%20%20%20
Найдено совпадений - 350 за 0.00 сек.
 256. Курсовой проект - Проектирование фундаментов 6-ти этажного жилого здания в г. Полоцк | AutoCad
Введение 3
1. Инженерно-геологические и гидрогеологические условия площадки строительства 5
1.1 Определение нормативных значений характеристик физического состояния грунта и полного названия грунта 5
1.2 Определение нормативных значений физико-механических характеристик грунтов 8
2. Проектирование фундаментов мелкого заложения 12
2.1 Назначение глубины заложения фундамента (скважина 2) 12
2.2 Определение размеров подошвы фундамента 12
2.2.1 Назначение предварительных размеров подошвы фундамента 12
2.2.2 Проверка давления под подошвой фундамента 13
2.3 Расчет на продавливание плитной части 17
2.4 Определение величины осадки основания 19
3 Проектирование свайных фундаментов 23
3.1 Выбор типа сваи и глубины заложения ростверка 23
3.2 Определение несущей способности сваи 23
3.3 Определение количества свай в ростверке, конструирование ростверка 25
3.4 Проверка несущей способности наиболее загруженной сваи 26
3.5 Расчёт осадки свайного фундамента 26
3.5.1 Определение размеров условного фундамента 26
3.5.2 Проверка давления под подошвой условного фундамента 28
3.5.3 Определение осадки свайного фундамента 29
3.5.4 Подбор сваебойного оборудования и определение отказа сваи 31
4 Технические требования к выполнению работ 33
Список использованных источников 35
Дата добавления: 28.04.2021
|
|
257. Курсовой проект - Поликлиника на 200 мест в г. Минск | AutoCad
Введение
1 Исходные данные для проектирования
1.1 Климатические, гидрогеологические, мерзлотные и сейсмические условия строительства
1.2 Особенности функционального процесса, микроклимата, акустического и светового режима основных помещений здания
1.3 Требования к строительным материалам и конструкциям, их выбор
2 Генеральный план
3 Объемно – планировочное решение
4 Конструктивное решение
4.1 Конструктивное решение каркаса
4.2 Элементы каркаса
4.3 Стены
4.4 Кровля
4.5 Полы
4.6 Окна. Двери
4.7 Перегородки
5 Теплотехнический расчет
6 Инженерно-техническое оборудование здания
7 Мероприятия по обеспечению экологичности проекта и сбережению энергоресурсов.
Литература
Здание имеет 2 этажа высотой 4,2 м и техподполье высотой 2 м. Здание имеет центральный и боковой вход. Внутри находятся две лестницы, вестибюль, санитарно-технические, кабинеты врачей, процедурные, а также хозяйственные помещения на каждом этаже. Помещения имеют прямоугольную форму. Вход в техподполье выполнен с улицы. Внутренняя компоновка сделана по принципу эстетики и удобства.
1) строительный объем 12935 (м3);
2) площадь застройки 1155 (м2);
3) полезную площадь 2238 (м2);
4) общую площадь 3465 (м2);
5) экономичность планировочного решения К1=2238 /3465 = 0,65
6) экономичность пространственного решения К2=12935/3465 = 3,73
7) компактность здания К3=1894/3465 = 0,55
- оси колонн, ригелей и панелей диафрагм жёсткости совмещены с модульными осями здания;
- шаг колонн в плоскости рам каркаса 3м, 6м, 7,2м;
- шаг колонн в плоскости настилов перекрытий 3м, 6м, 7,2м;
- высота этажей составляет 3,3м.
В проекте предусмотрено здание с техподпольем высотой 2м и полом по грунту.
Относительно разбивочных осей колонны каркаса имеют осевую привязку. Расстояние от разбивочных осей до внутренней грани наружных стен составляет 170мм.
Фундаменты приняты сборные ж/б под колонны сечением 300×300, глубина заложения которых равна -3,100м. Размеры фундаментов в плане приняты для внутренних – 1,8х1,8м, а для внешних – 1,5х1,5м и высотой 900мм. Глубина стаканов принята 500мм. Колонны устанавливают в “стакан” и замоноличивают бетоном класса С 12/15. Для передачи нагрузки от стен на фундамент использованы фундаментные панели.
Колонны приняты сечением 300х300 мм по серии 1.020-1/83 для зданий с техническим подпольем высотой 2м и высотой первого и второго этажа 4,2м.
В проекте по серии 1.020.1/83 лестничные клетки расположены в ячейки 3 х 6м с высотой этажей 4,2м. Лестницы устанавливаются по серии 1.050.1 – 2 образных лестничных маршей с полуплощадками, которые опираются на полки ригелей по слою цементно-песчаного раствора М200.
Панели разработаны длиной 6,0м и 7,2м. Низ панелей, устанавливаемых в уровне перекрытия, располагается на 600м ниже уровня пола при ригелях высотой 450мм (высота поясной панели 1485мм). Применение панелей высотой 885мм необходимо только при опирании их на цокольные панели. Парапет решается с применением панелей высотой 1485мм.
В проектируемом здании кровля укладывается на битумной мастике по цементно-песчаной стяжке толщиной 30 мм. Уклон кровли 5%.
Дата добавления: 28.04.2021
|
 258. АР Одноэтажный жилой дом 13,4 х 9,0 м | AutoCad
Общая площадь жилого дома 100.0 м²
Жилая площадь 62.1 м²
Площадь общая жилого помещения 96.9 м²
Площадь застройки 133.5 м²
Объем строительный 484.4 м³
Внутренние несущие стены выполнить толщиной -300мм из газосиликатных блоков марки 598x395x310-2.5-500-35-2(1) СТБ 1117-98, на клеевом растворе тип PN-EN 12004 (или норма ISO 13007 часть 1).
Перегородки толщиной выполнить толщиной -100мм из газосиликатных блоков марки 598x145x210-2.5-500-35-2 СТБ 1117-98 на цем.-песч. растворе марки М75; перегородки в мокрых помещениях выполнить толщиной толщ. -120мм выполнить из керамического полнотелого кирпича КРО-75/15/СТБ1160-99, на цем.-песч. растворе марки М75.
Перекрытие - деревянный брус из хвойных пород 2 сорта.
Фундаменты - ленточный армированный из монолитного бетона класса С16/20.
Крыша - двухскатная, по деревянным стропилам, кровля - металлочерепица тип "Монтерей", окрашенная в заводских условиях.
