%20%20%20
Найдено совпадений - 350 за 0.00 сек.
 136. Курсовой проект - Разработка проекта цеxа сушилки псевдосжиженного газа | Компас
Введение 4
1 Состояние вопроса 5
2 Технические описания работы установки 14
2.1 Описание принципа работы технологической схемы 14
2.2 Описание принципа работы проектируемого аппарата 15
3. Технические расчеты проектируемого аппарата 17
3.1 Материальный проектируемого аппарата 17
3.2 Тепловой расчёт проектируемого аппарата 17
3.3 Конструктивный расчёт проектируемого аппарата 20
4. Технические расчеты комплектующего оборудования 22
4.1 Тепловой расчет комплектующего оборудования 22
4.2 Конструктивный расчет и подбор комплектующего оборудования 23
5. Гидравлический расчет установки 25
5.1 Гидравлический расчёт продуктовой линии 25
5.2 Подбор нагнетательного оборудования 30
Заключение 31
Список использованной литературы 32
Влажный материал шлюзовым питателем, подается в слой продукта, “кипяшего” на газораспределительной решетке в аппарате с ки¬пящем слоем АКС. Воздух, забираемый из атмосферы, подается газодувкой в калорифер, где нагревается за счет конденсации греющего пара, а затем поступает в подрешеточное пространство аппарата АКС. Выходя с большой скоростью из отверстий газораспределительной решетки, нагретый воздух псевдоожижает и высушивает слой материала. Высушенный продукт непрерывно выгружается дозатором (шлюзовым разгрузителем). Отработанный воздух очищается от унесенной пыли в циклоне. Уловленная пыль непрерывно (или периодически) выгружается из циклона и вместе с высушенным материалом в виде готового продукта направляется на склад или на дальнейшую переработку.
Техническая характеристика
1. Скруббер Вентури предназначен для мокрой очистки газов, выходящих из газоходов эксгаустера печей КС при пуске и остановке
2. Эффективность улавливания, % 99,6.. .99,8
3. Давление, МПа (кг/см) рабочей среды , не более -0,004 (0,04)
расчетное( вакуум), - 0,01 (0,1)
пробное - смачивание керосином
4. Давление рабочее, расчетное в сети орошающей жидкости, избыточное, MПа(кг/см) - 0,3 (3,0)
5. Температура рабочей среды (газов) , С
на входе в скруббер - 350....400
на выходе из скруббера - 55...58
расчетная - 400
6. Температура орошающей жидкости, С
рабочая - 50-56
расчетная - 60
7. Температура стенки корпуса минимально допустимая при расчетном давлении, С - 0
8.Среда рабочая - запыленные газы - абразивная, коррозионноактивная.
Химический состав пыли - Zn-50%., Fe-10%, Cu-1.5%, Pb-1%, S-8%.
Основные элементы находятся в соединениях -оксиды, сульфаты, сульфиды.
9.Орошающая жидкость - техническая вода - коррозионноактивная.
10. Расход очищаемых газов, тыс. норм. м/ч - 10....20
11. Содержание пыли, на входе в скруббер, г/норм. м - 10....15
на выходе из скруббера, не более мг/м - 20
12.Расход орошающей жидкости, м/ч
на верхний ярус - 25
на нижний ярус - 25
на пленочное орошение - 1,12
13.Класс опасности по ГОСТ 12.1.007 - . нет
14.Пожароопасность ГОСТ 12.1.004 - нет
15.Взрывоопасность ГОСТ 12.1.011 - нет
16. Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69 У1
17.Режим работы - периодический
18.Скорость коррозии и абразивный износ, мм/год
труба Вентурри - 0,3
сборник-брызгоуловитель - 0,15
19. Расчётный срок службы, лет - 10
20.Число циклов нагружения за расчётный срок службы, не более - 1000
21. Основной конструкционный материал сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72
22.Группа аппарата по ГОСТ Р 52630-2006 - 5б
23.Аппарат не подлежит ведению Ростехнадзора.
Дата добавления: 10.10.2018
|
|
 137. Дипломный проект (колледж) - Двухэтажный 4-х квартирный жилой дом 25,2 х 10,8 м в г. Лида | AutoCad
Введение 6
1. Архитектурно-строительная часть 8
1.1 Объемно-планировочные решения здания .8
1.2 Конструктивные решения здания 9
1.3 Спецификация и ведомости 15
1.4 Сведения о наружной и внутренней отделке 16
2. Расчетно-конструктивная часть 18
2.1 Обоснование выбора проектируемых конструкций, выбор материала и определение расчетных характеристик 18
2.2 Расчет многопустотной плиты перекрытия 21
2.3 Расчёт марша лестничного железобетонного плоского 28
2.4 Расчет ленточного фундамен-а 28
3. Организационно-технологическая часть 32
3.1 Технологическая карта на устройство кровли 32
3.1.1 Область применения технологической карты и номенклатура работ 32
3.1.2 Нормативные ссылки 33
3.2 Организация и технология производства работ 33
3.2.1 Определение объемов робот по технологической карте 34
3.2.2 Выбор монтажного крана 35
3.3 Подсчет затрат труда и машинного времени 35
3.4 Потребность в материально-технических ресурсах 36
3.4.1 Ведомость потребности в материалах и изделиях 36
3.4.2 Перечень машин, механизмов, инструмента, инвентаря, приспособ-лений 37
3.5 Технико-экономические показатели 38
3.6 Контроль качества и приёмки работ 38
3.7 Техника безопастности при производстве работ по тех.катре 39
3.8 Календарный план строительства .40
3.8.1 Исходные данные для проектирования 41
3.8.2 Подсчет объемов работ по объекту 41
3.8.3 Определение трудовых затрат и машинного времени 43
3.8.4 Выбор методов производства ра-бот 47
3.8.5 Определение материально-технических ресурсов по объек-ту 50
3.8.6 Технико-экономические показатели стройгенплана. 53
3.9 Стройгенплан 54
3.9.1 Исходные данные для проектирования 54
3.9.2 Расчёт площади бытовых помещений 55
3.9.3 Расчет складских помещений и площадок 57
3.9.4 Расчет потребности строительства в воде 58
3.9.5 Расчет потребности в электроснабжении 59
3.9.6 Временные дороги 62
3.9.7 Технико-экономические показате-ли 62
4. Мероприятия по охране труда и окружающей среды. Ресурсосбере-жения. Энергосбережение 63
4.1 Охрана труда, техника безопасности, противопожарные мероприя-тия, мероприятия по охране окружающей среды 63
4.1.1 Обязанности нанимателей, работающих и служащих в области охраны труда 63
4.1.2 Санитарно-бытовое обеспечение работников 65
4.1.3 Требования безопасности производства по основным видам работ 66
4.1.4 Противопожарные мероприятия 69
4.1.5 Охрана окружающей среды при строительстве зданий 72
4.2 Мероприятия, направленные на ресурсо- и энергосбережение 75
5. Экономическая часть 78
5.1 Определение сметной стоимости строительства 80
5.1.1 Локальная смета на общестроительные работы 81
5.1.2 Объектная смета 90
5.1.3 Сводный сметный расчет 93
Заключение 100
Список литературы
Технико-экономические показатели посчитаны с учетом требований СНиП 2.08.02-89 Общественные здания и сооружения:
1)Площадь застройки здания: Аз = 241 м2
2) Строительный объем здания: V = 1776 м3
3) Общая площадь здания: Аобщ = 318 м2
4) Полезная площадь: А =461,61 м2
5) Расчетная площадь: А =461,61 м2
Пространственная жесткость обеспечивается совместной работой поперечных и продольных стен и жестким диском перекрытий и покрытий.
