%20%20%20%20
Найдено совпадений - 220 за 0.00 сек.
 76. Дипломный проект - 17 - 21 - этажный жилой дом в г. Минск | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
1.1 Объёмно - планировочные решения
1.2 Характеристика конструктивных решений
1.3 Характеристика площадки строительства и условий обеспечения материально-техническими ресурсами
2 РАСЧЕТ КОНСТРУКЦИЙ
2.1 Расчет монолитной фундаментной плиты
2.1.1 Определение нагрузок
2.1.2 Определение осадки плитного фундамента
2.1.3 Определение расчетной допускаемой нагрузки на сваю
2.1.4 Определение осадки одиночной сваи
2.1.5 Определение осадки плитно-свайного фундамента
2.2 Определение расчетных усилий
2.2.1 Расчет монолитной колонны
2.2.2 Расчетная длина выпусков стержней из подколонника
2.2.3 Подбор армирования монолитной фундаментной плиты
3 ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
3.1 Способы производства основных общестроительных работ
3.1.1 Подготовительный период
3.1.2 Нулевой цикл
3.1.3 Надземный цикл
3.2 Разработка технологической карты на устройство монолитной фундаментной плиты
3.2.1 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
3.2.2 Определение состава и объемов работ при устройстве монолитной фундаментной плиты
3.2.3 Опалубочные работы
3.2.4 Арматурные работы
3.2.5 Бетонные работы
3.2.6 Производство работ в зимнее время
3.2.7 Требования к контролю качества при устройстве плиты и колонны
3.2.8 Ведомость объемов строительно-монтажных работ
3.2.9 Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы
3.2.10 Материально-технические ресурсы
3.2.11 Технико-экономические показатели
4 ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
4.1 Календарное планирование
4.1.1 Разработка календарного плана (КП) строительства
4.1.2 Описание организационно - технологической схемы (ОТС) возведения объекта
4.1.3 Разработка ведомости потребности в материально-технических ресурсах
4.1.4 Нормативная продолжительность строительства объекта
4.1.5 Расчет и оценка ТЭП календарного плана
4.1.6 График движения ресурсов
4.2 Организация строительной площадки (проектирование стройгенплана)
4.2.1 Подбор и размещение кранов на строительной площадке. Зоны влияния кранов
4.2.2 Организация временных зданий и сооружений
4.2.2.1Выбор типов зданий и обоснование принятого решения
4.2.2.2Размещение и привязка временных зданий на стойгенплане
4.2.3 Организация складского хозяйства
4.2.4 Организация временного водоснабжения
4.2.4.1Расчет потребности в воде по отдельным потребителям
4.2.4.2Привязка временного водопровода на стройгенплане
4.2.5 Временное электроснабжение
4.2.6 Технико-экономические показатели стройгенплана
5. ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА
5.1 Объектная смета
5.2 Сводный сметный расчет стоимости строительства
5.3 Расчет средств, учитывающих применение прогнозных индексов цен в строительстве
5.4 Технико-экономическое обоснование конструктивного решения
5.5 Технико-экономические показатели дипломного проекта
6 РАЗДЕЛ ОХРАНА ТРУДА
6.1 Техника безопасности
6.1.1 Общие требования к организации работ
6.1.2 Техника безопасности при устройстве искусственных оснований и буровых работах
6.1.3 Техника безопасности при производстве бетонных и железобетонных работ
6.1.4 Техника безопасности при производстве отделочных работ
6.2 Производственная санитария
6.2.1 Санитарно-бытовое обеспечение
6.3 Электробезопасность
6.4 Освещение строительной площадки
6.5 Защита от вредных факторов
6.6 Пожарная безопасность
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список используемых источников
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б…
Здание состоит из двух прямоугольных в плане 17-ти и 21-этажной секций с размерами в осях 16х26,37 м и 16х25,76 м, высота – 55,67 м и 67,67 м соответственно.
Уровень ответственности 1; степень огнестойкости – II, так как в нем запроектированы перекрытия и колонны как несущие конструкции из монолитного железобетона, стены из ячеистого бетона и газосиликатных блоков, т.е. из негорючих материалов; коэффициент надежности – 0.95. На основании <3] значение ветрового давления принято 23 кг/м2 для II района территории Беларуси. Климатический район строительства II Б, нормативное значение веса снегового покрова составляет 120 кг/м2. Преобладающие ветры западного направления со средней скоростью ветра до 4 м/сек. По долговечности здание относится ко 2 степени, т.к. его конструктивные элементы рассчитаны на срок службы до 100 лет.
Жилой дом выполнен из монолитного железобетона – монолитная железобетонная плита перекрытия и монолитные железобетонные колонны. Наружные стены выполнены из блоков керамических. Внутренние стены и перегородки выполнены из кирпича и ячеистого бетона.
Строительство здания предполагается вести с устройством монолитного безбалочного железобетонного каркаса. Размер здания в осях 20,14х51,78м.
Приняты следующие конструктивные решения:
перекрытие – монолитное железобетонное (бетон класса С25/30);
колонны – монолитные железобетонные (бетон класса С30/37);
фундаменты – плоская плита из монолитного железобетона (бетон класса С25/30) и буронабивные сваи (бетон класса С20/25), под основание тела фундаментов выполнить подготовку из бетона класса С8/10 толщиной 100 мм, размеры в плане принять по размерам подошвы плюс 100 мм с каждой стороны;
стены наружные (ниже отм.0.000) – монолитные железобетонные (бетон класса С30/37);
стены наружные (выше отм.0.000) – кладка из блоков керамических поризованных КПП 510х250х138100-900-75-0,25 СТБ 1719-2007, на кладочном растворе РСС М50F50 Пк3 СТБ 1307-2012, с наружным теплоизоляционным слоем из плит минераловатных с легкой штукатурной системой;
стены внутренние, лифтовые шахты – монолитные железобетонные (класс бетона С30/37; С25/30 СТБ 1117-98);
перегородки – кладка из кирпича керамического рядового пустотелого утолщенного КРПУ-100/15 на растворе М50, кладка из блоков ячеистого бетона D600; В2,5; δ =100 мм по СТБ 111798 на клею;
покрытие – монолитное железобетонное, кровля двухслойная с внутренним организованным водостоком из наплавляемого битумнополимерного материала по СТБ 1107-98. Утеплитель – плиты пенополистирольные ППТ-35-Б-Р СТБ 1437-2004, δ = 300мм) и уклонообразующая стяжка из керамзитобетона γ = 400 кг/м3;
полы – цементно-песчаная стяжка, керамические;
окна – деревянные объёмом до 3 м2;
двери – деревянные, металлические;
отделка внутренняя – штукатурка, окраска, отделка плиткой (в зависимости от назначения помещений с учетом эксплуатационных условий);
отделка наружная – легкая штукатурная система;
лестничная клетка – из монолитного железобетона (бетон класса С20/25).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Дипломный проект на тему: "17-21-этажный жилой дом по улице Макаенка в городе Минске в сложный инженерно-геологических условиях" разработан в соответствии с действующими нормативными документами Республики Беларусь студентом пятого курса Анушко Александром Евгеньевичем специальности "Промышленное и гражданское строительство" Белорусского национального технического университета.
В данном дипломном проекте выполнены статический расчет монолитного железобетонного каркаса, расчет монолитной фундаментной плиты; разработана технологическая карта на устройство монолитной фундаментной плиты; разработана экономическая часть со сравнением вариантов конструктивных решений устройства фундаментов; отражены вопросы и мероприятия по охране труда и техники безопасности. В отдельном разделе проведено исследование деформируемости здания на сплошной фундаментной плите, усиленной локальными сваями, с использованием численных методов.
