Коротко о файле:МГУТУ им.К.Г.Разумовского / Кафедра МАПП / Цель дипломного проекта – модернизировать клеевой механизм, вакуумный барабан и датирующее устройство этикетировочной машины производительностью 6000 бут/час. / Состав: 9 листов чертежи + спецификации + ПЗ.
Содержание
Введение
1 Обзор технологического процесса производства наклейки этикеток
1.1 Свойства тары и этикеток
1.2 Обзор технологического процесса этикетировочных машин
1.2.1 Классификация машин
1.2.2 Устройство и работа машины
1.2.3 Устройство и работа составных частей машины
1.3 Обзор этикетировочных машин
1.3.1 Машина этикетировочная А1-ВЭ2С-В
1.3.2 Этикетировочный автомат ВЭВ
1.3.3 Машина этикетировочная линейная однокассетная
2 Технико-экономическое обоснование
2.1 Техническое обоснование
2.2 Экономическое обоснование
3 Описание конструкции этикетировочной машины
3.1 Назначение
3.2 Устройство
3.3 Работа машины
3.4 Устройство и работа составных частей
3.5 Описание работы электрической схемы
3.6 Техническая характеристика
4 Определение функциональо-технических параметров машины
4.1 Технологический расчет
4.2 Кинематический расчет этикетировочной машины
4.2.1 Расчет частоты вращения валов
4.2.2 Определение общего передаточного отношения
4.2.3 Определение передаточного отношения каждой передачи привода
4.2.4 Определение частоты вращения валов кинематической схемы
4.3 Энергетический расчет
4.3.1 Расчет мощности на привод рабочих органах машины
4.3.2 Расчет мощности электродвигателя на привод машины
5 Расчет на прочность в программе APMWinMachine
5.1 Расчет на прочность клиноременной передачи
5.2 Расчет на прочность конической зубчатой передачи
5.3 Расчет цилиндрической зубчатой передачи
5.4 Расчет шпоночного соединения
5.5 Расчет и выбор подшипника
6 Технология машиностроения
6.1 Определение массы детали и величины общих припусков на механическую обработку
6.2 Разработка технологического процесса изготовления детали
6.3 Расчет режимов резания (токарная черновая операция)
6.3.1. Расчет скорости резания при токарной обработке
6.3.2 Расчет частоты вращения шпинделя
7 Безопасность и экологичность разрабатываемой машины
7.1 Анализ вредных производственных факторов
7.2 Мероприятия по безопасности эксплуатации разрабатываемого оборудования
7.2.1 Электробезопасность
7.2.2 Взрыво- и пожаробезопасность
7.3 Мероприятия по гигиене труда и промышленной санитарии
7.3.1 Производственный шум и вибрация
7.3.2 Производственное освещение
8 Экономический расчет
8.2 Данные для расчета
8.2 Расчет экономической эффективности от внедрения
8.2.1 Эксплутационные затраты
8.3 Расчет срока окупаемости
Заключение
Список иформационных источников
Техническая характеристика машины:
1. Производительность, техническая, бут/ч - 6000-7800;
2. Тип машины - линейная, вакуумная;
3. Количество этикетопереносчиков, шт. - 6;
4. Давление, вакуумметрическое, МПа - 0,06;
5. Установленная мощность, кВт - 3,5;
6. Габаритные размеры, мм:
длина - 2400;
ширина - 1000;
высота - 1240;
7. Масса, кг - 750.
Этикетировочная машина предназначена для наклеивания одной прямоугольной этикетки на цилиндрическую часть бутылок с простановкой штемпеля на оборотной стороне этикетки, имеет максимальную производительность 7800 бут/ч.
Модернизации подлежит датирующее устройство. Модернизируя в этой машине датирующее устройство, вакуум-барабан и клеевой механизм, исходя из экономического расчета изменяется производительность машины. В конструкцию датирующего устройства было установлено блокирующее устройство, то есть «этикетки нет – даты нет». Что позволяет остановить машину, если в вакуум-барабане нет этикетки. Это позволило нам облегчить труд.
Заключение
При проектировании этикетировочной машины были произведены следующие усовершенствования.
1. Этикетопереносщик в вакуум-барабане был заменен на многополосный этикетопереносщик, что позволяет более качественно и ровно наклеивать этикетку на бутылку.
2. В конструкцию датирующего устройства было установлено блокирующее устройство, то есть «этикетки нет – даты нет». Что позволяет остановить машину, если в вакуум-барабане нет этикетки. Это позволило нам облегчить труд.
3. В клеевой механизм была установлена пружина, которая приводит в движение клеевую ванну, что предохраняет клей от комкования. При этой модернизации получаем большую эффективность наклеивания этикеток.