Фундаменты запроектированы из сборных бетонных блоков и ж/б пилит в соответствии со СНиП 2,02,01-83.
В проектируемом здании внутренние стены выполнены из керамического пустотелого кирпича с размерами 250x120x88 мм сплошной кладкой. Толщиной внутренних стен 380 мм.
Во внутренних стенах предусмотрены вентиляционные каналы. Участки стен в местах прохода вентиляционных каналов армируются двумя продольными стержнями диаметром 5Вр1 с приваркой поперечных стержней с шагом 100 мм, минуя отверстия вентиляционных каналов.
Наружные стены толщиной 610 мм трёхслойные из керамического пустотелого кирпича с утеплителем пенополистерол и облицовкой силикатным и керамическим кирпичом.
В здании запроектированы сборные ж/б перекрытия с круглыми пустотами.
Толщина плиты 220 мм.
Перегородки запроектированы из керамического эффективного кирпича. Толщина перегородок в квартирах 120 мм. в сан. узлах 120 мм.
Дата добавления: 28.10.2018
|
138. Дипломный проект (колледж) - Цех по производству пластиковых окон и стеклопакетов 59,43 х 15,00 м в Брестской области | AutoCad
Введение 7
1. Архитектурная часть 8
1.1 Краткое описание и ТЭП генерального плана. 8
1.2 Объёмно-планировочное решение и ТЭП здания. 9
1.3 Конструктивное решение здания 10
1.3.1 Фундаменты. 10
1.3.2 Стены 10
1.3.3 Перекрытия 11
1.3.4 Лестницы. 13
1.3.5 Перегородки. 14
1.3.6 Крыша (покрытие). 14
1.3.7 Полы 14
1.3.8 Окна и двери 15
1.3.9 Сведения о наружной и внутренней отделке 16
1.4 Теплотехнический расчёт. 18
1.4.1 Расчёт толщины утеплителя наружной стены. 18
1.4.2 Расчёт толщины утеплителя чердачного перекрытия 20
1.4.3 Расчёт толщины утеплителя перекрытия над подвалом 22
1.5 Спецификации и ведомости 25
1.5.1 Ведомость перемычек 25
1.5.2 Спецификация элементов перемычек 27
1.5.3 Спецификация элементов заполнения проёмов 28
1.5.4 Спецификация сборных бетонных и железобетонных конструкций 29
2. Расчетно-конструктивная часть. 31
2.1 Разбивка лестничной клетки. 31
2.2 Расчёт сборного железобетонного марша 32
2.2.1 Исходные данные 32
2.2.2 Расчётные данные 32
2.2.3 Определяем расчётный пролёт лестничного марша 32
2.2.4 Расчёт нагрузки на 1 м. п. горизонтальной проекции лестн. марша 32
2.2.5 Определение максимальных расчётных усилий 33
2.2.6 Предварительное назначение размеров сечения марша. 33
2.2.7 Расчёт прочности лестничного марша по нормальному сечению 34
2.2.8 Поперечное армирование лестничного марша. 35
2.2.9 Конструирование поперечного армирования. 35
2.2.10 Проверка прочности лестничного марша по наклонным сечениям на действие поперечной силы. 35
2.2.11 Расчёт монтажных петель 37
2.2.12 Конструирование лестничного марша 37
2.3 Расчёт сборной железобетонной площадочной плиты 38
2.3.1 Исходные данные 38
2.3.2 Расчётные данные. 38
2.3.3 Расчёт полки плиты лестничной площадки 38
2.3.3.1Определяем нагрузку на 1 м. п. полки плиты. 38
2.3.3.2Определяем расчётный пролет полки плиты 38
2.3.3.3Определение максимальных расчётных усилий. 39
2.3.3.4Расчёт прочности полки плиты лестничной площадки по нормальному сечению.. 39
2.3.4 Расчёт лобового ребра лестничной площадки. 39
2.3.4.1Определяем нагрузку на 1 м. п. лобового ребра 39
2.3.4.2Определяем расчетный пролет лобового ребра 40
2.3.4.3Определение максимальных расчётных усилий. 40
2.3.4.4Расчёт прочности лобового ребра по нормальному сечению 42
2.3.4.5Поперечное армирование лобового ребра 42
2.3.5 Расчёт пристенного ребра лестничной площадки 43
2.3.5.1Определяем нагрузку на 1 м. п. пристенного ребра 43
2.3.5.2Определяем расчетный пролет пристенного ребра 43
2.3.5.3Определение максимальных расчетных усилий 44
2.3.5.4Расчёт прочности пристенного ребра по нормальному сечению. 45
2.3.5.5Поперечное армирование пристенного ребра .45
2.3.6 Расчёт монтажных петель 46
2.4 Расчёт ленточного фундамента под наружную стену. 47
2.4.1 Исходные данные 47
2.4.2 Определение грузовой площади, глубины заложения фундамента и глубины подвала 47
2.4.3 Расчётные данные 47
2.4.4 Расчёт нагрузки на фундамент. 48
2.4.5 Характеристика грунтовых условий. 50
2.4.6 Определение ширины подошвы фундамента 50
2.4.7 Определение площади поперечного сечения арматуры фундамента 50
2.4.8 Расчёт фундаментной подушки на действие поперечной силы 51
2.4.9 Расчёт монтажных петель 51
3. Организационно-технологическая часть 52
3.1 Состав, назначение, проектирование ППР. 52
3.2 Технологическая карта на монтаж лестничной клетки 53
3.2.1 Общие сведения 53
3.2.2 Объёмно-весовая характеристика сборных железобетонных элементов 53
3.2.3 Область применения. 53
3.2.4 Нормативные ссылки. 54
3.2.5 Характеристики применяемых материалов и изделий 54
3.2.6 Организация и технология производства работ.. 54
3.2.7 Потребность в материально-технических ресурсах. .56
3.2.7.1Потребность в материалах и изделиях 56
3.2.7.2Средства технологического обеспечения, машин, механизмов и оборудования. 57
3.2.8 Контроль качества и приёмка работ. 58
3.2.9 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды. 59
3.2.10 Калькуляция и нормирование затрат труда. .60
3.2.11 Расчёт бригад. 60
3.2.12 Технико-экономические показатели 61
3.3 Календарный план строительства. 62
3.3.1 Назначение, состав, порядок разработки, исходные данные календарного плана. 62
3.3.2 Номенклатура работ по циклам 63
3.3.3 Подсчёт объёмов работ. 65
3.3.4 Выбор способов производства работ. 67
3.3.5 Выбор и расчёт монтажных кранов. 67
3.3.6 Подсчёт трудоёмкости и машинного времени 68
3.3.7 Подсчёт расходования материалов и конструкций 71
3.3.8 Сводная ведомость основных материалов и конструкций 75
3.3.9 График движения рабочих. .76
3.3.10 График доставки строительных материалов, конструкций и изделий. 76
3.3.11 График работы строительных машин и механизмов 76
3.3.12 Технико-экономические показатели календарного плана 77
3.4 Строительный генеральный план. 78
3.4.1 Состав, назначение и порядок проектирования 78
3.4.2 Выбор и подсчёт временных зданий и сооружений 78
3.4.3 Расчёт площадей складов. .79
3.4.4 Расчёт временного водоснабжения. 79
3.4.5 Расчёт временного энергоснабжения. .80
3.4.6 Расчёт количества прожекторов. .81
3.4.7 Технико-экономические показатели стройгенплана 81
3.4.8 Техника безопасности 81
3.4.9 Охрана окружающей среды 82
3.4.10 Мероприятия по обеспечению сохранности материалов и конструкций 83
3.4.11 Мероприятия направленные на ресурсо и энергосбережение 83
4 . Экономическая часть 84
4.1 Сводный сметный расчёт. 84
4.1.1 Подсчёт объёмов работ. 85
4.1.2 Пояснительная записка к сводному сметному расчёту. 85
4.1.3 Сводный сметный расчёт 86
4.2 Объектная смета 88
4.3 смета на общестроительные работы 89
4.3.1 Локальный сметный расчёт 2-1. 89
4.3.2 Локальный сметный расчёт 2-2 89
4.3.3 Локальная смета на СМР. 89
4.4 Расчёт стоимости строительства в текущих ценах с учётом налогов .96
4.5 ТЭО конструктивного решения 98
4.6 ТЭП проекта. 99
Литература. 100
Фундаменты запроектированы сборные железобетонные ленточные с монолитным поясом по обрезу фундамента на отм. -0,300.