Дата добавления: 16.05.2018
|
|
 77. ТМ АТМ Модернизация индивидуального теплового пункта жилого дома | АutoCad
- демонтаж элеваторного узла №2 и перенос его на стену нового помещения ИТП;
- демонтаж и монтаж средств крепления (уголок 50х50х3.0мм);
- монтаж нового оборудования (двух узлов смешения) в соответствии с проектом;
- устройство новой тепловой изоляции.
Разделом АТМ разработана система автоматизации ИТП.
Расчетные параметры наружного воздуха для системы отопления -24 °С.
Источник теплоснабжения: ТЭЦ.
В жилой дом №61 приходит тепловая сеть с параметрами теплоносителя 120/70 °С (с верхней срезкой 105 °С). После узлов смешения в систему отопления дома необходимо подать теплоноситель с параметрами 82/70 °С.
Вентиляция жилого дома существующая вытяжная с естественным побуждением движения воздуха.
Существующие трубопроводы и оборудование ИТП изолированы цилиндрами из минеральной ваты б=40 мм с покровным слоем из стеклопластика рулонного. В рамках данного проекта происходит замена тепловой изоляции на теплоизоляционные цилиндры Акотерм с покровным слоем из алюминиевой фольги толщиной 40мм для трубопроводов с температурой 82°С и 70°С; толщиной 50 мм - для трубопроводов с температурой 120°С.
Схема ИТП: на вводе в ИТП блок ввода и учета тепловой энергии (задвижки, ПРПМ-25, регулятор перепада давления Ду25 - проектируемый), далее идет разделение потоков для пофасадного регулирования системы отопления дома - блок отопления на фасад Ж и блок отопления на фасад Б. Для каждого блока (фасад Ж, фасад Б) предусмотрена установка двухходового клапана Ду20, перемычки, на каждой из которых размещены сдвоенный циркуляционный насос (G=6 м3/ч, Н=4 м), задвижки до/после насоса, обратный межфланцевый клапан. Для блока отопления на фасад Б (подветренная сторона) добавлен датчик температуры наружного воздуха.
Схемой предусматривается:
- регулирование температуры системы отопления регулятором ВТР-210И;
- автоматическое включение резервных циркуляционных насосов при отказе рабочих;
- защита насосов от работы в режиме "сухой ход".
Для осуществления функций автоматического регулирования ИТП предусмотрен регулирующий клапан. Управляющими сигналами для его управления являются сигналы от датчиков температуры воды (погружных, учтены в разделе ТМ), подаваемой в систему и возвращаемой из системы отопления, а также датчика температуры наружного воздуха (учтен в разделе ТМ). Контроллер автоматически снижает потребление тепловой энергии при завышении заданных значений.
ИТП оснащается приборами и устройствами системы автоматики. В состав оборудования входят и учтены сметами раздела ТМ:
- контрольные измерительные приборы: термометры и манометры. Устанавливаются приборы КИП согласно ТКП 45-4.02-183-2009 "Тепловые пункты. Правила проектирования" ;
- регулирующая арматура: клапан расхода с электрическим приводом и клапан перепада давления;
- насосы смешения;
- датчики системы управления - термометры сопротивления, установленные на подающем и обратном трубопроводах системы теплопотребления;
- датчик температуры воздуха - один термометр сопротивления, установленный на внешней стене, в затененном месте на высоте не менее 1.5 м от земли.
По показаниям контрольных приборов осуществляется:
- настройка системы теплопотребления при первичном вводе в эксплуатацию системы автоматики и настройки регулирующего клапана;
- контролируются параметры теплоносителя (температура, давление) на подающем и обратном трубопроводах тепловой сети, внутренней системы отопления;
- степень загрязненности грязевика.
Регулировка параметров теплоносителя в процессе эксплуатации производится в автоматическом режиме по показаниям датчика температуры наружного воздуха и температуры теплоносителя (погодозависимый режим теплопотребления).
При пропадании электропитания система восстанавливает свою работу при его появлении.
Общие данные.
Обмерочный план подвала с сетями Т1, Т2
Схема существующего ИТП
Схема проектируемого ИТП
Проетируемый план ИТП. Схема ИТП
Общие данные.
Схема внешних проводок
План расположения сетей ИТП
Схема автоматизации ИТП
Дата добавления: 21.05.2018
|
78. Дипломный проект - Цех по изготовлению экспандированных комбикормов для ОАО «Агрокомбинат «Скидельский» | Компас
Результаты работы могут быть использованы при проектировании цехов по производству экспанированного комбикорма и в учебном процессе.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Характеристика сырья и готовой продукции
2.2 Анализ технологического процесса экспандирования комбикормов и разработка технологической схемы
2.3 Расчет и подбор оборудования линий комбикормового цеха
3 КОМПОНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ЗДАНИИ
3.1 Проектирование коммуникаций
4 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН ПРЕДПРИЯТИЯ
5 ТЕХНОХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРЕДПРИЯТИЯ
6 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
6.1 Опасные и вредные факторы производства
6.2 Условия труда на производственных участках
6.3 Характеристика и нормы выдачи средств индивидуальной защиты
7 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
7.1 Капитальные вложения
7.2 Эксплуатационные затраты
7.3 Определение срока окупаемости
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
Экспандирование - это интенсивная механическая и гидротермическая обработка рассыпного комбикорма, отдельного компонента или смеси давлением, паром и температурой. Она обеспечивает позитивное воздействие на комбикорм: превращение крахмала в легкоусвояемую животными форму, улучшение переваримости клетчатки, некоторую денатурацию белка и инак-тивацию антипитательных веществ, санитарную обработку - обеззараживание. Установка экспандера в линию гранулирования приводит к улучшению качества гранул.
Экспандирование комбикорма может быть организовано на отдельной линии или включено в линию гранулирования комбикорма перед прессом-гранулятором.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения работы было проведено технико-экономическое обоснование, которое показало, что на ОАО «Агрокомбинат «Скидельский» в сложившихся условиях - производственных мощностей по производству комбикормов не хватает, поэтому целесообразно строитель-ство нового цеха по производству экспандированных комбикормов мощно-стью 200 т/сут при объеме финансирования за 2017-2019 гг. – 6462 млн. руб., при этом предполагаемый эконмический эффект от реализации проекта в 2019 году должен составить 79 тыс. долл. США на одного работающего.
В технологической части работы была дана характеристика сырья и готовой продукции, проведен анализ технологического процесса экспанди-рования комбикормов и разработка технологической схемы, также осу-ществлен расчет и подбор оборудования линий комбикормового цеха. Разработан генеральный план предприятия.
Приведена структурная схема автоматизированной системы управления технологическим процессом линии гранулирования.
Рассмотрены вопросы охраны труда.
В экономической части рассчитаны капитальные затраты в сооружение цеха, подсчитаны годовые эксплуатационные расходы и определен срок окупаемости, который, согласно расчету, составил приблизительно 4 года.
Дата добавления: 14.06.2018
|
 79. Курсовой проект - Технологический процесс изготовления детали типа "Вал" | AutoCad
1 Исходные данные по заданию
2 Термическая обработка и определение массы детали
3 Вид производства и количество заготовок в партии
4 Вид заготовки и припуски на обработку
5 Структура технологического процесса.
