Коротко о файле:РиКМАПП. Проект по дисциплине "Расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств". Исходные данные: Полная вместимость Vп = 18 м3; Рабочее давление пара Pп=0,245 МПа; Внутренний диаметр котла D1=3700 мм; Температура затора начальная tз.н.=780С; Температура затора конечная tз.к.=1100С; Температура пара в рубашке t=1200С; Материал обечайки – сталь 12Х18Н10Т; Материал паровой рубашки – сталь ВСт3пс; Избыточное давление в аппарате Ра=0,1 МПа; Толщина паровой рубашки b=0,04 м. 8 листов чертежи (А1 лист - Технологическая схема производства пива; А1 лист - Общий вид заторного аппарата ВКЗ-3; 6 листов А2 - Деталировка) + 2 листа формата А4 - Спецификации + ПЗ.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Технологическая схема производства пива
1.1 Приём и хранение солода
1.2 Очистка и дробление солода
1.3 Приготовление пивного сусла
1.4 Охлаждение сусла
1.5 Приготовление дрожжей чистой культуры
1.6 Главное брожение
1.7 Дображивание и осветление пива
1.8 Розлив пива
2 Сусловарочный котел
2.1 Назначение
2.2 Устройство
3 Расчетная часть
3.1 Исходные данные
3.2 Конструктивный расчет
3.3 Теплотехнический расчет
3.3.1 Определение расхода греющего пара
3.4 Энергетический расчет
3.5 Механический расчет
Литература
Приложение
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной работе был осуществлён расчёт заторного аппарата - неотъемлемой части такого технологического этапа пивоваренного производства, как приготовление сусла.
Спроектированный заторный аппарат имеет внутренний диаметр равный 3,7 м и рассчитан на единовременное затирание 3000 кг солода. Он соответствует стандартной модели заторного аппарата ВКЗ-3. Расход греющего пара, по итогам работы оказался равен 937 кг. Также была выбрана мешалка типа пропеллерная с числом лопастей, равным двум. Данный тип мешалки хорошо подходит для перемешивания вязких смесей, какой является смесь солод – вода. Также я рассчитал необходимую мощность для привода мешалки – 0,249 кВт.
В итоге можно сказать, что рассчитанный заторный аппарат пригоден для крупных заводов, так как позволяет затирать одновременно большое количество сухого солода. А в связи с этим экономятся производственные площади и время на технологическом этапе приготовления сусла.
