Этажность здания –2 этажа: первый и цокольный этаж.
Общая площадь защищаемых помещений –983,2 м².
Состояние технической укреплённости:
1) стены комплексной конструкции – бетон 400 мм, перегородки –кирпичные, толщиной 120 мм.
2) проемы: оконные ‒ ПВХ, дверные - металлические, ПВХ.
3) внутренняя отделка ‒ штукатурка, побелка, окраска.
Вход на цокольный этаж здания осуществляется через холл (главный вход), коридор и техническое помещение, входные двери ‒ металлические. Вход на первый этаж осуществляется через главный вход (крыльцо) и две террасы. Перейти с одного этажа на другой также можно через лестницу.
Переходные двери помещений ‒ деревянные одно- и двупольные. Окна кабинетов расположены по всему периметру здания, рамы ‒ стеклопакеты ПВХ с одним/двумя открывающимися элементами. Пол, потолок ‒ железобетонные плиты перекрытия.
Вход в защищаемый корпус учебного заведения открыт пн-пт с 08:00 до 17:00. В нерабочее время комплекс закрыт, но находится под постоянным наблюдением охраны.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте была определена структура и проектный состав системы охранной сигнализации и системы пожарной сигнализации основного здания комплекса «Охотничий дом».
В ходе выполнения курсового проекта были разработаны технические задания систем охранной и пожарной сигнализации, произведен обзор технической нормативной документации, анализ исходных данных, требований к разрабатываемым электронным системам безопасности с учётом особенностей данного объекта. Приведено обоснование выбора оборудования, рассчитана аккумуляторная батарея.
Технические решения, принятые в настоящем проекте, соответствуют требованиям технике безопасности, экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других, действующих норм и правил и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных проектом мероприятий.
Дата добавления: 16.02.2021
|
99. Курсовой проект - Разработка приспособления для сверления отверстия диаметром 5 мм | AutoCad
Введение
1. Исходные данные по заданию
2. Базирование. Погрешность базирования
3. Выбор установочных элементов
4. Схема действия сил при резании. Силы закрепления
5. Расчёт рычажного механизма приспособления
6. Подбор пневмопривода станочного приспособления
Заключение
Список литературы
Исходные данные по заданию
Материал: сталь 20.
Химический состав стали 20 регламентирован ГОСТ 1050-58. Согласно его требованиям, массовая доля углерода в ковшевой пробе сплава должна составлять от 0,17% до 0,24%. По-этому сталь 20 относится к низкоуглеродистым.
Нормы содержания в ней других химических элементов по ГОСТу:
• никеля и меди - не более 0,3%
• мышьяка - не выше 0,08%;
• марганца – 0,35% – 0,65%;
• хрома – не выше 0,25%;
• кремния – 0,17% – 0,37%;
• серы и фосфора - соответственно, не более 0,040% и 0,035%.
Свойства: углеродистая сталь марки 20 отличается низкой хрупкостью. Благодаря невысокому содержанию Carboneum она также:
• мало подвержена образованию флокенов (внутренних разрывов) при изготовлении;
• пластична, легко поддается штампованию;
• отлично сваривается;
• обладает повышенной износостойкостью.
Однако ее нельзя отнести к высокопрочным материалам. Для увеличения поверхностной прочности применяют цементирование – насыщают верхние слои деталей из стали 20 углеродом.
Применение стали 20.
Сталь 20 используется для изготовления:
• труб и трубной арматуры, крюков и других деталей, эксплуатируемых в условиях высокого давления и температур от -40°C до 450°C;
• тонких запчастей, эксплуатируемых в условиях повышенного истирания;
• упоров, шестерен, пальцев и других деталей, которые используются под малой нагрузкой;
• сварных профилей;
• (после химико-термической обработки) деталей, которым требуется усиленная прочность поверхности, но не сердцевины (шестерни, червяки и т. п.).
Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 850 , Ar3(Arcm) = 835 , Ar1 = 680
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750, охлаждение на воздухе.
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 126-131 и δB=450-490 МПа, Кυ тв. спл=1,7 и Кυ б.ст=1,6.
Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Заключение
В настоящее время машиностроение обязывает к проектированию все более и более совершенных, точных, экономически выгодных и производительных станков, оборудования, приспособлений и оснастки. Для решения поставленных задач необходимо наличие практических и теоретических знаний, понимания основных закономерностей функционирования приспособлений и станочных узлов.
В ходе выполнения курсовой работы было разработано станочное приспособление для обработки исходной детали для массового производства. Работа выполнялась в несколько этапов:
Расчёт основных параметров при сверлении, таких как крутящий момент, осевая сила и др., построение схемы действия сил.
Принятие схемы базирования и расчёт её погрешности.
Выбор зажимных устройств, установочных элементов и их обоснование;
Проектирование персонального установочного элемента.
Разработка применения механизма самоторможения.
Подбор пневмоцилиндра.
Выполнение чертежей.
Так же большую часть работы составляет графическая часть, которая включает в себя чертежи установочных элементов, приспособления и зажимного механизма.
Разработанное приспособление выполнено согласно всем нормам и ГОСТам, с соблюдений условий прочности и жесткости всех узлов и может быть воплощено в металле.
Дата добавления: 16.02.2021
|
100. Курсовой проект - Проектирование фундаментов 6-ти этажного жилого здания в г. Полоцк | AutoCad
Введение 3
1. Инженерно-геологические и гидрогеологические условия площадки строительства 5
1.1 Определение нормативных значений характеристик физического состояния грунта и полного названия грунта 5
1.2 Определение нормативных значений физико-механических характеристик грунтов 8
2. Проектирование фундаментов мелкого заложения 12
2.1 Назначение глубины заложения фундамента (скважина 2) 12
2.2 Определение размеров подошвы фундамента 12
2.2.1 Назначение предварительных размеров подошвы фундамента 12
2.2.2 Проверка давления под подошвой фундамента 13
2.3 Расчет на продавливание плитной части 17
2.4 Определение величины осадки основания 19
3 Проектирование свайных фундаментов 23
3.1 Выбор типа сваи и глубины заложения ростверка 23
3.2 Определение несущей способности сваи 23
3.3 Определение количества свай в ростверке, конструирование ростверка 25
3.4 Проверка несущей способности наиболее загруженной сваи 26
3.5 Расчёт осадки свайного фундамента 26
3.5.1 Определение размеров условного фундамента 26
3.5.2 Проверка давления под подошвой условного фундамента 28
3.5.3 Определение осадки свайного фундамента 29
3.5.4 Подбор сваебойного оборудования и определение отказа сваи 31
4 Технические требования к выполнению работ 33
Список использованных источников 35
Дата добавления: 28.04.2021
|
101. АР Одноэтажный жилой дом 13,4 х 9,0 м | AutoCad
Общая площадь жилого дома 100.0 м²
Жилая площадь 62.1 м²
Площадь общая жилого помещения 96.9 м²
Площадь застройки 133.5 м²
Объем строительный 484.4 м³
Внутренние несущие стены выполнить толщиной -300мм из газосиликатных блоков марки 598x395x310-2.5-500-35-2(1) СТБ 1117-98, на клеевом растворе тип PN-EN 12004 (или норма ISO 13007 часть 1).
Перегородки толщиной выполнить толщиной -100мм из газосиликатных блоков марки 598x145x210-2.5-500-35-2 СТБ 1117-98 на цем.-песч. растворе марки М75; перегородки в мокрых помещениях выполнить толщиной толщ. -120мм выполнить из керамического полнотелого кирпича КРО-75/15/СТБ1160-99, на цем.-песч. растворе марки М75.
Перекрытие - деревянный брус из хвойных пород 2 сорта.
Фундаменты - ленточный армированный из монолитного бетона класса С16/20.
