%20%20
Найдено совпадений - 1094 за 0.00 сек.
 691. АР ОВ Магазин "LaDome" в торгово-развлекательном центре в г. Алматы | AutoCad
Настоящий проект разработан для производства ремонтных работ в существующих помещениях № 3-044/3-045, расположенных на 3 этаже ТРЦ Достык Плаза г. Алматы.
За отметку 0.000 в помещении принята отметка чистого пола в общественной зоне 3 этажа ТРЦ Достык Плаза.
Производство ремонтных работ выполнять по соответствующим раздела проекта согласно действующим разделам проекта согласно действующим нормативным документам РК.
-демонтаж существующего потолка и ниш ГКЛ
-укладка покрытия пола из материалов указанных в проекте,
-установка светильников (см. раздел ЭО)
-отделка и облицовка стен,
Общие данные.
Визуализация
Обмерный план
План демонтажа
План монтажа. Принципиальные узлы крепления перегородок
План расстановки мебели. План эвакуации
Ведомость отделки помещений, спецификация заполнения дверных проемов
Схема заполнения дверных проемов
План полов
План демонтируемого потолка
План потолков
План расстановки светильников
План расстановки розеток и эл. выводов
Фасад-А, Фасад-Б
Разрез 1-1
Разрез 2-2, Разрез 4-4
Разрез 3-3
Расчетная температура наружного воздуха для проектирования:
а)отопления - 25С
б)вентиляции и кондиционирования:
в холодный период +20С
в теплый период +31,5С
в) Расчетная температура внутреннего воздуха
в холодный период +20С
в теплый период +25С
3. Приточные воздуховоды систем кондиционирования и отопления необходимо изолировать теплой изоляцией " TERMOFLEX" либо иной с анаогичными характеристиками и имеющую сертификат соответствия.
Общие данные.
Система приточно-вытяжной вентиляции
Схемы систем вентиляции и теплохолодоснабжения.
Спецификация оборудования и материалов
Дата добавления: 27.01.2020
|
|
692. АР Административное здание 3 этажа 36 х 18 м в г. Астана | AutoCad
Этажность здания -3
Площадь застройки всего, в том числе:800.88 м²
площадь крылец, пандусов 109.04 м²
Общая площадь здания м² 2538.56 м²
Полезная площадь м² 2425.88
Расчетная площадь 2318.80
Строительный объем здания всего, в том числе: м³ 12176.38 м³
строительный объем ниже 0,000 2283.07
Здание прямоугольной конфигурации, имеет 3 надземных этажа, с размерами в осях 36.0 м х 18.0 м. Здание запроектировано с подвалом, в котором расположены офисное помещение и помещения инженерно-технического назначения (электрощитовая, тепловой узел, венткамера).
Высота подвала - 2,700 м.
Высота 1 этажа - 6,300 м.
Высота 2, 3 этажей - 3,300 м.
Конструктивная система – ж.б. каркас,
Фундамент – свайный, с монолитным железобетонным ростверком, толщиной 600 мм.
Колонны – монолитные железобетонные сечением 400х400мм.
Диафрагмы жесткости (стены лестничных клеток) и шахты лифтов – монолитные железобетонные с толщиной стен 200 мм.
По периметру здания на отм. +3.200 выполнены монолитные балки сечением 350х500h
Плиты перекрытия – монолитные железобетонные толщиной 200 мм (безбалочная).
Парапеты - монолитные железобетонные толщиной 200 мм, высотой до 1200мм.
Лестницы – монолитные железобетонные марши и площадки
Наружные стены (заполнение каркаса) – газоблок, толщиной 300 мм с утеплителем 100мм.
Лестница пожарная - металлическая выполнена по серии 1.450.3-7.94.0.
Перемычки металлические и железобетонные по серии 1.038.1 вып. 4.
Наружные стены подвального этажа - монолитные железобетонные стены толщиной 200 мм. с утеплением по наружному контуру из минераловатных плит ТЕХНОФАС толщиной 120 мм.
Наружные стены выше отметки 0.000 выполнить из газобетонных блоков плотностью D600, толщиной 300мм с утеплением по наружному контуру минераловатными плитами ТЕХНОФАС толщиной 100мм. Внутренние стены 1 этажа выполнить из газобетонных блоков плотностью D600, толщиной 200 мм, а также из керамического полнотелого кирпича толщиной 250мм марки КР-р-по 250х120х88/1,4НФ/75/2,0/50/ГОСТ 530-2012 на растворе марки М75.
Внутренние перегородки выше отметки 0.000 выполнить из газобетонных блоков плотностью D600, толщиной 100мм., а также толщиной 120 мм из керамического полнотелого кирпича (в помещениях с повышенным влажностным режимом) марки КР-р-по 250х120х88/1,4НФ/75/2,0/50/ГОСТ 530-2012 на растворе марки М75.
Дата добавления: 31.01.2020
|
693. Курсовой проект - 9-ти этажная блок-секция рядовая на 36 квартир правая 3Б-2Б-2Б-3Б 26,16 х 14,90 м в г. Павлодар | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
1.1 Функциональные требования
1.2 Характеристика площадки строительства
1.3 Природно-климатические характеристики
2. Объемно-планировочные решения
2.1 Планировка генерального плана участка
2.2 Планировка и объемное решение здания
2.3 Технико-экономические показатели
3. Архитектурно-конструктивные и строительные решения
3.1 Конструктивная схема здания
3.2 Конструкция фундаментов
3.3 Конструкция стен
3.4 Конструкция несущих элементов покрытия и перекрытия
3.5 Конструкция перегородок
3.6 Конструкция полов
3.7 Окна, двери
3.8 Конструкция кровли
3.9 Конструкция лестниц
4. Архитектурно-художественные решения
4.1 Наружная отделка
4.2 Внутренняя отделка
5 Расчетная часть
5.1 Теплотехнический расчет стены
5.2 Определение глубины заложения фундаментов
5.3 Теплотехнический расчет покрытия
5.4 Расчет лестничного марша
6. Сводные спецификации
6.1 Сводная спецификация железобетонных элементов
6.2 Сводная спецификация деревянных элементов
6.3 Ведомость перемычек
Список использованных источников
Ссылочные нормативные документы
Здание безкаркасное с поперечными несущими стенами и опирания панелей перекрытия по двум сторонам. Предусмотрено естественное освещение. Здание монтируется из конструкций, предусмотренных номенклатурой сборных элементов для многоэтажных жилых зданий. Стены - кирпичные. Покрытие и перекрытие - сборные железобетонные многопустотные панели толщиной 220 мм.
