Коротко о файле:МГИУ / Целью данного проекта является усовершенствование существующего технологического процесса изготовления чашки дифференциала левой автомобиля ЗИЛ 5301 за счет замены режущего инструмента и повышения эффективности обработки поверхности. Проект предусматривает внедрение более совершенных и менее энергоемких технологий, что влечет за собой сокращение времени обработки, снижение себестоимости и увеличение годового экономического эффекта. В проекте разработана методика выбора оптимального метода механической обработки поверхности, за счет замены двух режущих инструментов на один комбинированный. / Состав: 12 листов чертежи + спецификация + ПЗ.
Введение
1. Технологическая часть
1.1. Условия работы детали
1.2. Анализ технических условий на изготовление детали
1.3. Выбор типа и организационной формы производства
1.4. Анализ технологичности конструкции изделия
1.5. Обоснование и выбор метода получения заготовки. Расчет коэффициента использования материала. Характеристики материала изделия.
1.6. Анализ базового технологического маршрута обработки изделия
1.7. Анализ схемы базирования и закрепления изделия
1.8. Обоснование выбора методов обработки.
1.9. Обоснование и выбор оборудования
1.10. Обоснование и выбор инструмента. Характеристики инструмента. Схемы
1.11. Анализ средств и методов контроля заданных чертежом параметров изделия.
1.12. Карта технологического маршрута обработки изделия
1.13. Расчет припусков и предельных размеров на обработку изделия. Карта расчетов припусков
1.14. Расчет режимов резания
1.15. Обоснование выбора средств транспортировки изделия
1.16. Описание плана расположения оборудования
2. Конструкторская часть
2.1. Режущий инструмент
2.2. Обоснование и выбор зажимного приспособления
2.3. Описание контрольного приспособления
3. Специальный вопрос
4. Организационно-экономическая часть
4.1. Теоретические основы планирования и технологическая подготовка производства
4.2. Сравнительный анализ основных технико-экономических показателей производства
5. Безопасность и экологичность проекта.
5.1. Анализ негативных факторов технологического процесса .
5.2. Электробезопасность производственных систем
Список литературы
Приложение.
Анализ технических условий на изготовление изделий на изготовление изделия.
Точность характеризуется квалитетом, обычно 7-8.
1) диаметр основных отверстий выполняется по 6-11 квалитету (Тi). Шероховатость этих отверстий: Ra=2,5 -0,16мкм – 7Ti, Ra=0,08мкм – 6Ti.
2) для обычных корпусов (средней точности) 1/2Td (поле допуска на d).
3) отклонение от соосности обычно не превышает половины поля допуска на диаметр меньшего отверстия d.
4) Ta – допуск на межосевое расстояние самой передачи.
5) отклонение от параллельности основных отверстий (0,02…0,05)мм/100мм.
6) отклонение от перпендикулярности торцовых плоскостей к осям основных отверстий (0,01…0,1)мм/100мм Ra=1,25-6,3мкм.
7) отклонение от плоскостности или от прямолинейности (0,01…0,1)мм/на всей длине детали. Ra=(0,63-6,3)мкм для основных плоскостей призматического типа.
8) отклонение от параллельности или перпендикулярности плоскостей (0,01…0,1)мм на всей длине.
9) линейные размеры обрабатываются по 9-11 квалитету. Точность (0,1…0,25).
Техническими требованиями предъявляемыми к производству чашки дифференциала левой являются: высокая прочность, высокая точность т.к. деталь ответственная
Материал детали – ВЧ40 (или КЧ40), 150НВ
Заготовка получается литьем.