Утеплитель - жесткие минераловатные плиты, пенополистерольные плиты.
Столярные изделия: окна - ПВХ профиль СТБ 1108-98, двери по СТБ 1138-98, двери наружные - металлические.
Общие данные.
Ведомость наружной отделки фасадов
Фасад в осях 1-2. Фасад в осях А-В.
Фасад в осях 2-1. Фасад в осях В-А.
План этажа на отм. ±0.000.
Разрез 1-1. Экспликация полов.
План фундаментов. Узел "1".
План кровли
Схема расположения элементов перекрытий.
Дата добавления: 18.05.2021
|
259. Курсовой проект - Приточно-вытяжная вентиляцию и система отопления участка механического цеха в г. Горки | AutoCad
1. Описание проектируемого объекта и конструкторских особенностей здания 5
2. Описание технологического процесса и характеристика выделяющихся вредностей 6
3. Выбор расчётных параметров наружного и внутреннего воздуха для тёплого, переходного и холодных периодов 7
4. Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций 8
5. Расчёт теплопотерь здания 11
6. Определение количества вредностей, поступающих в помещение (избыточной теплоты, вредных веществ) 14
7. Составление теплового баланса и выбор системы отопления 22
8. Расчёт поверхности нагревательных приборов системы отопления 23
9. Определение типов и производительности местных отсосов 25
10. Расчёт воздухообмена для тёплого, переходного, холо периодов и переходных условий и выбор расчётного 27
11.расчёт раздачи приточного воздуха в цех 30
12. Аэродинамический расчёт одной приточной и одной вытяжной механической системы 32
13. Подбор вентиляционного оборудования (приточной камеры, фильтров, калориферов, вентиляторов, очистных устройств) 37
14.Расчёт и подбор воздушно-тепловых завес 44
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 47
План цеха – вариант 14/21.
Район строительства – г. Горки.
Ориентация фасада здания – Северо-Восток
Высота цеха от пола до низа фермы – 9,0 м.
Теплоноситель – перегретая вода с параметрами 120/70 °С.
Порядковый номер утеплителя согласно приложению А ТКП 45-2.04-43-2006* – 109.
В участке технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей расположено следующее оборудование:
– cтанок токарно – винторезный GH-1640 ZX DRO N = 8,8 кВт – 2 шт.;
– токарный центр с ЧПУ NL 866Н N = 4,0 кВт – 2 шт.;
– станок сверлильно-фрезерный FPU-251M N = 4,0 кВт – 3шт.;
– станок радиально – сверлильный SRB-50 N = 4,0 кВт – 1 шт.;
– станок круглошлифовальный 3Е180В N = 3,65 кВт – 2 шт.;
– станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11 N = 4 кВт – 2 шт.
Особенности ограждающих конструкций здания:
Конструкция стен – трёхслойные бетонные панели с утеплителем, состоящие из двух слоев железобетона – внутреннего и наружного с утеплителем из матов минераловатных плит.
Совмещенное покрытие состоит из железобетонной плиты, слоя пароизоляции из рубероида, утеплителя из минераловатных плит, цементно-песчаной стяжки и изопласта, выполненного из рубероида.
Пол – бетонный неутеплённый на грунте.
Конструкция заполнения световых проемов –тройное остекление с деревянным переплётом, размером 3050х4220 мм. Ориентированы на северо-восток
Ворота – распашные, состоящие из стальных обшивок с расположенным между ними слоем утеплителя, размером 3600х3200 мм.
Работа на участке средней тяжести.
Дата добавления: 27.05.2021
|
260. Курсовой проект (колледж) - Электрооборудование цеха | Компас
Введение 5
1 Состав и краткая техническая характеристика электрооборудования 6
1.1 Токарный станок ТВ-250 6
1.2 Электропечь сопротивления камерная СН3-2,5-5,0-1,7/10 9
1.3 Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6М80 11
1.4 Токарно-винторезный станок 1К62 14
1.5 Станок фрезерный широкоуниверсальный ОФ-55 17
2 Принцип действия электрооборудования и систем управления 20
2.1 Токарный станок ТВ-250 20
2.2 Электропечь сопротивления камерная СН3-2,5-5,0-1,7/10 22
2.3 Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6М80 23
2.4 Токарно-винторезный станок 1К62 25
2.5 Станок фрезерный широкоуниверсальный ОФ-55 27
3 Расчет электрических нагрузок 30
4 Расчет и выбор электрических аппаратов управления и защиты 33
5 Расчет и выбор электрических проводов и кабелей 38
Заключение 40
Список использованных источников 41
Технические характеристики токарного станка ТВ-250:
В процессе выполнения данного курсового проекта по теме «Электро-оборудование цеха» было произведено исследования разных электроустановок, которые потенциально могут применяться на производстве. Были сделаны выводы о важности наличия технической документации для промышленных и бытовых электроустановок, так как без неё невозможно выполнить правильный ввод в эксплуатацию, невозможно провести правильное техническое обслуживание и ремонт.
В первом разделе курсового проекты было описано электрооборудование промышленных электроустановок с целью выявления принципов работы электроустановки, для получения теоретических знаний о применяемых в электрооборудовании электрических аппаратах – от кнопок и тумблеров до автоматических выключателей и контакторов с номинальными токами.
Во втором разделе курсового проекта были рассмотрены электрические принципиальные схемы электрооборудования, были описаны режимы работы электроустановок. Так же были получены теоретические сведения о принципах и методах решения поставленных задач по управлению электроустановками в разных режимах работы – ручном, полуавтоматическом или полностью автоматическом.
В третьем и последующих разделах курсового проекта были рассчитаны номинальные и пусковые токи силовых установок электрооборудования, цепей управления и освещения для последующего выбора электрических аппаратов защиты и управления. По условиям выбора электрических аппаратов управления и защиты был произведен подбор электрооборудования – магнитных пускателей и контакторов для контакторного управления силовой частью электро-оборудования и автоматических выключателей, тепловых реле и предохранителей для защиты электрических установок от ненормальных или аварийных режимов работы. После чего был произведен выбор проводов и кабелей для питания электрических аппаратов, также при соблюдении определенных условий, для предотвращения аварийных ситуаций.