6 Выбор оборудования и приспособлений
7 Выбор инструмента
8 Режимы резания при точении
9 Техника безопасности на производстве
Список литературы
По заданию моего курсового проекта необходимо разработать техно-логический процесс изготовления детали. Материал, из которого будет произведена деталь–высокопрочный чугун ВЧ 100
Чугун – сплав железа с углеродом (и другими элементами). Содержа-ние углерода в чугуне не менее 2,14%
Высокопрочный .чугун ВЧ 100.. Структура чугун состоит из металлической основы (перлит, феррит) и неметаллических включений – графита.
Чугун с шаровидным или вермикулярным графитом ВЧ 100 механи-ческие свойства, обусловленные шаровидной формой графита, который не оказывает сильного надрезывающего воздействия на металлическую осно-ву, вследствие чего вокруг сфероидов графита в меньшей степени возника-ет концентрация напряжений. При этом ВЧ, как и другие чугуны, можно получать со всеми известными структурами металлической основы, выби-рая состав металла, в том числе его легирование, технологию производ-ства и методы термической обработки.
Технологические свойства: хорошие литейные свойства, высокая жидкотекучесть, незначительная склонность к образованию горячих трещин. Вместе с тем его склонность к образованию усадочных раковин и литей-ных напряжений выше, чем у СЧ, и находится на уровне этих свойств для стали или ковкого чугуна.
Наиболее существенным для механических свойств ВЧ является получение графита правильно шаровидной формы. Шаровидная форма графита зависит от состава металла, условий модифицирования, шихтовых материалов и других условий плавки и от скорости охлаждения отливки. Чем больше скорость охлаждения, тем ближе к шаровидной форме и дисперси-ей включения графита. Для получения заданных свойств в отливках с большей толщиной стенки уменьшают содержание С и Si в чугуне с повышением их соотношения.
Получение шаровидного графита в чугуне возможно при обработке расплава сфероидизирующими металлами (Mg, Са, Се и др.) и их смесями с другими металлами или неметаллами. Чаще всего применяют магниевые лигатуры на основе Ni, Сu, Si или Са. Чтобы подавить демодифицирую-щие влияния примесей, всегда имеющихся в чугуне, в лигатуры к магнию дополнительно вводят один или несколько редкоземельные металлы.
Механические свойства ВЧ 100 по ГОСТ 7293-85.
Дата добавления: 18.07.2018
|
80. Дипломный проект - Музей изящных искусств | AutoCad
I. Пояснительная записка Введение
Введение содержит изложение значения проектирования здания или сооружения в народном хозяйстве или культуре страны, а также изложение нового, прогрессивного.
1. Архитектурно-конструктивная часть:
Содержит в себе следующее:
1.1. Описание генерального плана (рельефа местности, благоустройства, озеленения)
1.2. Описание и обоснование объемно-пространственного решения здания, перечня помещений, их взаимосвязь
1.3. Описание и обоснование принятого конструктивного решения
1.4. Описание и обоснование внешней и внутренней отделки здания.
2. Описание технологии отделки одного из помещений проектируемого здания и меры по охране труда
3. Описание системы отопления, вентиляции, водопровода, канализации, противопожарных мер;
4. Технико-экономические показатели:
4.1. Площадь застройки
4.2. Жилая, рабочая, полезная площадь
4.3. Кубатура здания
5. Определение стоимости здания (по укрупненным показателям)
6. Литература
П. Графическая часть проекта
1. Генеральный план М 1:500,1:1000
2. Планы этажей М 1:100, 1:200 (1:400)
3. Фасады здания М 1:100, 1:200( 1:400)
4. Разрез (по лестничной клетке или основному объему) М 1:100,1:200
5. Перспектива (не менее стандартного листа) или макет (экстерьер, интерьер)
6. Конструктивные узлы и детали М 1:10,1:20,1:50
Проектируемое здание расположено на площадке, размером 1 Га, а так же к зданию прилегает сквер.
На территории музея имеется множество декоративных дорожек, ведущих к площадкам для отдыха и фонтану.
Предусмотренное проектом здание являет собой исключительную и уникальную форму. Оно располагается на площадке, вход на которую возможен по главной лестнице, по бокам от неё располагаются пандусы, для комфортного подъёма инвалидов.
Здание состоит из двух частей: экспозиционной, или основной, и административной. по высоте экспозиционная часть имеет 2 этажа и 3 этажа административно-научная часть, которая распологается со стороны дворового фасада.
Входная группа музея состоит из небольшого тамбура, поста охраны, инфокиоска и гардероба, в котором можно оставить верхнюю одежду и, после чего, проследовать в кинозал для просмотра краткой презентации о посещаемой выставке.
Входную группу с основной частью музея соединяет большой коридор, в котором распологаются входы в залы экспозиций. Для непрерывного просмотра выставки залы расположены анфиладно.
На второй уровень ведёт парадная лестница, а так же лифт. Он насчитывает несколько залов для персональных выставок и залы тематических экспозиций.
В здании так же присутствует зал, в котором можно узнать об истории строительства музея.
В проектируемом здании так же имеется цокольный этаж, на который можно попасть по лестнице или на лифте.
Пространство этого уровня занято хранилицем по видам экспонатов, реставрационными мастерскими, фотолабораторией, а так же техническими помещениями, такими как венткамера и теплоузел.
В здании музея запроектирован административный блок, который насчитывает 3 этажа и имеет отдельный вход со стороны дворового фасада.
На первом этаже находится пост охраны, кафетерий, библиотека с хранилицем книг и технические помещения. А так же лифт и лестница, по которой сотрудники музея могут подниматься на последующие этажи.
На втором уровне запроектированы кабинеты для руководителей музея, комната для совещаний, бухгалтерия и канцелярия.
Дата добавления: 04.03.2012
|
81. АС КМ КЖ Гараж на 5 боксов 22,96 х 14,90 м | AutoCad
Площадь застройки здания - 474,3 м²
Общая площадь здания - 314,3 м2
Строительный объем выше ±0,000 - 1634,3 м³
Этажность - 1
Наружные стены с отм. ±0,000 до отм. +0,300, а также участки наружных стен, толщиной 380мм, столбы размером 640х380мм, запроектированы из силикатного кирпича марки СОР-150/35 СТБ 1228-2000 на цементно-песчаном растворе М50, кладка стен выше отметки +0,300, толщиной 400мм, выполнена из мелких ячеистобетонных блоков марки 288х400х500-3.5-500-35-3 по СТБ 1117-98, армированных сетками из арматуры ∅4 S500 по СТБ 1704-2006 c ячейкой 50х50мм через три ряда блоков.
Участки внутренних стен с вентканалами выполнены из кирпича КРО-150/15/СТБ 1160-99, кирпичные столбы 640х510мм - из силикатного кирпича марки СОР-150/35 СТБ 1228-2000 на цементно-песчаном растворе М50. Остальное заполнение внутренних стен - ячеистобетонные блоков марки 288х400х500-3.5-500-35-3 по СТБ 1117-98
Внутренние перегородки, толщиной 100мм, запроектированы мелких ячеистобетонных блоков марки 288х100х600-3.5-500-35-3 по СТБ 1117-98 на цементно-песчаном р-ре М50.
Гидроизоляция фундаментов: горизонтальная - выполняется на отметке ±0.000 из одного слоя материала Г-ПХ-БЭ ПП/ПП-3.0 СТБ1107-98 на мастике МБПГ СТБ1262-2001, вертикальная - окраска битумной мастикой МБПГ СТБ 1262-2001 за 2 раза.
По периметру здания предусматривается отмостка, шириной 1000мм, из мелкоразмерной тротуарной плитки, толщиной 60мм, уложенной по слою сухой цементно-песчаной смеси (толщиной 30мм), бетонному основанию кл. С25/30 F100 (толщиной 130мм), и слою среднезернистого песка (толщиной 200мм).
