Дипломный проект - Реконструкция линии переработки минтая на корабле

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1.Обзор научно-технической литературы
2 Технико-экономическое обоснование
2.1 Потребность региона в готовой продукции
2.2 Географическое положение предприятия
2.3 Климатические условия района
2.4 Регионы, поставляющие материалы
2.5 Поставка продукции потребителю
3 Технологическая часть
3.1 Биологическая и технологическая характеристика сырья
3.2 Выбор и обоснование технологической схемы
3.3 Технологическая схема производства
3.4 Описание технологической схемы
3.5 Материальный расчет
3.6 Расход вспомогательных и тарных материалов
4 Подбор оборудования
4.1 Подбор основного оборудования
4.2 Подбор вспомогательного оборудования
4.3 Компоновка линии
5 Расчет машины (узла)
5.1 Расчет кулачкового механизма
5.2 Определение размера калибрующей щели на сортировочной машине Н3-ИС-7
6 Автоматизация процессов
7 Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования
7.1 Подготовка машины к работе
7.2 Порядок работы
7.3 Техническое обслуживание машины
7.4 Возможные неисправности и способы их устранения
7.5 Указание мер безопасности
7.6 Подготовка изделия к работе
7.7 Порядок работы
7.8 Техническое обслуживание и эксплуатация машины
7.9 Возможные неисправности и способы их устранения
9 БЖД
9.1 Общие требования безопасности
9.2 Специальные требования безопасности при подготовке к промыслу
9.3 Специальные требования по технике безопасности при обслуживании промысловых механизмов и оборудования
9.4 Охрана труда для слесарей-наладчиков и механиков ТО
9.5 Охрана труда при обслуживании головоотрезающих машин
9.6 Охрана труда по обслуживанию морозильных аппаратов
10 Экология
10.1 Измельчение рыбных отходов
10.2 Очистка воды
10.2 Вентиляция
11 Теплоэнергетический расчет
11.1 Расчет воды
11.2 Расчет электроэнергии
12 Расчет рабочей силы
13 Экономическая часть
14 Выводы
15 Литература

Перечень расчетно-графического материала:
1. Верхняя палуба корабля - 1 лист
2. Технологическая схема производства в контурах оборудования - 1 лист
3. План цеха после реконструкции - 2 листа
4. Технологическое оборудование - 3 листа
4.1. Машина для разделки минтая Н3-ИРФ-2. Вид общий – 1 лист
4.2. Кинематическая схема машины для разделки минтая Н3-ИРФ-2 – 1 лист
4.3. Машина для сортирования рыбы Н3-ИС-7. Вид общий – 1 лист
5. Построение профиля кулачка машины для разделки минтая Н3-ИРФ-2 – 1 лист (плакат)
5. Определение калибрующей щели в машине для сортирования рыбы Н3-ИС-7 – 1 лист (плакат)
6. Экономические показатели проекта - 1 лист (плакат)

В основу реконструкции технологической линии переработки минтая, разработанной в рецензируемом дипломном проекте, было положено изменение узла первичной обработки рыбы. Из пояснительной записки видно, что была проделана огромная работа по изучению физиологических свойств рыбы, зависимости толщины рыбы от ее длины, выполнены технологический и материальный расчеты. На основе анализа расчетных данных определено графическим и аналитическим способом размеры калибрующих щелей. Построены кривые нормального распределения толщины рыб. При расчете кулачкового механизма дипломник пользовался графическим и аналитическим методами построения рабочего профиля кулачка. Полученный профиль можно использовать при создании эксцентрикового вала механизма извлечения внутренностей машины для разделки минтая Н3-ИРФ-2 не об-ращаясь к заводу-изготовителю.
Все расчеты выполнены на высоком инженерном уровне и свидетельствуют о готовности выпускника к самостоятельной работе. Дипломный проект соответствует требованиям, предъявляемым к дипломным проектам по специальности «Машины и аппараты пищевых производств» и рекомендуется к внедрению.

Принятая технологическая схема производства минтая потрошеного мороженного и икры минтая ястычной мороженной позволяет обрабатывать минтай всех размерных групп одновременно, т.к. разделка осуществляется вручную и с помощью рыборазделочных машин, что приводит к ускорению процесса получения готовой продукции.
Сырьем для производства служит минтай-сырец, т.к. линия работает только в период путины.
Принятая последовательность операций позволяет выпускать продукцию высокого качества.

ВЫВОДЫ
В результате реконструкции линии переработки минтая на корабле получены следующие показатели:
- производительность цеха –80000 кг / судосутки(74800 кг/судосутки минтая мороженного потрошеного обезглавленного; 5200 кг/судосутки икры минтая ястычной мороженной);
- себестоимость 1 кг обезличенной готовой продукции – 43,48 руб;
- рентабельность – 17,4%;
- чистая прибыль – 54639,8 тыс.руб;
- срок окупаемости – 0,7 года;
- расход электроэнергии – 6260,64кВт / смену;
- количество рабочих –26 человек;
- расход воды – 119,41м3 / смену.
В проекте так же был выполнен расчет кулачкового механизма и построение рабочего (практического) профиля кулачка машины для разделки минтая Н3-ИРФ-2. Практический профиль кулачка был построен двумя методами: графическим и аналитическим. Согласно проведенному расчету можно сделать вывод, что при построении профиля кулачка графический метод, а именно метод обращенного движения, точнее аналитического. В результате проделанной работы можно использовать полученный профиль для создания эксцентрикового вала в случае поломки существующего не обращаясь к заводу-изготовителю, что поможет сэкономить время и деньги.
При расчете машины для сортирования минтая Н3-ИС-7 были определены размеры калибрующих щелей, необходимых для правильной работы машины. Для их нахождения использовались два метода: графический и аналитический. Были построены кривые нормального распределения (кривые Гаусса), с помощью которых определены размеры щелей, при которых пересортица будет минимальной. Аналитическим методом подтвердились найденные значения.
Данный цех можно использовать для производства мороженой продукции из других видов рыб, так как при наличии машиной и ручной разделки можно обрабатывать неоднотипное сырье, а внедренная в линию сортировочная машина Н3-ИС-7 при необходимости легко перенастраивается под различные виды рыб. С помощью небольшой модернизации цех можно переоборудовать для выпуска мороженой филейной продукции. Спроектированная линия предусмотрена на производство продукции из минтая в течение путины, то есть около 90 дней в году, но компоновка линии позволяет использовать ее для клугогодичного производства продукции из различного сырца.
В результате проведенного экономического анализа реконструкции, можно сделать вывод, что производство рентабельное и повлечет увеличение прибыли на 596,6 тыс.рублей за период путины и, как следствие этого, увеличение заработной платы работникам.