По итогам курсового проекта можно сделать вывод не только о важности технической документации, как это было сказано выше, но и о важности всех компонентов электроустановки. Важнейшим условием для нормальной и без-аварийной работы электрооборудования является правильный выбор аппаратов управления и защиты, проводов и кабелей, удовлетворяющих всех требуемым условиям.
Дата добавления: 31.05.2021
|
261. Курсовой проект - Расчёт и обоснование параметров исполнительных механизмов и функциональных узлов станка НГ30 | Компас
1. Общая часть 5
1.1 Назначение область применения станка, его место в технологическом потоке, техническая характеристика 5
1.2 Патентно-информационный обзор станков аналогичного назначения, отдельных узлов и приспособлений 6
2.Технологическая часть 16
2.1. Функциональная схема оборудования 16
2.2 Стружкообразование при механической обработке на данном оборудовании (привести схемы с указанием действующих сил и всех параметров) 17
2.3 Требования к качеству получаемой продукции, факторы, влияющие на качество обработки 18
3.Конструкторская часть 20
3.1 Описание конструкции оборудования 20
3.2 Схемы оборудования с описанием принципа работы (кинематическая, электрическая, пневматическая) 21
3.3 Конструкция рабочего инструмента, его параметры (эскизы с необходимыми его параметрами), подготовка к работе 25
3.4 Монтаж, первоначальный пуск, последовательность наладки и настройки оборудования. 26
3.5 Смазка и обслуживание оборудования 28
3.6 Устройства, обеспечивающие безопасную эксплуатацию оборудования. Требование техники безопасности 30
4. Расчетная часть 33
4.1 Кинематические расчеты скорости резания 33
4.2 Расчет полезной мощности на резание исходя из технической характеристики танка, расчет сил резания 34
4.3 Силовые и динамические расчеты ременной передачи 35
4.3.1 Расчетная схема с указанием действующих сил 35
4.3.2 Расчет действующих сил, деформаций и напряжений в элементах механизма 36
4.3.3 Выводы о работоспособности данного механизма 38
4.4 Выводы по разделу 38
5. Технико-экономический анализ конструкции станка. 39
5.1. Расчет производительности станка. 39
5.2. Направления совершенствования конструкции станка. 39
5.3. Направления совершенствования конструкции режущего инструмента для данного типа станков.39
Сборочный чертеж узла (А1)
Общий вид (А1)
Кинематическая схема (А3)
Чертеж крышка (А3)
Чертеж угольник (А3)
Цилиндр (А3)
Чертеж поршень (А4)
Чертеж втулка (А4)
Функциональная схема (А4)
Произведены изучение, анализ и обобщение научно-технической литературы и патентных материалов по теме проекта, расчет и проверка элементов станка. Приведены, способы повышения износостойкости инструмента, обеспечивающие необходимую работоспособность и оптимальную производительность, а также направления совершенствования конструкции станка, его вспомогательных устройств и режущего инструмента.
В результате было выяснено, что станок отвечает всем предъявленным к нему требованиям. Так же он соответствует своим паспортным данным. И был признан годным к эксплуатации на основании расчётов действующих сил, деформаций и напряжений в элементах механизма.
Станок устанавливается в технологической линии после лущильного станка. При выходе из лущильного станка ленту шпона разрезают по ширине на листы определенных размеров. Длина листа определяется размером чурака по длине волокон, а ширина — поперек волокон. Поскольку усушка древесины поперек волокон в 7—9 раз больше, чем по длине, припуск на нее дают лишь по ширине листа в пределах 8—9%. Разрезают ленту на листы на специальных станках, называемых ножницами.
Основными техническими характеристиками гильотины НГ-30 выступают: наибольшие размеры в плоскости реза листа (с пределом прочности 500 МПа); число ходов, длина хода и угол наклона верхнего ножа.
Преимуществами ножниц данного типа являются: простота в управлении и техническом обслуживании, надежность в эксплуатации, высокая точность резки материала.
Высота пачки:
при резке вдоль волокон 90 мм
при резке поперёк волокон 30 мм
Длина ножа 3100 мм
Удельное давление прижима пачки шпона 0,2 МПа
Время двойного хода ножевой траверсы, не более 2,5 с
Время прижима пачки высотой 90 мм, реза и подъёма прижимной траверсы 3,5 с
Скорость перемещения каретки с упорами 5,9 м/мин
Тип насоса 8Г12-25А
Питающая электросеть:
ток Переменый трехфазный
частота 50 Гц
напряжение 380 В
Электродвигатель привода насоса:
тип АО2-51-6У3
мощность 7,5 кВт
частота вращения 1000 об/мин
Электродвигатели привода каретки:
тип 4А80А4У3
мощность 1,1 кВт
Частота вращения 1500 об/мин
Масса станка 6120 кг
В данном курсовом проекте рассмотрены процесс резанья, методы расчёта и совершенствования деревообрабатывающего оборудования для достижения наивысших эксплуатационных характеристик лущильного станка.
Был проведён анализ и обобщение научно-технической литературы, обзор станков аналогичного назначения, отдельных узлов и приспособлений. Изучены патентные базы.
Так же была, представлена функциональная схема станка НГ30, описан процесс стружкообразования. Описаны требования к качеству получаемой продукции и факторы, влияющие на качество обработки. Дано описание конструкции станка. Приведены схемы (кинематическая, электрическая, гидравлическая) станка НГ30 с их описанием. Так же, были описаны монтаж, первоначальный пуск, последовательность наладки и настройки станка. Показаны проверка, смазка и обслуживание станка. Описаны устройства, обеспечивающие безопасную эксплуатацию станка, приведены требования техники безопасности.
В ходе выполнения были произведены кинематические расчеты скорости резания, которая равна V=0,57 м/с. А также определили полезную мощность на резание Pпол = 4,2 кВт и касательную сила резания Ft = 16128 Н.
В результате проведенных расчетов ременной передачи, в а частности силовых и динамических расчетов червячной, было сравнено полученные действительные угол охвата меньшего (ведущего) шкива ремнем, скорость ремня и число пробегов ремня с их допускаемыми значениями и выяснено, что условия выполняются: , м/с, сек–1.
Выполняя задание по курсовому проекту, были закреплены полученные в процессе обучения навыки и умения.
Все задачи, поставленные в курсовой работе, были выполнены.