Наружные стены выполнить толщиной 640 мм из керамического пустотелого кирпича с утеплением пенополистеролом и облицовкой керамическим пустотелым утолщённым лицевым кирпичом на стеклопластиковых связях (СПС).
Внутренние стены выполнить толщиной 380 мм из керамического пустотелого утолщённого кирпича.
В здании запроектированы сборные железобетонные перекрытия из многопустотных плит толщиной 220 мм.
Перегородки между помещениями толщиной 120 мм и между кабинетами толщиной 380 мм выполнить из керамического пустотелого утолщённого кирпича на цементно-песчаном растворе М50.
В данном здании крыша скатная. На крышу выходят вентиляционные каналы.
Водоотвод крыши – организованный по наружным водостокам диаметром 120 мм.
Технико-экономические показатели объёмно-планировочного решения здания:
а) площадь застройки здания - Fпр=891,57 м2;
б) строительный объём здания - V=S·h=4210,09 м3;
в) полезная площадь – 771,40 м2;
г) рабочая площадь – 730,30 м2;
е) К1=рабочая (жилая) площадь/полезная площадь=730,30/771,40=0,9
ж) К2=строительный объём/рабочая (жилая) площадь=4210,09/730,30=5,76
Дата добавления: 02.11.2018
|
139. Курсовой проект - Торфяной шнековый профилировщик ТПШ-2 | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ 5
1.1 Описание трактора и его уникальных характеристик 6
2 ВОЗМОЖНЫЕ ОТКАЗЫ ИЗДЕЛИЯ. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИХ УСТРАНЕНИЯ 8
3 СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ 10
3.1 Разработка годовых графиков ТО и ППР 12
4 СМАЗКА ИЗДЕЛИЯ 16
4.1 Расчет смазочных материалов 17
5 РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ 19
6 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИИ ИЗДЕЛИЯ 22
6.1 Меры безопасности при подготовке изделия 22
6.2 Последовательность внешнего осмотра профилировщика шнекового. 22
6.3 Правила и порядок осмотра рабочего места. 23
6.4 Правила и порядок осмотра и проверки готовности профилировщика шенекового к использованию 23
6.5 Использование изделия 24
6.5.1 Порядок действия обслуживающего персонала при эксплуатации профилировщика шнекового 24
6.5.2 Приемка профилиовщика шнекового 24
6.5.3 Эксплуатационные указания 24
6.5.4 Эксплуатация базового трактора. 25
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 26
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 27
ТПШ-2 агрегатируется с трактором МТЗ 1021 тягового класса 2.0, который выполнен по колесной формуле 4х4 и предназначен для выполнения различных сельскохозяйственных работ с навесными, полунавесными и прицепными машинами и орудиями, на транспорте, с погрузочно-разгрузочными средствами, уборочными комплексами и для привода стационарных сельскохозяйственных машин.
Отличительными чертами данной модели является мощный задний мост от модели «Беларус-1221.2» и усиленным передним ведущим мостом балочного типа Назначение: для выполнения различных сельскохозяйственных работ, на транспорте, с погрузочно-разгрузочными средствами, а также для привода стационарных машин. Основные характеристики:
Полное название – Трактор МТЗ 1021;
колёсная формула / кол-во осей 4х4;
характеристики грузоподъёмности и массы;
грузоподъёмность, кг;
на оси подвеса – 4300;
модель двигателя Д-245с;
тип двигателя – Дизель с турбонаддувом;
число и расположение цилиндров – 4;
рабочий объём двигателя, см 34750;
мощность двигателя, кВт (л.с.)77 (103);
расчётная частота вращения, об/мин 2200;
максимальный крутящий момент, Нм (кгсм)385;
тип коробки передач – Синхронизированная;
число передач КП14/4;
трансмиссия – Гидравлическая;
максимальная скорость, км/ч 37,46;
дорожный просвет, мм 450;
колесная (гусеничная) база, мм 2445;
габаритные размеры, мм 4190х2250х2840;
топливный бак, л 160;
гидробак, л.27;
шины 360/70R24 / 18,4R34;
колея передних/задних колес, мм 1420-2000/1450-2400;
вид шасси – Колеса;
подача гидронасоса, л/мин 45;
общий вес, кг 5200.
Дата добавления: 03.11.2018
|
140. Курсовой проект - Проектирование подвески ведущего моста грузового автомобиля | Компас
Введение 4
1 Выбор автомобиля аналога 5
2 Обзор схем и конструкций рессорных подвесок грузовых автомобилей 6
3 Расчет и построение упругой характеристики подвески 9
4 Расчет конструктивных параметров рессоры и подрессорника. 12
4.1 Расчет параметров многолистовой рессоры 12
4.2 Расчет параметров подрессорника 14
5 Расчет характеристики амортизатора. Построение характеристики амортизатора 17
6 Конструктивные схемы амортизаторов. Описание их работы 19
7 Расчет конструктивных параметров амортизатора 22
8 Расчет на прочность узла установки амортизатора 25
Заключение 26
Список использованных источников 27
Подвеска рессорная с подрессорником многолистовая;
Масса на подвеску в груженом состоянии – 6800 кг;
Масса на подвеску в снаряженном состоянии – 1100 кг;
Масса моста в сборе – 1120 кг, Соответствует автомобиль ГАЗ Next C41R31 - шасси и бортовой грузовик с удлинённой колёсной базой 4,515 м и двигателем «Cummins ISF 3,8».
