Коротко о файле:МГУТУ им.К.Г.Разумовского / Кафедра "Пищевых технологий и промышленной инженерии" / Выпускная квалификационная работа на тему «Проект холодильной установки мелкооптовой базы ёмкостью 2600 тонн в регионе Восточной Сибири» со специальной частью –«Анализ охлаждения масла в винтовых компрессорах». Разработана холодильная установка для холодильного склада, произведён подбор основного и вспомогательного оборудования, составлена планировка холодильника и произведены необходимые расчёты по подбору теплоизоляции. / Состав: 4 листа чертежи + ПЗ (75 страниц).
Выпускная работа состоит из пояснительной записки и графической части. Пояснительная записка состоит из следующих разделов:
1. Технико-экономическое обоснование проекта. В данном разделе представлена история города, его климатические условия, численность населения; рассмотрена промышленность, которая развита в данном городе; приведено обоснование выбора схемы ХУ и кратко описано оборудование, которое используется в данном проекте.
2. Конструкторско-технологический раздел. В данном разделе произведен расчет и выбор планировки холодильника, расчет толщины теплоизоляционного слоя ограждений, расчет теплопритоков, расчет и подбор камерного и компрессорного оборудования и дано описание схемы ХУ.
3. Специальная часть дипломного проекта — «Анализ охлаждения масла в винтовых компрессорах». В разделе рассмотрены факторы, влияющие на охлаждение масла в компрессоре. Приведен анализ использования существующих способов охлаждения масла для компрессоров.
Графическая часть представлена на 4 листах ф.А1
На первом листе изображен план холодильника, с указанием помещений, платформ, с расположением камерных приборов охлаждения и трубопроводов. Указаны размеры сетки колонн и расположение оборудования
На втором листе изображена схема холодильной установки с экономайзером, с указанием всех элементов входящих в данный дипломный проект. Показаны позиции оборудования и арматуры.
На третьем листе изображен план компрессорного цеха, на котором показано расположение компрессорного оборудования, оконные и дверные проёмы, сетка колонн и размеры по установке оборудования
На четвёртом листе изображены разрезы компрессорного цеха, с указанием размеров по высоте и с расстановкой оборудования.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 5
Глава 1 7
1 Технико-экономическое обоснование проекта 7
2 2. Расчёт площадей и составление планировки 9
2.1.Составление планировки холодильника, определение размеров основных и вспомогательных помещений. Расчет длины грузовых платформ
3. Расчет толщины теплоизоляционного слоя ограждающих конструкций холодильника. 15
Глава 2 15
4. Расчет теплопритоков в охлаждаемые помещения (аппараты) холодильника. 23
4.1 Теплоприток от окружающего воздуха через ограждения охлаждаемых помещений 23
4.2 Теплоприток от продуктов при их холодильной обработке 30
4.3 Теплоприток с наружным воздухом при вентиляции помещений 32
4.4 Эксплуатационные теплопритоки 33
4.5 Теплоприток от биохимических процессов, протекающих в продуктах 35
5. Расчет и подбор основного оборудования компрессорного цеха. 38
5.1 Определение режимов работы холодильной установки 38
5.2 Подбор компрессорных агрегатов 39
5.3 Расчет и подбор камерных приборов охлаждения 45
5.4 Расчет и подбор конденсаторов 46
6. Расчёт и подбор вспомогательного оборудования 47
6.1 Расчет и подбор линейного ресивера 47
6.2 Подбор отделителя жидкости 48
6.3 Расчет и подбор маслоотделителя 48
7. Безопасность производства и эксплуатации 50
7.1. Описание схемы холодильной установки. 50
8. Специальный вопрос. Анализ охлаждения масла в винтовых компрессорах 51
8.1 Охлаждение масла 51
8.2 Воздушное охлаждение масла 52
8.3 Водяное охлаждение масла 55
8.4 Прямой впрыск хладагента 56
8.5 Термосифонное охлаждение масла 56
8.6 Циркуляция масла 59
8.7 Смазочные материалы 60
8.8 Смешивание смазочных материалов, замены масла 62
Заключение 63
Список использованных источников 64
Приложение 65
Чертежи проекта:
1. План холодильника
2. Схема холодильной установки
3. План компрессорного цеха
4. Разрез компрессорного цеха
Цель выпускной квалификационной работы – разработать холодильную установку, отвечающую требованиям и условиям сохранения пищевых продуктов при низкотемпературной обработке.
В ходе подготовки выпускной квалификационной работы сформулированы следующие задачи:
– расчёт площадей составление планировки холодильника;
– расчёт и подбор теплоизоляционного материала;
– расчёт теплопритоков;
– подбор основного и вспомогательного оборудования;
– описание работы холодильной системы;
– анализ безопасной эксплуатации.