Фундаменты приняты ленточные сборные из железобетонных фундаментных плит по ГОСТ 13580-85, 5 типоразмеров и бетонных блоков по ГОСТ 13579-78*, 7 типоразмеров.
Наружные стены запроектированы кирпичные. Слой кирпичной кладки наружной стены выполняется из керамического кирпича марки КОРПо 1НФ/100/2.0/50 по ГОСТ 530-2007 толщиной 510 мм, на цементно-песчаном растворе М100 по ГОСТ 28013-98.
В качестве основных конструкций покрытия и перекрытие в проектируемом здании используются сборные железобетонные многопустотные плиты по ГОСТ 22701.1-77.
Перегородки в здании запроектированы из керамического кирпича марки КОРПо 1НФ/100/2.0/50 по ГОСТ 530-2007 толщиной 120 мм, на цементно-песчаном растворе М100 по ГОСТ 28013-98.
Кровля - совмещенная рулонная – 2 слоя «Рукан».
Лестницы - сборные железобетонные марши по серии 1.251.1-4 в. 1, площадки по серии 1.252.1-4 в. 1.
Дата добавления: 06.02.2020
|
694. ТМ Котельная гостиничного комплекса 7,2 МВт | AutoCad
Котельная пристроенная к основному зданию и имеет отдельный выход наружу.
К установке приняты три стальных водогрейных котла S 825L фирмы "Buderus" (Германия) тепловой мощностью 2500 кВт каждый, работающий на жидком топливе.
Основное топливо котельной - дизельное с теплотой сгорания Qн=10170 ккал/м3. Среднесуточный расход топлива в зимний период составляет 13 170 л/сут.
Проектная мощность котельной:
Общая - 7,491 МВт;
в том числе:
- отопление и вентиляция - 5,318 МВт;
- горячее водоснабжение - 2,023 МВт;
- технологические нужды - 0,15 МВт.
Климатические данные:
- расчетная температура наружного воздуха для
проектирования систем отопления -35°C;
- продолжительность отопительного периода 216 сут.;
- средняя температура за отопительный период -8,1 °C;
- средняя скорость ветра 5,9 м/с.
Климатические данные приняты по г.Астана, СНиП РК 2.04-01-2010 «Строительная климатология».
Для производства теплоносителя используются три стальных водогрейных котла S 825L 2500 фирмы «Buderus» (Италия) тепловой мощностью 2500 кВт каждый. Котлы комплектуются жидкотопливными горелками для сжигания дизельного топлива.
В качестве теплоносителя используется вода с параметрами 105-70°C.
Умягчение воды в котловом и сетевом контурах теплоснабжения производится с помощью установки водоумягчения Geno-mat WF фирмы «Grunbeсk» (Германия) производительностью 5,0 м3/ч.
Здание котельной запроектировано в легких металлических конструкциях, имеет размеры в плане 8,5 х18,1 м. высота здания 3,75м.
Удаление дымовых газов в дымовую трубу предусмотрено через газоходы Д400мм.
Стальной водогрейный котел S 825L 2500 на жидком топливе работает с избыточным давлением 6 бар, оснащен автономными приборами и устройствами, которые обеспечивают нормальное и безопасное функционирование в соответствии с требованиями, нормами и правилами РК. Котел оснащен жидкотопливной горелкой Press 300 TG t.c. «Riello» (Италия).
Расчетные параметры внутреннего воздуха котельной приняты в соответствии с действующими нормами и правилами:
· Зимний период
- Помещение котельной +12 °C.
Установленная теплопроизводительность котельной Q=6448840 ккал/ч=7500 кВт.
Расчетные параметры наружного воздуха приняты согласно СНиП РК 2.04.01-2001* «Строительная климатология».
Система теплоснабжения - двухтрубная закрытая.
Котел как агрегат состоит из:
- собственного корпуса котла с высокоплотной изоляцией;
- горелочного устройства (не входит в комплект поставки);
- панели управления.
Для создания циркуляции теплоносителя в системе теплоснабжения предусмотрена установка трех сетевых насосов фирмы «WILO» серии IL 100/200-4/4 (2 рабочих, 1 резервный).
Приготовление воды для системы горячего водоснабжения осуществляется в пластинчатых теплообменниках теплового пункта.
Защита котла и системы теплоснабжения от тепловых расширений в системе, производится тремя мембранными расширительными баками V=2000л каждый. Подпитка осуществляется автоматически насосной станцией фирмы «WILO» Comfort-Vario COR-2 MVIE 204-GE, из сети водопровода после установки химочистки производительностью до 5 м3/ч.
Отвод дымовых газов осуществляется через газоходы и дымовые трубы Д 400мм. Высота дымовых труб принята из условия рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах.
Общие данные.
Схема тепловая
Компоновка оборудования. План на отм.0.000.
Компоновка оборудования. Разрезы 1-1, 2-2.