Технические характеристики
Вид транспорта - грузовики
Марка - ГАЗ
Модель - ГАЗон Next
Серия - ГАЗон Next
Модификация - C41R31
Грузоподъемность - 4700 кг
Дорожный просвет - 265 мм
Задние тормоза - Дисковые
Кол-во передач - 5
Колесная база - 4515 мм
Количество цилиндров - 4
Крутящий момент - 497 Н*м
Крутящий момент при оборотах - 1200 мин-1
Макcимальная скорость - 100 км/час
Модель двигателя - Cummins ISF 3.8 e4R
Мощность двигателя - 152 л.с.
Мощность двигателя при оборотах - 2600 мин-1
Нагрузка на заднюю ось (тележку) - 6600 кг
Нагрузка на переднюю ось - 2650 кг
Наддув - Турбонаддув
Объем двигателя - 3760 см³
Передние тормоза - Дисковые
Полная масса автомобиля - 8700 кг
Расположение цилиндров - рядное
Степень сжатия - 16.5
Тип двигателя - Дизель
Тип задней подвески - Рессора
Тип кабины - 3-х местная без спального
Тип коробки передач - Механическая
Тип передней подвески - Рессора
Топливо - Дизельное топливо
Экологический стандарт - EURO IV
Заключение
В ходе выполнения курсовой работы на тему: «Подвеска ведущего моста грузового автомобиля» автомобиля аналога ГАЗ Next C41R31, была рассчитана упругая характеристика подвески, ее конструктивные параметры.
Нагрузка на рессору в снаряженном состоянии, Н – 5395,5;
Нагрузка на рессору в груженом состоянии, Н – 33354;
Жесткость рессоры, Н/м – 145824;
Жесткость подрессорника, Н/м – 145000;
Длина рессоры, м – 1,585;
Полный ход рессоры, м – 0,274;
Количество листов рессоры, шт – 13;
Длина подрессорника, м – 1,172;
Количество листов подрессорника, шт – 4;
В пятом разделе была рассчитана характеристика амортизатора: сила сжатия и сила отбоя.
Сила отбоя амортизатора, Н - 2077,217;
Сила сжатия амортизатора, Н – 441,961;
В седьмом разделе рассчитаны конструктивные параметры амортизатора.
Диаметр цилиндра амортизатора, м – 0,03;
Диаметр штока амортизатора, м – 0,011 м;
Ход поршня амортизатора, м – 0,378;
Температура нагрева амортизатора, 0С – 71,278.
В восьмом разделе рассчитана прочность узла установки амортизатора.
Дата добавления: 06.11.2018
|
 141. ЭЛ Двухэтажный коттедж Рм 5,72 кВт | AutoCad
Категория электроснабжения - III
Напряжение питающей сети - 380/220 В
Расчетная мощность - 5,72 кВт
Коэффициент мощности - 0,9
Электроосвещение и розеточная сеть выполнены в объёме ТКП 45-4.04-149-2009 .
Выбор, привязка и высота установки светильников, выключателей и розеток производится при монтаже.
Монтаж всех групповых линий выполняется кабелем марки ВВГ, ВВГнг-LS, прокладываемым скрыто и за подвесным потолком. .
В электроустановке здания применена система заземления TN-C-S согласно ГОСТ 30331.3-95 с раздельным нулевым рабочим "N" и нулевым защитным "РЕ" проводниками начиная от ЩУ. Все металлические части электрооборудования, которые в результате повреждения изоляции могут оказаться под напряжением подлежат соединению с защитным проводником "РЕ". С проводником "РЕ" соединить заземляющие контакты штепсельных розеток и металлические корпуса светильников, металлические конструкции подвесных потолков.
Для обеспечения дополнительной электропожарной безопасности на отходящих линиях устанавливаются устройства защитного отключения (УЗО).
Для ванных комнат предусматривается дополнительная система уравнивания потенциалов, к которой подключаются металлические корпуса ванн, трубы водопровода и отопления нулевые защитные проводники всего электрооборудования, включая нулевые защитные проводники штепсельных розеток. Дополнительную систему уравнивания потенциалов следует подключить к РЕ шине щита отдельным проводником.
Согласно оценки рисков проектом предусматривается устройство молниезащиты по IV уровню.
В качестве молниеприёмника используется металлическая кровля, соединённая токоотводами из круглой стали горячего цинкования диаметром 8мм с заземлителем.
Спуски токоотводов с кровли выполняются открыто по стене здания с креплением держателями. От входов в здание токоотводы прокладываются не ближе 1м. Токоотводы соединить с локальными заземлителями и с повторным заземлителем нулевого проводника.
Проектом предусмотрено устройство заземления молниезащиты по типу А согласно ТКП 336-2011 п7.2.3., два вертикальных заземлителя ∅12 l=3м у каждого токоотвода.
Токоотводы присоединить к контуру заземления круглой сталью ∅10мм.
С контуром заземления соединить металлические трубы инженерных сетей на вводе в здание и ГЗШ сети 0,4кВ. Все соединения по устройству контура заземления выполняются сваркой.
Общие данные.
Расчетная схема силовой групповой сети щита ЩР1 .
Расчетная схема силовой групповой сети щита ЩА .
Схема уравнивания потенциалов. Фрагмент плана с распределительными сетями
План 1 этажа с групповыми силовыми сетями
План 2 этажа с групповыми силовыми сетями
План 1 этажа с групповыми сетями освещения
План 2 этажа с групповыми сетями освещения
Устройство молниезащиты.
Дата добавления: 15.11.2018
|
142. ВК Амбулатория | AutoCad
Систему канализации прокладывают из полипропиленновых труб ТУ РБ 600012297.067-2009 с подключением к существующей канализационной сети ∅110, ранее запроектированной и смонтированной и теперь незадейственной с собственным независимым выпуском в уличную сеть.
Трубопроводы прокладываются с уклоном 0.025-0.02 в сторону выпуска. На поворотах сети монтируются прочистки, повороты сети монтируются из фасонный частей (тройников, отводов) под углом 45°.
Система холодного водоснабжения амбулатории запитана от существующей системы В1 ∅110 дома с установкой водомерного узла в месте врезки в помещении водомерной. Система горячего водоснабжения амбулатории запитана от существующей системы Т4 ∅65 в помещении ИТП с установкой водомерного узла в месте врезки. Трубопроводы горячего и холодного водоснабжения монтируются из полипропиленовых водопроводных труб по ТУ BY 600012297.066-2009 и прокладываются с уклоном 0.002 к водомерному узлу, трубопроводы монтируются на подвесных опорам с максимальным расстоянием между подвижными опорами 0.8-1.2м. Подключения сантехприборов предусмотрено с помощью гибких шлангов в стальной оплётке.