Крыша - двухскатная, по деревянным стропилам, кровля - металлочерепица тип "Монтерей", окрашенная в заводских условиях.
Утеплитель - жесткие минераловатные плиты, пенополистерольные плиты.
Столярные изделия: окна - ПВХ профиль СТБ 1108-98, двери по СТБ 1138-98, двери наружные - металлические.
Общие данные.
Ведомость наружной отделки фасадов
Фасад в осях 1-2. Фасад в осях А-В.
Фасад в осях 2-1. Фасад в осях В-А.
План этажа на отм. ±0.000.
Разрез 1-1. Экспликация полов.
План фундаментов. Узел "1".
План кровли
Схема расположения элементов перекрытий.
Дата добавления: 18.05.2021
|
102. Курсовой проект - Технология восстановления изделий типа «Гильза цилиндров» | Компас
1. Назначение детали. Анализ причин выхода из строя. Применяемые материалы 4
2. Обзор современных технологий восстановления гильзы цилиндров 7
2.1 Химико-термическая обработка 9
2.2 Поверхностное пластическое деформирование 10
2.3 Восстановление с помощью антифрикционных покрытий 11
2.4 Термическая обработка гильз цилиндров токами ВЧ 12
2.4 Лазерное упрочнение 13
3. Технологическая часть 14
4 Производственная структура предприятия 16
4.1 Определение количества оборудования для основных и обслуживающих работ 16
4.2 Определение численности основных и обслуживающих рабочих 20
4.3 Расчет состава и характеристика обслуживающих участков и подразделений предприятия. 25
4.4 Расчет занимаемой площади участков и подразделений предприятия 29
4.5 Проектирование структуры управления предприятием 30
Заключение 35
Литература 36
Сухие гильзы толщиной 2–4 мм запрессовывают или устанавливают с зазором 0,01–0,04 мм. Небольшая толщина сухих гильз обусловливает при их применении экономию качественных материалов, однако повышенное термическое сопротивление контактной поверхности между гильзой и блоком ухудшает теплоотвод от цилиндра в охлаждающую жидкость.
Вследствие этого в форсированных двигателях, как правило, применяют мокрые гильзы-втулки, обеспечивающие лучшую теплопередачу и легко заменяемые в случае повреждения. Кроме того, при их использовании упрощается литье блока цилиндров.
Главными задачами работников ремонтной службы предприятий является: максимальное удешевление ремонта; улучшение надзора за техническим состоянием и эксплуатацией оборудования; улучшение экономических показателей предприятия; приближение ремонтной технологии к технологии серийного производства; типизация технологических процессов для групп сходных деталей. Приближение ремонтной технологии к технологии серийного производства позволит применить приспособления и специальное оборудование, повышающие производительность труда. Типизация технологических процессов, сокращение числа типоразмеров деталей и создание упрощенных универсально-сборных приспособлений (состоящих из набора деталей, которые по мере необходимости собираются в приспособления) способствуют внедрению высокопроизводительных способов обработки в ремонтное производство. С развитием техники происходит непрерывное совершенствование машин и многие машины задолго до своего физического износа испытывают «моральный износ», т.е. их технические возможности перестают соответствовать уровню развития производства. Важнейшей задачей ремонта таких машин является совершенствование их путем повышения долговечности и производительности. Кроме ремонта оборудования технику-механику по ремонту приходится осуществлять монтаж оборудования, изготовлять нестандартное оборудование, средства автоматизации и механизации, производить модернизацию и паспортизацию оборудования. Таким образом, механики и ремонтники цехов машиностроительных заводов в своей практической работе решают широкий круг вопросов.