Основные трубопроводы. План на отм. 0.000.
Основные трубопроводы. Разрез 1-1, 2-2.
Дренажные трубопроводы. План на отм. 0.000.
Дренажные трубопроводы. Разрез 1-1, 2-2.
Обвязка сетевых насосов
Дата добавления: 07.02.2020
|
695. ОВ Двухэтажный жилой дом 10,3 х 11,8 м в г. Алматы | AutoCad
зимние для проектирования отопления и вентиляции
- температура tн= - 25°С,
Средняя температура отопительного периода tср.= -1,8С;
Продолжительность отопительного периода 167 суток;
Барометрическое давление 930 гПа;
Расчетные параметры внутреннего воздуха приняты в соответствии ГОСТ 30494-96 и составляют:
Зимний период:
- жилые помещения - +20-22°C;
- ванные - +25°C;
- остальные помещения в соответствии с нормами СНиП
Летний период - не нормируется.
Источник теплоснабжения - собственная котельная.
К установке принят настенных водогрейных котел
-Мощность - 46,5Вт (39 982ккал/ч)
-Вид топлива - газ с максимальным расходом 4,23 м3/ч
-Котельная работает в автоматическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала
Теплоносителем для системы отопления является вода с параметрами 80°C-60°C.
На систему отопления теплыми полами параметры теплоносителя 45°C-39°C. Снижение температуры теплоносителя произходит за счет установки 3-х ходового смесителя с электроприводом в котельной.
Приготовление горячей воды на хозяйственно-бытовые нужды осуществляется в емкостном водонагревателе V=200л.
Для защиты системы теплоснабжения и оборудования от коррозии и отложений накипи циркуляционный контур дозируется ингибиторами коррозии (комплексонами).
Необходимое давление в системе горячего водоснабжения обеспечивается напором сети холодного водоснабжения. Циркуляция в трубопроводе Т-4 обеспечивается насосом "Wilo" Star-Z-20/4.
Циркуляция первичного теплоносителя через бойлер осуществляется насосами "Wilo" Star-RS-25/7.
В системе отопления теплыми полами принята полиэтиленовая труба PE-RT ∅16x2мм,"Thermotech" теплоноситель вода с параметрами 45°C - 39°C.
Система отопления второго этажа принята двухтрубная, горизонтальная с попутным движением теплоносителя. В качестве нагревательных приборов приняты алюминиевые секционные радиаторы типа Calidor Super, высотой 500мм. Трубопроводы из металлопластиковых труб изолируются гибкой трубчатой изоляцией "K-flex", б=9мм. Прокладка трубопроводов выполнена в конструкции пола.
Удаление воздуха из системы отопления осуществляется кранами для выпуска воздуха, установленных на радиаторах. У радиаторов установлены ручные терморегуляторы с термостатическими головками, регулирующие теплоотдачу нагревательных приборов.
Вентиляция жилых помещений осуществляется за счет естественного проветривания через окна и фрамуги. Из помещений подвала и первого этажей предусмотрена преимущественно естественная вентиляция. В санузлах, гардеробных предусмотрена вентиляция с механическим побуждением.
Воздуховоды вытяжных систем выполняются из оцинкованной стали класс "Н". Толщину стали принять по СНиП РК 4.02-42-2006. Воздуховоды в пределах чердака теплоизолируются матами "URSA 25M "
Общие данные.
Принципиальная тепловая схема
Отопление. План на отм.-2.500
Отопление. План на отм. 0.000
Отопление. План на отм. 3.300
Схема системы отопления на отм. 3.300. Схема системы отопления теплыми полами.
Вентиляция. План на отм.-2.500
Вентиляция. План на отм. 0.000
Вентиляция. План на отм. 3.300
Схемы систем ВЕ1-ВЕ4, В1, В2
Дата добавления: 07.02.2020
|
696. ТХ Медицинский центр | AutoCad
Больница состоит из 5 этажей а также цокольного и технических этажей.
На цокольном этаже расположены такие помещения как венткамера-73.58,кабинет школы АГ-20.44,комната школы ИБС-18.69 ,кладовая грязного белья-8.10,помешение приготовления стиральных-15.24,шлюз-8,23,комната сестры хозяйки-15.20,кладовая чистого белья-7.68,медецинский архив-32.12,склад-19.86,гардеробная домашней и рабочей одежды врачей(муж)-25.4,склад-19.86,комната заведующего-18.69,помещения для занятий-17.52,клодовая санитарно-гигиенической одежды-16.35,цех разборки упаковки и хранения белья-17.52,гладильный цех-10.75,сушильный цех-11.52,стиральный цех-36.21,кладовая санитарных средств и инвентаря-8.16,склад медикаментов-25.52,инвентарь-24.18,гардероб для младшего персонала-30.42,кабинет медицинского статистика-24.96,техническое помещение-80.34,архив медицинской документаций-77.13,помещение ОВ-35.99,комната персонала-18.48,помещение разборки мытья и сушки-18.48,помещение для обработки контеинеров-16.94,склад стерильных материалов-16.94,стерильная зона-16.94,не стерильная зона-16.94,помещение укладки перевязочных материалов -16.94,обеденный зал0-71,77,моечная столовой и кухонный посуды-12.30,клодовая и моечная тары-5.22,помещение холодильников-5.22,комната персонала-5.51,сан узел-10.80,умывальная-9.30,электрошитовая-18,86
кладовая сухих продуктов-35.04,склад химреактивов-16.94.Все комнаты оснащены необходимыми приборами и мебелью,так же в коридоре имеется достаточное количество скамеек для ожидания.
Общие данные.
