%20%20%20
Найдено совпадений - 350 за 0.00 сек.
 286. ЭОМ Строительство производственно-складского здания г. Жабинка | AutoCad
На вводе в здании (в электрощитовой) установлено проектируемое вводно-распределительное устройство на один ввод (ВРУ).
К силовым токоприемникам здания объекта относятся технологическое оборудование производственного помещения, вентиляционное оборудование и оборудование электрического отопления.
При пожаре производится автоматическое отключение вентиляции при помощи автоматических выключателей с независимыми расцепителями.
Проектом предусматривается рабочее освещение, эвакуационное освещение, освещение безопасности (из числа светильников рабочего освещения) и ремонтное освещение. Cветильники эвакуационного освещения и освещения безопасности должны иметь отличительные знаки и выделятся из числа других светильников. В качестве осветительной арматуры использованы энергоэкономичные светодиодные светильники, в соответствии с назначением освещаемых помещений, условиям среды. Освещенность помещений принята согласно СН 2.04.03-2020.
Величины освещенности помещений указаны на плане.
Распределительные сети выполнены пяти- и трёхпроводными:
- кабелями ВВГнг(А)-LS открыто на лотках металлических перфорированных;
- кабелями ВВГ открыто скобами.
Групповые сети выполнены пяти-, четырёх- и трёхпроводными кабелями ВВГнг(А)-LS:
- открыто на лотках металлических перфорированных;
- открыто скобами по строительным конструкциям с негорючим основанием за подвесными потолками;
- скрыто в трубах гофрированных в перегородках стен из ГКЛ;
- открыто в коробах электротехнических ПВХ по строительным конструкциям здания (стенам из сэндвич-панелей);
- кабелями ВВГнг(А)-LS скрыто в трубах стальных в подготовке пола;
- кабелями ВВГнг(А)-LS открыто в трубах стальных с креплением накладными скобами по строительным конструкциям кровли.
1. Общие указания
2. Схема электрическая принципиальная распределительных и групповых сетей ВРУ
3. Схема электрическая принципиальная групповых сетей ЩС
4. Схема электрическая принципиальная групповых сетей ЩВ
5. Схема электрическая принципиальная групповых сетей ЩТ
6. Структурная схема систем уравнивания потенциалов
7. Планы электроосвещения на отм. +0.000 и отм. +3.000
8. Планы силового электрооборудования на отм. +0.000 и отм. +3.000
9. План силового электрооборудования кровли
10. Планы основной и дополнительной систем уравнивания потенциалов на отм. +0.000 и отм. +3.000
Дата добавления: 17.03.2022
|
|
 287. Дипломный проект - 2-х этажный торговый центр в г. Лида | AutoCad
- несущие конструкции – стены из газосиликатного блока, ж/б колонны
- Фундамент – сборный ленточный, сборный столбчатый
- перекрытие – плиты пустотные
- кровля – плоская, рулонная
- внутренняя отделка – штукатурка, покраска
- наружная отделка – штукатурка, покраска
Краткое содержание дипломной работы:
архитектурно-строительный раздел: разработка объемно-планировочных и конструктивных решений, генерального плана, теплотехнический расчет наружной стены.
расчетно-конструктивный раздел: расчет и конструирование сборного ригеля, колонны, столбчатого фундамента.
технологический раздел: возведение наружных стен из газосиликатных блоков, устройство утепления фасада
организация строительства: определение продолжительности строительства объекта, разработку сетевого графика, разработка строительного генерального плана.
экономика строительства: разработка сметной документации, которая состоит из локальных смет на общестроительные работы, объектную смету, сводный сметный расчет, технико-экономические показатели.
охрана труда и техника безопасности: разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности, обеспечивающих безопасное выполнение строительных процессов.
Монтаж ленточных сборных фундаментов, сборных фундаментов стаканного типа:
Ленточные фундаменты выполнить из фундаментных плит (ФЛ 8.24-4, ФЛ 8.12-4) по серии Б1.012.1-2.08 и блоков (ФБС24.4.6, ФБС12.4.6, ФБС 24.3.6, ФБС 12.3.6, ФБС 9.3.6, ФБС 9.3.6) по серии Б1.016.1-1в.1-98.
Монолитную заделку фундаментов выполнить из бетона С16/20 СТБ 1544-2005;
Столбчатые фундаменты под ж/б колонны К-1 запроектированы сборными из бетона С16/20, F100 СТБ 1544-2005.
Кладка наружных стен толщ. 480 мм из силикатного кирпича СУР 150/35 СТБ1228-2000 на растворе М50 с утеплением плитами минераловатными;
Кладка наружных стен толщ. 370 мм из газосиликатных блоков марки 198х295х588-1,5-500-35-1 СТБ 1117-98 на клею с утеплением плитами минераловатными;
Кладка внутренних стен толщ. 380, 250 мм из силикатного кирпича СУ 150/35 на растворе М50;
Кладка внутренних стен толщ. 200 мм из газосиликатных блоков марки D500, F35, B1.5 СТБ 1117-98 на клею;
Кладка перегородок толщ. 120 мм из кирпича СУР 150/35 , КРО 125/15;
Оглавление:
1 Архитектурно-строительный раздел 7
1.1 Генеральный план 7
1.2Объемно-планировочное решение 9
1.3Конструктивные решения 11
1.4 Наружная и внутренняя отделка 13
1.5 Инженерное оборудование здания 13
1.6 Теплотехнический расчет наружной стены 13
2 Расчётно-конструктивный раздел 16
2.1 Расчёт сборного железобетонного ригеля 16
2.1.1 Определение расчетного пролета ригеля 16
2.1.2 Сбор нагрузок на ригель 16
2.1.3 Статический расчет ригеля 16
2.1.4 Определение геометрических характеристик ригеля 17
2.1.5 Расчет по прочности нормальных сечений 18
2.1.6 Расчет поперечной арматуры ригеля 20
2.1.7 Построение эпюры материалов 23
2.1.8 Расчет ширины раскрытия трещин 25
2.1.9 Расчет ригеля по прогибам 27
2.2 Расчет колонны первого этажа 28
2.2.1 Опеределение нагрузок 28
2.2.2 Подбор сечения колонны 30
2.2.3 Подбор продольной арматуры 31
2.2.4 Расчет прочности консоли 32
2.3 Расчет сборного железобетонного фундамента 33
2.3.1 Определение размеров подошвы фундамента 33
2.3.2 Расчет рабочей арматуры подошвы фундамента 35
2.3.3 Проверка высоты плитной части фундамента на продавливание 39
2.3.4 Конструирование стаканной части фундамента 39
3 Технология строительного производства 41
3.1Технологическая карта на устройство наружных стен из газосиликатных блоков 41
3.1.1 Область применения 41
3.1.2 Характеристики применяемых материалов и изделий 41
3.1.3 Потребность в материально-технических ресурсах 44
3.1.4 Выбор монтажного крана 46
3.1.5 Организация и технология производства работ 48
Подготовительные работы 48
3.1.6 Контроль качества и приемка работ 53
3.1.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды 56
3.2Технологическая карта на устройство утепления фасада 60
3.2.1 Область применения 60
3.1.2 Потребность в материально-технических ресурсах 61
3.1.3 Организация и технология производства работ 61
3.1.6 Контроль качества и приемка работ 63
3.1.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды 65
4 Организация строительства 68
