Штамп, сборочный чертеж которого необходимо разработать – технологически сложное изделие для проектирования.
Штамп это приспособление, которое предназначено для изготовления деталей одного вида, путем пластической деформации. Во время изготовления, детали передается форма поверхности рабочей части приспособления. В процессе деформации заготовка может разделяться на части, при необходимости. Приводится в движение с помощью прессов и молотов. Движущаяся часть, как правило – верхняя. Нижняя – неподвижна. В зависимости от назначения меняется и устройство штампа.
Изготовление деталей штамповкой производится в случаях, когда не требуется высокая точность изготовления, так как допуски на размеры при штамповке свободные. Штамповка применяется в массовом и серийном производстве, потому, что изготавливать сложную оснастку для изготовления нескольких деталей долго и дорого.
Если необходимо спроектировать приспособление для штамповки, можно скачать чертеж. Штамп для производства изделий нужных типоразмеров придется дорабатывать с учетом технического задания.
Современные системы автоматизированного проектирования разработали средство для разработки проектов технологически сложных приспособлений и оснастки – пресс-форм и штампов. Для этого используется компас штамп.
С помощью этого сервиса конструктор управляет проектированием. Создает и оформляет в текстовом и графическом виде документацию. Система позволяет автоматически выполнять необходимые расчеты. Сервис имеет удобное управление и использование. Также доступна обширная информационная база – параметрическая библиотека.
С использованием этой системы разрабатываются проекты любой сложности для штамповки: вырубка, гибка, вытяжка.
Применение библиотек выполняет задачи
- расчетов параметров заготовки;
- построение конструкций;
- технологических процессов изготовления;
- расчета характеристик и параметров штампа;
- разработки отдельных элементов;
- разработки комплекта конструкторских и технологических документов.
Система компас штамп дает возможность выбирать нужное решение из предложенных вариантов.
Проектирование в двух плоскостях не всегда удобно для решения вопросов при проектировании сложных приспособлений. Без объемного представления трудно конструировать прессформы и штампы. 3d компас позволяет создавать проекты в трехмерном пространстве. Сервис предоставляет доступ к 3d библиотекам, где собраны параметры трехмерных моделей со всеми типоразмерами. Библиотеки содержат информацию о деталях, которые часто применяются в проектировании.
Сборник проектов собран в ручную для метки "Чертежи штампа". Подборка не содержит всех проектов, не нашли по метке воспользуйтесь поиском по каталогу проектов.
МГТУ им. Баумана / В курсовом проекте детально разобран технологический процесс изготовления изделия “Корпус” и далеко не стандартный штамп для формовки, конструкция и функционирование которого представляет наибольший интерес. Производство – мелкосерийное. Так же представлен калибр комплексный для калибровки посадочного гнезда изделия под операцию №090, необходимый для этой операции, хотя сама операция производится по необходимости. / Состав: 5 листов чертежи (корпус, штампы (2 листа), техкарты 2 листа) + спецификация + ПЗ (17 страниц)
МГТУ / В ходе выполнения курсового проекта по курсу «Горячей объемной штамповки» были разработаны: технологический процесс штамповки, спроектирована штамповая оснастка и автоматизированное устройство, проведена деталировка, исследование и моделирование. Основной задачей проекта является разработка технологического процесса безоблойной штамповки деталей типа "корпус" в разъемных матрицах. Материал изготавливаемой детали латунный сплав ЛС59-1 ГОСТ 15527-70. / 10 листов чертежи + ПЗ.
УГАТУ / 4 листа чертежи рабочих инструментов(Штамп совмещённого действия для вырубки и вытяжки, Пуансон-матрица для вырубки и вытяжки, Матрица для вырубки, Пуансон для вытяжки) + спецификация. ПЗ отсутствует.
Конструкция корпуса представляет собой тройник с двумя фланцами, что позволяет осуществлять его монтаж в состав магистрали подачи топлива. Данный корпус изготовлен штамповкой с последующей механической обработкой. ). Наибольшая длина составляет 133 мм. Наибольший диаметр – 53 мм. Масса детали – 0,59 кг. Корпус является частью пироклапана, который используется в системе автоматики подачи топлива жидкостного ракетного двигателя. Корпус основная деталь клапана, так как на нем собираются и фиксируются все составные части. 3 листа чертежи (корпус, технологический процесс, штамповка) + пояснительная записка.
