Коротко о файле:УГЛТУ / Кафедра процессов и аппаратов химической технологии / Рассчитать и запроектировать ректификационную установку. / Состав: 2 листа чертежи (чертёж ректификационной колоны (колпачковой), технологическая схема) + ПЗ (72 страницы)
Содержание
Введение <1, страница 471> 4
1. Технологическая схема ректификационной установки, её устройства и описание <1, страница 483> 5
2.Расчёт основных аппаратов ректификационной установки 8
2.1. Исходные данные 8
2.2. Технологический расчёт ректификационной установки 10
2.2.1. Материальный баланс <2, стр 8> 10
2.2.2. Построение фазовых диаграмм 12
2.2.3. Минимальное и рабочее флегмовое число 13
2.2.4. построение линии рабочих концентраций<2, стр 40> 15
2.2.5 Расчёт числа теоретических тарелок 16 2.2.5.1. Графический метод расчёта 16 2.2.5.2Аналитический метод расчёта (метод Сореля) 17
2.2.6. Температурный режим и рабочее давление 18 2.2.6.1Температурный режим 18 2.2.6.2Предварительный расчёт среднего давления в колонне 18
2.2.7. Физико-химические и теплофизические свойства бинарных смесей жидкости и пара 19 2.2.7.1. Физико-химические свойства жидкости и пара<2, стр 15> 19 2.2.7.2. Теплофизические свойства бинарных смесей, жидкости и пара 27
2.2.8. Внутренние материальные потоки в ректификационной колонне 31 2.2.8.1Количество смеси жидкости, протекающей в колонне 31 2.2.8.2Количество пара, проходящего по колонне 32
2.2.9 Тепловой баланс ректификационной установки 33 2.2.9.1Тепловой баланс ректификационной колонны 33 2.2.9.2Тепловой баланс дефлегматора с полной конденсацией пара 34 2.2.9.3Тепловой баланс холодильника дистиллята 35 2.2.9.4Тепловой баланс холодильника кубового остатка 35
2.3 Гидравлический расчёт ректификационной колонны 37
2.3.1. Предварительный расчёт диметра колонны 37 2.3.3.1Уточнённые диаметры колонны 38 2.3.3.2Расчёт основных конструктивных размеров тарелки 40 2.3.3.3Диапазон устойчивой работы тарелок (ДУР) 45 2.3.3.4. Расчёт реального числа тарелок графо – аналитическим методом 47 2.3.3.5. Гидравлическое сопротивление колонны 52 2.3.3.6Уточнённый расчёт среднего давления в колонне 53
3. Расчёт вспомогательного оборудования 54
3.1 Расчёт ёмкостей 54
3.2 Расчёт системы трубопроводов 55
3.3 Расчёт конденсатоотводчика 56
3.4 Расчёт гидравлического затвора 57
3.5 Расчёт тепловой изоляции 57
3.6 Расчёт насоса для подачи исходной смеси 58
3.7 Расчёт дефлегматора ректификационной установки 60
3.8 Расчёт холодильника дистиллята 65
3.9 Расчёт испарителя ректификационной установки 69
3.10 Расчёт холодильника кубового остатка 76
4. Технико – экономические показатели 80
Список литературы 81
Исходные данные
Смесь: бензол-уксусная кислота
Производительность установки по исходной смеси - 60 т/ч
Содержание НК в массовых процентах
-в исходной смеси Х ̅_c=0,55
-в дистилляте Х ̅_д=0,96
-в кубовом остатке Х ̅_к=0,039
Двухкомпонентная смесь попадает в колонну при температуре tс/=25ºC
Давление греющего пара Р=3,3 ат
Температура воды, идущей на дефлегматор и холодильник t=20ºC
Температура кипения:
Бензол – 80,2ºС
Уксусная кислота – 118,1ºС
Бензол является низкокипящим компонентом, следовательно, все расчёты будут проводиться по этому компоненту.