В процессе холодильной обработки необходимо поддерживать определенные температурные режимы:
- при хранении замороженных продуктов: tкам= –20оC;
- универсальные камеры tкам= 0/–20оC.
Предполагается, что необходимые температурные режимы в камерах холодильника будут поддерживаться с помощью двух фреоновых централей непосредственного охлаждения холодильного агента.
Предполагаемая система охлаждения данного проекта позволит снизить эксплутационные и энергетические затраты.
В проекте предполагается получить дополнительный эффект за счет установки полугерметичных винтовых компрессоров. Они имеют следующие преимущества по сравнению с поршневыми: отсутствие клапанов, поршневых колец, отсутствие сопрягаемых быстроизнашивающихся деталей, исключается гидроудар. Благодаря этому увеличивается срок службы компрессора.
В проектируемой установке применим воздухоохладители. Воздухоохладители установлены в камерах хранения замороженных продуктов и камераххранения охлажденных продуктов.
В проектируемой установке предполагается применить воздушный конденсатор, который будет располагаться вне компрессорного цеха данного предприятия.
Учитывая, что принятые во внимание тенденции, наметившиеся в холодильной технике и основные требования к системе охлаждения, предполагается, что принятые типы оборудования будут наиболее эффективны, целесообразны и экономически выгодны для проектируемого холодильника в городе Мариинске.
Принимаем, что здание холодильника – каркасного типа из унифицированных сборных сэндвич панелей; колонны сечением 400х400 мм, металлические балки длиной 12 м и высотой 600 мм. Высота камер до низа балки 6 м. Покрытие бесчердачного типа. Полы с электрообогревом грунта<1>.
Принимаем, что все наружные стены здания выполнены изсэндвич панелейс утеплителем из пенополиуретана, производства Мосстрой-31<5>.
Для расчета толщины теплоизоляционного слоя ограждений необходимо знать температуру воздуха внутри камер, а для наружных стен - еще и среднегодовую температуру наружного воздуха. Среднегодовую температуру наружного воздуха принимаем для г. Мариинск равной-0,1°С.
Толщину теплоизоляционного слоя ограждения рассчитываем для всех камер. Толщину сэндвич панелей принимаем согласно каталогам.
На проектируемой установке применена схема с экономайзером. По технологическим соображениям используются две температуры кипения: . В схеме применены два компрессорных агрегата. Для работы на агрегат HSK 5343-30 (2 шт.), на агрегат HSN7461-70-40P (2 шт.). В компрессорном цехе также установлены на линейный ресивер марки F1202H, отделитель масла OA 1954, отделитель жидкости BC-AS-47-79S. На также установлены линейный ресивер F2202H, отделитель масла OA 4188, отделитель жидкости BC- AS-47-79S.
Сжатый в компрессорах, HSK 5343-30 (на ), пары фреона нагнетается через маслоотделитель OA 1954, в воздушный конденсатор GVH 080.2A/2x5-N(J).E.
В конденсаторе пары фреона конденсируется, отдавая тепло окружающей среде, затем жидкий фреон поступает в линейный ресивер F1202H. Из линейно- го ресивера фреон поступает на приборы охлаждения соответствующие по температурам кипения. В приборах охлаждения фреон кипит, забирая тепло от продуктов, и парожидкостная смесь поступает в отделитель жидкости BC-AS-47- 79S. Из отделителя жидкости пары фреона всасываются компрессорами и цикл повторяется.
Сжатый в компрессорах, HSN7461-70-40P (на ), пары фреона нагнетается через масло отделитель OA 4188, в воздушный конденсатор GVH 080.2A/2x5-N(J).E.
В конденсаторе пары фреона конденсируется, отдавая тепло окружающей среде, затем жидкий фреон поступает в линейный ресивер F2202H. Из линейного ресивера фреон поступает на приборы охлаждения соответствующие по температурам кипения. В приборах охлаждения фреон кипит, забирая тепло от продуктов, и парожидкостная смесь поступает в отделитель жидкости BC-AS-47- 89S. Из отделителя жидкости пары фреона всасываются компрессорами и цикл повторяется.
В экономайзере мгновенно испаряется часть сконденсированного хладагента и используется для охлаждения основной массы хладагента.
Испарившийся хладагент выходит из экономайзера слегка влажным. Когда он смешивается с хладагентом из компрессора первой ступени, оставшиеся капли хладагента испаряются, одновременно охлаждается пар из компрессора первой ступени.
Следствием этого являются более низкая температура пара на выходе из компрессора и повышенный холодильный коэффициент.