План цокольного этажа с расположением технологического оборудования
План первого этажа с расположением технологического оборудования
План второго этажа с расположением технологического оборудования
План третьего этажа с расположением технологического оборудования
План четвертого этажа с расположением технологического оборудования
План пятого эатажа с распложением технологического оборудования
План технического этажа
Перечень технологического оборудования
Дата добавления: 10.02.2020
|
697. АР Красильный цех 4322 м2 | AutoCad
Внутренние стены из кирпича t=250-380мм
Перегородкииз кирпича t=120
Внутренняя отделка - улучшенная штукатурка стен и перегородок, водоэмульсионная окраска светлых тонов, окраска масляной краской сапожка.
Наружная отделка - согласно разработанных фасадов.
Оконные блоки - индивидуального изготовления
Дверные блоки - индивидуального изготовления .
Полы - керамические плитки, ламинант.бетоные
Отмостка - бетонная, шириной 1500 мм.
Проектом предусмотрено следущее размещение помещений: Производственный корпус, склад, АБК, трансформаторная, лабаратория.
Общие данные.
План расположение технологических оборудование на отм;±0.000
План стен на отм. ±0.000.
Разрез 1-1
Разрез 2-2. 3-3
Фасад по оси "А","1".
Фасад по оси "И","20".
План кровли М1:200
Ведомость отделки помешений
Экспликация полов
Столярные изделия
Ведомость столярных изделия
Пожарная лестница
Пожарная лестница. Спецификация элементов
Дата добавления: 10.02.2020
|
698. АС 9-ти этажный жилой дом 26,96 х 16,80 м в г. Кокшетау | АutoCad
пространственного облика комплекса, отвечающего современным архитектурным требованиям.
Данный дом состоит из 1-го жилого подъезда, на каждом этаже размещается по 3 квартиры,
объединяемые единым лестнично-лифтовым холлом.
и из бетонных блоков ГОСТ 13579-78.
Наружная часть стены - с 1-го по 4-й этаж выполнять из облицовочного красного кирпича
КР-л-пу 250х120х65/1НФ/150/1,4/50 ГОСТ 530-2012 на растворе М100
толщиной120мм, с 5-го по 9-й этаж выполнять из кирпича
КР-л-пу 250х120х65/1НФ/125/1,4/25 ГОСТ 530-2012 на растворе М75, с раскладкой
кирпича согласно разработанного фасада.
Внутренняя часть стены - с 1-го по 4-й этаж выполнять из полнотелого керамического обыкновенного
кирпича КР-р-по 250х120х65/1НФ/150/2,0/25 ГОСТ 530-2012 на р-ре М100
толщиной 380мм, с 5-го по 9-й этаж выполнять из полнотелого керамического
обыкновенного кирпича КР-р-по 250х120х65/1НФ/125/2,0/25 ГОСТ 530-2012 на
растворе М75.
Утеплитель стен - минплита П-125,Y=125кг/м³ ГОСТ 9573-96 толщиной 110мм.
Стены внутренние - с 1-го по 4-й этаж выполнить из обыкновенного керамического кирпича
КР-р-по 250х120х65/1НФ/150/2,0/25 ГОСТ 530-2012 на растворе М100
толщиной 380мм, с 5-го по 9-й этаж выполнять из полнотелого керамического
обыкновенного кирпича КР-р-по 250х120х65/1НФ/100/2,0/25 ГОСТ 530-2012 на
растворе М75.
Перегородки:
межквартирные - облегченные перегородки толщиной 250мм из керамического кирпича
КР-р-пу 250х120х65/1НФ/100/1,4/25 ГОСТ 530-2012 на растворе М50.
внутриквартирные - из керамического кирпича КР-р-пу 250х120х65/1НФ/100/1,4/25 ГОСТ 530-2012
ГОСТ 530-2007 на растворе М50 толщиной 120мм .
Перекрытия и - сборные железобетонные многопустотные плиты по серии 1.141-1,
покрытие вып.63, вып.60.
Утеплитель - минплита ППЖ-150 (Y=175кг/м³) толщиной 210мм.
Кровля - рулонная, покрытие-техноэласт.
Водосток - внутренний организованный.
Лестницы - сборные железобетонные наборные ступени по металлическим косоурам.
Перемычки - сборные железобетонные по серии 1.038.1-1 в.1
Окна - металлопластиковые с двухкамерным стеклопакетом.
Двери наружные
и входные - по серии 1.136.5-19 вып.1 и по ГОСТ 6629-88*.
внутренние - столярные изделия по ГОСТ 6629-88.
Полы - бетон, керамическая плитка , линолеум.
Дата добавления: 13.02.2020
|
699. АС Общежитие 39 х 14 м в Мангыстауской обл. | АutoCad
Стойкие - металлические из гнутого профиля толщиной 3 мм.
Фермы - металлические треугольные из замкнутого профиля (см. часть КМ).
Наружные стены - стеновые панели типа "Сэндвич" с утеплителем из минераловатной плиты на базальтовой основе с толщиной утеплителя 150мм.
Перегородки - стеновые панели типа "Сэндвич" с утеплителем из минераловатной плиты на базальтовой основе с толщиной утеплителя 100мм.
Перекрытие - стеновые панели типа "Сэндвич" с утеплителем из минераловатной плиты на базальтовой основе с толщиной утеплителя 150мм.
Крыша - двускатная с уклоном 20%.
Кровля - профлист НС35-1000-0.5.
Водосток - наружный организованный.
Окна - из поливинилхлоридных профилей по ГОСТ 30674-99 с тройным остеклением.
Двери - металлические по ГОСТ 31173-2016, из поливинилхлоридных профилей по ГОСТ 30970-2014.
Отмостка - бетонная, ширина 1 м.
Общие данные.
