Штамп, сборочный чертеж которого необходимо разработать – технологически сложное изделие для проектирования.
Штамп это приспособление, которое предназначено для изготовления деталей одного вида, путем пластической деформации. Во время изготовления, детали передается форма поверхности рабочей части приспособления. В процессе деформации заготовка может разделяться на части, при необходимости. Приводится в движение с помощью прессов и молотов. Движущаяся часть, как правило – верхняя. Нижняя – неподвижна. В зависимости от назначения меняется и устройство штампа.
Изготовление деталей штамповкой производится в случаях, когда не требуется высокая точность изготовления, так как допуски на размеры при штамповке свободные. Штамповка применяется в массовом и серийном производстве, потому, что изготавливать сложную оснастку для изготовления нескольких деталей долго и дорого.
Если необходимо спроектировать приспособление для штамповки, можно скачать чертеж. Штамп для производства изделий нужных типоразмеров придется дорабатывать с учетом технического задания.
Современные системы автоматизированного проектирования разработали средство для разработки проектов технологически сложных приспособлений и оснастки – пресс-форм и штампов. Для этого используется компас штамп.
С помощью этого сервиса конструктор управляет проектированием. Создает и оформляет в текстовом и графическом виде документацию. Система позволяет автоматически выполнять необходимые расчеты. Сервис имеет удобное управление и использование. Также доступна обширная информационная база – параметрическая библиотека.
С использованием этой системы разрабатываются проекты любой сложности для штамповки: вырубка, гибка, вытяжка.
Применение библиотек выполняет задачи
- расчетов параметров заготовки;
- построение конструкций;
- технологических процессов изготовления;
- расчета характеристик и параметров штампа;
- разработки отдельных элементов;
- разработки комплекта конструкторских и технологических документов.
Система компас штамп дает возможность выбирать нужное решение из предложенных вариантов.
Проектирование в двух плоскостях не всегда удобно для решения вопросов при проектировании сложных приспособлений. Без объемного представления трудно конструировать прессформы и штампы. 3d компас позволяет создавать проекты в трехмерном пространстве. Сервис предоставляет доступ к 3d библиотекам, где собраны параметры трехмерных моделей со всеми типоразмерами. Библиотеки содержат информацию о деталях, которые часто применяются в проектировании.
Сборник проектов собран в ручную для метки "Чертежи штампа". Подборка не содержит всех проектов, не нашли по метке воспользуйтесь поиском по каталогу проектов.
МГТУ им. Баумана / В курсовом проекте детально разобран технологический процесс изготовления изделия “Корпус” и далеко не стандартный штамп для формовки, конструкция и функционирование которого представляет наибольший интерес. Производство – мелкосерийное. Так же представлен калибр комплексный для калибровки посадочного гнезда изделия под операцию №090, необходимый для этой операции, хотя сама операция производится по необходимости. / Состав: 5 листов чертежи (корпус, штампы (2 листа), техкарты 2 листа) + спецификация + ПЗ (17 страниц)
МГТУ им. Н. Э. Баумана / факультет: Машиностроительные технологии / кафедра: Технологии обработки материалов давлением / Разработать технологический процесс и штамповую оснастку для горячей объёмной штамповки на паровоздушном штамповочном молоте (ПШМ) деталей типа «ступенчатый вал». Для реализации цели был выполнен полный цикл разработки технологии от разработки чертежа поковки до создания конструкции штампа. Определен индекс поковки, подобрана заготовка, выбраны все параметры штампа такие как: необходимые ручьи(площадка для протяжки, подкатной,окончательный), размеры штампого кубика заготовки, расчитаны и уточнены размероы между ручьями и др.. Применяемое оборудование: паровоздушный молот./ Состав: 1 лист чертеж штампа в сборе и деталировке по переходам (ручьям) + ПЗ (32 страницы).
МГТУ / В ходе выполнения курсового проекта по курсу «Горячей объемной штамповки» были разработаны: технологический процесс штамповки, спроектирована штамповая оснастка и автоматизированное устройство, проведена деталировка, исследование и моделирование. Основной задачей проекта является разработка технологического процесса безоблойной штамповки деталей типа "корпус" в разъемных матрицах. Материал изготавливаемой детали латунный сплав ЛС59-1 ГОСТ 15527-70. / 10 листов чертежи + ПЗ.
УГАТУ / 4 листа чертежи рабочих инструментов(Штамп совмещённого действия для вырубки и вытяжки, Пуансон-матрица для вырубки и вытяжки, Матрица для вырубки, Пуансон для вытяжки) + спецификация. ПЗ отсутствует.
Конструкция корпуса представляет собой тройник с двумя фланцами, что позволяет осуществлять его монтаж в состав магистрали подачи топлива. Данный корпус изготовлен штамповкой с последующей механической обработкой. ). Наибольшая длина составляет 133 мм. Наибольший диаметр – 53 мм. Масса детали – 0,59 кг. Корпус является частью пироклапана, который используется в системе автоматики подачи топлива жидкостного ракетного двигателя. Корпус основная деталь клапана, так как на нем собираются и фиксируются все составные части. 3 листа чертежи (корпус, технологический процесс, штамповка) + пояснительная записка.
ДонГТУ / Кафедра технологии и организации машиностроительного производства / к курсу "Проектирование штамповой оснастки" / В работе рассмотрен процесс пробивки отверстий в штучной заготовке из листового материала, осуществлён расчёт усилия и работы пробивки, определены исполнительные размеры матрицы и пуансона. В работе произведено обоснование основных деталей штампа при помощи выбора наиболее рациональной технологической схемы штампа. В работе предложены типовые средства механизации, которые можно применить при изготовлении данной детали. Целью работы является изучение основных методов холодной листовой штамповки, определение основных конструктивных и технологических параметров штампа и пресса, учёт основных особенностей различных видов штамповки. / Состав: 3 листа чертежи + комплект документов + расчет + спецификация + ПЗ.
