Коротко о файле:ЖДТУ / В дипломному проекті виконано аналіз службового призначення та технічних умов на виготовлення деталі, конструкція шківа відпрацьована на технологічність, обґрунтовано метод отримання заготовки. Розроблено робочий маршрутно-операційний технологічний процес, вибрано технологічне обладнання та засоби та засоби технологічного оснащення. Розраховані міжопераційні та загальні припуски на обробку деталі, режими різання та норми часу. Розроблено та оформлено комплект технологічної документації. Розроблено та розраховано конструкцію спеціального пристрою для протягування. / Склад: ШківØ 217-32 (А1); Пристрій для обробки пазу (А1); Калібр-пробка Ø32Н7 (А2); Карта наладок на горизонтально-протяжну операцію (А1); Карта наладок на внутрішньо-шліфувальну операцію (А2); Заготовка (А2); ГРМ ВАЗ 2109 (А1); Карта наладок на зубофрезерну операцію (А1); Плоскозуба передача (А2)) + Маршрутні карти 3 штуки + ПЗ
Шків призначений для передачі крутного моменту між паралельними валами за допомогою зубчастого зачеплення. Використовується у редукторах, коробках швидкостей.
В зубчастій передачі рух передається за допомогою пари зубчастих коліс. Менше зубчасте колесо прийнято називати шестернею, а більше - колесом. Зубчасті передачі - самий розповсюджений вид передач, так як надійно можуть передавати потужності від долі до десятків тисяч кіловат.
Вибір матеріалу шківів залежить від призначення передачі та умов її роботи. В якості матеріалів коліс використовують сталі, чавуни та пластмаси.
Для виготовлення деталі "Шків" використовується чавун СЧ-20 ГОСТ 1412-85, що відноситься до сірих чавунів.
Зміст:
Вступ
ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
1.1. Призначення та аналіз конструкції деталі.
1.2. Аналіз технологічності конструкції деталі.
1.3. Аналіз існуючих варіантів технологічних процесі.
1.4. Визначення програми випуску деталей та типу виробництва.
1.5. Вибір конструкції заготовки та способу її виготовлення.
1.6. Розробка технологічного маршруту виготовлення деталі «Шків».
1.7. Металорізальні верстати для обробки деталі «Шків».
1.8. Розрахунок загальних припусків на механічну обробку.
1.9. Розрахунок режимів різання.
1.10. Нормування технологічного процесу.
КОНСТРУКТОРСЬКИЙ РОЗДІЛ
2.1. Класифікація й основні вимоги.
2.2. Проектування та розрахунок спеціального пристосування.
2.2.1. Загальні відомості до запропонованого пристосування.
2.2.2. Розробка раціональної схеми базування заготовки на заданій операції.
2.2.3. Визначити похибку базування заготовки в пристрої, та зробити висновок про забезпечення заданої точності обробки.
2.2.4. Розробка схеми затискання т схеми взаємодії сил, визначення необхідної величини сили затиску заготовки.
2.2.5. Розрахунок елементів пристосування.
2.2.6. Вибір конструкції та проектування затискного механізму.
2.2.7. Техніко – економічне обґрунтування конструкції пристрою.
2.3. Розрахунок контрольно - вимірювального інструменту
для контролю отвору Æ32Н7.
Список використаної літератури
