Цель моего курсового проекта - спроектировать технологический процесс механической обработки детали Адаптер. Проектирование ТП начинаем с анализа служебного назначения и технологичности конструкции детали. Адаптер 96М 1152А служит для соединения буровых колонн Деталь имеет несложную конфигурацию, все ее поверхности открыты и доступны для обработки режущим инструментом. Элементы детали круглой формы говорят о ее технологичности при получении заготовки, обработке и контроле. Таким образом, большинство поверхностей этой детали технологичны, и позволяют вести обработку стандартным инструментом на распространенных стандартных станках токарной и шлифовальной групп. Следует отметить, что нарезание левой однозаходной резьбы на внутренней поверхности адаптера требует наличия специального инструмента и поэтому целесообразно было бы использовать для этого специальное оборудование – токарный станок с ЧПУ.
Заключение
В результате выполнения расчётов и графической части спроектирован технологический процесс механической обработки детали «Адаптер». Был проведен анализ технических требований и технологичности детали. Составлен маршрут технологического процесса. Разработаны технологические операции обработки детали, рассчитаны режимы резания и нормы времени на каждую технологическую операцию. Спроектировано специальное станочное приспособление – патрон двухкулачковый. Рассчитан и сконструирован режущий инструмент – сверло спиральное для обработки глубоких отверстий. Спроектировано контрольное приспособление – управляющий автотолератор. Проведены технико-экономические расчеты всего технологического процесса.
Содержание
1. Введение
2. Служебное назначение детали в узле и обоснование предъявляемых детали технических требований
3. Определение типа производства
4. Анализ технологичности детали
5. Выбор метода получения заготовки
6. Определение методов и последовательности механической обработки детали. Выбор технологических баз
7. Выбор оборудования и технологической оснастки: приспособлений, режущего инструмента и средств контроля
8. Расчет режимов резания. Нормирование технологического процесса и определение потребного количества оборудования
9. Расчет технологических размеров и припусков
10. Проектирование приспособлений. Силовой расчет. Расчет на точность. Составление технических требований на изготовление приспособлений. Описание приспособления
11. Проектирование режущего инструмента
12. Проектирование контрольного приспособления
13. Технико- экономическое обоснование технологического процесса
14. Заключение
15. Список использованной литературы