Дата добавления: 09.08.2021
|
103. Курсовой проект - Разработка планировки участка по изготовлению "Корпуса" с разработкой усовершенствованного технологического процесса | Компас
Обзорная часть 3
1.Наиболее распространенные эластомеры, используемые в машинострении. Основные области использования эластомеров. 4
2.Методики повышения износостойкости эластомерных и металлических материалов, работающих в паре трения «металл-эластомер» 8
2.1 Повышение износостойкости засчет нанесения на металлическое контртело антифрикционных твердосмазочных пластичных смазочных материалов. 8
Расчетная часть 11
1 Производственная структура предприятия 11
1.1 Определение количества оборудования для основных и обслуживающих работ. 11
1.2 Определение численности основных и обслуживающих рабочих. 15
1.3 Расчет состава и характеристика обслуживающих участков и подразделений предприятия. 19
1.4 Расчет занимаемой площади участков и подразделений предприятия 23
1.5 Проектирование структуры управления предприятием 24
1.5.1. Расчет численности работников управления 24
1.5.2 Определение подразделений управления предприятием и штатного расписания 25
Список литературы: 30
| | | | | | | |
Дата добавления: 10.08.2021
104. Отчет по практике - Производство карбамидоформальдегидной смолы | Компас
Смолы карбамидоформальдегидные изготавливают в соответствии с требованиями следующих ТНПА:
марки КФ-МТ-15 – ТУ РБ 200100328.003-2004;
марок КФ-НП, КФ-НП-2 –ТУ РБ 00276267-390-94.
Смолы меламиноформальдегидные марок СМФ-1,СМФ-2,СМФ-3 по ТУ BY 200100328.005-2009.
Смола КФ-НП применяется в производстве древесностружечных плит пониженной токсичности, используемых в производстве мебели и в строительстве.
Смола КФБ применяется в производстве фанеры, теплоизоляционных материалов, при склеивании деталей мебели.
Смола КФ-МТ-15 предназначена для использования в качестве связующего при производстве древесностружечных плит, фанеры и других изделий из древесины. Смола соответствует требованиям ТУ РБ 200100328.003-2004.
Смола КФПС предназначена для пропитки декоративных бумаг, применяемых для облицовки мебельных деталей с последующей отделкой или без отделки лаками.
ОГЛАВЛЕНИЕ:
РЕФЕРАТ 2
1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ И ПАТЕНТНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 11
1.1 Основная область применения 11
1.2 Обзор патентной литературы 11
2 ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И ПОЛУЧАЕМЫХ ПРОДУКТОВ 24
2.1. Характеристика сырья 24
2.2 Общая характеристика производимой продукции 25
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 27
3.1 Химизм реакции 27
3.2 Технологическая схема цеха 28
3.3 Описание технологической схемы процесса 31
4 КОНТРОЛЬ ЗА ХОДОМ ПРОЦЕССА И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ 37
4.1 Правила отбора пробы смолы 42
4.2 Правила хранения смолы 42
5 ОПИСАНИЕ ОСНОВНОЙ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ АППАРАТУРЫ И РЕЖИМЫ ЕЕ РАБОТЫ 44
5.1 Реакторный узел 44
6 ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ 46
7 УДЕЛЬНЫЕ И РАСХОДНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ 48
8 МАТЕРИАЛЬНЫЕ И ТЕПЛОВЫЕ БАЛАНСЫ ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ 49
8.1 Материальный баланс 49
8.2 Тепловой расчет 51
9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И УТИЛИЗАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЫБРОСОВ 63
9.1 Система управления окружающей средой на предприятии (СУОС), ее основные элементы 63
9.2 Экологическая политика предприятия 64
10 ШТАТЫ УСТАНОВКИ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЯЗАННОСТЕЙ 68
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 69
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 70
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В отчете выполнен аналитический обзор с элементами патентной проработки.
Представлена технологическая схема процесса полимеризации этилена высокого давления в автоклаве с мешалкой.
Произведен расчет материального и теплового балансов полимеризации этилена высокого давления в автоклаве с мешалкой.
Рассмотрены факторы, наносящие вред окружающей среде, на основании чего разработаны мероприятия по охране атмосферного воздуха, поверхностных и подземных вод, почвы и растительности от загрязнения.