4.1 Календарное планирование производства работ 68
4.1.1Ведомость объемов работ 68
4.1.2 Калькуляция затрат труда 71
4.1.3 Обоснование организации производства работ 79
4.1.4 Проектирование сетевого графика 80
4.1.5Основные технико-экономические показатели календарного планирования 83
4.2Расчет элементов стройгенплана 84
4.2.1Общая часть 84
4.2.2Характеристика стройгенплана 84
4.2.3Расчет площадей складов 85
4.2.4Расчет площадей временных зданий и сооружений. 85
5 Экономика строительства 96
5.1 Локальная смета 96
5.2 Объектная смета 97
5.3 Сводный сметный расчет 117
5.4 Технико-экономические показатели проекта 118
6 ОХРАНА ТРУДА 122
6.1 Анализ условий труда 122
6.3 Техника безопасности при производстве работ 135
Список использованных литературных источников 149
Дата добавления: 22.03.2022
|
 288. Курсовой проект - ППР на строительство детского ясли-сада на 90 мест | AutoCad
Задание по курсовому проектированию
Введение
1 Характеристика объекта и условий строительства
1.1. Объемно-планировочное и конструктивное решение здания
1.2. Условия строительства
1.3. Спецификация сборных железобетонных конструкций и столярных изделий
1.4. Ведомость объема работ
2 Календарное планирование
2.1 Нормативная продолжительность строительства
2.2 Ведомость потребности в материально-технических ресурсах
2.3 Разработка вариантов организационно-технологических схем возведения объекта
2.3.1 Выбор кранов по вариантам
2.3.2 Укрупненные ведомости ресурсов и календарные графики по вариантам
2.3.3 Сравнение вариантов
2.4 Разработка детального сетевого графика по выбранному варианту
2.4.1 Карточка-определитель сетевого графика
2.4.2 Технико-экономические показатели календарного плана
2.5 График поставки и потребления ресурсов
2.5.1 График изменения численности рабочих
2.5.2 График движения бригад
2.5.3 График работы основных машин и механизмов
2.5.4 График поставки и потребления материалов и продукции
3 Объектный стройгенплан
3.1 Размещение кранов на строительной площадке
3.2 Расчет потребности в приобъектных складах. Размещение складов на строительной площадке
3.3 Расчет потребности в автомобильном транспорте
3.4 Проектирование временных дорог
3.5 Расчет потребностей во временных зданиях и сооружениях
3.6 Расчет потребностей в воде и проектирование временного водопровода
3.7 Расчет потребностей в электроэнергии, проектирование временного электроснабжения строительной площадки
3.8 Мероприятия по безопасному ведению работ и пожарной безопасности
1.Основные показатели
Строительный объем здания 3939 м3;
Площадь застройки – 1119 м2;
Общая площадь – 1014 м2;
Рабочая площадь – 897 м2.
2.Расход материалов
Цемент – 161 т
в т. ч. на сборные изделия – 110 т;
сталь в натуральном исчислении – 44 т;
Бетон и железобетон – 565 м3;
монолитный тяжелый – 184 м3;
сборный тяжелый – 381 м3;
Лесоматериалы – 108 м3;
Кирпич – 27 тыс.шт.
Расчетная температура наружного воздуха -15 оС (основной вариант),-10оС и -20 оС;
Нормативный скоростной напор ветра – 0,45 кПа;
Нормативная снеговая нагрузка – 0,5 кПа;
Класс здания – II;
Степень огнестойкости - II;
Степень долговечности – II.
Условия поставки:
растворы, бетоны – 4 км;
сборные железобетонные конструкции – 8 км;
кирпич – 20 км;
силикатные блоки – 20 км;
столярные изделия – 10 км;
рулонные материалы – 20 км;
гравий, песок, щебень – 15 км.
Здание выполнено в следующем конструктивном исполнении:
-фундаменты – сборные железобетонные по серии ИИ-04-1, вып. 1, типоразмеров - 3;
-колонны – сборные железобетонные по серии ИИ-04-2, вып.1, типоразмеров - 1;
-стены – керамзитобетонные навесные панели по серии ИИ-04-5, вып.1, типоразмеров - 4;
-покрытие – сборные железобетонные панели по серии ИИ-04-4, вып.1, типоразмеров - 4;
-кровля – 4х слойный рулонный ковер, вариант – из асбестоцементных листов волнистых по деревянным стропилам;
-полы – линолеум, керамическая плитка, бетон;
-перегородки – армокирпичные, гипсолитовые;
-окна – серия 1.236-1, типоразмеров - 5;
-двери – серия 1.136-10, типоразмеров - 3; по МРТУ 20-6-65, 1-135-1 типоразмеров - 3;
-отделка наружная – силикатная окраска;
-отделка внутренняя – силикатная окраска;
-наибольшая масса монтажного элемента (сборный фундамент) – 4,8 т.
Дата добавления: 01.04.2022
|
289. Курсовой проект - Электрическое освещение цеха промышленного предприятия | AutoCad
Введение 5
1. Выбор системы освещения, освещенности, коэффициентов запаса, источников света 6
1.1Выбор системы освещения 6
1.2Выбор освещенности помещений и коэффициентов запаса 7
2. Выбор и размещение световых приборов 9
3. Выбор числа и мощности ламп светильников рабочего освещения 14
3.1 Выбор числа и мощности ламп светильников рабочего освещения с ГЛВД и ГЛНД 14
3.2 Выбор числа и мощности ламп светильников рабочего освещения с использованием СД 17
4. Выбор числа и мощности ламп светильников аварийного освещения 20
5. Разработка схем питания осветительных установок рабочего освещения 23
6. Выбор типа групповых щитков и мест их расположения 24
7. Выбор проводников осветительной сети и способов их прокладки 25
8. Определение сечения проводов и кабелей 26
9. Выбор защитных аппаратов 34
10. Проверка выбранного сечения кабелей и защитных аппаратов токами КЗ 37
10.1. для схемы выполненной с использованием ГЛВД/ГЛНД 37
10.2. для схемы выполненной с использованием СД 41
11. Проверка выбранного сечения проводников и защитных аппаратов токами к.з. 46
11.1. для схемы выполненной с использованием ГЛНД/ГЛВД 46
11.2. Для схемы выполненной с использованием СД 47
Литература 51
Дата добавления: 04.04.2022
|
290. Курсовой проект - Проектирование и реконструкия предприятий мощностью 260 м3/год | AutoCad
1.Введение. Технико-экономическое обоснование строительства или реконструкции предприятия
1.1. Характеристика проектируемого предприятия и внешних условий
1.2. Номенклатура продукции предприятия и мощность
1.3 Технологическая схема производства. Сырьевая база и транспорт; состав и режим работы предприятия
2. Проектирование генерального плана предприятия
2.1. Разработка схемы генерального плана
2.2. Проектирование производственных зданий с учетом местных условий (инсоляции и аэрации) и по санитарно-техническим требованиям
3. Проектирование технологии производства ж/б изделия (базового) и формовочного цеха
3.1. Проектные решения конструкции изделия (арматурно-опалубочный чертеж изделия, спецификация арматуры), обоснование принятого способа производства
3.2 Проектирование состава бетона (выбор материалов, расчет состава)
3.3 Проектирование технологической линии; определение основного и вспомогательного оборудования; разработка циклограммы (графика) работы машин и механизмов
3.4. Проектирование формовочного цеха.
3.5.Строительные решения формовочного цеха
4. Проектирование арматурного цеха.