Общие данные;
Фундаменты;
Фасады;
Кладочные планы;
Перемычки сборные;
Раскладка плит перекрытия/покрытия;
Развёртки вентканалов;
Узлы крепления перегородок;
Архитектурные планы;
Разрезы;
План кровли, узлы;
Лестницы кровли металлические;
Вентшахты;
Схемы и спецификация заполнения проёмов, узлы крепления окон;
План полов;
Ведомость внутренней отделки;
Пандус, крыльца; козырёк;
Наружное/внутреннее утепление;
Ведомость наружной отделки;
Цветовое решение;
Чертежи марки "АС.И" входят в комплект "АС".
Общие данные;
Схема расположения фундаментов навеса;
Фундамент;
Общие указания;
Схема нагрузок;
Схема расположения колонн навеса;
Схема металлоконструкций рам и покрытия навеса;
Узлы
Дата добавления: 30.08.2018
|
82. СКД Система контроля и управления доступом склада | AutoCad
• контроллеры управления доступом (КД) С2000-2 предназначены для управления одной точкой доступа путем нажатия кнопок входа и/или выхода, замыкания (размыкания) контактов реле, управляющих запорными устройствами (замками), приема и передачи извещений по интерфейсу RS-485;
• пульт "С2000M" предназначен для информационного объединения приборов ИСО «Орион» с целью организации единого центра управления и сбора системных сообщений, объединения шлейфов сигнализации в разделы, создания перекрестных связей между разделами и выходами разных приборов, расширения возможностей отображения информации. Взаимодействие между пультом "С2000М" и приборами ИСО «Орион» происходит по интерфейсу RS-485 с передачей информации в протоколе «ОрионПро».
В состав оборудования линейной части СКД входят:
• извещатель охранный магнитно-контактный RMS-20 служит для получения информации о состоянии двери (несанкционированное открывание и/или удержание;
• замок электромагнитный Ebelco BEL-600, предназначенный для запирания дверей входа/выхода помещений;
• дверной доводчик, для дверей весом до 100 кг E-604;
• кнопки входа/выхода AT-H805A, предназначены для предоставления доступа в/из помещения путем передачи соответствующих команд на контроллеры СКД;
• Устройство разблокировки дверей ST-ER115 предназначено для разблокировки электрически управляемых замков в экстренных случаях при эвакуации людей.
СКД обеспечивает выполнение следующих основных функций:
• задание регламента функционирования системы в соответствии с требованиями администратора и установленными режимами;
• выдачу сигналов “тревога” на пост дежурного;
• предоставление информации на пост дежурного о состоянии каждой двери помещений;
• контроль шлейфа двери на короткое замыкание, обрыв, “норма” извещателя, “тревога” извещателя;
• автоматическое и ручное управление контролерами доступа;
• разблокирование в ручном режиме точки доступа при экстренной эвакуации.
Общие данные.
Общие указания
Основные показатели системы контроля доступа
Условные обозначения и изображения
План на отм. 0.000 с разводкой сети системы контроля доступа
План расположения оборудования (укрупненный)
Схема электрическая подключения системы контроля доступа
Кабельный журнал. (начало)
Кабельный журнал. (окончание)
Расчет аккумуляторной батареи
Схема установки оборудования на входные двери
Дата добавления: 30.08.2018
|
83. ГСН ГСВ АГСВ Техническое перевооружение системы теплоснабжения котельной поселка | AutoCad
ГСН:
Проектом предусматривается врезка в существущий газопровод среднего давления д108х4,0 (Рмакс = 0,3 МПа), прокладка надземного газопровода среднего давления (0,3 МПа) и надземного газопровода низкого давления (0,003 МПа) из стальных электросварных труб с антикоррозийным покрытием по ГОСТ 10704-91 и стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75 группы В.
Для снижения давления газа со среднего (0,3 МПа) до низкого (2,0 кПа) и поддержания его на выходе постоянным установить на стене котельной ШРП типа ГРПШ-05-2У1 с регулятором давления газа РДНК -400М:
-давление газа на входе (фактическое)-0,28 МПа,
- максимально разрешенное - 0,3 МПа,
-давление газа на выходе - 2,0 кПа,
максимальная пропускная способность - 200 ,0 м3/ч.
ГСВ:
На вводе газопровода в котельную предусматривается установка клапана термозапорного КТЗ-001-80-Ф , предназначенного для перекрытия в случае пожара трубопровода, подводящего газ, и электромагнитный клапан КЗЭГ-80НДв комплекте с сигнализатором токсичных и горючих газовдля аварийного отключения газа при превышении установленных значений метана и оксида углерода в воздухе котельной СКЗ-КРИСТАЛЛ-3. Котлы комплектуются газогорелочным устройством с автоматикой безопасности и регулирования HONEYWELL.Отвод продуктов сгорания предусмотрен через газоходы в существующую дымовую трубу Ду500, высотой 20 м. Внутренний газопровод монтировать из стальных электросварных труб по ГОСТ -10704-91,и стальных водогазопроводных по ГОСТ 3262-75 группы В.Материал труб СТ 10 ГОСТ 1050-88.
АГСВ:
Настоящим разделом проекта приняты следующие основные технические решения:
1. Установка на газопроводе к котлам отсечного клапана КЗЭГ-80НД с блок-контактом контролясостояния и сигнализатором загазованности комбинированным на оксид углерода и метан GD100-CN .
2. Установка системы контроля загазованности СКЗ Кристалл-3, в составе: - выносной микропроцессорный сенсор на угарный газ, устанавливаемый на отм. +1,600; - выносной сенсор на метан, устанавливаемый на отм. +3,900; - блок управления и сигнализации БУС-1; - GSM-модем Sprutnet с выносной антенной;
3. Установка на газовом коллекторе перед котлами датчика давления;
4. Компоненты системы Кристалл-3 устанавливаются на навесной панели телеметрии ПТ. В блокеуправления БУС-1 обрабатываются сигналы, полученные с сенсоров загазованности, датчика давления газаи ряда сигналов из системы общекотельной автоматики и охранно-пожарной сигнализации, на основе чегоформируются сигналы управления отсечным клапаном и аварийные сигналы, передаваемые по каналу GSM.Сигналы от отсечного клапана и датчиков поступают в щит сигнализации ЩС (см. раздел АТМ), гдереализуются все необходимые блокировки и имеются дополнительные средства местной и дистационнойсигнализации о возникновении аварийных ситуаций на котельной, в т.ч.:
- автоматическое отключение подачи газа на котельную при повышении концентрации угарного газавыше 100 мг/м;
- автоматическое отключение подачи газа на котельную при повышении концентраци метана выше20% НКПР;
- автоматическое отключение подачи газа на котельную при недопустимом отклонении газа вколлекторе перед котлами;
- аварийная сигнализация о повышении концентрации угарного газа в котельной до уровня 20 мг/м3;
- аварийная сигнализация о повышении концентрации метана до 10% НПКР;
- автоматическое отключение подачи газа в котельную при исчезновении напряжения питания в цепяхавтоматики.