Фасады в осях 1-14, 14-1
Фасады в осях А-Г, Г-А
План общежития
Кладочный план. Ведомость заполнения проемов
План полов. Ведомость отделки
План кровли
Схема расположения нижних рам
Нижняя рама блока 1
Нижний угловой элемент Нуэ1
Нижняя рама блока 2
Нижняя рама блока 3
Нижняя рама блока 4
Нижняя рама блока 5
Нижняя рама блока 6
Схема расположения стоек Ст1
Схема расположения верхних рам
Верхняя рама блока 1
Верхний угловой элемент Вуэ1
Верхняя рама блока 2
Верхняя рама блока 3
Верхняя рама блока 4
Верхняя рама блока 5
Верхняя рама блока 6
Схема раскладки досок и утеплителя на примере одной рамы
Узлы установки межкомнатной перегородки
Узел стыковки верхних рам
Схема раскладки опорных плит
Схемы раскладки стеновых панелей в осях 1-14, 14-1, А-Г, Г-А
Схемы раскладки стеновых панелей в осях Б, В, 2...13. Схема стыковки стеновых панелей
Дата добавления: 14.02.2020
|
700. Курстық жоба (колледж) - Газ құбырын ғимаратқа енгізуін жөндеу технологиясы | Компас
Кіріспе
1 Газбен жылытуды жабдықтау
1.1 Газбен қамту жүйелері
1.2 Газ құбырлары мен газ тармақтары
1.3 Газ тармақтарының жабдықтары мен құрылымы
2 Газ құбырын ғимаратқа енгізуін жөндеудің технологиясы
2.1 Өндірістің операциялық схемасы
2.2 Ғимараттың сыртқы қабырғасының қоршауларын жылулық
2.3 Газбен жылыту жүйесін гидравликалық есептеу
Қорытынды
Пайдаланған әдебиеттер
Жылумен және газдың сұраныстың артуына байланысты инженерлік желілердің құрылысы үлкен экономикалық маңызға ие. Жылдамдық, жылу және газ желілерін дамыту, олардың құрылысы қарқынын өнеркәсіптік негізде айтарлықтай ұлғайтуды талап етеді, бұл сатып алу процестерін толық механикаландырады. Инженерлік желілер құрылысының жоғары сапасы мен жабдықтарды орнату, озық технологияларды және техникалық процестерді орындауды ұйымдастыру, сондай-ақ барлық еңбекті қажет ететін жұмыстарды кешенді механизациялау олардың беріктігін, үнемдеуін және пайдаланудың қарапайымдылығын қамтамасыз етеді.
Соңғы жылдары қарқынды түрде газ өндірісі дамуда және оның негізінде ауылдық мекемелерде, қалаларда кең ауқымды газдандыру жүзеге асырылады.
Газдандыру бойынша жұмыстардың кең ауққымды қысымды реттеу және газды шолу үшін газдың қондырғылар негізі болып табылатын көптеген залалдар мен ауылдық мекемелерде жаңа газдың шаруашылығын құруға қажеттілік тудырады. Газдың жүйелері әр түрлі тұтынушыларға газды беру үшін құбырлардың күрделі инженерлік жүйесін құрайды.
Бұл курстық жобасында газ құбырын ғимаратқа енгізуін жөндеудің технологиясын орнату бойынша теориялық білімдерді біріктіру қарастырылған.
Курстық жобаны жобалау кезінде ең бірінші пайдаланылатын материалдар таңдалынып алынды және соған сәйкес жабындылардың жылулық есептеулері жүргізілді. Газбен жылыту жүйесін гидравликалық есептеулері жасалынып әр бөлме мен жалпы ғимаратқа кететін газ шығынын, құбырлар саны мен ұзындығын есептедім
. Жобаның мақсаты:
- біртұтас нормалар мен баға белгілеулердің құрамы мен қолдануын игеру.
-құрылымды игеру және технологиялық нормативтерді жекелеген объект бойынша жұмыстарды өндіруге жобалауға қолдану болып табылды және жобаны жазу барысында өз мақсатына жетті деп ойлаймын.
Дата добавления: 14.02.2020
|
701. Курсовой проект - Технологический процесс изготовления детали "Корпус гидрозамка" | Компас
Введение 4
1 Исходная информация для разработки курсового проекта 5
2 Общие положения 6
2.1 Служебное назначение объектов производства 6
2.2 Определение типа производства 8
3 Технологический процесс сборки изделия 15
3.1 Анализ соответствия технических требований и норм точности служебному назначению изделия и детали 15
3.2 Анализ технологичности конструкции изделия 15
3.3 Разработка схемы сборки 17
3.4 Выбор методов достижения требуемой точности изделия 18
4 Технологические процессы изготовления деталей 20
4.1 Служебное назначение и конструктивные особенности деталей 20
4.2 Анализ технологичности конструкции деталей 21
4.3 Выбор заготовки. Предварительная технико-экономическая оценка выбора заготовки по минимуму приведенных затрат. 24
4.4 Выбор технологических баз. Разработка технологических операций и операционной технологии. Выбор оборудования. 30
4.5 Размерный анализ технологических процессов. Расчет припусков 35
4.6 Расчет режимов резания 37
4.7 Нормирование операций технологического процесса 46
4.8 Технологическая документация 50
5 Расчет и проектирование станочного приспособления 53
5.1 Описание работы приспособления 53
5.2 Разработка схемы установки заготовки 54
5.3 Расчет погрешности детали при базировании 54
5.4 Расчет зажимного усилия 55
5.5 Расчет привода приспособления 57
Заключение 58
Список использованной литературы 59
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
Приложение Д
Основные задачи курсового проекта:
1) Определение служебного назначение объектов производства;
2) Разработать схему сборки сборочного узла;
3) Определить способ получения заготовки;
4) Провести расчет режимов резания на операцию;
5) Cпроектировать приспособление на операцию.