Дата добавления: 01.06.2021
|
262. Курсовой проект - Технология восстановления изделий типа «Гильза цилиндров» | Компас
1. Назначение детали. Анализ причин выхода из строя. Применяемые материалы 4
2. Обзор современных технологий восстановления гильзы цилиндров 7
2.1 Химико-термическая обработка 9
2.2 Поверхностное пластическое деформирование 10
2.3 Восстановление с помощью антифрикционных покрытий 11
2.4 Термическая обработка гильз цилиндров токами ВЧ 12
2.4 Лазерное упрочнение 13
3. Технологическая часть 14
4 Производственная структура предприятия 16
4.1 Определение количества оборудования для основных и обслуживающих работ 16
4.2 Определение численности основных и обслуживающих рабочих 20
4.3 Расчет состава и характеристика обслуживающих участков и подразделений предприятия. 25
4.4 Расчет занимаемой площади участков и подразделений предприятия 29
4.5 Проектирование структуры управления предприятием 30
Заключение 35
Литература 36
Сухие гильзы толщиной 2–4 мм запрессовывают или устанавливают с зазором 0,01–0,04 мм. Небольшая толщина сухих гильз обусловливает при их применении экономию качественных материалов, однако повышенное термическое сопротивление контактной поверхности между гильзой и блоком ухудшает теплоотвод от цилиндра в охлаждающую жидкость.
Вследствие этого в форсированных двигателях, как правило, применяют мокрые гильзы-втулки, обеспечивающие лучшую теплопередачу и легко заменяемые в случае повреждения. Кроме того, при их использовании упрощается литье блока цилиндров.
Главными задачами работников ремонтной службы предприятий является: максимальное удешевление ремонта; улучшение надзора за техническим состоянием и эксплуатацией оборудования; улучшение экономических показателей предприятия; приближение ремонтной технологии к технологии серийного производства; типизация технологических процессов для групп сходных деталей. Приближение ремонтной технологии к технологии серийного производства позволит применить приспособления и специальное оборудование, повышающие производительность труда. Типизация технологических процессов, сокращение числа типоразмеров деталей и создание упрощенных универсально-сборных приспособлений (состоящих из набора деталей, которые по мере необходимости собираются в приспособления) способствуют внедрению высокопроизводительных способов обработки в ремонтное производство. С развитием техники происходит непрерывное совершенствование машин и многие машины задолго до своего физического износа испытывают «моральный износ», т.е. их технические возможности перестают соответствовать уровню развития производства. Важнейшей задачей ремонта таких машин является совершенствование их путем повышения долговечности и производительности. Кроме ремонта оборудования технику-механику по ремонту приходится осуществлять монтаж оборудования, изготовлять нестандартное оборудование, средства автоматизации и механизации, производить модернизацию и паспортизацию оборудования. Таким образом, механики и ремонтники цехов машиностроительных заводов в своей практической работе решают широкий круг вопросов.
Дата добавления: 09.08.2021
|
263. Курсовой проект - Разработка планировки участка по изготовлению "Корпуса" с разработкой усовершенствованного технологического процесса | Компас
Обзорная часть 3
1.Наиболее распространенные эластомеры, используемые в машинострении. Основные области использования эластомеров. 4
2.Методики повышения износостойкости эластомерных и металлических материалов, работающих в паре трения «металл-эластомер» 8
2.1 Повышение износостойкости засчет нанесения на металлическое контртело антифрикционных твердосмазочных пластичных смазочных материалов. 8
Расчетная часть 11
1 Производственная структура предприятия 11
1.1 Определение количества оборудования для основных и обслуживающих работ. 11
1.2 Определение численности основных и обслуживающих рабочих. 15
1.3 Расчет состава и характеристика обслуживающих участков и подразделений предприятия. 19
1.4 Расчет занимаемой площади участков и подразделений предприятия 23
1.5 Проектирование структуры управления предприятием 24
1.5.1. Расчет численности работников управления 24
1.5.2 Определение подразделений управления предприятием и штатного расписания 25
Список литературы: 30
| | | | | | | |
Дата добавления: 10.08.2021
 264. Дипломный проект (колледж) - Проект участка механического цеха по изготовлению детали «Вал ведомый» | Компас
Введение 5
1 Анализ исходных данных 6
1.1Описание конструкции и служебного назначения детали 6
1.2 Определение типа производства и его характеристика 9
1.3 Анализ детали на технологичность 10
2 Разработка технологии обработки детали 13
2.1 Анализ технических требований на изготовление детали, рекомендации по их обеспечению и контролю13 2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки 13
2.2.1 Описание метода получения заготовки 13
2.2.2 Определение припусков на механическую обработку поверхностей по переходам, расчёт массы заготовки 16
2.3 Разработка проектного технологического процесса 27
2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки проектного технологического процесса 27
2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз 30
2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки 33
2.4 Разработка операционного технологического процесса 35
2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания 35
2.4.2 Нормирование проектируемой операции, сводная таблица норм времени 43
3 Конструкторский раздел 47
3.1 Расчётно-конструкторский анализ станочного приспособления 47
3.1.1 Описание конструкции и принципа действия приспособления 47
3.1.2 Расчёт приспособления на точность 47
3.1.3 Расчёт усилия зажима заготовки в приспособлении 49
3.2 Расчётно-конструкторский анализ режущего инструмента 50
3.3 Расчётно-конструкторский анализ измерительного приспособления 52
4 Сравнительная характеристика базового и проектируемого вариантов технологического процесса 54 5 Организация производства на участке 56
5.1 Определение количества оборудования на участке 56
5.2 Определение количества производственных рабочих 56
5.3 Организация труда на участке 57
5.4 Разработка плана участка и организации рабочих мест 58
5.5 Средства механизации и автоматизации элементов технологического процесса 59
6 Экономические показатели проект 60
6.1 Расчёт стоимости основных средств и суммы амортизационных отчислений 60
6.2 Расчёт стоимости материалов, энергии, инструмента 60
6.3 Расчёт оплаты труда 62
6.4 Прогнозирование финансово-хозяйственной деятельности 64
6.4.1 Расчёт косвенных расходов 64
6.4.2 Калькуляция себестоимости изделия 66
6.5 Показатели эффективности 67
6.5.1 Расчёт экономической эффективности 67
6.5.2 Основные технико-экономические показатели участка 68
7 Мероприятия по энерго- и ресурсосбережению 69
8 Охрана труда 70
8.1 Характеристика проектируемого объекта по опасности и вредности 70
8.2 Мероприятия и технические средства, рациональные и технические решения по обеспечению безопасных условий труда 70
8.3 Мероприятия по обеспечению санитарно-гигиенических условий труда 71 717
8.4 Технические решения обеспечивающие взрыво- и пожаробезопасность производства 72
8.5 Охрана окружающей среды 73
Заключение 74
Список литературы 75
Вал имеет цилиндрическую ступенчатую форму. Габаритные размеры: наибольший диаметр – 168,3 миллиметров, длина – 1009. Масса детали – 112 килограмм.