6.Проектирование складов цемента, заполнителей и готовой продукции
7.Технико-экономические показатели проекта
8.Охрана и безопасность труда при производстве сборных ЖБИ на технологической линии
Литература
| | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | |
Дата добавления: 13.05.2022
291. Дипломный проект - Усовершенствованный технологический процесс изготовления детали "муфта толкателя 015.2022/41" с проектированием кондуктора для сверления отверстий и механического участка | Компас
В результате была произведена замена морально устаревшего оборудования на совершенное с системой числового программного управления, что значительно сократило время, как на выполнение отдельных технологических операций, так и на время всего техпроцесса; ужесточили режимы резания за счет применения более стойкого инструмента (использование в качестве режу-щей части инструмента твердосплавный материал), применения современных марок смазочно – охлаждающих технологических сред.
В проекте были спроектированы станочное, контрольное приспособление и режущий инструмент.
Автор подтверждает, что приведенный в работе расчетно-аналитический материал правильно и объективно отражает состояние исследуемого процесса, а все заимствованные из литературных и других источников теоретические, методологические и методические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали
1.2 Назначение сборочной единицы, описание процесса сборки узла в который входит деталь
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
1.3.1 Качественный
1.3.2 Количественный
1.4 Определение типа производства базового техпроцесса
1.5 Выбор и технико – экономическое обоснование метода получения заготовки
1.6 Анализ базового и обоснование предлагаемого вариантов технологического процесса обработки детали
1.7 Расчет припусков на механическую обработку
1.8 Расчет режимов резания
1.9 Техническое нормирование
1.10 Выбор оборудования и расчет его количества…
1.11 Технико –экономическое обоснование разработанного техпроцесса
1.12 Уточнение типа производства и установление его организационной формы
1.13 Обоснование выбора транспортных средств цеха и разработка планировки участка цеха
1.13.1 Выбор транспортных средств
1.13.2 Разработка планировки участка цеха
1.14 Выводы
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Кондуктор для сверления отверстий
2.1.1 Конструкция, описание и принцип действия приспособления
2.1.2 Расчет необходимого усилия зажима
2.1.3 Расчет элементов приспособления на прочность
2.1.4 Расчет приспособления на точность
2.2 Калибр для контроля расположения отверстий
2.2.1 Назначение, принцип действия приспособления
2.2.2 Расчет приспособления на точность
2.3 Зенкер – разверт-ка
2.3.1 Назначение специального режущего инструмента
2.3.2 Расчет специального режущего инструмента
2.4 Выводы
3 ОХРАНА ТРУДА
3.1 Необходимость охраны труда
3.2 Имеющиеся вредные и опасные факторы на проектируемом участке.
3.3 Меры, принимаемые для устранения вредных и опасных факторов
3.4 Расчет высоты подвеса светильников
3.5 Выводы
4 ЭНЕРГО-РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
4.1 Расчеты экономии электроэнергии
4.1.1 Расчет эффективности замены недогруженных электродвигателей
4.1.2 Расчет затрат на электроэнергию для освещения помещения
4.2 Расчеты экономии ресурсов
4.3 Экологическая безопасность проекта
4.4 Выводы
5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
5.1 Определение типа производства
5.2 Расчет параметров технологического процесса
5.3 Расчет величины инвестиций
5.4 Расчёт элементов себестоимости продукции
5.5 Основные параметры и оценка эффективности проектного варианта
5.6 Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
СПИСОК НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
1. Толкатель привода поступательного перемещения
2. Муфта толкателя 015.2022/41
3. Эскизы операционные
4. Планировка участка цеха
5. Кондуктор для сверления отверстий
6. Калибр для контроля расположения отверстий
7. Зенкер-развертка
8. Технико-экономические показатели
Деталь относится к деталям типа валик. Конструкторской и технологической базой являются поверхность диаметром Æ18h11 мм. Исполнительные поверхности выполнены по 8…11 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 1,6…3,2 мкм.
Наружная поверхность Æ18h11 мм выполнена по 11 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 3,2 мкм.
Правый торец детали (сфера R11 мм) выполнен по 14 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 6,3 мкм.
Левый торец детали выполнен по 14 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 6,3 мкм.
Центральное резьбовое отверстие M5-7H мм выполнено по 7 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 6,3 мкм.
Отверстие диаметром Æ10H8 мм служит для базирования муфты относительно корпуса, выполнено по 8 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 1,6 мкм.
Отверстие диаметром Æ12 мм служит для установки крепежного элемента, выполнено по 14 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 6,3 мкм.
Поверхность 8b11 мм служит для пространственного ориентирования муфты, выполнена по 11 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 3,2 мкм, также допуск несимметричности относительно базовой поверхности А должен быть не более 0,12 мм.
Деталь изготовлена из конструкционной легированной стали 40Х, которая используется для изготовления улучшаемых деталей, обладающих повышенной прочностью – валы, оси, плунжеры, вал-шестерни, кулачковые, коленчатые валы, штоки, шпиндели, кольца, зубчатые венцы, рейки, оправки, полуоси, болты, втулки, другие изделия.
Темой дипломного проекта являлась разработка усовершенствованного технологического процесса изготовления детали муфта толкателя 015.2022/41 с проектированием кондуктора для сверления отверстий и механического участка цеха.
При выполнении технологического раздела ознакомился с конструкцией детали муфта толкателя 015.2022/41, ее назначением и условиями работы в узле, а также провел анализ химического состава и механических свойств стали 40Х ГОСТ 4543 – 2016.
Был проведен анализ технологичности конструкции детали. Определил, что деталь технологична (K_т=0,92; K_ш=0,2; K_им=0,35).
Определил и описал тип и форму производства (производство крупносерийное, групповая);
Выбран метод получения заготовки – калиброванный прокат (коэффициент использования материала K_им составляет 0,33);
Назначил припуски на механическую обработку.
Был проведен подбор режущего, мерительного и вспомогательного инструментов, приспособлений.
Рассчитал режимы резания на операциях механической обработки и провел техническое нормирование.
В рамках технологического раздела был усовершенствован технологический процесс механической обработки детали:
- заменил оборудование на операциях 005, 010 Токарно – винторезная с 1К62 на токарный центр с ЧПУ Knuth LineaLunga 25D;
- объединил операции 015, 020 Вертикально – фрезерная в одну 015 Горизонтально – фрезерная и заменил оборудование 6М12 на станок с ЧПУ модели FPK 4.3, используя при этом инструментальную наладку, состоящую из 2 – х фрез;
- заменил оборудование на операциях 020, 025 Вертикально – сверлильная с 2С132 на сверлильный центр с ЧПУ KSB 40;
- применил высокопроизводительный режущий инструмент с МНП.
Также составлены маршрутные карты технологического процесса механической обработки. Были выполнены чертежи детали, а также операционные эскизы для всех операций.
Экономический эффект от внедрения усовершенствованного варианта техпроцесса, выбора заготовки и установки станков с ЧПУ на операциях технологического процесса составит 18900 руб.
Также спроектирован участок цеха механической обработки детали, площадь которого составляет 144 м2.
В конструкторском разделе разработан кондуктор для сверления отверстий диаметром Æ9,5 мм и Æ12 мм на операции 025 Сверлильная с ЧПУ, выполняемая на станке с ЧПУ KSB 40.
Для обоснования применения данного приспособления были приведены следующие расчеты:
- расчет установочных элементов приспособления на точность;
- расчет силовых элементов приспособления на усилие зажима;
- расчет зажимных элементов приспособления на прочность.
Исходя из вышеуказанных расчетов, можно сделать вывод о целесообразности практического применения данного приспособления.
Также разработано приспособление для контроля расположения отверстия 12 мм и отверстия 10H8 мм, которое используется после обработки на станке KSB 40 на операции 025 Сверлильная с ЧПУ. Для обоснования применения данного приспособления были приведены следующие расчеты:
- расчет установочных элементов приспособления на точность;
Исходя из вышеуказанных расчетов, можно сделать вывод о целесообразности практического применения данного приспособления.