В помещении венткамеры предусмотрен приямок с дренажным погружным насосом Мини ГНОМ 7-7 Q=7м³/ч, Н=7м, N=0.6кВт с поплавковым выключателем для откачки проливов и конденсата от оборудования. Сеть подключена к существующей напорной канализационной сети ∅48х2.0. Сеть монтируется из стальных труб по ГОСТ 10704-91.
Помещения мед.назначения по классу функциональной пожарной опасности относится к классу Ф3.4 и объемом 1080м ³ следовательно по ТКП 45-2.02-138-2009 внутреннее пожаротушение не требуется.
Для предотвращения образования конденсата на хоз-питьевом водопроводе В1 выполнить пароизоляционный слой из вспененного полиэтилена толщиной 9мм. Трубопровод Т3, Т4 прокладывается в теплоизоляции, толщиной 13 мм. Объем изоляции предусмотрен в спецификации
Общие данные.
План цокольного этажа на отм.-2.540 с системой К1, К1н
План 1-го этажа на отм. 0.000 с системой К1
План цокольного этажа на отм.-2.540 с системой В1, Т3, Т4 5
План 1-го этажа на отм. 0.000 с системой В1, Т3, Т4 6
Схема системы К1. Схема системы К1н.
Схема системы В1, В2, Т3, Т4. Водомерный узел В1.
План демонтажных работ сетей В1, Т3, К1 на отм. 0.000
(сущ.положение) между осями 9-20; М-Э
Дата добавления: 17.11.2018
|
143. Дипломный проект - Техническое перевооружение агрегатного участка в условиях филиала АТП №6 г. Новополоцк | Kомпас
ВВЕДЕНИЕ 4
1.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ 6
1.1Общие сведения о предприятии .6
1.2Слабые и сильные стороны в производственной деятельности 9
1.3 Схема организационной структуры филиала 11
1.4 Исследовательская часть 14
1.5 Основные производственные показатели 19
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 20
2.1 Режим работы предприятия и годовые фонды времени 20
2.2 Производственная программа и годовой объем работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей 24
2.3 Расчет количества рабочих мест и численности работающих 27
2.4 Обоснование расходов производственных ресурсов 30
2.5 Объемно-планировочные решения предприятия 32
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РАЗБОРКИ КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ 33
3.1 Техническая характеристика съемника 35
3.2 Описание конструкции 35
3.3 Подготовка к работе и работа съемника 36
3.4 Расчет деталей съемника на прочность 37
4.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС 42
4.1 Устройство и принцип работы коробки передач 43
5. ЗАЩИТА НАСЕЛЕНИЯ И ХОЗЯЙСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ ОТ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ 58
5.1 Общие сведения 58
5.1.2 Для РБ характерны следующие стихийные бедствия 58
5.1.3 Краткая характеристика аварий и катастроф, характерных для РБ 62
5.1.4 ЧС возможные для рассматриваемого предприятия 62
5.2 Расчет параметров убежища гражданской обороны 63
6. ОХРАНА ТРУДА 66
6.1.1 Функции отдела по охране труда, проведение обучения, инструктажей. Допуск к самостоятельной работе 66
6.1.2 Проведение медосмотров .68
6.2 Коллективные средства защиты 69
6.2.1 Электробезопасность 70
6.3 Пожарная безопасность 72
7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 77
7.1 Затраты на на изготовление съемника первичного вала коробки передач 77
7.2 Расчет капитальных вложений по реконструируемому подразделению предприятия 78
7.3 Расчет издержек производства 82
7.4 Расчет экономической эффективности проектирования подразделения 90
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 95
ЛИТЕРАТУРА 96
После проведённого исследования и исходя из того, что автопарк оказывает услуги сторонним организациям и населению, выбрано в качестве модернизации приспособление для разборки коробки передач марки СААЗ – 3203.70, которая устанавливается на автобусах семейства МАЗ – 256, ПАЗ 4234, грузовом автомобиле МАЗ – 4370. Весь данный состав автомобилей имеет однотипную коробку передач, следовательно используя новое приспособление, можно оказывать услуги по ремонту данной коробки передач.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте было разработано техническое перевооружение агрегатного участка с разработкой приспособления для разборки коробки передач автобуса МАЗ – 256, грузового автомобиля МАЗ – 4370.
В процессе работы над проектом было добавлено новое оборудование, которое в ходе произведенных расчетов позволит сократить время на ремонт агрегата, повысить качество выполняемой работы.
Также были проработаны вопросы охраны труда и защиты населения в чрезвычайных ситуациях.
Дата добавления: 26.11.2018
|
144. Курсовой проект - Расчет операционно - технологической карты заготовки сенажа | Компас
1.Исходные данные
2.Расчет состава и планирование использования машинно-тракторного парка сельскохозяйственного предприятия
2.1 Разработка годового плана механизированных работ
2.2 Построение графиков загрузки техники и потребности в рабочей силе
2.3 Определение парка тракторов и сельскохозяйственных машин
2.4 Показатели состава и использования машинно-тракторного парка сельскохозяйственного предприятия
3.Планирование и организация технического обслуживания машинно-тракторного парка
3.1 Построение интегральных кривых расхода топлива
3.2 Разработка годового плана технического обслуживания тракторов
3.3 Расчет трудоемкости технического обслуживания машинно-тракторного парка
3.4 Выбор и обоснование организационной формы технического обслуживания машинно-тракторного парка
3.5 Расчет потребности в технических средствах и обслуживающем персонале
4. Разработка операционной технологической карты
Заключение
Литература
Исходные данные
А-50 – наименование и площадь (%) возделывания сельскохозяйственных культур.
Б-22 - урожайность сельскохозяйственных культур (т/га);
В-04 - норма внесения удобрений (т/га);
Fпашни= 3549 га — площадь пашни условного сельскохозяйственного предприятия;
Исходные данные для расчета объема механизированных работ:
1. Площадь ежегодного пересева многолетних трав в чистых посевах составляет 25% от общей площади возделывания, а при посеве под покров других культур — 33-34%.
2. При планировании уборочных работ необходимо учесть, что при первом укосе урожайность зелёной массы составляет 60-65% от общей площади возделывания, а втором — 35-40%.
3. Урожайность многолетних трав в исходных данных приведена как урожайность зеленой массы двух укосов.
4. Поголовье КРС принимают из расчета 600–700 голов на каждую 1000 га пахотных земель. Поголовье КРС=600⋅3549/1000=2130 .
5. Выход навоза от одной головы КРС планируют из расчета 8 – 10 т/га. При недостатке навоза следует вести в зимний период (декабрь – февраль) заготовку торфо-навозных компостов, в которых содержание навоза не должно быть ниже 30-35%. Выход навоза=2130⋅8=17040 т.
6. Нормы подвоза воды для приготовления раствора для обработки посевов сельскохозяйственных культур фунгицидами и для химической прополки – 300–500 л/га площади обработки. Норма воды=0,3⋅3549=1037,4 т.
Исходные данные для расчета объема механизированных работ на 2017-2018 года:
В ходе выполнения курсового проекта была составлена сводная ведомость производственных операций по возделыванию культур.
Рассчитано необходимое количество агрегатов, механизаторов, вспомогательных рабочих, расходы топлива, количество нормо-часов и т.д.