Дата добавления: 18.09.2018
|
84. Дипломный проект (колледж) - 2 - х этажный 8 - ми квартирный жилой дом 21,0 х 15,9 м в г.Скидель | AutoCad
1 Архитектурно-строительная часть
1.1 Объемно-планировочное решение и технико-экономические показатели
1.2 Конструктивное решение здания
1.3 Спецификации и ведомости
1.4 Сведения о наружной и внутренней отделке
2 Расчетно-конструктивная часть
2.1 Обоснование выбора проектируемых конструкций, выбор материалов и определение расчетных характеристик
2.2 Сбор нагрузок на рассчитываемые элементы
2.3 Выбор расчетных схем
2.4 Расчёт по первой группе предельных состояний
3 Организационно-технологическая часть
3.1 Технологическая карта
3.1.1 Область применения технологической карты и номенклатура работ
3.1.2 Нормативные ссылки
3.2 Организация и технология производства работ
3.2.1 Определение объемов работ по технологической карте
3.2.2 Выбор захватных приспособлений
3.2.3 Выбор монтажного крана
3.3 Калькуляция затрат труда
3.4 Потребность в материально-технических ресурсах
3.4.1 Ведомость потребности в материалах и изделиях
3.4.2 Перечень машин, механизмов, инструмента, инвентаря, приспособлений
3.6 Контроль качества и приемка работ
3.7 Техника безопасности при производстве работ по технологической карте
3.8 Календарный план строительства 3.8.1 Исходные данные для проектирования
3.8.2 Подсчет объемов работ по объекту
3.8.3 Определение трудовых затрат и машинного времени по объекту
3.8.4 Обоснование выбора методов производства работ
3.8.5 Определение материально-технических ресурсов по объекту
3.8.6 Технико-экономические показатели
4 Мероприятия по охране труда и окружающей среды. Ресурсосбережение. Энергосбережение
4.1 Охрана труда, техника безопасности, противопожарные мероприятия, мероприятия по охране окружающей среды
4.1.1 Обязанности нанимателей, рабочих и служащих в области охраны труда
4.1.2 Санитарно-бытовое обеспечение работников
4.1.3 Требования безопасности производства по основным видам работ
4.1.4 Противопожарные мероприятия
4.1.5 Охрана окружающей среды при строительстве зданий
4.2 Мероприятия, направленные на ресурсо- и энергосбережение
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Здание является бескаркасным.
Конструктивная схема здания – с продольными несущими стенами.
Пространственная жёсткость и устойчивость здания обеспечивается продольными и поперечными стенами и устройством перекрытия, связанным с ними.
По долговечности здание относится к II степени, так как его конструктивные элементы рассчитаны на срок службы 50 -100 лет.
По огнестойкости в соответствии с СНБ2.02.01-98 здание II степени.
Класс ответственности здания по СниП 2.01.07-85 соответствует классу II.
Технико-экономические показатели объёмно-планировочного решения здания:
Площадь застройки здания 334 м2
Строительный объем 3340 м3
Общая площадь 885,6 м2
Жилая площадь – 602,24 м2
В проектируемом здании использованы сборные железобетонные ленточные фундаменты.
Наружные продольные и поперечные стены запроектированы двухслойными из газосиликатных блоков толщиной 400 мм, на цементном растворе марки 50, с облицовкой силикатным лицевым утолщённым кирпичом, толщиной 120 мм, с воздушным зазором 30 мм. Общая толщина наружной стены 550 мм.
В здании запроектированы сборные железобетонные перекрытия из многопустотных плит толщиной 220 мм. Глубина опирания плит перекрытия стены 120 мм.
В здании запроектирована скатная вальмовая крыша. Покрытие скатной кровли выполнено из металлочерепицы. Уклон ската кровли составляет 35%. Водоотвод с крыши наружный организованный.
В здании запроектированы лестницы основного назначения из сборных железобетонных лестничных маршей и площадок, расположенных в лестничных клетках, огражденных капитальными стенами. Стальные перила приваривают к закладным деталям на боковой стороне маршей.
Перегородки запроектированы из кирпича керамического рядового полнотелого одинарного, 120 мм на цементно-известковом растворе. Перегородки санузлов и ванных комнат выполнены из кирпича керамического рядового полнотелого одинарного, толщиной 65 мм на цементно-известковом растворе марки 25.
Дата добавления: 20.09.2018
|
85. Курсовой проект - Разработка проекта цеxа сушилки псевдосжиженного газа | Компас
Введение 4
1 Состояние вопроса 5
2 Технические описания работы установки 14
2.1 Описание принципа работы технологической схемы 14
2.2 Описание принципа работы проектируемого аппарата 15
3. Технические расчеты проектируемого аппарата 17
3.1 Материальный проектируемого аппарата 17
3.2 Тепловой расчёт проектируемого аппарата 17
3.3 Конструктивный расчёт проектируемого аппарата 20
4. Технические расчеты комплектующего оборудования 22
4.1 Тепловой расчет комплектующего оборудования 22
4.2 Конструктивный расчет и подбор комплектующего оборудования 23
5. Гидравлический расчет установки 25
5.1 Гидравлический расчёт продуктовой линии 25
5.2 Подбор нагнетательного оборудования 30
Заключение 31
Список использованной литературы 32
Влажный материал шлюзовым питателем, подается в слой продукта, “кипяшего” на газораспределительной решетке в аппарате с ки¬пящем слоем АКС. Воздух, забираемый из атмосферы, подается газодувкой в калорифер, где нагревается за счет конденсации греющего пара, а затем поступает в подрешеточное пространство аппарата АКС. Выходя с большой скоростью из отверстий газораспределительной решетки, нагретый воздух псевдоожижает и высушивает слой материала. Высушенный продукт непрерывно выгружается дозатором (шлюзовым разгрузителем). Отработанный воздух очищается от унесенной пыли в циклоне. Уловленная пыль непрерывно (или периодически) выгружается из циклона и вместе с высушенным материалом в виде готового продукта направляется на склад или на дальнейшую переработку.
Техническая характеристика
1. Скруббер Вентури предназначен для мокрой очистки газов, выходящих из газоходов эксгаустера печей КС при пуске и остановке
2. Эффективность улавливания, % 99,6.. .99,8
3. Давление, МПа (кг/см) рабочей среды , не более -0,004 (0,04)
расчетное( вакуум), - 0,01 (0,1)
пробное - смачивание керосином
4. Давление рабочее, расчетное в сети орошающей жидкости, избыточное, MПа(кг/см) - 0,3 (3,0)
5. Температура рабочей среды (газов) , С
на входе в скруббер - 350....400
на выходе из скруббера - 55...58
расчетная - 400
6. Температура орошающей жидкости, С
рабочая - 50-56
расчетная - 60
7. Температура стенки корпуса минимально допустимая при расчетном давлении, С - 0
8.Среда рабочая - запыленные газы - абразивная, коррозионноактивная.
Химический состав пыли - Zn-50%., Fe-10%, Cu-1.5%, Pb-1%, S-8%.
Основные элементы находятся в соединениях -оксиды, сульфаты, сульфиды.
9.Орошающая жидкость - техническая вода - коррозионноактивная.
10. Расход очищаемых газов, тыс. норм. м/ч - 10....20
11. Содержание пыли, на входе в скруббер, г/норм. м - 10....15
на выходе из скруббера, не более мг/м - 20
12.Расход орошающей жидкости, м/ч
на верхний ярус - 25
на нижний ярус - 25
на пленочное орошение - 1,12
13.Класс опасности по ГОСТ 12.1.007 - . нет
14.Пожароопасность ГОСТ 12.1.004 - нет
15.Взрывоопасность ГОСТ 12.1.011 - нет
16. Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69 У1
17.Режим работы - периодический
18.Скорость коррозии и абразивный износ, мм/год
труба Вентурри - 0,3
сборник-брызгоуловитель - 0,15
19. Расчётный срок службы, лет - 10
20.Число циклов нагружения за расчётный срок службы, не более - 1000
21. Основной конструкционный материал сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72
22.Группа аппарата по ГОСТ Р 52630-2006 - 5б
23.Аппарат не подлежит ведению Ростехнадзора.