Рассчитан и спроектирован зенкер – развертка для обработки отверстия диаметром 10H8 мм, используемый операции 025 Сверлильная с ЧПУ на станке KSB 40.
В разделе охрана труда приведена необходимость охраны труда в соответствие с ГОСТ 12.0.002-80 «Система стандартов безопасности труда», произведен анализ состояния охраны труда на участке. Описаны мероприятия по улучшению условий труда на участке. Была рассчитана высота подвеса светильников (n=10), которая составляет H_р=3,7 м. Также в производственном цехе необходимо использовать лампы накаливания газонаполненные НГ-800 со световым потоком 8000 Лм и световой отдачей 14,2 Лм/Вт.
В разделе энерго-ресурсосбрежение и экологическая безопасность проверена эффективность замены недогруженного электродвигателя станка KSB 40 мощностью 7 кВт. Экономия составляет 170 руб.
Проведен расчет затрат на электроэнергию для освещения помещения, экономия средств за счет замены ламп накаливания люминесцентными лампами составляет 509 руб.
После поведения предложенных мероприятий по улучшению экологической обстановки в рабочей зоне, можно сделать вывод о пригодности указанных значений для использования на производстве.
В экономическом разделе в результате изменений, осуществленных в базовом технологическом процессе, уменьшилось время на изготовления детали, благодаря замене способа получения заготовки и замены универсальных станков на станки с ЧПУ. В базовом варианте трудоемкость изготовления составляла 14,04 минут, а в разработанном проектном стало составлять 5,91 минут.
Снизилась себестоимость изготовления продукции. Экономия материалов составила 6,24 тыс. руб.
Прирост производительности труда составляет 58%.
При провидении ряда мероприятий годо¬вой экономический эффект от предложенных мероприятий составил 7,7 тыс. руб. Снизилась трудоемкость изготовления продукции с 0,234 н/час до 0,098 н/час.
Дата добавления: 02.06.2022
|
292. Курсовой проект - Расчет состава и планирование использования машинно-тракторного парка подразделения с/х предприятия | Комас
ВВЕДЕНИЕ
1 РАСЧЕТ СОСТАВА И ПЛАНИРОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МТП ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ
1.1 Определение состава МТП и количества рабочей силы
1.2 Расчет технологических карт
1.2.1 Расчет машин для возделывания и уборки картофеля 120 гектаров (способ посадки № 1, способ уборки № 1)
1.2.2 Расчет машин для возделывания и уборки ячмень 160 гектаров (способ уборки №3)
1.3 Определение потребности в энергетических средствах
1.4 Определение потребности в сельскохозяйственных машинах
1.5 Определение потребности в рабочей силе
1.6 Разработка структурной схемы механизированных работ
2 ПЛАНИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ МТП ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ
2.1 Виды и периодичность ТО и ремонт тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин
2.2 Справочные данные
2.3 Расчёт трудоёмкости технического обслуживания тракторов
2.4 Хранение машин
3.РАЗРАБОТАТЬ ОПЕРАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ КАРТУ НА ВЫПОЛНЕНИЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ОПЕРАЦИИ:
«Химической обработки растений»
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Приложение
В работе рассмотрены теоретические основы и методологические подходы к повышению эффективности инновационных процессов на сельскохозяйственных предприятиях. Проведенная работа позволяет с достаточной уверенностью сказать, что хозяйство занимающееся выращиванием зерновых, пропашных и технических культур, должно иметь очень большой парк с/х агрегатов, что видно из графика загрузки тракторов и с/х машин и квалифицированного персонала для управления техникой.
В ходе проведенных вычислений было выявлено, что для проведения механизированных работ, предпосевной обработки почвы, посева и уборки с/х культур с различными технологиями возделывания потребуется тракторов и автомобилей:
- трактор Беларус 3022ДЦ, в количестве – 2 шт.;
- трактор Беларус 1523В, в количестве – 2 шт.;
- трактор Беларус 920, в количестве – 3 шт.;
- автомобиль Газ-53Б, в количестве – 2 шт.
- автомобиль МАЗ-555102,в количестве – 1 шт.
Для выполнения данного объема работ потребуется 44 единиц сельскохозяйственной техники. А для управления с/х агрегатами и для обеспечения их безотказной и слаженной работы потребуется 16 механизаторов и 13 вспомогательных рабочих.
На возделывание сельскохозяйственных культур затрачено:
1. Затраты труда:
- механизаторы – 4900,66 чел-ч;
- вспомогательные рабочие – 2835,78 чел-ч.
2. Израсходовано топлива: 44542 литров.
3. Удобрения:
- органических – 5280 тонн;
- минеральных – 208,48 тонн.
4. Денежные средства на оплату труда:
- механизаторы – 6907,31 рублей;
- вспомогательные рабочие – 1376,12 рублей.
Дата добавления: 08.06.2022
|
293. Курсовой проект - Проектирование технологического процесса механической обработки детали: крышка левая | Компас
Введение 4
1 Технологический раздел 5
1.1 Назначение конструкции обрабатываемой детали 5
1.2 Определение типа производства 7
1.3 Анализ технологичности конструкции детали 10
1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки 11
1.5 Анализ и технико-экономическое обоснование предлагаемого варианта технологического процесса обработки детали 13
1.6 Расчёт режимов резания 19
1.7 Техническое нормирование 23
2 Конструкторский раздел 26
2.1 Назначение и описание работы приспособления 26
2.2 Расчёт необходимого усилия зажима 27
2.3 Расчёт элемента приспособления на прочность 28
11 Индивидуальное задание 30
Заключение 35
Список использованных источников 36
Является ограничетелем хода золотника. А так же выступает в роле кол-лектора. Крепится крышка к корпусу припомощи 5 винтов.Так как внутри крышки циркулирует жидкость, с целью исключить протечки жидкости поверхность по которой происходит сопряжение крышки с корпусом должна быть выполнена с жесткими требованиями по плоскосности и ше-раховатости , а также к данной поверхности предъявляется требование по отклоненению от перпендикулярности относительно конструкторской базы диаметра 32 отклонние 0.05.Остальные поверхности детали не имеют столь жестких требований. Следуют отметить как не технологичную по-верхность кольцевую конавку на диметре 32 и 20.Для обработки данной конавки нужен специальный инструмент.
- годовая программа N = 100 штук в год;
- режим работы – односменный;
- годовой фонд времени работы оборудования Fд=2050 час
В курсовом проекте разработан технологический процесс механической обработки детали «крышка левая».
Деталь изготавливается стали 45 ГОСТ 1051-73. Тип производства базового технологического процесса – единичный, количество деталей в партии при для одновременного запуска – 100 шт. Является ограничетелем хода золотника. А так же выступает в роле коллектора. Крепится крышка к корпусу при помощи 5 винтов.Так как внутри крышки циркулирует жидкость, с целью исключить протечки жидкости поверхность по которой происходит сопряжение крышки с корпусом должна быть выполнена с жесткими требованиями по плоскосности и шераховатости , а также к данной поверхности предъявляется требование по отклоненению от перпендикулярности относительно конструкторской базы диаметра 32 отклонние 0.05.Остальные поверхности детали не имеют столь жестких требований. Следуют отметить как не технологичную поверхность кольцевую конавку на диметре 32 и 20.Для обработки данной конавки нужен специальный инструмент.
Дата добавления: 10.06.2022
|
294. Дипломный проект - Совершенствование работы службы материально-технического снабжения в ОАО «Вишневка-2010» | Компас
Произведены расчеты и разработана конструкторская документация винтового транспортера для минеральных удобрений.Разработаны вопросы охраны труда.