В проекте составлены графики загрузки тракторов разных марок, а так же графики загрузки самоходных машин. Спроектирован план-график технического обслуживания и ремонта тракторов. Энерговооруженность труда составила 102,3 кВт/чел, что близко к оптимальному значению; коэффициент сменности К=1,3; расход топлива на условный эталонный гектар равен 1,58 кг/эт.га.
Выше перечисленные показатели состава и использования машинно-тракторного парка свидетельствуют о том, что проектируемое сельскохозяйственное предприятие достаточно полно обеспечено экономичной техникой оптимально загруженной по срокам использования.
Дата добавления: 30.11.2018
|
145. ЭОМ Строительство автомойки самообслуживания | AutoCad
Тип системы заземления - TN - С - S.
По надежности электроснабжения токоприемники объекта относятся ко III категории.
Ввод в здание предусматривается кабельным вводом. Питающий кабель учтен в разделе «Наружные сети электроснабжения 0,4КВ».
Учет электроэнергии выполняется в проектируемом щите ЩУР счетчикам типа СС-301 прямого включения.
Проектом предусматривается рабочее, аварийное (эвакуационное) на напряжение 220В и местное (ремонтное) на напряжение 24В освещение помещений.
Светильники аварийного освещения должны отличаться от светильников рабочего освещения специально нанесенной буквой «А» красного цвета и иметь встроенный блок аварийного питания.
Ремонтное освещение предусматривается в мини-котельной через понижающий трансформатор 220/12В.
Типы светильников приняты в соответствии с назначением помещений и условиями окружающей среды.
Светильники аварийного освещения должны быть присоединены к отдельной группе, не связанной с сетью рабочего освещения.
В мини-котельной предусматривается отдельная группа от ЩУР для подключения взрывозащищенного светильника.
Силовыми электроприемниками проектируемого объекта являются электроприемники технологического оборудования.
Общие данные
Схема электрическая принципиальная ЩУР
План на отм. 0.000 с распределительными сетями
План мини-котельной с распределительными сетями
План на отм. 0.000 с осветительными сетями
План навеса с осветительными сетями
Дата добавления: 02.12.2018
|
146. Курсовой проект - Привод скребкового конвейера | Компас
Срок службы привода – 6 лет;
Привод нереверсивный;
Степень точности изготовления колес – 7-я;
Окружное усилие на приводной звездочке 0,7 кН;
Окружная скорость 1,4 м/с;
Шаг цепи 78,1 мм;
Число зубьев звёздочки 9.
Содержание:
Введение 4
1 Энерго-кинематический расчёт привода 5
1.1 Подбор электродвигателя 5
1.2 Определение частот вращения и крутящих моментов на валах 7
2 Проектный расчет передач редуктора 9
2.1 Проектирование цилиндрической косозубой передачи 9
2.1.1 Выбор материалов, термообработки и допускаемых напряжений 9
2.1.2 Проверочный расчет цилиндрической косозубой передачи 15
2.1.3 Расчет геометрии передачи и оформление результатов расчета 19
2.2.1 Выбор материалов, термообработки и допускаемых напряжений 20
2.2.2 Проектный расчет конической передачи 22
2.2.3 Проверочный расчет конической передачи 25
2.2.4 Расчет геометрии передач и оформление результатов расчетов 28
3 Расчет валов привода 30
3.1 Проектный расчет всех валов привода 30
3.2 Проверочный расчет тихоходного вала редуктора 31
4 Выбор и расчет подшипников привода 39
4.1 Предварительный выбор подшипников качения для всех валов привода и его обоснование 39
4.2 Проверочный расчет подшипников ведомого вала редуктора на динамическую и статическую грузоподъемность 39
5 Расчет шпоночных соединений 42
6 Выбор муфт 43
7 Смазка редуктора и узлов привода 45
Заключение 46
Список использованных источников 47
Заключение:
При выполнении курсового проекта по “Деталям машин” были закреплены знания, полученные за прошедший период обучения в таких дисциплинах как: теоретическая механика, сопротивление материалов, материаловеденье.
Целью данного проекта является проектирование привода скребкового конвейера, который состоит как из стандартных (двигатель, болты, подшипники и т.д.) деталей, так и из деталей форма и размеры которых определяются на основе конструктивных, технологических, экономических и других нормативов (корпус и крышка редуктора, валы и др.).
В ходе решения, поставленных передо мной задач, была основана методика выбора элементов привода, получены навыки проектирования, позволяющие обеспечить необходимый технический уровень, надёжность и долгий срок службы.
Технические характеристики привода:
1. Мощность электродвигателя Р=3 кВт
2. Общее передаточное число привода и=8
3. Частота вращения электродвигателя п=955 мин
4. Частота вращения выходного вала п=117,5 мин
5. Вращающий момент на выходном валу Т=159,4 Н*м
Технические характеристики редуктора:
1. Передаваемая мощность - 2020,5 Вт
2. Передаточное отношение привода - 8,128
3. Крутящий момент на выходном валу - 164,3 Н.м
Дата добавления: 04.12.2018
|
147. Курсовой проект - Механизмы пресс - автомата | Компас
Исходные данные 2
1 Динамический синтез рычажного механизма 3
1.1 Цели и задачт первого листа 3
1.2 Задачи динамического синтеза рычажных механизмов 4
1.3 Структурный анализ механизма 6
1.4 Метрический синтез рычажного механизма 8
1.5 Построение 12 планов положения механизма 10
1.6 Построение 12 повернутых планов скоростей 10
1.7. Описание динамической модели машинного агрегата. Определение приведенных сил и моментов сопротивления. 13
1.8. Определение приведенной силы сопротивления приведенного момента сопротивления 14
1.10 Построение графиков 17
1.11 Определение избыточной работы механизма и момента инерции маховика 18
1.12 Определение положения максимальной нагрузки машинного агрегата 19
1.13 Определение углового ускорения 19
2 Динамический анализ рычажного механизма 20
2.1 Задачи второго листа 20
2.2 Построения плана ускорения рычажного механизма 20
2.3 Определение инерционной нагрузки звеньев 22
2.4 Силовой анализ методом планов сил 23
2.4.1 Диада 4-5 24
2.4.2 Звено 3 – кулиса 24
2.4.3 Силовой анализ кривошипа. Определение уравновешивающей силы и уравновешивающего момента 25
2.5 Силовой анализ методом Жуковского 25
2.6 Потери мощности на трение в кинематических парах 27
2.7 Определение мгновенной полезной мощности на входном звене и мощность электродвигателя для привода механизма 28
3 Синтез и анализ зубчатой передачи и планетарного редуктора 29
3.1 Цели и задачи третьего листа 29
3.2 Классификация зубчатых механизмов с неподвижными осями, основные теоремы зацепления 29
3.3 Геометрический расчет цилиндрической зубчатой передачи 30
3.4 Проектирование эвольвентного зацепления 32
3.5 Построение зубчатого зацепления, определение активных профилей зубьев, определение активной линии зацепления и коэффициент торцового перекрытия аналитическим и графическим способами 33
3.6 Методы нарезания эвольвентных профилей зубьев 34
3.7 Определение общего передаточного отношения заданного привода, а также планетарной ступени и зубчатого ряда механизма 35
3.8 Построение плана линейных скоростей 38
3.9 Построение плана частот вращения зубчатых колес; Определение частот вращения зубчатых колес аналитическим методом 38
4. Синтез и анализ кулачкового механизма 39
4.1 Задачи и синтез кулачкового механизма 39
4.2 Построение 6-ти кинематических графиков по заданному закону движения толкателю 40
4.3 Определение масштабных коэффициентов графиков 41
4.4 Определение минимального радиуса кулачка 42
4.5 Построение профиля кулачка 43
4.6 Построение графиков зависимости углов давления 43
Список использованных источников44
Исходные данные для проектирования:
Пресс автомат предназначен для получения изделий методом выдавливания.