Дата добавления: 10.10.2018
|
86. Дипломный проект (колледж) - Двухэтажный 4-х квартирный жилой дом 25,2 х 10,8 м в г. Лида | AutoCad
Введение 6
1. Архитектурно-строительная часть 8
1.1 Объемно-планировочные решения здания .8
1.2 Конструктивные решения здания 9
1.3 Спецификация и ведомости 15
1.4 Сведения о наружной и внутренней отделке 16
2. Расчетно-конструктивная часть 18
2.1 Обоснование выбора проектируемых конструкций, выбор материала и определение расчетных характеристик 18
2.2 Расчет многопустотной плиты перекрытия 21
2.3 Расчёт марша лестничного железобетонного плоского 28
2.4 Расчет ленточного фундамен-а 28
3. Организационно-технологическая часть 32
3.1 Технологическая карта на устройство кровли 32
3.1.1 Область применения технологической карты и номенклатура работ 32
3.1.2 Нормативные ссылки 33
3.2 Организация и технология производства работ 33
3.2.1 Определение объемов робот по технологической карте 34
3.2.2 Выбор монтажного крана 35
3.3 Подсчет затрат труда и машинного времени 35
3.4 Потребность в материально-технических ресурсах 36
3.4.1 Ведомость потребности в материалах и изделиях 36
3.4.2 Перечень машин, механизмов, инструмента, инвентаря, приспособ-лений 37
3.5 Технико-экономические показатели 38
3.6 Контроль качества и приёмки работ 38
3.7 Техника безопастности при производстве работ по тех.катре 39
3.8 Календарный план строительства .40
3.8.1 Исходные данные для проектирования 41
3.8.2 Подсчет объемов работ по объекту 41
3.8.3 Определение трудовых затрат и машинного времени 43
3.8.4 Выбор методов производства ра-бот 47
3.8.5 Определение материально-технических ресурсов по объек-ту 50
3.8.6 Технико-экономические показатели стройгенплана. 53
3.9 Стройгенплан 54
3.9.1 Исходные данные для проектирования 54
3.9.2 Расчёт площади бытовых помещений 55
3.9.3 Расчет складских помещений и площадок 57
3.9.4 Расчет потребности строительства в воде 58
3.9.5 Расчет потребности в электроснабжении 59
3.9.6 Временные дороги 62
3.9.7 Технико-экономические показате-ли 62
4. Мероприятия по охране труда и окружающей среды. Ресурсосбере-жения. Энергосбережение 63
4.1 Охрана труда, техника безопасности, противопожарные мероприя-тия, мероприятия по охране окружающей среды 63
4.1.1 Обязанности нанимателей, работающих и служащих в области охраны труда 63
4.1.2 Санитарно-бытовое обеспечение работников 65
4.1.3 Требования безопасности производства по основным видам работ 66
4.1.4 Противопожарные мероприятия 69
4.1.5 Охрана окружающей среды при строительстве зданий 72
4.2 Мероприятия, направленные на ресурсо- и энергосбережение 75
5. Экономическая часть 78
5.1 Определение сметной стоимости строительства 80
5.1.1 Локальная смета на общестроительные работы 81
5.1.2 Объектная смета 90
5.1.3 Сводный сметный расчет 93
Заключение 100
Список литературы
Технико-экономические показатели посчитаны с учетом требований СНиП 2.08.02-89 Общественные здания и сооружения:
1)Площадь застройки здания: Аз = 241 м2
2) Строительный объем здания: V = 1776 м3
3) Общая площадь здания: Аобщ = 318 м2
4) Полезная площадь: А =461,61 м2
5) Расчетная площадь: А =461,61 м2
Пространственная жесткость обеспечивается совместной работой поперечных и продольных стен и жестким диском перекрытий и покрытий.
Фундаменты запроектированы из сборных бетонных блоков и ж/б пилит в соответствии со СНиП 2,02,01-83.
В проектируемом здании внутренние стены выполнены из керамического пустотелого кирпича с размерами 250x120x88 мм сплошной кладкой. Толщиной внутренних стен 380 мм.
Во внутренних стенах предусмотрены вентиляционные каналы. Участки стен в местах прохода вентиляционных каналов армируются двумя продольными стержнями диаметром 5Вр1 с приваркой поперечных стержней с шагом 100 мм, минуя отверстия вентиляционных каналов.
Наружные стены толщиной 610 мм трёхслойные из керамического пустотелого кирпича с утеплителем пенополистерол и облицовкой силикатным и керамическим кирпичом.
В здании запроектированы сборные ж/б перекрытия с круглыми пустотами.
Толщина плиты 220 мм.
Перегородки запроектированы из керамического эффективного кирпича. Толщина перегородок в квартирах 120 мм. в сан. узлах 120 мм.
Дата добавления: 28.10.2018
|
87. Дипломный проект (колледж) - Цех по производству пластиковых окон и стеклопакетов 59,43 х 15,00 м в Брестской области | AutoCad
Введение 7
1. Архитектурная часть 8
1.1 Краткое описание и ТЭП генерального плана. 8
1.2 Объёмно-планировочное решение и ТЭП здания. 9
1.3 Конструктивное решение здания 10
1.3.1 Фундаменты. 10
1.3.2 Стены 10
1.3.3 Перекрытия 11
1.3.4 Лестницы. 13
1.3.5 Перегородки. 14
1.3.6 Крыша (покрытие). 14
1.3.7 Полы 14
1.3.8 Окна и двери 15
1.3.9 Сведения о наружной и внутренней отделке 16
1.4 Теплотехнический расчёт. 18
1.4.1 Расчёт толщины утеплителя наружной стены. 18
1.4.2 Расчёт толщины утеплителя чердачного перекрытия 20
1.4.3 Расчёт толщины утеплителя перекрытия над подвалом 22
1.5 Спецификации и ведомости 25
1.5.1 Ведомость перемычек 25
1.5.2 Спецификация элементов перемычек 27
1.5.3 Спецификация элементов заполнения проёмов 28
1.5.4 Спецификация сборных бетонных и железобетонных конструкций 29
2. Расчетно-конструктивная часть. 31
2.1 Разбивка лестничной клетки. 31
2.2 Расчёт сборного железобетонного марша 32
2.2.1 Исходные данные 32
2.2.2 Расчётные данные 32
2.2.3 Определяем расчётный пролёт лестничного марша 32
2.2.4 Расчёт нагрузки на 1 м. п. горизонтальной проекции лестн. марша 32
2.2.5 Определение максимальных расчётных усилий 33
2.2.6 Предварительное назначение размеров сечения марша. 33
2.2.7 Расчёт прочности лестничного марша по нормальному сечению 34
2.2.8 Поперечное армирование лестничного марша. 35
2.2.9 Конструирование поперечного армирования. 35
2.2.10 Проверка прочности лестничного марша по наклонным сечениям на действие поперечной силы. 35
2.2.11 Расчёт монтажных петель 37
2.2.12 Конструирование лестничного марша 37
2.3 Расчёт сборной железобетонной площадочной плиты 38
2.3.1 Исходные данные 38
2.3.2 Расчётные данные. 38
2.3.3 Расчёт полки плиты лестничной площадки 38
2.3.3.1Определяем нагрузку на 1 м. п. полки плиты. 38
2.3.3.2Определяем расчётный пролет полки плиты 38
2.3.3.3Определение максимальных расчётных усилий. 39
2.3.3.4Расчёт прочности полки плиты лестничной площадки по нормальному сечению.. 39
2.3.4 Расчёт лобового ребра лестничной площадки. 39
2.3.4.1Определяем нагрузку на 1 м. п. лобового ребра 39
2.3.4.2Определяем расчетный пролет лобового ребра 40