Рассчитаны показатели экономической эффективности использования винтового транспорта.
ВВЕДЕНИЕ 10
1 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ОАО «ВИШНЕВКА-2010»13
1.1 Общая характеристика предприятия 13
1.2 Анализ основных экономических показателей работы предприятия 18
2 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕСУРСНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОАО «ВИШНЕВКА-2010» 32
2.1 Характеристика организационно-экономического механизма обеспечения ресурсами в ОАО «Вишневка-2010» 32
2.2 Состав и показатели использования тракторного парка 34
2.3 Показатели состава и использования автомобилей в хозяйстве 36
2.4 Ремонтно-обслуживающая база 37
3 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ СТРУКТУРЫ УПРАВЛЕНИЯ ОАО «ВИШНЕВКА-2010» 40
3.1 Анализ существующей организационной структуры управления предприятием 40
3.2 Предлагаемая организационная структура управления предприятием 44
4 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОРГАНИЗАЦИИ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ 46 4.1 Характеристика организационно-экономического механизма обеспечения ресурсами предприятия 46
4.2 Общая характеристика складского процесса 48
4.3 Требования, предъявляемые к складам 50
4.4 Роль складского хозяйства в логистических процессах предприятия 52
5 ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ 55
5.1 Виды минеральных удобрений и пестицидов, способы их перевозки и хранения 55
5.2 Объемно-планировочные и конструктивные решения складов минеральных удобрений 58
5.3 Хранение и транспортировка минеральных удобрений 59
5.4 Требования к планировке складских помещений 61
5.5 Характеристика основных складских зон 62
5.6 Определение основных параметров склада 63
6 ФОРМИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ ДЛЯ СКЛАДА МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ В ОАО «ВИШНЕВКА-2010» 66 7 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВИНТОВОГО ТРАНСПОРТЕРА 79
7.1 Общие сведения 79
7.2 Расчет винтового транспортера 79
7.3 Расчет механизма изменения угла наклона винтового транспортера 84
7.4 Расчет безопасной рукоятки 86
7.5 Расчет зубчатой передачи механизма изменения угла наклона винтового транспортера 89
7.6 Расчет подшипников скольжения 93
7.7 Выбор и проверка шпоночных соединений 94
8 ОХРАНА ТРУДА 96
8.1 Анализ состояния охраны труда, производственной безопасности на предприятии 96
8.2 Разработка мер безопасности при выполнении технологического процесса 106
8.3 Обеспечение пожарной безопасности на объекте проектирования 108
9 РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ 115
9.1 Расчет капитальных вложений в модернизацию храпового останова винтового транспортера 115
9.2 Расчет затрат на содержание складского хозяйства 118
9.3 Расчет эффективности инвестиций 123
9.4 Расчет показателей эффективности капитальных вложений 124
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 127
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 129
ПРИЛОЖЕНИЯ 132
2.Схема предлагаемой организационной структуры организационная управления ОАО «Вишневка-2010» 3.Технологическая планировка склада минеральных удобрений
4.Технологический процесс и организация складского хозяйства
5.Графики систем управления запасами ОАО «Вишневка-2010»
6.Винтовой транспортер. Сборочный чертеж.
7.Ручная лебедка. Сборочный чертеж. (2 листа)
8.Шестерня
9.Вал
10.Ось
11.Шайба
12.Втулка
13.Подшипник скольжения
14.Показатели экономической эффективности проектных решений
По результатам проведенных исследований можно сформулировать следующие выводы:
В первой главе проекта дан анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Вишневка-2010». В результате проведенного анализа было установлено, что выручка от реализации продукции увеличилась. В 2012 году она составляла 17319 млн. руб., в 2013 году – 22820 млн. руб., а в 2014 году - 32256 млн. руб. В то же время растут и затраты на производство и сбыт: в 2012 году – на 19,6%, в 2013 – на 22,9%.
Балансовая прибыль в 2012 составляла 2686 млн. руб., а в 2014 она воз-росла и составила 4715 млн. руб.
Рентабельность в 2014 году по отношению к 2013 году снизилась на 1,8%.
Во второй главе дана оценка эффективности ресурсного обеспечения ОАО «Вишневка-2010» (характеристика организационно-экономического механизма обеспечения ресурсами; приведены показатели состава и использования тракторного парка и автомобилей в хозяйстве).
В третьей главе предложена усовершенствованная организационная структура управления предприятием. Предлагаемая организационная структура управления, в случае подбора и расстановки квалифицированных кадров, позволит организовать эффективное управление предприятием.
В четвертой главе исследованы теоретические аспекты и организация складского хозяйства на предприятии.
В пятой главе разработаны вопросы организации технологического процесса на складе минеральных удобрений и средств защиты растений.
В шестой главе сформированы системы управления запасами для склада минеральных удобрений ОАО «Вишневка-2010».
В седьмой главе произведены расчеты и разработана конструкторская документация винтового транспортера для минеральных удобрений.
В восьмой главе разработаны вопросы охраны труда.
В девятой главе рассчитаны показатели экономической эффективности использования винтового транспорта (расчет капитальных вложений в модернизацию храпового останова винтового транспортера; расчет затрат на содержание складского хозяйства; расчет показателей эффективности инвестиций; расчет показателей эффективности капитальных вложений).
Чистый дисконтированный доход за расчётный период (10 лет) составит 12507,1 тыс.руб; срок окупаемости капитала - 1,7 года, индекс доходности - 2,4.