От электродвигателя I движение через планетарный редуктор II и зубчатую передачу Z5-Z6 передается на кривошипный вал О1 кулисного механизма III.
Кривошип I жестко соединен с зубчатым колесом 6. Во время перебегов в конце холостого и в начале рабочего ходов осуществляется подача с помощью храпового механизма и кулачкового механизма, кулачок которого жестко соединен с зубчатым колесом 5.
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 06.12.2018
148. ОВ Модернизация теплового узла | AutoCad
При разработке настоящего проекта применены ТНПА, взаимосвязанные с ТР 2009/013/BY "Здания и сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность":
- СНБ 4.02.01-03 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха";
- ТКП 45-4.02-183-2009 "Тепловые пункты. Правила проектирования";
- ТКП 45-3.02-189-2010 "Общественные здания и помещения административного назначения. Правила проектирования";
- П1-03 к СНиП 2.04.14-88 "Устройство тепловой изоляции оборудования и трубопроводов".
Основные параметры объекта:
- сетевая вода 120-50°С;
- в системе горячего водоснабжения 55-5°С;
- давление прямой сетевой воды 0,76 МПа;
- давление обратной сетевой воды 0,43 МПа.
Расчетная температура внутри помещений принята согласно действующим ТНПА, а также в соответствии с технологическими требованиями.
Автоматического регулирование систем горячего водоснабжения и отопления.
Источником теплоснабжения здания является ЦТП, расположенный в производственном здании корпус №5 г. Минск...
В данной рабочей документации разработан центральный тепловой пункт (далее ЦТП), замена водоподогревателя, находящегося в ЦТП, замена трубопроводов системы отопления корпуса №5 в здании, установка систем регулирования отопления корпуса №2 в индивидуальном тепловом пункте (далее ИТП) корпуса №2, устройство ИТП в корпуса №3, установка систем регулирования отопления корпусов №1 и №3 в ИТП корпуса №3, подключение трубопроводов системы отопления, теплоснабжения и горячего водоснабжения к существующим трубопроводам системы отопления.
В ЦТП предусмотрено:
- зависимое присоединение систем отопления корпусов ЭРЦ, центр. склад, галерея, ЦТНП, объект 0.5, ЭМОиСМ, корпус №4 (3ех этажная часть) с регулированием отпуска тепла по температуре наружного воздуха;
- ответвление системы теплоснабжения на теплообменник системы горячего водоснабжения.
- ответвление системы теплоснабжения на вентиляцию.
- ответвление системы теплоснабжения на систему регулирования отопления корпуса №5, система отопления которого присоединяется по зависимой схеме с регулированием отпуска теплоты по температуре наружного воздуха;
- ответвление системы теплоснабжение к внутриплощадочным сетям.
В ИТП корпуса №3 предусмотрено:
- зависимое присоединение системы отопления корпуса №1 с регулированием отпуска тепла по температуре наружного воздуха;
- зависимое присоединение системы отопления корпуса №3 с регулированием отпуска тепла по температуре наружного воздуха;
В ИТП корпуса №2 предусмотрено:
- зависимое присоединение системы отопления корпуса №2 с регулированием отпуска тепла по температуре наружного воздуха;
- ответвление системы теплоснабжения на теплообменник системы горячего водоснабжения.
Общие данные.
План ЦТП до модернизации;
Принципиальная схема ЦТП до моденизации;
План ЦТП после модернизации;
Принципиальная схема ЦТП после модернизации;
Принципиальная схема узла регулирования системы отопления корпуса №5 после модернизации;
Разрез 1-1
Разрез 2-2;
Разрез 3-3;
Разрез 4-4;
Разрез 5-5;
разрез 6-6;
разрез 7-7;
Фрагмент плана корпуса №3 до модернизации;
Фрагмент плана корпуса №3 после модернизации;
План ИТП корпуса №3;
Принципиальная схема узла регулирования системы отопления корпуса №1 после модернизации;
Аксонометрическая схема узла регулирования системы отопления корпуса №1;
Принципиальная схема узла регулирования системы отопления корпуса №3 после модернизации;
Аксонометрическая схема узла регулирования системы отопления корпуса №3;
Аксонометрическая схема трубопроводов систем отопления корпусов №1 и №3;
План ИТП корпуса №2 до модернизации;
Принципиальная схема ИТП корпуса №2 до модернизации;
План ИТП корпуса №2 после модернизации;
Принципиальная схема ИТП корпуса №2 после модернизации;
Аксонометрическая схема ИТП корпуса №2 после модернизации.
Дата добавления: 15.12.2018
|
149. ЭОМ Объект общественного питания | AutoCad
Для распределения электроэнергии между силовым оборудованием и нагрузками групповой сети предусмотрена установка вводного распределительного щита с автоматическими выключателями и устройствами защитного отключения нагрузок.
В качестве вводного устройства принят конструктив предприятия "электроинжиниринг" Учет электроэнергии предусмотрен электронными счетчиками ативной энергии прямого включения ЭЭ 8005/2 U 3х230/400 используемых используемых совместно с системой АСКУЭ. Счетчики установить в ВРУ электрощитовой цокольного этажа.
ринято три вида освещения:рабочее, аврийное и эвакуационное
Общие данные.
План размещения электроосветительных изделий групповой сети на отм.-3,450
План размещения электроустановочных изделий групповой сети на отм.-3,450
Схема электрическая принципиальная силовой распределительной сети ВРУ
Расчетная схема приборов групповой сети ЩО-1
План размещения электроосветительных изделий групповой сети на отм.-0,000
План размещения электроустановочных изделий групповой сети на отм.-0,000
Расчетная схема приборов групповой сети ЩО-2
План размещения электроосветительных изделий групповой сети на отм.+4,200
План размещения электроустановочных изделий групповой сети на отм.+4,200
Расчетная схема приборов групповой сети ЩО-3
Дата добавления: 28.12.2018
|
150. Дипломный проект - Разработка установки для исследования движения материала в ударно-центробежной мельнице | Компас
Разработаны сборочные чертежи дисмембратора и полочного классификатора, а также их деталировка. Произведен расчет основного и вспомогательного оборудования. Разработан комплекс мероприятий по охране труда, автоматизации производства. Рассчитаны затраты на эксплуатацию, рентабельность капитальных вложений на проект колонны, определен срок окупаемости капитальных вложений.