2.3.4.3Определение максимальных расчётных усилий. 40
2.3.4.4Расчёт прочности лобового ребра по нормальному сечению 42
2.3.4.5Поперечное армирование лобового ребра 42
2.3.5 Расчёт пристенного ребра лестничной площадки 43
2.3.5.1Определяем нагрузку на 1 м. п. пристенного ребра 43
2.3.5.2Определяем расчетный пролет пристенного ребра 43
2.3.5.3Определение максимальных расчетных усилий 44
2.3.5.4Расчёт прочности пристенного ребра по нормальному сечению. 45
2.3.5.5Поперечное армирование пристенного ребра .45
2.3.6 Расчёт монтажных петель 46
2.4 Расчёт ленточного фундамента под наружную стену. 47
2.4.1 Исходные данные 47
2.4.2 Определение грузовой площади, глубины заложения фундамента и глубины подвала 47
2.4.3 Расчётные данные 47
2.4.4 Расчёт нагрузки на фундамент. 48
2.4.5 Характеристика грунтовых условий. 50
2.4.6 Определение ширины подошвы фундамента 50
2.4.7 Определение площади поперечного сечения арматуры фундамента 50
2.4.8 Расчёт фундаментной подушки на действие поперечной силы 51
2.4.9 Расчёт монтажных петель 51
3. Организационно-технологическая часть 52
3.1 Состав, назначение, проектирование ППР. 52
3.2 Технологическая карта на монтаж лестничной клетки 53
3.2.1 Общие сведения 53
3.2.2 Объёмно-весовая характеристика сборных железобетонных элементов 53
3.2.3 Область применения. 53
3.2.4 Нормативные ссылки. 54
3.2.5 Характеристики применяемых материалов и изделий 54
3.2.6 Организация и технология производства работ.. 54
3.2.7 Потребность в материально-технических ресурсах. .56
3.2.7.1Потребность в материалах и изделиях 56
3.2.7.2Средства технологического обеспечения, машин, механизмов и оборудования. 57
3.2.8 Контроль качества и приёмка работ. 58
3.2.9 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды. 59
3.2.10 Калькуляция и нормирование затрат труда. .60
3.2.11 Расчёт бригад. 60
3.2.12 Технико-экономические показатели 61
3.3 Календарный план строительства. 62
3.3.1 Назначение, состав, порядок разработки, исходные данные календарного плана. 62
3.3.2 Номенклатура работ по циклам 63
3.3.3 Подсчёт объёмов работ. 65
3.3.4 Выбор способов производства работ. 67
3.3.5 Выбор и расчёт монтажных кранов. 67
3.3.6 Подсчёт трудоёмкости и машинного времени 68
3.3.7 Подсчёт расходования материалов и конструкций 71
3.3.8 Сводная ведомость основных материалов и конструкций 75
3.3.9 График движения рабочих. .76
3.3.10 График доставки строительных материалов, конструкций и изделий. 76
3.3.11 График работы строительных машин и механизмов 76
3.3.12 Технико-экономические показатели календарного плана 77
3.4 Строительный генеральный план. 78
3.4.1 Состав, назначение и порядок проектирования 78
3.4.2 Выбор и подсчёт временных зданий и сооружений 78
3.4.3 Расчёт площадей складов. .79
3.4.4 Расчёт временного водоснабжения. 79
3.4.5 Расчёт временного энергоснабжения. .80
3.4.6 Расчёт количества прожекторов. .81
3.4.7 Технико-экономические показатели стройгенплана 81
3.4.8 Техника безопасности 81
3.4.9 Охрана окружающей среды 82
3.4.10 Мероприятия по обеспечению сохранности материалов и конструкций 83
3.4.11 Мероприятия направленные на ресурсо и энергосбережение 83
4 . Экономическая часть 84
4.1 Сводный сметный расчёт. 84
4.1.1 Подсчёт объёмов работ. 85
4.1.2 Пояснительная записка к сводному сметному расчёту. 85
4.1.3 Сводный сметный расчёт 86
4.2 Объектная смета 88
4.3 смета на общестроительные работы 89
4.3.1 Локальный сметный расчёт 2-1. 89
4.3.2 Локальный сметный расчёт 2-2 89
4.3.3 Локальная смета на СМР. 89
4.4 Расчёт стоимости строительства в текущих ценах с учётом налогов .96
4.5 ТЭО конструктивного решения 98
4.6 ТЭП проекта. 99
Литература. 100
Фундаменты запроектированы сборные железобетонные ленточные с монолитным поясом по обрезу фундамента на отм. -0,300.
Наружные стены выполнить толщиной 640 мм из керамического пустотелого кирпича с утеплением пенополистеролом и облицовкой керамическим пустотелым утолщённым лицевым кирпичом на стеклопластиковых связях (СПС).
Внутренние стены выполнить толщиной 380 мм из керамического пустотелого утолщённого кирпича.
В здании запроектированы сборные железобетонные перекрытия из многопустотных плит толщиной 220 мм.
Перегородки между помещениями толщиной 120 мм и между кабинетами толщиной 380 мм выполнить из керамического пустотелого утолщённого кирпича на цементно-песчаном растворе М50.
В данном здании крыша скатная. На крышу выходят вентиляционные каналы.
Водоотвод крыши – организованный по наружным водостокам диаметром 120 мм.
Технико-экономические показатели объёмно-планировочного решения здания:
а) площадь застройки здания - Fпр=891,57 м2;
б) строительный объём здания - V=S·h=4210,09 м3;
в) полезная площадь – 771,40 м2;
г) рабочая площадь – 730,30 м2;
е) К1=рабочая (жилая) площадь/полезная площадь=730,30/771,40=0,9
ж) К2=строительный объём/рабочая (жилая) площадь=4210,09/730,30=5,76
Дата добавления: 02.11.2018
|
88. Курсовой проект - Торфяной шнековый профилировщик ТПШ-2 | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ 5
1.1 Описание трактора и его уникальных характеристик 6
2 ВОЗМОЖНЫЕ ОТКАЗЫ ИЗДЕЛИЯ. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИХ УСТРАНЕНИЯ 8
3 СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ 10
3.1 Разработка годовых графиков ТО и ППР 12
4 СМАЗКА ИЗДЕЛИЯ 16
4.1 Расчет смазочных материалов 17
5 РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ 19
6 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИИ ИЗДЕЛИЯ 22
6.1 Меры безопасности при подготовке изделия 22
6.2 Последовательность внешнего осмотра профилировщика шнекового. 22
6.3 Правила и порядок осмотра рабочего места. 23
6.4 Правила и порядок осмотра и проверки готовности профилировщика шенекового к использованию 23
6.5 Использование изделия 24
6.5.1 Порядок действия обслуживающего персонала при эксплуатации профилировщика шнекового 24
6.5.2 Приемка профилиовщика шнекового 24
6.5.3 Эксплуатационные указания 24
6.5.4 Эксплуатация базового трактора. 25
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 26
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 27
ТПШ-2 агрегатируется с трактором МТЗ 1021 тягового класса 2.0, который выполнен по колесной формуле 4х4 и предназначен для выполнения различных сельскохозяйственных работ с навесными, полунавесными и прицепными машинами и орудиями, на транспорте, с погрузочно-разгрузочными средствами, уборочными комплексами и для привода стационарных сельскохозяйственных машин.