Дата добавления: 28.06.2022
|
295. Дипломный проект - Физкультурно-оздоровительный комплекс площадью 8655 м2 в г.п. Круглое | AutoCad
Введение 10
1 Архитектурно-строительный раздел 11
1.1 Исходные данные 11
1.2 Генеральный план 11
1.3 Объёмно-планировочное решение 14
1.4 Конструктивные решения 22
1.4.1 Фундаменты 23
1.4.2 Стены 29
1.4.3 Перекрытия 37
1.4.4 Наружная и внутренняя отделка 40
1.5 Санитарно-техническое и инженерное оборудование 44
1.6 Теплотехнический расчет покрытия 45
1.7 Теплотехнический расчет наружной стены 50
2 Расчётно-конструктивный раздел 52
2.1 Расчет железобетонной многопустотной плиты 52
2.1.1 Исходные данные 52
2.1.2 Подсчет нагрузок на 1м2 покрытия 52
2.1.3 Определение расчетного пролета панели 53
2.1.4 Определение расчетной схемы панели и максимальных расчетных усилий 53
2.1.5 Определение размеров расчетного (эквивалентного) сечения 54
2.1.6 Расчет рабочей арматуры 54
2.1.7 Определение геометрических характеристик приведенного сечения 58
2.1.8 Определение потерь предварительного напряжения 60
2.1.9 Расчёт плиты по сечению наклонному к продольной оси 64
2.1.10 Расчет монтажных петель. 67
2.1.11 Расчет плиты второй группе предельных состояний 68
2.1.11.1Расчет по образованию трещин 68
2.1.11.2 Расчет прогиба плиты 68
2.2 Расчет металлической стропильной фермы ФС2 над спортивным залом 72
2.2.1 Исходные данные 72
2.2.2 Сбор нагрузок на ферму 73
2.2.3 Определение усилий в стержнях фермы 74
2.2.4 Подбор сечений стержней фермы 78
2.3 Расчет железобетонной рамы по оси «10» в осях «Д»-«Ж» 83
2.3.1 Компоновка рамы 83
2.3.2 Сбор нагрузок на элементы железобетонной рамы 85
2.3.3 Статический расчет рамы в ПО SCAD 89
2.3.4 Расчет и армирование балок БМ-1 и БМ-2 в ПО SCAD Арбат 93
2.3.4.1Расчетная схема БМ-2 93
2.3.4.1.1 Подбор арматуры в БМ-2 93
2.3.4.1.2 Экспертиза балки БМ-2 в ПО SCAD Арбат 94
2.3.4.1.3 Прогиб балки БМ-2 в ПО SCAD Арбат 96
2.3.4.2Расчетная схема БМ-1 97
2.3.4.2.1 Подбор арматуры в БМ-1 97
2.3.4.2.2 Экспертиза балки БМ-1 в ПО SCAD Арбат 98
2.3.4.2.3 Прогиб балки БМ-1 в ПО SCAD Арбат 100
2.3.5 Расчет и армирование колонн К-1 и К-2 в ПО SCAD Арбат 101
2.3.5.1Расчет колонны К-1 101
2.3.5.2Расчет колонны К-2 103
3 Технологический раздел 105
3.1 Патентный поиск 105
3.2 Технологическая карта на каменную кладку 106
3.2.1 Область применения 106
3.2.2 Нормативные ссылки 107
3.2.3 Характеристики применяемых материалов 107
3.2.4 Организация и технология строительного производства работ 108
3.2.5 Потребность в материально-технических ресурсах 116
3.2.6 Контроль качества и приемка работ 118
3.2.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды 121
3.2.8 Калькуляция и нормирование затрат труда 122
3.2.9 Технико-экономические показатели 123
4 Организационно-строительный раздел 124
4.1 Определение продолжительности строительства 124
4.2 Выбор основных методов производства работ и решений по организации поточного возведения объекта 124
4.3 Сетевой график производства работ 138
4.3.1 Определение нормативной трудоёмкости и затрат машинного
времени на производство работ по объекту 138
4.3.2 Расчёт сетевого графика 159
4.4 Строительный генеральный план 162
4.4.1 Выбор механизмов, привязки, зоны действия 162
4.4.2 Проектирование временных дорог 164
4.4.3 Временные здания 164
4.4.4 Организация складского производства 166
4.4.5 Расчет временного водоснабжения строительной площадки 168
4.4.6 Расчет электроснабжения строительной площадки 171
4.4.7 Решения по охране окружающей среды 173
5 Экономический раздел 175
5.1 Локальная смета на общестроительные работы 175
5.2 Объектная смета 175
5.3 Сводный сметный расчет стоимости строительства 176
5.4 Технико-экономические показатели проекта 178
6 Охрана труда 180
6.1 Идентификация и анализ вредных и опасных факторов в
проектируемом объекте 180
6.2 Технические, технологические, организационные решения по устранению вредных и опасных факторов. Разработка защитных средств 181
6.3 Инструкция по охране труда для штукатура 182
6.3.1 Общие требования по охране труда 182
6.3.2 Требования по охране труда перед началом работы 185
6.3.3 Требования по охране труда при выполнении работы 188
6.3.4 Требования по охране труда по окончании работы 193
6.3.5 Требования по охране труда в аварийных ситуациях 193
6.4 Разработка мер безопасности при эксплуатации объекта 194
7 Энерго- и ресурсосбережение 195
7.1 Экономия электроэнергии 195
7.1.1 Нормативные ссылки 195
7.1.2 Область применения 195
7.1.3 Характеристики применяемых материалов 195
Заключение 198
Список литературы 199
Приложение А 204
1. Фасады, разрезы, генплан
2. План первого этажа
3. Перекрытие первого этажа
4. Многопустотная плита
5. Ферма
6,7. Балки, колонны
8. Тех. карта на кирпичную кладку
9,10. Сетевой и стройгенплан
На первом этаже ФОКа предусмотрены: помещение бассейнов с элементами аквапарка, универсальный спортивный зал для игровых видов спорта, инвентарные, раздевалки мужские и женские, детские раздевалки, сауна на 5 человек, комнаты уборочного инвентаря, санузлы, кабинет врача, процедурная, лаборатория анализа воды, зал для индивидуальной силовой подготовки, гардероб верхней одежды, бар на 20 посадочных мест, регистратура, помещения для хранения и сушки лыж, помещение для переодевания верхней одежды. При ФОКе предусмотрены зрительские трибуны на 130 посадочных мест.
Во всех этих помещениях установлено соответствующее своему назначению современное оборудование.
В зоне бассейна с элементами аквапарка расположены:
-бассейн 25х8,5м (на 3 дорожки), единовременная пропускная способность составляет –24 чел;
-бассейн свободной конфигурации с элементами аквапарка, единовременная пропускная способность составляет 48 чел;
-бассейн для обучения плаванию детей дошкольного возраста 9х4,8м, единовременная пропускная способность составляет –10 чел; Ванна бассейна предусмотрена переменной глубины 0,6-0,8м. По периметру ванны предусмотрена подогреваемая обходная дорожка и борт высотой 0,15 и шириной 0,3м; Лестница для выхода из воды располагается в нише, не выступающей из плоскости стен ванны.
-детский бассейн свободной конфигурации с элементами аквапарка, единовременная пропускная способность составляет 14 чел.
Спортивный зал предназначен для проведения тренировок и соревнований по мини-футболу, волейболу, гандболу, баскетболу. В прилегающих помещениях располагаются инвентарные оснащенные стеллажами и подтоварниками, помещение тренерской оборудованное всей необходимой мебелью, раздевалки мужская и женская, в которых предусмотрено все необходимое для маломобильной группы населения. В спортзале установлено соответствующее своему назначению современное оборудование, выделены места для отдыха спортсменов, а так-же предусмотрены защитные сетки для витражей, мест за воротами, для исключения ударов по витражам и стенам. Пропускная способность универсального спортивного зала составляет 48 чел. в смену.
Медицинский кабинет оборудован кушеткой смотровой, шкафом медицинским, холодильником, сейфом, столом медицинским для инструментов, столом и стульями, а также бактерицидным облучателем.
Для принятия горячих сухих воздушных ванн в спортивном комплексе пре-дусмотрена сауна. Разогрев камеры сухого жара производится при помощи электрокаменок. Температура воздуха в камере сухого жара достигает от 60 до 110 градусов. При сауне предусмотрены комната отдыха, санузел, раздевалка. Единовременная пропускная способность сауны 5 чел.
Бар размещен на первом этаже. Работа бара запроектирована на полуфабрикатах высокой степени готовности. В обеденном зале проектом предусмотрена барная стойка на одно рабочее место и 20 посадочных мест для занимающихся. Форма обслуживания - самообслуживание.
Буфет оборудован централизованной системой инженерного обеспечения: водоснабжением, канализацией, отоплением. Предусмотрены раздельные системы бытовой и производственной канализации с самостоятельными выпусками необходимыми для нормальной эксплуатации здания. Вентиляция предусмотрена приточно-вытяжная с естественным и механическим побуждением. Освещение - естественное и искусственное.
В состав помещений буфета входят: доготовочная, обеденный зал, моечная, кладовая, помещение уборочного инвентаря, санузел для персонала.
Буфет работает на полуфабрикатах высокой степени готовности. В ассортименте предполагаются горячие и холодные закуски (салаты, горячие бутерброды), напитки (чай, кофе, соки, минеральные воды и пр.), кондитерские изделия, фрукты.
Режим работы буфета с 8-00 до 22-00.
Количество блюд в сутки - 425 блюд.
Количество работников бара - 4 человек.
