Коротко о файле:СГАУ / по дисциплине «ТЕХНОЛОГИЯ ДЕТАЛЕЙ» / Разработка совмещенного штампа. Проект содержит: -Чертеж детали; -Чертеж совмещенного штампа; -Чертежи деталей штампа; -Спецификация; -Пояснительная записка с расчетами
Содержание
Введение
1. Технологический анализ конструкции детали
2. Определение вида производства
3. Выбор рационального раскроя листа
4. План технологического процесса
5. Назначение режимов работы
5.1 Расчет усилия при резке листа на полосы
5.2 Расчет усилий в операциях холодной штамповки
5.2.1 Расчет усилия при вырубке
5.2.2 Расчет усилия при пробивке
5.2.3 Расчет усилия при вытяжке
5.2.4 Выбор оборудования
6. Расчет размеров рабочих деталей штампа
7. Выбор материалов для изготовления рабочих деталей штампа
8. Расчет деталей штампа на прочность
9. Экономическое обоснование варианта ТП, расчёт себестоимости детали
Заключение
Список использованных источников
Разработан технологический процесс изготовления детали «чашечка».
Проведен анализ конструкции детали, определен вид производства, выбрана форма и размеры заготовки для данной детали, найден рациональный раскрой листа материала, сделан анализ различных планов технологических процессов.
Определены режимы обработки, выбрано рабочее оборудование (пресс), найдены размеры рабочих деталей технологической оснастки пресса (штампа, выполнен расчет деталей штампа на прочность. Просчитана себестоимость выпускаемой продукции.
Спроектирован совмещенный штамп. Представлен его сборочный чертеж и другие необходимые чертежи.
Материал изготовления – медь М3 (ГОСТ 859-78).
Укажем необходимые для разработки ТП данные:
химический состав материала по ГОСТ: Cu – 99,5%, Bi – 0,003%, Sb – 0,05%, As – 0,01%, Fe – 0,05%, Ni – 0,2%, Pb – 0,05%, Sn – 0,05%, S – 0,01%, O – 0,08%;
сортамент исходной заготовки: лист 1800х1200х0,5;
требуемая термическая обработка: не требуется;
механические и физические свойства материала: металл розово-красного цвета, пластичный, относится к группе тяжелых металлов, является отличным проводником тепла и электрического тока, электропроводность меди в 1,7 раза выше, чем у алюминия, и в 6 раз выше, чем у железа;
требуемое покрытие: не требуется;
характеристика технологических свойств материала:
сопротивление срезу:
предел прочности при растяжении:
таким образом, медь хорошо поддается вытяжке, штамповке и вырубке;
цена материала: 180 руб/кг.
Характеристики детали:
толщина детали: S=0,5мм;
точность: 13 квалитет;
шероховатость: Rz40.
Проанализировав данные, заключаем, что деталь можно изготовить холодной штамповкой.
Gроизводство имеет мелкосерийный вид.
Заключение
В данном курсовом проекте была поставлена задача разработки ТП изготовления детали «чашечка».
Проведен технологический анализ конструкции детали, на основании которого был сделан вывод о подходящем способе ее изготовления. Определен вид производства – мелкосерийное. Выбрана форма и размеры заготовки для данной детали. Найден рациональный раскрой листа материала. Сделан анализ различных планов ТП, которые были отражены в сводной таблице.
На основании полученных данных выбран наиболее подходящий план ТП, который предполагает изготовление детали с помощью совмещенного штампа, что значительно повышает точность, уменьшает число рабочих мест и как следствие является наиболее выгодным для мелкосерийного производства. Определены режимы обработки материалов, выбрано рабочее оборудование (пресс), найдены размеры рабочих деталей технологической оснастки пресса (штампа) и материалы для их изготовления, выполнен расчет деталей штампа на прочность. Просчитана себестоимость выпускаемой продукции. Представлен сборочный чертеж штампа, а также другие необходимые чертежи.
Следует отметить, что разработанный ТП отражает реальное производство детали пока что весьма приближенно, т. к. не был учтен ряд технологических и прочих аспектов. Поэтому для применения ТП на практике целесообразно в дальнейшем рассмотреть вопросы, связанные с арендой производственных площадей, выбором формы организации производства, методами повышения производительности труда, сбытом готовой продукции и др.