Отличительными чертами данной модели является мощный задний мост от модели «Беларус-1221.2» и усиленным передним ведущим мостом балочного типа Назначение: для выполнения различных сельскохозяйственных работ, на транспорте, с погрузочно-разгрузочными средствами, а также для привода стационарных машин. Основные характеристики:
Полное название – Трактор МТЗ 1021;
колёсная формула / кол-во осей 4х4;
характеристики грузоподъёмности и массы;
грузоподъёмность, кг;
на оси подвеса – 4300;
модель двигателя Д-245с;
тип двигателя – Дизель с турбонаддувом;
число и расположение цилиндров – 4;
рабочий объём двигателя, см 34750;
мощность двигателя, кВт (л.с.)77 (103);
расчётная частота вращения, об/мин 2200;
максимальный крутящий момент, Нм (кгсм)385;
тип коробки передач – Синхронизированная;
число передач КП14/4;
трансмиссия – Гидравлическая;
максимальная скорость, км/ч 37,46;
дорожный просвет, мм 450;
колесная (гусеничная) база, мм 2445;
габаритные размеры, мм 4190х2250х2840;
топливный бак, л 160;
гидробак, л.27;
шины 360/70R24 / 18,4R34;
колея передних/задних колес, мм 1420-2000/1450-2400;
вид шасси – Колеса;
подача гидронасоса, л/мин 45;
общий вес, кг 5200.
Дата добавления: 03.11.2018
|
89. ВК Амбулатория | AutoCad
Систему канализации прокладывают из полипропиленновых труб ТУ РБ 600012297.067-2009 с подключением к существующей канализационной сети ∅110, ранее запроектированной и смонтированной и теперь незадейственной с собственным независимым выпуском в уличную сеть.
Трубопроводы прокладываются с уклоном 0.025-0.02 в сторону выпуска. На поворотах сети монтируются прочистки, повороты сети монтируются из фасонный частей (тройников, отводов) под углом 45°.
Система холодного водоснабжения амбулатории запитана от существующей системы В1 ∅110 дома с установкой водомерного узла в месте врезки в помещении водомерной. Система горячего водоснабжения амбулатории запитана от существующей системы Т4 ∅65 в помещении ИТП с установкой водомерного узла в месте врезки. Трубопроводы горячего и холодного водоснабжения монтируются из полипропиленовых водопроводных труб по ТУ BY 600012297.066-2009 и прокладываются с уклоном 0.002 к водомерному узлу, трубопроводы монтируются на подвесных опорам с максимальным расстоянием между подвижными опорами 0.8-1.2м. Подключения сантехприборов предусмотрено с помощью гибких шлангов в стальной оплётке.
В помещении венткамеры предусмотрен приямок с дренажным погружным насосом Мини ГНОМ 7-7 Q=7м³/ч, Н=7м, N=0.6кВт с поплавковым выключателем для откачки проливов и конденсата от оборудования. Сеть подключена к существующей напорной канализационной сети ∅48х2.0. Сеть монтируется из стальных труб по ГОСТ 10704-91.
Помещения мед.назначения по классу функциональной пожарной опасности относится к классу Ф3.4 и объемом 1080м ³ следовательно по ТКП 45-2.02-138-2009 внутреннее пожаротушение не требуется.
Для предотвращения образования конденсата на хоз-питьевом водопроводе В1 выполнить пароизоляционный слой из вспененного полиэтилена толщиной 9мм. Трубопровод Т3, Т4 прокладывается в теплоизоляции, толщиной 13 мм. Объем изоляции предусмотрен в спецификации
Общие данные.
План цокольного этажа на отм.-2.540 с системой К1, К1н
План 1-го этажа на отм. 0.000 с системой К1
План цокольного этажа на отм.-2.540 с системой В1, Т3, Т4 5
План 1-го этажа на отм. 0.000 с системой В1, Т3, Т4 6
Схема системы К1. Схема системы К1н.
Схема системы В1, В2, Т3, Т4. Водомерный узел В1.
План демонтажных работ сетей В1, Т3, К1 на отм. 0.000
(сущ.положение) между осями 9-20; М-Э
Дата добавления: 17.11.2018
|
90. Курсовой проект - Расчет операционно - технологической карты заготовки сенажа | Компас
1.Исходные данные
2.Расчет состава и планирование использования машинно-тракторного парка сельскохозяйственного предприятия
2.1 Разработка годового плана механизированных работ
2.2 Построение графиков загрузки техники и потребности в рабочей силе
2.3 Определение парка тракторов и сельскохозяйственных машин
2.4 Показатели состава и использования машинно-тракторного парка сельскохозяйственного предприятия
3.Планирование и организация технического обслуживания машинно-тракторного парка
3.1 Построение интегральных кривых расхода топлива
3.2 Разработка годового плана технического обслуживания тракторов
3.3 Расчет трудоемкости технического обслуживания машинно-тракторного парка
3.4 Выбор и обоснование организационной формы технического обслуживания машинно-тракторного парка
3.5 Расчет потребности в технических средствах и обслуживающем персонале
4. Разработка операционной технологической карты
Заключение
Литература
Исходные данные
А-50 – наименование и площадь (%) возделывания сельскохозяйственных культур.
Б-22 - урожайность сельскохозяйственных культур (т/га);
В-04 - норма внесения удобрений (т/га);
Fпашни= 3549 га — площадь пашни условного сельскохозяйственного предприятия;
Исходные данные для расчета объема механизированных работ:
1. Площадь ежегодного пересева многолетних трав в чистых посевах составляет 25% от общей площади возделывания, а при посеве под покров других культур — 33-34%.
2. При планировании уборочных работ необходимо учесть, что при первом укосе урожайность зелёной массы составляет 60-65% от общей площади возделывания, а втором — 35-40%.
3. Урожайность многолетних трав в исходных данных приведена как урожайность зеленой массы двух укосов.
4. Поголовье КРС принимают из расчета 600–700 голов на каждую 1000 га пахотных земель. Поголовье КРС=600⋅3549/1000=2130 .
5. Выход навоза от одной головы КРС планируют из расчета 8 – 10 т/га. При недостатке навоза следует вести в зимний период (декабрь – февраль) заготовку торфо-навозных компостов, в которых содержание навоза не должно быть ниже 30-35%. Выход навоза=2130⋅8=17040 т.
6. Нормы подвоза воды для приготовления раствора для обработки посевов сельскохозяйственных культур фунгицидами и для химической прополки – 300–500 л/га площади обработки. Норма воды=0,3⋅3549=1037,4 т.
Исходные данные для расчета объема механизированных работ на 2017-2018 года:
В ходе выполнения курсового проекта была составлена сводная ведомость производственных операций по возделыванию культур.
Рассчитано необходимое количество агрегатов, механизаторов, вспомогательных рабочих, расходы топлива, количество нормо-часов и т.д.
В проекте составлены графики загрузки тракторов разных марок, а так же графики загрузки самоходных машин. Спроектирован план-график технического обслуживания и ремонта тракторов. Энерговооруженность труда составила 102,3 кВт/чел, что близко к оптимальному значению; коэффициент сменности К=1,3; расход топлива на условный эталонный гектар равен 1,58 кг/эт.га.
Выше перечисленные показатели состава и использования машинно-тракторного парка свидетельствуют о том, что проектируемое сельскохозяйственное предприятие достаточно полно обеспечено экономичной техникой оптимально загруженной по срокам использования.
Дата добавления: 30.11.2018
|
© Rundex 1.2 |