На втором этаже ФОКа предусмотрены: зал борьбы, тренажерный зал, зал аэробики, раздевалки мужские и женские, бильярдная, методический кабинет, комнаты уборочного инвентаря, санузлы, инвентарные, тренерские, административные помещения, технические помещения.
Во всех этих помещениях установлено соответствующее своему назначению современное оборудование.
Тренажерный зал оборудован специализированным оборудованием для тренировки. Оборудование обеспечивает как общее развитие мышечной системы, так и детальную проработку всех групп мышц. Единовременная пропускная способность зала составляет 15 чел. в смену.
Зал аэробики оборудован специализированным оборудованием для тренировки, предусмотрен ковер для художественной гимнастики, телевизор, станок хореографический и т.д.). Единовременная пропускная способность зала составляет 20 чел. в смену.
Зал борьбы оборудованы специализированным оборудованием для тренировки спортсменов, также в зале предусмотрено место для тренеров. Единовременная пропускная способность зала составляет по 20 чел. в смену.
Все технические помещения ФОКа расположены в подвальном помещении. Там же расположены гардеробные техперсонала, комната принятия пищи, комната рабочего по комплексному обслуживанию, комната электромонтера и слесаря-сантехника, комната хранения светильников.
В комнате хранения светильников предусмотрены стеллажи и специальные лари для хранения люминесцентных ламп.
В помещении техперсонала предусмотрены: шкаф для хранения инструментов, агрегат для отсоса пыли и стружки с двумя гибкими отсасывающими рукавами, контейнеры металлические, тиски, верстаки с защитным экраном, станок для точильно-шлифовальных работ, станок настольный сверлильный, столы рабочие.
Режим работы ФОКа - в две смены (7.00-22.00) круглогодично. Ориентировочное количество обслуживающего персонала – 52 чел.
Время одного группового занятия – 1,5 часа. При организации индивидуальных занятий время и порядок занятий устанавливаются администрацией.
Каркас помещения бассейна и спортивного зала выполнен из металлических конструкций.
Стены запроектированы толщиной 510мм и 380мм из кирпича КРПУ 150 F75 СТБ 1160-99 на кладочном растворе М50, F50. По стенам устраивается легкая штукатурная система утепления.
Перегородки толщиной 120мм выполняют из кирпича силикатного на кладочном растворе марки М50. Перегородки во влажных помещениях выполнять из кирпича керамического КРПУ 150/25 СТБ 1160–99.
В здании запроектированы сборные ж/б перекрытия из многопустотных плит толщиной 220мм серии Б1.041.1–3.08 над зданием ФОКа. Над входной группой запроектирована монолитная ж/б плита, опирающаяся на капители колонн и наружные кирпичные стены. Спортивный зал и зал с бассейнами выполнен в металле, панели покрытия – профнастил.
Наружные стены – утепление по легкой штукатурной системе, тонкослойное защитно–декоративное покрытие с зерном 2мм, бесцветное с последующей окраской акриловой фасадной краской в 2 слоя.
Общая площадь, м2 – 8655
Строительный объем, м3 – 54352,5
Коэффициент эффективности использования объема здания: К=6,28
Дата добавления: 05.07.2022
|
296. Курсовая работа - Гидравлический расчет элементов водопроводной сети и газопровода | AutoCad
1.Расчет короткого трубопровода.
Определение расхода воды, проходящей по трубе переменного сечения и давление в сечении x–x , если известно давление на поверхности воды в резервуаре.
Построение пьезометрической линии и линии энергии (напорной).
Определение давления в заданном сечении
Построение пьезометрической линии и линии полнойэнергии (напорной)
Расчет трубопровода на прочность по максимальному гидростатическому давлению в сети
Построение эпюры гидростатического давления, действующего на стенки и дно резервуара
2. Расчет длинного трубопровода.
Определение напора питающего резервуара
Расчет толщины стенки резервуаров при расчетных напорах Н
Построение эпюр гидростатического давления, действующего на стенки и дно резервуаров
3.Расчет газопровода.
Определить массовый расход газа М и давление в конце газопровода p2.
Определить расход воды, проходящей по трубе переменного сечения (схема 1), и давление в сечении x–x , если известно давление на поверхности воды в резервуаре: p1 = pизб = 0,06 МПа; p2 = pабс = 0,12 МПа. Геометрические характеристики: H1 = 18 м, d1 = 5 м, d2 = 75 мм = 0,075 м, d3 = 100 мм = 0,1 м, l2 = 50 м, l3 = 200 м, l4 = 15 м, z = 5 м, α = 20°. Эквивалентная шероховатость трубопровода Δэ = 0,15 мм. Построить пьезометрическую линию и линию энергии (напорную).
Определить напор H (схема 2), если расход питающего резервуара Q = 30 л/с, коэффициент шероховатости трубопроводов n = 0,0125.
Геометрические характеристики: h = 10 м, h1 = 15 м, d1 = 175 мм = 0,175 м, d2 = 150 мм = 0,15 м, d3 = 125 мм = 0,125 м, d5 = 3000 мм = 3 м, l1 = 100 м, l2 = 150 м, l3 = 200 м, d4 = 5000 мм = 5 м.
В стальной трубопровод диаметром Д = 190 мм и длиной L = 200 м поступает сжатый воздух под давлением (избыточным) p1 = 160 кПа. Температура воздуха 20˚С. Скорость в начале трубопровода V1 = 16 м/с. Определить массовый расход воздуха М и давление в конце трубы p2. Кинематический коэффициент вязкости воздуха ν = 15,7*10-6 м2/с. Абсолютная шероховатость стенок трубопровода kэ = 0,15 мм.
Дата добавления: 20.07.2022
|
297. ПС ОП Модернизация здания РТПС с возможностью перевода в АРТПС в Гродненской области | AutoCad
состав которой входит центральный пульт «С2000М», контроллер двухпроводной линии -
«С2000-КДЛ», оптикоэлектронные дымовые адресные извещатели «ДИП-34А-01-04», адресные ручные извещатели «ИПР 513-3А», адресные релейные блоки «С2000-СП1" и "С2000-СП2" (совместно используется коммутационное устройство УК/ВК-02 для отключения системы вентиляции и разблокировке СКУД). Сигналы от адресных пожарных извещателей регистрируются контроллером двухпроводной линий «С2000-КДЛ» и передаются на центральный пульт «С2000М», установленный в комнате контроля (46) на 2-м этаже. Проектом предусмотрены выдача сигналов «пожар» и «неисправность» на центр оперативного управления МЧС при помощи устройства оконечного объектового УОО «Молния». Для реализации проектных решений в качестве прибора управления системой оповещения выбран прибор «С2000-КПБ». В качестве основных приборов системы используются светозвуковые оповещатели ОПС-2 с надписью «ВЫХОД» (Направления движения), светозвуковые оповещатели ЗОС-3МВ. Снаружи здания на фасаде устанавливается светозвуковой оповещатель ЗОС-3М.