Дата добавления: 02.10.2021
|
105. Курсовой проект - Ребристое перекрытие 4-х этажного промышленного здания 72,0 х 24,8 м в г. Волковыск | AutoCad
1. Расчет и конструирование междуэтажного ребристого перекрытия в монолитном железобетоне 5
1.1 Выбор рационального расположения главных и второстепенных ба-лок 5
1.2. Расчет и конструирование монолитной балочной плиты 8
1.2.1 Нагрузки на 1м2 перекрытия 8
1.2.2 Определение усилий, возникающих в плите от внешней нагрузки 9
1.2.3 Расчет прочности нормальных сечений плиты (подбор сечения рабочей арматуры) 10
1.2.4 Конструирование плиты 12
1.3 Расчет и конструирование второстепенной балки 13
1.3.1 Нагрузки, действующие на второстепенную балку 13
1.3.2. Усилия, возникающие в балке от действия внешней нагрузки 14
1.3.3 Расчет прочности сечений, нормальных к продольной оси балки 15
1.3.4 Расчет прочности сечений наклонных к продольной оси балки 17
1.3.5 Построение эпюры материалов 18
1.4 Расчет и конструирование колонны 20
1.4.1 Нагрузки, действующие на колонну 20
1.4.2 Определение внутренних усилий в колонне 23
1.4.3 Конструирование поперечной арматуры колонны 28
1.4.4 Определение длины анкеровки рабочих стержней 29
1.5 Расчет центрально нагруженного отдельного фундамента под монолитную колонну 30
1.5.1 Исходные данные 30
1.5.2 Определение глубины заложения и высоты фундамента 30
1.5.3 Определение размеров подошвы фундамента 30
1.5.4 Расчет рабочей арматуры подошвы фундамента 32
1.5.5 Расчет фундамента на продавливание 33
2. Расчет и конструирование ребристого междуэтажного перекрытия в сборном железобетоне 35
2.1 Выбор рационального расположения ригелей и плит 35
2.2 Расчет и конструирование сборной железобетонной плиты 37
2.2.1 Определение усилий, возникающих в сечениях плиты от действия внешней нагрузки .38
2.2.2 Компоновка геометрических размеров плит перекрытия 39
2.2.3 Расчет прочности нормальных сечений .39
2.2.4 Расчет по прочности сечений наклонных к продольной оси плиты .40
2.2.5 Расчет плиты по образованию трещин 42
2.2.6 Расчет полки плиты по прочности на местный изгиб 42
2.2.7 Расчет поперечного ребра плиты 44
2.2.8 Расчет продольной и поперечной арматуры в ребре 44
2.2.9 Расчет по раскрытию трещин 45
2.2.10 Расчет плиты по деформациям 47
2.2.11 Расчет плиты на монтажные нагрузки .48
2.3 Расчет и конструирование сборно-монолитного ригеля 50
2.3.1 Определение усилий, возникающих в сечениях ригеля от действия внешней нагрузки 51
2.3.2 Расчет прочности нормальных сечений ригеля 52
2.3.3 Расчет прочности наклонных сечений ригеля 53
2.3.4 Построение эпюры материалов 54
Список использованной литературы 56
Размеры здания в плане - А х Б – 24,8х72 м;
количество этажей =4;
высота этажа -6,0 м.;
нормативная временная нагрузка на перекрытие рн=8,00 кН/м2.;
район строительства - г. Волковыск ;
класс бетона плиты – С20/25; класс рабочей арматуры плиты – S500,
класс бетона второстепенной балки – C20/25;
класс рабочей арматуры балки – S500;
класс бетона колонны – C25/30;
класс рабочей арматуры колонны – S500;
класс бетона фундамента – C20/25; класс рабочей арматуры фундамента – S500
Дата добавления: 17.10.2021
|
© Rundex 1.2 |
| |