Основными исходными данными являются:
1) Сборочный чертеж узла с габаритными, посадочными, присоединительными размерами, технические требования и спецификация.
2) Чертеж детали со всеми необходимыми требованиями по соответствующим стандартам ЕСТД;
Дополнительными исходными данными являются:
1) Годовая программа изделий N1. Для данного курсового проекта годовая программа изделий N1 = 20000 шт.
2) Перечень необходимых стандартов, нормативов, каталогов и другой нормативно-технической документации.
3) Учебные пособия и методические указания по выполнению курсового проекта.
В ходе выполнения курсового проекта был разработан технологический процесс изготовления корпуса гидрозамка. В процессе проекта было определено служебное назначение объектов производства, разработана схема сборки сборочного чертежа, определен тип заготовки, спроектировано приспособление на радиально-сверлильную операцию. Были найдены технические требования, предъявляемые к сборочному чертежу детали и пневмоцилиндру приспособления. В процессе выполнения данного курсового проекта была использована техническая справочная литература, был выполнен размерный анализ технологического процесса и рассчитан припуск основного размера; рассчитаны режимы резания и определены нормы времени инструментов на операцию.
Также в ходе выполнения данного проекта я имел возможность шире познакомиться со специальной литературой, овладеть навыками работы со справочниками. В целом, эта работа структурировала и закрепила знания, полученные мной за прошлые годы обучения.
Дата добавления: 16.02.2020
|
702. АР АС КЖ ТХ АК ОВ ВК НВК ОС ПС ЭМ Подземная канализационная насосная станция хозяйственно-бытовых стоков в г. Астана | AutoCad
74/15С-ПЗ Пояснительная записка
74/15С–НК КНС бытовых стоков на пересечении ул.№27. Наружные сети канализации
74/15С–АС КНС бытовых стоков на пересечении ул.№27. Наружные сети канализации. Архитектурно-строительные решения
74/15С-01–АР КНС бытовых стоков на пересечении ул.№27. Архитектурные решения
74/15С-01–АС КНС бытовых стоков на пересечении ул.№27. Площадки и лестницы. Архитектурно-строительные решения
74/15С-01–КЖ1 КНС бытовых стоков на пересечении ул.№27 в осях 1÷4. Конструкции железобетонные
74/15С-01–КЖ2 КНС бытовых стоков на пересечении ул.№27 в осях 5÷8. Конструкции железобетонные
74/15С-01–ТХ КНС бытовых стоков на пересечении ул.№27. Технологические решения
74/15С-01–ВК КНС бытовых стоков на пересечении ул.№27. Водоснабжение и канализация
74/15С-01–ОВ КНС бытовых стоков на пересечении ул.№27. Отопление и вентиляция
74/15С-01–ЭМ КНС бытовых стоков на пересечении ул.№27. Силовое электрооборудование
74/15С-01–АК КНС бытовых стоков на пересечении ул.№27. Автоматизация комплексная
74/15С-01–ПС КНС бытовых стоков на пересечении ул.№27. Пожарная сигнализация
74/15С-01–ОС КНС бытовых стоков на пересечении ул.№27. Охранная сигнализация
Проектируемая КНС предусмотрена при строительстве канализацион-ного коллектора диаметром 1200 мм как повысительная (подкачки) насосная станция вод с целью уменьшения глубины самотечного коллектора вдоль проезжей части проспекта Кабанбай батыра на участке от ул. №26 до поворота на аэропорт в рамках РП «Реконструкция пр. Кабанбай батыра до Между-народного аэропорта.
Насосная станция предусмотрена в подземном исполнении из монолитного железобетона с полным разделением машинного зала и приемной камеры в соответствии с техническими условиями на строительство канализационной насосной станции № 3-6/620 от 17.04.2018 г., выданными ГКП "Астана Су Арнасы" (Приложение Б).
Категория надежности действия КНС - I.
Уровень ответственности КНС – I (повышенный).
Транспортируемой средой являются хозяйственно-бытовые сточные воды.
Производительность КНС в соответствии с данными, предоставленными ТОО «НИИ ПИ «Астанагенплан» (Приложение Е) – Qмакс.сут. = 60278 м3/сут, Qмакс.час. = 3374 м3/ч.
Канализационная насосная станция в осях «1-4» выполнена из монолитного железобетона класса В25 и представляет собой круглую ёмкость с отм. -7,200 до отм. -0,200 и прямоугольную в плане с отм. -0,200 до отм. +4,500 с размерами диаметром 24 м по внешнему контуру и 18,8 х 21,2 м, соответственно, общей высотой 11,7 м.
Площадь застройки – 643 м2.
Строительный объем – 7523 м3.
Канализационная насосная станция в осях «1-4» с отм. -7,200 до отм. -0,200 выполнена методом опускного колодца, погружаемого в тиксотропной рубашке с водопонижением. Для осуществления погружения опускного колодца по верху стен кольца устанавливается три ряда ФБС 600х600х2400 по всему контуру в качестве пригруза на момент производства работ. После погружения колодца и последующего производства работ ФБС удаляются. Для исключения всплытия колодца на момент производства работ необходимо осуществить водопонижение до отм. -4,050 (338,45).
Канализационная насосная станция в осях «1-4» с отм. -0,200 до отм. +4,500 выполняется обычным способом.
Толщина внешних стенок опускного колодца – 600 мм, внутренних – 500 мм. Толщина остальных внешних и внутренних стен – 400 мм.
Канализационная насосная станция в осях «1-4» подземная двухэтажная, с плитой перекрытия над приёмным резервуаром на отм. -0,200 толщи-ной 250 мм. Машинный зал одноэтажный с металлическими площадками на отм. 0,000.