Поверхность (1) получена механической обработкой – нарезанием резьбы резцом выдерживая размеры М100х2-6q, на длину 22 миллиметра.
Поверхность (2) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом выдерживая размеры: диаметр 100■(-0,036@-0,058) миллиметра, длину 98,4 миллиметра R3.
Поверхность (3) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом выдерживая размеры: диаметр 110■(-0,036@-0,058) миллиметра, длину 50,5 миллиметра R3.
Поверхность (4) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом выдерживая размеры: диаметр 114,3-0,022 миллиметра, длину 16 миллиметра R3.
Поверхность (5) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом выдерживая размеры: диаметр 133,4-0,025 миллиметра, длину 165,1 миллиметра R50.
Поверхность (6) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом резцом выдерживая размеры: диаметр 168,3-0,063 миллиметра, длину 378 миллиметра.
Поверхность (7) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом выдерживая размеры: диаметр 133,4-0,025 миллиметра, длину 184,1 миллиметра.
Поверхность (8) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом выдерживая размеры: диаметр 114,3-0,022 миллиметра, длину 19 миллиметра.
Поверхность (9) получена механической обработкой – наружным шлифованием абразивным кругом выдерживая размеры: диаметр 110■(-0,036@-0,058) миллиметра, длину 44 миллиметра.
Поверхность (10) получена механической обработкой – нарезанием резьбы резцом выдерживая размеры М100х2-6q левая, на длину 22 миллиметра.
Поверхность (11) получена механической обработкой – поперечным точением проходным отогнутым резцом выдерживая 2х45°.
Поверхность (12) получена механической обработкой – фрезерованием паза концевой фрезой выдерживая размеры: ширина 38■(-0,032@-0,102) миллиметра, длина 124 миллиметра, высотой 159,4-0,4 мм.
Поверхность (13) получена механической обработкой – сверлением выдерживая размеры диаметр Ø13+0,11 миллиметров, длина 9 миллиметров.
Поверхность (14) получена механической обработкой – нарезанием резьбы метчиком выдерживая размеры М20-7H, на длину 40 миллиметра.
Поверхность (15) получена механической обработкой – сверлением выдерживая размеры диаметр Ø21 миллиметров, длина 12,5 миллиметров.
Поверхность (16) получена механической обработкой – зенкованием выдерживая размеры диаметр Ø28 миллиметров, длина 6 миллиметров.
Поверхность (17) получена механической обработкой – поперечным точением канавочным резцом выдерживая d-3 миллиметра, ширина 5 миллиметра, R0,5,R1,6, углом 45°.
Поверхность (18) получена механической обработкой – сверлением выдерживая размеры диаметр Ø27 миллиметров, длина 7,5 миллиметров.
Поверхность (19) получена механической обработкой – зенкованием выдерживая размеры диаметр Ø33 миллиметров.
Поверхность (20) получена механической обработкой – нарезанием резьбы метчиком выдерживая размеры М20-7H, на длину 46 миллиметра.
В процессе выполнения дипломного проекта в технологию изготовления детали «вал ведомый» были внесены следующие изменения:
- Замена токарно-винторезного станка 1К62 на более современный аналог ГС526У для обработки деталей типа тел вращения;
- Замена размера заготовки на меньшую
- Сокращение времени затрачиваемого на обработку;
- Применение оптимальных режимов резания;
- Проведены мероприятия по энерго- и ресурсосбережению.
Внесенные изменения в базовый технологический процесс направлены на:
повышение степени механизации, применение более современного технологического оборудования, увеличение производительности труда, повышение качества изготовляемой продукции, улучшение условий труда рабочих, снижение энергоемкости и себестоимости изготовления детали.
Дата добавления: 08.09.2021
|
265. Отчет по практике - Производство карбамидоформальдегидной смолы | Компас
Смолы карбамидоформальдегидные изготавливают в соответствии с требованиями следующих ТНПА:
марки КФ-МТ-15 – ТУ РБ 200100328.003-2004;
марок КФ-НП, КФ-НП-2 –ТУ РБ 00276267-390-94.
Смолы меламиноформальдегидные марок СМФ-1,СМФ-2,СМФ-3 по ТУ BY 200100328.005-2009.
Смола КФ-НП применяется в производстве древесностружечных плит пониженной токсичности, используемых в производстве мебели и в строительстве.
Смола КФБ применяется в производстве фанеры, теплоизоляционных материалов, при склеивании деталей мебели.
Смола КФ-МТ-15 предназначена для использования в качестве связующего при производстве древесностружечных плит, фанеры и других изделий из древесины. Смола соответствует требованиям ТУ РБ 200100328.003-2004.
Смола КФПС предназначена для пропитки декоративных бумаг, применяемых для облицовки мебельных деталей с последующей отделкой или без отделки лаками.
ОГЛАВЛЕНИЕ:
РЕФЕРАТ 2
1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ И ПАТЕНТНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 11
1.1 Основная область применения 11
1.2 Обзор патентной литературы 11
2 ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И ПОЛУЧАЕМЫХ ПРОДУКТОВ 24
2.1. Характеристика сырья 24
2.2 Общая характеристика производимой продукции 25
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 27
3.1 Химизм реакции 27
3.2 Технологическая схема цеха 28
3.3 Описание технологической схемы процесса 31
4 КОНТРОЛЬ ЗА ХОДОМ ПРОЦЕССА И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ 37
4.1 Правила отбора пробы смолы 42
4.2 Правила хранения смолы 42
5 ОПИСАНИЕ ОСНОВНОЙ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ АППАРАТУРЫ И РЕЖИМЫ ЕЕ РАБОТЫ 44
5.1 Реакторный узел 44
6 ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ 46
7 УДЕЛЬНЫЕ И РАСХОДНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ 48
8 МАТЕРИАЛЬНЫЕ И ТЕПЛОВЫЕ БАЛАНСЫ ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ 49
8.1 Материальный баланс 49
8.2 Тепловой расчет 51
9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И УТИЛИЗАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЫБРОСОВ 63
9.1 Система управления окружающей средой на предприятии (СУОС), ее основные элементы 63
9.2 Экологическая политика предприятия 64
10 ШТАТЫ УСТАНОВКИ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЯЗАННОСТЕЙ 68
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 69
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 70
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В отчете выполнен аналитический обзор с элементами патентной проработки.