Общие данные
Функциональная схема ПС и ОП
План размещения оборудования и прокладки кабельных трасс ПС на плане 1-го этажа
План размещения оборудования и прокладки кабельных трасс ПС на плане 2-го этажа
План размещения оборудования и прокладки кабельных трасс ОП на плане 1-го этажа
План размещения оборудования и прокладки кабельных трасс ОП на плане 2-го этажа
Дата добавления: 28.07.2022
|
298. Курсовая работа - Водоотведение промышленного предприятия | AutoCad
Введение
1. Изучение режима стокообразования промышленного предприятия
2. Расчет ПДК и ПДС
3. Разработка технологической схемы очистки
4. Расчет расходов воды и осадков образующихся на каждом этапе очистки
5. Расчет очистных сооружений технологической схемы
Заключение
Литература
2. Состав загрязнений ПСВ:
взвешенные вещества - 2000 мг/л
БПКполн - 1500 мг/л
жиры - 500 мг/л
ПАВ - 35 мг/л
3. Эффективность удаления загрязняющих веществ на городских очистных сооружениях:
взвешенные вещества - 94%
БПКполн - 98%
жиры - 50%
ПАВ - 80%
4. Максимально допустимая концентрация для биохимической очистки:
жиры - 50 мг/л
ПАВ - 20 мг/л
5. Расход бытовых сточных вод - 12000 м3/сут
6. Содержание загрязняющих веществ в бытовых сточных водах:
взвешенные вещества - 130 мг/л
БПКполн - 100 мг/л
жиры - 5 мг/л
ПАВ - 5 мг/л
7. Приемник городских сточных вод:
расход воды - 3м3/с
глубина воды - 1,3м
скорость водотока - 0,3м/с
коэффициент извилистости реки - 1,3
расстояние от места выпуска до расчетного створа - 500м
выпуск - фарватерный
8. ПДК загрязняющих веществ в воде водоема:
взвешенные вещества - 0,25 мг/л
БПКполн - 3 мг/л
жиры - 0,3 мг/л
ПАВ - 0,5 мг/л
9. Фоновые концентрации загрязняющих веществ в реке:
взвешенные вещества - 5 мг/л
БПКполн - 3 мг/л
жиры - 0,1 мг/л
ПАВ - 0,45 мг/л
В курсовом проекте была поставлена задача разработать технологическую схему обезвреживания производственных сточных вод промышленного предприятия.
В зависимости от исходных данных была принята схема локальных очистных сооружений: усреднитель, флотатор, биофильтр, отстойник, РЧВ и сооружения по обработке осадка: жиросборник, осадкоуплотнитель, деконтактор, бак-смеситель, вакуум-фильтр, иловые площадки.
Рассчитаны ПДК и ПДС загрязняющих веществ, допустимых к сбросу в городскую канализацию, произведены расчеты сооружений ЛОС.
Запроектирована технологическая схема и компоновоный план ЛОС.
Дата добавления: 05.10.2022
|
299. Курсовой проект - Расчет процесса производства компота из яблок | Visio
Введение 3
1 Состояние вопроса 5
1.1 Технологический процесс производства компотов из яблок 5
1.2 Технология и оборудование для приготовления сахарного сиропа 7
1.3 Комплектующее оборудование процесса производства компота из яблок 11
2 Технические описания и расчеты 17
2.1 Описание принципа работы технологической схемы 17
2.2 Описание принципа работы проектируемого аппарата 19
2.3 Материальный расчет установки 20
2.4 Тепловой расчет аппарата (варочного котла) 20
2.5 Конструктивный расчет проектируемого аппарата 26
2.6 Расчет и подбор комплектующего оборудования 30
2.7 Гидравлический расчет продуктовой линии и подбор нагнетательного оборудования 41
Заключение 46
Список используемых источников 47
Заключение:
Рассчитали установку для процесса производства компота из яблок (участок варки сахарного сиропа, наполнения и стерилизации банок).
Производительность участка варки сахарного сиропа – 500 кг/ч по сиропу. Производительность участка наполнения и стерилизации банок с компотом - 500 банок/цикл.
Разработали и описали технологическую схему заданного процесса производства компота из яблок.
Выполнили материальный расчет установки. Для приготовления 25%-го сахарного сиропа в закрытом котле с лопастной мешалкой используется 125,13 кг/ч сахарного песка и 374,87 кг/ч теплой (70°С) питьевой воды.
Выполнили тепловой и конструктивный расчеты варочного котла. Для варки сахарного сиропа выбран котел с номинальным объемом 0,4 м3 и внутренним диаметром, 800 мм и нормализованной двухлопастной мешалкой диаметром 400 мм. В котле установлены отражательные перегородки Площадь поверхности греющей рубашки для пара давлением 0,35 МПа составляет по тепловому расчету 0,504 м2. Высота однотельной приварной рубашки на стенке аппарата – 210 мм. Рассчитали и подобрали комплектующее оборудование: кожухотрубный подогреватель воды и автоклавы для стерилизации банок с компотом.
В качестве подогревателя выбран типовой горизонтальный кожухотрубный теплообменник с девятнадцатью теплообменными трубками д20х2 длиной по 1,5 м. Площадь теплопередачи, 2,0 м2.
Подробно рассчитана стадия стерилизации стеклянных банок с яблочным компотом в двух вертикальных автоклавах с наружным диаметром по 960 мм и высотой корпуса каждого 2500 мм.
Продолжительность полного цикла работы автоклавов – 90 мин.
Рассчитали гидравлическое сопротивление продуктовой линии – трубопровода подачи воды в котел для варки сиропа и выбрали центробежный насос марки Х8/18, для которого при оптимальных условиях работы подача воды, 2,4.10–3 м3/с при высоте подъема, 11,3 м вод. ст.
Насос обеспечен электродвигателем АО2-31-2 номинальной мощностью N = 3 кВт. Частота вращения вала n = 48,3 с–1.
Разработали и включили в состав курсовой работы технологическую схему по теме работы и чертеж общего вида котла для варки сахарного сиропа.
Дата добавления: 08.10.2022
|
300. Курсовой проект - Комплекс сервисного обслуживания 52,9 х 17,1 м в г. Гомель | AutoCad
Введение 3
1. Расчет глубины заложения фундамента. 4
2. Генеральный план. Технико-экономические показатели генерального плана 5
3. Объемно-планировочное решение с технико-экономическими показателями 7
4. Конструктивное решение 9
4.1 Фундаменты 9
4.2 Стены 10
4.3 Перекрытия 11
4.4 Перегородки 12
4.6 Кровля (крыша) 15
4.7 Полы. Экспликация полов 15
4.8 Окна и двери 17
5.Наружная и внутренняя отделка 19
6.Орана окружающей среды 20
7. Мероприятия по организации безбарьерной среды 22
8. Спецификация основных сборных изделий 23
Список литературы 24
При пожаре эвакуация людей из здания будет осуществляется через лестничную клетку.
Конструктивная схема здания бескаркасная с продольными и поперечными несущими стенами. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается взаимной связью несущих и самонесущих стен с жесткими дисками плит перекрытий.
Фундаменты – ленточные, сборно-монолитные железобетонные по серии Б1.1121-87, выпуск 1.
Покрытие и перекрытия запроектированы из многопустотных панелей, толщиной 220 мм, по серии 1.041.1-3.08, выпуск 2.
Наружные стены – газосиликатные блоки толщиной 500мм с утеплителем «Термошубой», толщиной 100мм.
Внутренние стены –кирпич керамический, толщиной 380мм.
Перегородки – кирпичные перегородки, толщиной 120мм.
Кровля принята рулонная плоская из 4-х слоев рубероида на битумной мастике с утеплителем из пенополистирольных плит, совмещенная, неэксплуатируемая. Водосток внутренний.
Полы – керамическая плитка.
Окна – ПВХ-профиль. Двери наружные-деревянные.
По периметру здания запроектирована отмостка из асфальтобетона шириной 1000 мм по грунту.
Этажность эт. 1
Площадь застройки, Азастр м² 872,38
Общая площадь здания, А0бщ м² 785,04
Полезная площадь здания, Аполезная м² 758,8
Строительный объем здания, V м³ 2632,47
Дата добавления: 11.10.2022
|
© Rundex 1.2 |
| |