За относительную отметку 0,000 принята отметка чистого пола канализационной насосной станции в осях «4-8», что соответствует абсолютной от-метке 342,50.
Фундамент резервуара представляет собой монолитную железобетонную плиту толщиной 1200 мм из бетона В25 W8 F50.
Плита покрытия монолитная железобетонная толщиной 200 мм из бетона В25 W8 F50 с балками сечением 400х750 мм.
Расчет резервуара выполнен с применением расчетной программы ««MicroFe системы Ing+»» в пространственной схеме.
Канализационная насосная станция в осях «5-8» выполнена из монолитного железобетона класса В25, W8, F50 с размерами в плане 15,0х18,0м вы-сотой до низа покрытия 4,25 м.
Категория по пожарной опасности – Д, степень огнестойкости – II, класс конструктивной пожарной опасности – СО, класс функциональной пожарной опасности – Ф5.1. Класс ответственности – нормальный.
Площадь застройки – 331,64 м2.
Строительный объем ниже поверхности земли – 1543,94 м3.
Строительный объем выше поверхности земли – 110,64 м3.
Толщина монолитных стен и фундаментной плиты – 400 мм, монолитной плиты покрытия – 250 мм.
Канализационная насосная станция в осях «5-8» подземная одноэтажная, с плитой покрытия на отм. +4,250.
За относительную отметку 0,000 принята отметка чистого пола, что со-ответствует абсолютной отметке 342,50.
Расчет монолитных конструкций выполнен с применением расчетной программы «Лира» в пространственной схеме.
Дата добавления: 13.02.2020
|
703. Дипломный проект - Ремонтно-тюнинговый цех 72 х 36 м в г. Кокшетау | AutoCad
Целью работы является технологические процессы и удобства персонала и клиентов.
Проектом предусматривается создание ремонтно-тюнингового цеха, где рабочие будут находится по 8-10 часов в день. В это время будут производится разные операции по ремонту и тюнингу как грузовых так и легковых автомобилей.
В здании ремонтно-тюнингового цеха имеются подъёмно транспортное оборудование, мостовые и подвесные краны, помещения для ремонта и тюнинга автомобилей различной сложности, а так же административно-бытовые помещения, медицинской помощи и обслуживающего персонала.
Создание ремонтно-тюнингового цеха является рост промышленности и развитие автотранспорта.
Данное строительство частично позволит решить проблему обеспечения работоспособно транспорта в различных сферах деятельности.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 КОМПОНОВОЧНЫЙ РАЗДЕЛ
1.1 Исходные данные для проектирования
1.2 Общая часть
1.3 Генеральный план
1.4 Архитектурное, объемно-планировочное решение
1.5 Отделочные и специальные работы
1.6 Конструктивное решение здания и его элементов
1.7 Антисейсмические мероприятия
1.8 Инженерное обеспечение
1.9 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 Исходные данные для проектирование основных несущих конструкций
2.2 Проектирование колонны
2.3 Проектирование фермы
2.4 Расчет элементов решетки
2.5 Конструирование фермы
2.6 Расчет фундамента
3 ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
3.1 Разработка технологической карты
3.2 Организация и технология строительного процесса
3.3 Календарное планирование
3.4 Проектирование календарного плана
3.5 Стройгенплан
4 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
4.1 Общее положение в составлении экономической части и технико-экономические показатели проекта
4.2 Сметный расчет стоимости строительства
4.3 Объектная смета 1-1
4.4 Локальная смета № 2-1-1
4.5 Локальная смета № 2-1-2
4.7 Локальная смета № 2-1-3 на санитарно-технические работы
4.7 Локальная смета № 2-1-4 на электромонтажные работы
4.9 Локальная смета № 2-1-5 на телефонизацию
4.10 Локальная смета № 3-1-1 на благоустройство и озеленение
4.11 Ведомость потребных ресурсов
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Анализ безопасности жизнедеятельности
5.2 Техника безопасности при производстве земляных работ
5.3 Техника безопасности при кровельных работах
5.4 Техника безопасности при каменных работах
5.5 Требования безопасности работ при устройстве рулонных кровель
5.6 Техника безопасности при выполнении покрасочных работ
5.7 Техника безопасности при электросварочных и газопламенных работах
5.8 Обеспечение электробезопасности
5.9 Обеспечение пожаробезопасности
5.10 Мероприятия по охране окружающей среды
Заключение
Список литературы
Здание представляет собой четырехэтажное сооружение с пристроенным боксом с осевыми размерами 36,0 х 48,0 м. В качестве отделки бокса применены современные покрытия «Супер-термо» имеющие как декоративные свойства так и звуко и теплоизолирующие, остальные поверхности и окрашиваются краской.
В основу конструктивного решения положена схема со железобетонными рамами.
Фундаменты – ленточные бетонные сборные под наружные и внутренние стены, монолитные железобетонные столбчатые под колонны.
Колонны – ж/б с размерами 600 х 400мм.
Фермы – ж/б двускатные с размерами 24000 х 3150 мм, и прямоугольных 18000 х 3150 мм.
Наружные стены – из глиняного полнотелого кирпича пластического прессования, толщиной стены 380 мм.
Внутренние стены – из глиняного обыкновенного кирпича пластического прессования, толщиной стены 380 мм. Кирпич принят м 100-125 на растворе М75-100.
Перегородки в помещениях кирпичные толщиной 150 мм.
Перемычки – из монолитного железобетона, сборные.
Перекрытие, покрытие – сборные пустотные и ребристые железобетонные плиты со вставками из монолитного железобетона. Сборные панели соединяются между собой скрутками из арматуры и сваркой диаметром 6АI и анкерятся в стены.
Кровля – рулонная по цементно-песчаной стяжке с утеплителем.
Наружный водосток – служит для отвода ливневых и талых вод с кровли здания.