Представлена технологическая схема процесса полимеризации этилена высокого давления в автоклаве с мешалкой.
Произведен расчет материального и теплового балансов полимеризации этилена высокого давления в автоклаве с мешалкой.
Рассмотрены факторы, наносящие вред окружающей среде, на основании чего разработаны мероприятия по охране атмосферного воздуха, поверхностных и подземных вод, почвы и растительности от загрязнения.
Дата добавления: 02.10.2021
|
266. Курсовой проект - Ребристое перекрытие 4-х этажного промышленного здания 72,0 х 24,8 м в г. Волковыск | AutoCad
1. Расчет и конструирование междуэтажного ребристого перекрытия в монолитном железобетоне 5
1.1 Выбор рационального расположения главных и второстепенных ба-лок 5
1.2. Расчет и конструирование монолитной балочной плиты 8
1.2.1 Нагрузки на 1м2 перекрытия 8
1.2.2 Определение усилий, возникающих в плите от внешней нагрузки 9
1.2.3 Расчет прочности нормальных сечений плиты (подбор сечения рабочей арматуры) 10
1.2.4 Конструирование плиты 12
1.3 Расчет и конструирование второстепенной балки 13
1.3.1 Нагрузки, действующие на второстепенную балку 13
1.3.2. Усилия, возникающие в балке от действия внешней нагрузки 14
1.3.3 Расчет прочности сечений, нормальных к продольной оси балки 15
1.3.4 Расчет прочности сечений наклонных к продольной оси балки 17
1.3.5 Построение эпюры материалов 18
1.4 Расчет и конструирование колонны 20
1.4.1 Нагрузки, действующие на колонну 20
1.4.2 Определение внутренних усилий в колонне 23
1.4.3 Конструирование поперечной арматуры колонны 28
1.4.4 Определение длины анкеровки рабочих стержней 29
1.5 Расчет центрально нагруженного отдельного фундамента под монолитную колонну 30
1.5.1 Исходные данные 30
1.5.2 Определение глубины заложения и высоты фундамента 30
1.5.3 Определение размеров подошвы фундамента 30
1.5.4 Расчет рабочей арматуры подошвы фундамента 32
1.5.5 Расчет фундамента на продавливание 33
2. Расчет и конструирование ребристого междуэтажного перекрытия в сборном железобетоне 35
2.1 Выбор рационального расположения ригелей и плит 35
2.2 Расчет и конструирование сборной железобетонной плиты 37
2.2.1 Определение усилий, возникающих в сечениях плиты от действия внешней нагрузки .38
2.2.2 Компоновка геометрических размеров плит перекрытия 39
2.2.3 Расчет прочности нормальных сечений .39
2.2.4 Расчет по прочности сечений наклонных к продольной оси плиты .40
2.2.5 Расчет плиты по образованию трещин 42
2.2.6 Расчет полки плиты по прочности на местный изгиб 42
2.2.7 Расчет поперечного ребра плиты 44
2.2.8 Расчет продольной и поперечной арматуры в ребре 44
2.2.9 Расчет по раскрытию трещин 45
2.2.10 Расчет плиты по деформациям 47
2.2.11 Расчет плиты на монтажные нагрузки .48
2.3 Расчет и конструирование сборно-монолитного ригеля 50
2.3.1 Определение усилий, возникающих в сечениях ригеля от действия внешней нагрузки 51
2.3.2 Расчет прочности нормальных сечений ригеля 52
2.3.3 Расчет прочности наклонных сечений ригеля 53
2.3.4 Построение эпюры материалов 54
Список использованной литературы 56
Размеры здания в плане - А х Б – 24,8х72 м;
количество этажей =4;
высота этажа -6,0 м.;
нормативная временная нагрузка на перекрытие рн=8,00 кН/м2.;
район строительства - г. Волковыск ;
класс бетона плиты – С20/25; класс рабочей арматуры плиты – S500,
класс бетона второстепенной балки – C20/25;
класс рабочей арматуры балки – S500;
класс бетона колонны – C25/30;
класс рабочей арматуры колонны – S500;
класс бетона фундамента – C20/25; класс рабочей арматуры фундамента – S500
Дата добавления: 17.10.2021
|
267. Курсовой проект - Стальной каркас одноэтажного производственного здания 120 х 36 в г. Брест | AutoCad
Введение 5
1 Компоновка поперечной рамы 6
1.1. Установление вертикальных размеров .6
1.2 Установление горизонтальных размеров 8
2 Расчет подкрановой балки .9
2.1 Подбор материала подкрановой балки. Выбор расчетной схемы крановой нагрузки 9
2.2 Определение нагрузок на подкрановую балку 9
2.3 Определение расчетных усилий 10
2.4 Подбор сечения подкрановой балки 11
2.5 Проверка прочности сечения подкрановой балки 14
3 Расчет поперечной рамы 17
3.1 Расчетная схема рамы 17
3.2 Постоянная нагрузка 19
3.3 Снеговая нагрузка 20
3.4 Крановая нагрузка 20
3.5 Ветровая нагрузка .23
4 Статический расчет рамы 23
4.1 Расчет на постоянные нагрузки 24
4.2 Расчет на снеговую нагрузку 26
4.3 Расчет на вертикальную нагрузку от мостовых кранов 27
4.4 Расчет на горизонтальные воздействия от мостовых кранов 30
4.5 Расчет на ветровую нагрузку 32
4.6 Составление комбинаций усилий в сечениях стойки рамы 35
5. Расчет колонны 38
5.1 Исходные данные 38
5.2 Определение расчетных длин колонн 38
5.3 Подбор сечения верхней части колонны .39
5.4 Расчет нижней части ступенчатой колонны 43
5.5 Сопряжение надкрановой и подкрановой частей колонны 47
5.6 База колонны 50
5.6.1 База наружной ветви 51
5.6.2 База подкрановой ветви 53
6 Расчет стропильной фермы 55
6.1 Сбор нагрузок на ферму 55
6.2 Определение усилий в стержнях фермы 58
6.3 Подбор сечений стержней фермы 64
6.4 Расчет узлов фермы 72
6.5 Указания по конструированию фермы .74
Список использованной литературы 75
Спроектировать поперечную раму одноэтажного производственного здания пролетом L = 36м, оборудованного двумя мостовыми кранами грузоподъемностью Q = 100 т, групп режимов работы 5К. Длина здания – 120м, отметка головки кранового рельса Н1 = 8,0 м. Шаг поперечных рам В = 12 м. Район строительства – г. Брест. Здание однопролетное с жестким сопряжением ригеля с колоннами. Ригель проектируется в виде стропильной фермы; высота фермы на опоре 2,95 м; уклон кровли 1/12. Тип по-крытия – стальной профилированный настил.
