Исходные данные для определения типа производства:
а) Объем выпуска деталей в год: N = 2000 шт/год;
б) Процент запасных частей: β = 3 %;
в) Процент неизбежных технологических потерь α = 3 %;
г) Общий объем выпуска деталей в год: 2122 шт/год
д) масса детали: m = 3,1 кг.
Содержание
Введение
1.Расчет объема выпуска и определение типа производства
2. Общая характеристика детали
2.1. Служебное назначение детали
2.2. Тип детали
2.3. Анализ технологичности детали
2.4. Нормоконтроль и метрологическая экспертиза чертежа детали
2.4.1. Выбор рациональной номенклатуры контролируемых параметров
2.4.2. Анализ правильности задания норм точности
2.4.3. Анализ соответствия требований к форме и шероховатости допускаемого размер
2.4.4 Анализ правильного выбора баз и допусков расположения
3. Выбор вида заготовки и его обоснование
4. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали
5. Разработка операционного технологического процесса
5.1 Уточнение оборудования
5.2 Расчет операционных размеров и размеров заготовки
5.3 Выбор рабочих приспособлений
5.4 Назначение режущих инструментов
5.5 Расчет режимов резания
5.6 Техническое нормирование
6. Метрологическое обеспечение технологического процесса
7. Безопасность технологической системы
Выводы
Литература
Характерными особенностями обработки данной детали являются следующие:
- применение токарных и шлифовальных станков с ЧПУ в качестве основной группы оборудования;
- обработка производится при установке в центрах;
- основными методами обработки являются точение и шлифование наружных цилиндрических и торцовых поверхностей, нарезание зубьев, фрезерование шпоночных пазов;
- подготовка баз (подрезание торцов и центрование отверстий) для данного типа производства целесообразно произвести на токарном станке.
- высокие требования к шероховатости требуют применения отделочных методов обработки – полирования.
Анализ технологичности детали
Цель- анализ конструктивных особенностей детали: состав, форма и рас-положение поверхностей, размеры и материал.
Деталь «Вал-шестерня Жг 8.424.035». - имеет цилиндрические поверхности, что ведет к сокращению оборудования, инструмента и приспособлений.
- все поверхности легко доступны для обработки и измерений;
- съем металла равномерен и безударен;
- возможна обработка и контроль всех поверхностей при помощи стандартного режущего и измерительного инструмента;
- надлежащая жесткость детали и удобство установки на станке;
- возможность обработки поверхностей за один рабочий ход;
- внешние смежные поверхности, имеющие разное качество и точность, разграничены;
- проектирование зубчатого колеса как единого целого с валом, а также шпоночных соединений целесообразно для единичного и мелкосерийного производства.