Содержание
Введение 7
1 Технология и оборудование процессов диспергирования и механической активации в аппаратах дезинтеграторного типа 8
1.1 Энергетический подход к оценке свойств твердых материалов 8
1.2 Сущность процессов диспергирования и механической активации 17
1.3 Активация материалов измельчением в технологии различных произ-водств 20
1.4 Классификация аппаратов для диспергирования и механической активации 21
1.5 Измельчители-активаторы дезинтеграториого типа 24
1.6 Теоретические основы фракционирования сыпучих материалов 29
2 Объект дипломного проектирования 35
2.1 Теоретические основы измельчения 35
2.2 Описание и принцип действия лабораторной установки 38
2.3 Объект дипломного проектирования 41
2.4 Новые направления в конструировании дезинтеграторной техники 42
2.5 Новые направления в развитии дезинтеграторной техники 45
3 Расчет и конструирование основного и вспомогательного оборудования 48
3.1 Расчет мощности привода мельницы 48
3.2 Расчет вспомогательного оборудования 51
3.2.1 Расчет каскадного полочного классификатора 54
3.2.2 Определение геометрических параметров и расчет прямоугольного бункера 55
4 Экспериментальное исследование ударно-центробежной мельницы 57
4.1 Основные положения 57
4.2 Движение частицы материала в межлопаточном пространстве 58
4.3 Движение сыпучей среды по поверхности ускорителя 67
4.4 Расчет начальной скорости сыпучего материала 76
5 Автоматизация и электропривод 83
5.1 Анализ технологического процесса и выбор параметров контроля и регулирования 83
5.2 Выбор приборов контроля ирегулирования 84
5.2.1 Выбор первичных системы приборов 84
5.2.2 Выбор приборов 85
5.2.3 Расчет погрешностей измерений 86
5.3 Разработка функциональных схемы автоматизации объекта 86
5.3.1 Методика проектирования функциональной схемы 86
5.3.2 Описание функциональной схемы автоматизации 89
6 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности 91
6.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 93
6.2 Оценка соответствия разрабатываемой машины требованиям безопасности и эргономики 95
6.3 Инженерные решения по обеспечению безопасностиразрабатываемой машины 97
6.4 Инструкция по безопасной эксплуатации установки дезинтеграторного 102
6.5 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности 103
7 Экономический раздел 109
7.1 Расчет капитальных вложений 109
7.2 Расчет эксплуатационных затрат 112
7.3 Расчет себестоимости обработки 1 т продукции 118
7.4 Расчет показателей экономической эффективности внедрения помольно-классифицирующей установки дезинтеграторного типа 119
7.5 Оценка экономической эффективности инвестиционных вложений 119
7.6 Расчет индекса рентабельности инвестиций и периода возврата инвестиций 122
Заключение 123
Перечень графического материала 124
Список использованных источников 125
Приложение А. Решение модели движения одиночной частицы для ротора с криволинейными лопастями в пакете MathCad
Приложение Б. Решение модели движения сыпучего материала для ротора с криволинейными лопастям в пакете MathCad
Приложение В. Спецификация
ДП 010000. 001. Вал. 1 лист ф. А2.
ДП 010000. 004. Корпус дисмембратора. 1 лист ф. А4.
ДП 010000. 005. Корпус подшипникового узла. 1 лист ф. А3.
ДП 010000. 007. Крышка. 1 лист ф. А4.
2. ДП 020000. 000 СБ. Полочный каскадный классификатор. Сборочный чертеж. 1 лист ф. А2.
ДП 020000. 005. Фланец. 1 лист ф. А3.
3. ДП 020100. 000 СБ. Бункер. Сборочный чертеж. 1 лист ф. А2.
ДП 020100. 002. Стенка. 1 лист ф. А4.
ДП 020100. 003. Стенка. 1 лист ф. А4.
ДП 020100. 004. Фланец. 1 лист ф. А4.
4. ДП 020200. 000 СБ. Стенка. Сборочный чертеж. 1 лист ф. А2.
5. ДП 000000. 000. Зависимость относительной скорости сыпучего материала от текущего радиуса ротора. 1 лист ф. А1.
ДП 000000. 000. Зависимость относительной скорости одиночной частицы от текущего радиуса ротора. 1 лист ф. А1.
ДП 000000. 000. Зависимость угла отрыва сыпучего материала от угловой скорости вращения ротора. 1 лист ф. А1.
ДП 000000. 000. Зависимость угла отрыва одиночной частицы от угловой скорости вращения ротора. 1 лист ф. А1.
ДП 000000. 000. Зависимость скорости вылета сыпучего материала от угловой скорости вращения ротора. 1 лист ф. А1.
ДП 000000. 000. Зависимость скорости вылета одиночной частицы от угловой скорости вращения ротора. 1 лист ф. А1.
6. ДП 050000. 000 А2. Схема функциональная установки дезинтеграторного типа. Лист ф. А1.
7. ДП 000000. 000. Таблица технико-экономических показателей установки дезинтеграторного типа. 1 лист ф. А1.
Заключение
В ходе выполнения дипломного проекта на основании анализа научно-технической и патентной литературы определены перспективы использования дезинтеграторной техники для осуществления процессов диспергирования и механической активации при минимизации энергетических затрат.
Проведен аналитический обзор ударно-центробежных мельниц, в частности установок дезинтеграторного действия различных конструкций.
С учетом подходов, а также упрощений и допущений, предлагаемых в научной литературе, составлено математическое описание движения одиночных частиц и сыпучей среды в ударно-центробежных мельницах.
Выполнено математическое моделирование движения частиц и сыпучей среды по ротору-ускорителю центробежно-ударных измельчителей. Эти модели позволяют получать траектории движения частиц, определять величину и направление полной скорости частиц в любой точке ротора, угол схода частиц с ротора.
Разработана система взаимосвязанных дифференциальных уравнений, описывающих движение и разрушение твердых материалов в установках дезинтеграторного типа, учитывающая влияние сил взаимодействия частиц друг с другом и рабочими органами, изменение их концентрации и размеров при последовательном перемещении по рабочим зонам, влияние воздушного потока, а также условия входа и выхода материала.
Предложен алгоритм расчета аппаратов дезинтеграторного типа, охватывающий максимальное количество технологических и конструкционных пара-метров, и давший возможность выйти на более совершенные конструктивные решения.
Проведены экспериментальные исследования при различных конструкций лопастей по определению скорости разрушения позволившие подтвердить адекватность математической модели и установить области рационального использования аппаратов дезинтеграторного типа.
Расчеты с использованием полученных моделей дали возможность проанализировать влияние режимных параметров измельчителей на эффективность ударного разрушения и дать рекомендации по оптимизации некоторых конструктивных параметров таких конструкций.
На основании сравнения полученных результатов расчета замены вихревой струйной мельницы помольно-классифицирующей установкой дезинтеграторного типа можно сделать следующие выводы. За счет внедрения установки дезинтеграторного типа производственная мощность по сравнению с вихревой струйной мельницей увеличивается в 2 раза. Срок окупаемости капитальных вложений - 0,56 года.
Дата добавления: 06.01.2019
|
© Rundex 1.2 |
| |