Дата добавления: 17.10.2021
|
268. Курсовой проект - Проектирование конструкции металлорежущих инструментов | Компас
Введение 4
1 Проектирование фрезы червячной для нарезания цилиндриче-ских колес 5
1.1 Исходные данные 5
1.2 Дополнительные данные 5
1.3 Проектный расчет 6
1.4 Термическая обработка инструментального материала 8
1.5 Технические требования на изготовление и контроль 9
1.6 Расчет массы 9
2 Проектирование метчика-протяжки 10
2.1 Исходные данные 10
2.2 Проектный расчет 10
2.3 Технические требования на изготовление метчика 12
2.4 Расчет массы метчика-протяжки 13
3 Проектирование протяжки шлицевой 14
3.1 Исходные данные 14
3.2 Расчет параметров протяжки 14
3.3 Проверочный расчет 19
3.4 Технические требования на изготовление и контроль 20
3.5 Расход инструментального материала 20
Список использованной литературы 21
Приложение А
Исходные данные для фрезы червячной:
Обрабатываемый материал – чугун СЧ40
Модуль нормальный – m =6 мм
Число зубьев колеса – Z =80
Угол наклона зубьев колеса – 40˚
Степень точности колеса – 6
Обрабатываемый материал – Сталь 45; резьба – Tr 20х4; разновид-ность метчика – машинный твёрдосплавный.
Обрабатываемый материал – Сталь 30ХГС
Наружный диаметр отверстия – 72Н8
Внутренний диаметр отверстия – 62Н11
Ширина шлица – 12h7
Количество шлиц – 8
Диаметр предварительного отверстия – 60 мм
Дополнительные данные:
Длина отверстия – L=55мм
Шероховатость – 0.8
Модель станка – 7520
Тяговая сила станка – 2304 кН
Наибольший рабочий ход ползуна – 1600мм
Дата добавления: 18.10.2021
|
269. Курсовой проект - ТК на монтаж строительных конструкций одноэтажного промышленного здания 90 х 36 м | AutoCad
1 Область применения 4
2 Нормативные ссылки 5
3 Характеристика основных применяемых материалов и изделий 6
4 Организация и технология производства работ 8
4.1 Спецификация сборных элементов 8
4.2 Ведомость объема строительно-монтажных работ 8
4.3 Выбор комплекта машин и механизмов для производства работ 10
4.3.1 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам 10
4.3.2 Выбор рациональных транспортных средств для доставки сборных элементов на стройплощадку 12
4.4 Указания по технологии производства работ 13
5 Потребность материально-технических ресурсах 18
5.1 Ведомость потребности в материалах и изделиях 18
5.2 Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений 19
6 Контроль качества и приемка работ 21
7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды 24
8 Калькуляция и нормирование затрат труда 30
10 Технико-экономические показатели 33
10.1 Продолжительность работ в днях 33
10.2 Общая трудоемкость работ, чел-дн 33
10.3 Трудоемкость на 1 м3 сборного желехобетона 33
10.4 Затраты машинного времени, маш-см 33
10.5 Выработка на 1 чел-дн 33
Список использованных источников 34
Все работы ведутся в зимнее время. Все механизированные работы ведутся в 2 смены. При этом условно принимается, что элементы фундамента и стен подвала уже возведены, подземные коммуникации уложены, площадка спланирована.
1КК132 – колонны крайние прямоугольного сечения серии 1.424.1-5 для зданий с мостовым краном.
6КК132 – колонны крайние прямоугольного сечения серии 1.424.1-5 для зданий с мостовым краном.
ФБ 18I-1АIV – сегментная безраскосная ферма пролётом 18 м серии 1.463-3 (вып. I, II).
ПI-1 – ребристые плиты для покрытий зданий с шагом несущих конструкций 12 м серии 1.465-3.
Материалы и изделия, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификаты соответствия. Импортируемые строительные материалы и изделия, на которые отсутствуют действующие в РБ ТНПА, должны иметь сертификат соответствия.
Транспортирование, складирование и хранение сборных конструкций и материалов на строительной площадке должно осуществляться в соответствии с требованиями действующих ТНПА.
Для монтажа несущих конструкций каркаса зданий и сооружений применяются конструкции: колонны по СТБ 1178, балки, ригели, прогоны по СТБ 1186, СТБ 1265 и СТБ 1326, фермы железобетонные по ГОСТ 20213, диафрагмы жесткости железобетонные по СТБ 1331.
Для монтажа ограждающих конструкций зданий применяются плиты покрытий и перекрытий по СТБ 1383.
Для монтажа сборных конструкций, для замоноличивания стыков и швов применяются смеси бетонные и растворные по СТБ 1310, СТБ 1035, СТБ 1307 и ГОСТ 26633.
Транспортирование и хранение (при необходимости) колонн следует про-изводить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4, СТБ 1178-99 и указаниям рабочих чертежей.
Колонны следует транспортировать и хранить в горизонтальном положении в штабелях. Между горизонтальными рядами колонн (при транспортировании и складировании) должны быть уложены прокладки, расположенные рядом с подъёмными петлями или, в случае отсутствия петель, в местах, предусмотренных для захвата колонн при их подъёме. Прокладки под нижние ряды колонн должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию с таким расчётом, чтобы между основанием и нижним рядом колонн был воздушный зазор.
