Коротко о файле:Курсовой проект по учебной дисциплине «Машины и аппараты». Состоит из: технологическая схема производства, распылительная сушильная установка (чертежи, спецификации, записка)
Содержание
Введение
1. Основные материалы и вещества используемые для производства СМС
2. Описание технологического процесса
3. Патентный поиск
4. Технологические схемы производства порошкообразных синтетических моющих средств башенным методом
4.1. Технологическая схема установки мощностью 30 тыс.т СМС в год
4.2. Технологическая схема установки мощностью 60 тыс.т СМС в год
4.3. Технологическая схема установки мощностью 100 тыс.т СМС в год.
5. Устройство и принцип действия разрабатываемой конструкции распылительной сушилки
6. Расчет аппарата
6.1. Материальный баланс сушилки
6.2. Тепловой баланс сушилки
6.3. Приближенный расчет габаритов камеры
6.4. Расчет привода скребкового механизма
Заключение
Список использованных источников
В данном курсовом проекте была разработана и спроектирована распылительная сушилка форсуночного типа. В ходе расчетов были получены габаритные размеры сушилки и выбран типоразмер: Dk = 1 м – диаметр сушильной камеры и Н = 2 м – высота цилиндрической части камеры. Типоразмер – 1 - СРФ-1,0/1,6 ВК.
Была рассчитана требуемая мощность для привода скребкового механизма:
N = 0,017 кВт = 0,17 Вт. По данной мощности был подобран мотор-редуктор и коническая передача с необходимым передаточным числом для передачи крутящего момента от мотор-редуктора к валу скребкового механизма:
мотор-редуктор МПО-2М-10-28,2-0,75/50;
• частота вращения выходного вала n = 50 мин-1;
• мощность на выходном валу N = 0,75 кВт.
Производство порошкообразных CMC требует значительных затрат тепловой и электрической энергии, а также больших расходов сырья, воды и других материалов. Поэтому экономия энергии и сырьевых ресурсов на заводах CMC является важнейшей задачей, стоящей перед рабочими, ИТР и служащими. Снижение затрат топливного газа, электрической и тепловой энергии может быть достигнуто: за счет снижения содержания воды в композиции CMC, поступающей на сушку; снижения температуры отходящего теплоагента после сушильной башни; усовершенствования узла ввода теплоагента в сушильную башню и равномерного распределения его по сечению и высоте башни; рекуперации отходящих горячих газов; изоляции оборудования, трубопроводов, паропроводов; подачи части триполифосфата натрия в барабан-смеситель узла ввода термонестабильных добавок; предварительной гидратации триполифосфата натрия до поступления его в реактор-смеситель; использования более эффективного технологического оборудования для приготовления композиции с низким содержанием воды; применения сырья с оптимальными физико-механическими свойствами; за счет повсеместного использования аэролифтов и пневмотранспорта на заводах CMC (вместо механического транспортирования сыпучего сырья и порошка CMC); применения эффективных, минимально энергоемких гомогенизаторов композиции CMC (в том числе гомогенизаторов электромагнитного поля с ферромагнитными частицами); внедрения новых видов оборудования и линий автоматического управления технологическими процессами с применением телевидения и вычислительной техники; применения оборудования, арматуры и т.д. из коррозионно-стойких материалов; замены устаревшего нагревательного и вентиляционного оборудования; регенерации тепла сбрасываемого пара; снижение отходов производства; компьютерного контроля за расходом электроэнергии.