Лестницы – Железобетонные сборные с площадками.
Окна – пакетного типа из алюминиевого профиля размером. 36003600 мм и 14701760 мм.
Для арки индивидуального изготовления из металлопрофиля с полимерным покрытием.
Двери – индивидуального изготовления из металлопрофиля с полимерным покрытием.
Двери – индивидуального изготовления из металлопрофиля, размерами 3600 х 4000 мм.
Полы устроены на грунте – основными конструктивными элементами являются: ж/б пол слоем 200 мм, бетонная подготовка М100 слоем 80 мм, плотно утрамбованный грунт.
Дата добавления: 18.02.2020
|
 704. ЭОМ Индивидуальный жилой дом 2 этажа + подвал г. Бишкек | AutoCad
Расчетные нагрузки определены в соответствии с СП 31-110-2003.
Учет электроэнергии выполняется:
- в ГРЩ.
Условные обозначения, не включенные в ГОСТ 21.210-2014, приведены на планах. Монтаж
электрооборудования выполнить с соблюдением норм СНиП 3.05.06-85 "Организация, производство и приёмка работ. Электротехнические устройства." Внутренняя электросеть здания выполнена 3-х фазной пятипроводной и 1-фазной трёхпроводной системой проводников с TN-C-S типом заземления. Магистральные распределительные сети, питающие сети электрощитов прокладываются кабелем ВВГнг(А)-LS открыто в гофро трубах/стальных трубах в технических помещениях, в прочих помещениях-скрыто в гофро трубах, в пространстве за подвесным потолком, в электротехнических плинтусах или кабель-каналах. Распределительные групповые силовые сети и групповые линии освещения прокладываются проводом ВВГнг(А)-LS скрыто в гофро трубах, в пространстве за подвесным потолком, в электротехнических плинтусах, в штробе под слоем штукатурки или кабель-каналах.
Общие данные
Принципиальная схема распределительной сети щита ГРЩ
Принципиальная схема распределительной сети щита ЩЭ-0
Принципиальная схема распределительной сети щита ЩЭ-1
Принципиальная схема распределительной сети щита ЩЭ-2
План розеточной сети на отм. -2.700. М 1:100
План освещения на отм. -2.700. М 1:100
План розеточной сети на отм. 0.000. М 1:100
План освещения на отм. 0.000. М 1:100
План розеточной сети на отм. +3.600. М 1:100
План освещения на отм. +3.600. М 1:100
План заземления. М 1:100
План молниезащиты М 1:100
Основная система уравнивания потенциалов
Дополнительная система уравнивания потенциалов
План освещения территории. М1:100
Схема структурная слаботочного щитка ЩС
План слаботочных сетей на отм. 0.000. М1:100
План слаботочных сетей на отм. +3.600. М1:100
Сети домофонизации
Дата добавления: 19.02.2020
|
705. Курсовой проект - Станция технического обслуживания легковых автомобилей дорожного типа на 14 постов с разработкой участка ремонта трансмиссии | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ
2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Корректирование исходных нормативов
2.2 Расчет годовой производственной программы
2.3 Расчет числа производственных рабочих
2.4 Расчет числа постов на СТО
2.5 Подбор оборудования
2.6 Расчет производственных площадей
3 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
3.1 Схема технологического процесса
3.2 Выбор и обоснование режима труда и отдыха
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПЛАНИРОВКА…
4.1 Генеральный план
4.2 Производственный корпус
5 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Обоснование необходимости разработки конструкции
5.2 Конструктивные расчеты
5.3 Техника безопасности при работе на стенде
5.4 Ожидаемые технико-экономические результаты
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Дорожная станция технического обслуживания (СТО) расположена в пригороде г. Москва на дороге III категории.
Дорожная СТО является универсальным предприятием по техническому обслуживанию и ремонту легковых автомобилей.
Дорожная СТО оснащена постами для выполнения моечных, смазочных, крепежных и регулировочных работ, устранения мелких отказов и неисправностей, возникающих в пути.
Число заездов автомобилей на СТО:
ГАЗ-3110 – легковой автомобиль среднего класса.
Габаритные размеры – длина – 4960 мм; ширина – 1846 мм.
ВАЗ-2115 – легковой автомобиль малого класса.
Габаритные размеры – длина – 4006 мм; ширина – 1750 мм.
За базовую модель для проектирования производственной зоны вы-берем автомобиль ГАЗ-3110 с максимальным габаритным размером по длине – 4960 мм.
Характеристики объекта проектирования:
1. Категория условий эксплуатации –I, <1>;
2. Природно-климатические условия – умеренные, <1>;
Режим работы дорожной СТО принимаем:
число рабочих дней в году – 365;
число смен в сутки – 2
продолжительность смены – 8 ч.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе проектирования дорожной СТО был произведен выбор и корректировка нормативов ТО и ремонта. На основании расчета производственной программы по ТО и Р и определения трудоемкости работ определена производственная программа и численность производственных, вспомогательных рабочих, подобрано технологическое оборудование, разработан стенд для сборки-разборки сцепления.
По результатам расчетов приняты размеры здания СТО 48×36 м, уча-сток диагностирования имеет площадь равную 42,0 м2, оборудован всем необходимым технологическим оборудованием, организационной и техно-логической оснасткой. Расчетом определено штатное количество работающих на СТО – 69 чел.
Режим работы СТО:
- 365 рабочих дней в году;
- число смен – 2;
- продолжительность смены – 8 часов.
Технико-экономические показатели проекта
|
|
| | | | | | | | | | |
|
|
|
|
| | | | | | |
|
|
|
|
| | | | | | |
|
|
|
|
| | |
|
|
|
| | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 22.02.2020
© Rundex 1.2 |
| |