Высота штабеля колонн при их хранении определяется конкретно для каждого случая в зависимости от конструкции колонны и требований безопасности при складировании железобетонных конструкций и не должна превышать ширину штабеля более чем в два раза, не должна быть более 2000 мм. Колонны стропуют в фиксированных точках или за петли.
При транспортировании и хранении балки, ригели и прогоны следует устанавливать на инвентарные подкладки.
Балки, ригели и прогоны должны храниться на складе готовой продукции рассортированными по маркам. При этом балки типа БСД должны быть уложены в один ряд по высоте, а ригели, прогоны и балки остальных типов могут храниться в штабелях. Высота штабеля для балок и прогонов не должна превышать двух метров, для ригелей — двух с половиной метров.
Подстропильные фермы должны транспортироваться и храниться в рабочем положении. При этом подстропильные фермы должны опираться на деревянные подкладки, устанавливаемые вблизи узлов, толщиной не менее 50 мм при транспортировании и не менее 150 мм при хранении подстропильных ферм на строительной площадке.
Длина подкладки должна превышать ширину нижнего пояса ферм не ме-нее чем на 100 мм.
При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления ферм и сохранность их от повреждений.
Фермы должны транспортироваться и храниться в рабочем положении. При этом фермы должны опираться на деревянные подкладки, устанавливаемые вблизи узлов, толщиной не менее 50 мм при транспортировании и не менее 150 мм при хранении ферм на строительной площадке.
Длина подкладки должна превышать ширину нижнего пояса ферм не менее чем на 100 мм.
При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления ферм и сохранность их от повреждений.
При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении плит следует соблюдать требования главы СТБ 1383-2003.
Хранение и транспортирование плит должно производиться в рабочем (горизонтальном) положении.
Плиты должны храниться рассортированными по маркам в кассетах в вертикальном положении или в штабелях высотой не более 2,5 м; в горизонтальном положении, с опиранием на четыре точки или установленными на деревянные подкладки толщиной не менее 30 мм, уложенные по плотному, тщательно выровненному основанию.
При наличии монтажных петель толщина прокладок должна превышать размер выступающих петель не менее чем на 20 мм.
Прокладки всех вышележащих плит должны быть расположены одна над другой по вертикали по линии подъемных устройств (петель, отверстий) или в непосредственной близости от них.
Толщина подкладок должна быть при грунтовом основании не менее 100 мм, при жестком основании - не менее 50 мм.
Плиты в штабеле и при транспортировании необходимо укладывать на поперечные прокладки толщиной не менее 25 мм, расположенные строго по вертикали одна над другой на расстоянии 0,25 длины плиты от каждого ее торца.
При этом следует обеспечивать возможность захвата каждой плиты краном и свободный подъем ее для погрузки на транспортные средства и монтажа.
Погрузка, транспортирование и разгрузка плит должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность повреждения плит и транспортных средств.
Не допускается: разгрузка плит сбрасыванием; захват плит за подъемные технологические петли при погрузке, разгрузке и монтаже.
Высота штабеля плит при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов.
Плиты следует транспортировать автомобильным или железнодорожным транспортом в рабочем положении (лицевой поверхностью вверх) с надежным закреплением, предохраняющим плиты от смещения. Плиты при транспортировании не должны подвергаться ударам и толчкам.
Конструкции должны транспортироваться и храниться в штабелях в горизонтальном положении с опиранием на деревянные подкладки и прокладки. Подкладки должны быть толщиной не менее 50 мм и шириной не менее 100 мм. Прокладки должны быть толщиной не менее 20 мм и шириной не менее 100 мм.
Высота штабеля должна быть не более 1,5 м - для ограждений и 2,0 м - для маршей и площадок.
Элементы сборных конструкций должны доставляться от предприятия-изготовителя к месту монтажа без повреждений.
Порядок (очередность и сроки) доставки элементов сборных конструкций на строительную площадку должен соответствовать требованиям проекта производства работ.
При монтаже конструкций с транспортных средств размещение элементов на транспортных средствах производится с учетом последовательности монтажа.
Элементы сборных конструкций должны доставляться от предприятия-изготовителя к месту монтажа без повреждений.
Ответственность за правильность укладки элементов сборных конструкций на транспортные средства при отпуске с завода несет предприятие-изготовитель. Ответственность за их сохранность в пути несет транспортная организация.
Дата добавления: 02.11.2021
|
270. Курсовой проект (колледж) - 5-ти этажный 20-ти квартирный жилой дом г. Гродно | AutoCad
Введение
1 Объёмно-планировочное решение здания и технико-экономические параметры
2 Конструктивное решение здания
3 Ресурсо- и энергосберегающие материалы и конструкции
4 Сведения о наружной и внутренней отделке
5 Спецификации и ведомости
Список литературы
Наружные стены: выполнить толщиной 530 из обыкновенного силикатного кирпича, размеров 250х120х88мм (380 мм), утепленного по типу “Термошуба”. Толщина теплоизоляционного слоя 150 мм. Теплоизоляционный слой, состоит из:
Перегородки толщиной 65 мм:выполнять в санузлах из кирпича К10/21/25 ГОСТ 530-95 с армированием сеткой из арматуры ǿ 5 S500 с ячейками 50 × 50 ГОСТ 8478 – 81*
Вертикальные и горизонтальные швы должны быть заполнены раствором. В процессе возведения кладки должны проверяться вертикальность углов и стен и горизонтальность рядов на каждом ярусе кладки через 600 мм с устранением отклонений.
Перегородки толщиной 120 мм выполнить из обыкновенного кирпича.
Перегородки толщиной 65 мм: выполнить в санузлах из кирпича К10/21/25 ГОСТ 530 – 95 с армированием сеткой из арматуры ǿ 5 S500 с ячейками 50 × 50 ГОСТ 8478 – 81* через три ряда кладки по высоте. Кладку перегородок не доводить до плит перекрытия на 20 мм.
Запроектированные фундаменты - сборно-железобетонные ленточные. Глубина заложения фундаментов находится на отметках минус 3,320 м.
Всего запроектировано 8 типоразмеров плит ленточных фундаментов.
Плиты укладывать на тщательно спланированную и утрамбованную поверхность основания.
Блоки стен подвалов под внутренние и наружные стены запроектированы шириной b = 400 мм. Их следует укладывать на цементном растворе М100 с обязательной перевязкой швов.
Дата добавления: 23.11.2021
|
© Rundex 1.2 |
| |
