%20%20%20%20
Найдено совпадений - 220 за 0.00 сек.
 106. АС Одноэтажный жилой дом 13,55 х 12,30 м в Гродненской области | AutoCad
Общая площадь помещений - 142,55 м2
Высота помещения - 2,50 м
Класс ответственности здания - II
Степень огнестойкости - IV
Класс функциональной пожарной опасности - Ф 1.4.
Монолитный фундамент из бетона класса С16/20 F75 в объеме 51.72 м3 под стены. Монолитный фундамент из бетона класса С16/20 F75 в объеме 1.42 м3 под перегородки толщ.100мм.
Наружные стены толщ. 300 мм выполнить из газосиликатных блоков 250х300х625-2.5-450-35-2 СТБ 1117-98. Кладку газосиликатных блоков выполнять на клеевом растворе М50.
Внутренние перегородки толщ. 100 из блоков ячеистых бетонов марки 250х100х625-2.5-250-25-2 СТБ 1117-98. Кладку ячеистых блоков выполнять на клеевом растворе М50. Внутренние перегородки толщ. 200 из блоков ячеистых бетонов марки 250х200х625-2.5-250-25-2 СТБ 1117-98 . Кладку ячеистых блоков выполнять на клеевом растворе М50.
Покрытие кровли металлочерепица ТРАМОНТАНА толщ. 0.5мм.
Общие данные.
Организация строительства
Устройство стальной кровли
Внутридомовое противопожарное водоснабжение и противопожарные требования
План фундаментов. Масштаб 1:100
Кладочный план этажа. Масштаб 1:100
План этажа на отм.0.000. Масштаб 1:100
План этажа на отм.0.000
Экспликация полов
Спецификация элементов заполнения проемов
Схема утепления фасадов. Масштаб 1:100
Основные технические требования по утеплению
Узлы 1, 2
Узлы 1, 2
Узлы 3...6
Фасады
Схема чердачного перекрытия
Схема раскладки стропильной системы. Масштаб 1:100
Спецификация элементов стропильной системы
Узел 1
Схема ската кровли ВШ-1; ВШ-2
Зонт 3Н-2 (3Н-1, 3Н-3). Спецификация
Схема установки оконного блока. Разрезы 1-1, 2-2
Узлы крепления перегородок газосиликатных
Узлы крепления перегородок / стен
Узел армирования сеткой С1
Дата добавления: 15.08.2019
|
|
107. ЭОМ Склад Рм - 36,3 кВт | AutoCad
В проекте электротехнического раздела заложены следующие прогрессивные решения:
- размещение распределительного устройства непосредственно в здании, в местах сосредоточения нагрузок;
- преимущественно открытая прокладка кабелей;
В объем проекта входит:
- электроснабжение;
- наружное электрическое освещение;
- силовое электрооборудование;
- внутреннее электрическое освещение;
- система уравнивания потенциалов;
- система молниезащиты и заземления.
В соответствии с техническими условиями на электроснабжение источником питания является существующая трансформаторной подстанции ТП, точками подключения – 1 и 2 секция шин РУ-0,4кВ.
Электроснабжение здания выполняется кабельными линиями 0,4 кВ. Кабельные линии 0,4 кВ выполняются кабелем АВБбШв-4х50-1. Кабели в траншее прокладываются на глубине 0,7 м от поверхности земли, при пересечении с подземными инженерными коммуникациями и проездами - в полиэтиленовых трубах.
В проекте рассматриваются вопросы питания всех силовых электроприемников напряжением до 1 кВ для которых пусковая аппаратура и кабельная продукция выбираются в данном проекте. Для электроприемников технологического оборудования, поставляемых комплектно с пусковой аппаратурой и кабельной продукцией, вопросы выбора аппаратуры и кабелей не рассматриваются. Основными силовыми электроприемниками являются электродвигатели технологического оборудования, вентсистем, светильники электроосвещения.
Расчет силовых нагрузок на стороне 380 В выполнен в соответствии с «Указаниями по определению электрических нагрузок в промышленности», разработанными ВНИПИ Тяжпромэлектропроект и ТКП 45-4.04-149-2009 «Системы электрооборудования жилых и общественных зданий. Правила проектирования».
В объем проекта электрического освещения входит внутреннее электроосвещение здания. В большинстве помещений объекта среда П-IIа.
В складских и бытовых помещениях принята система общего электроосвещения. В технических помещениях для подключения переносных ламп предусматривается установка ЯТП-220/36 В. В качестве источников света электроосвещения принимаются светодиодные светильники. Принимаются следующие виды электроосвещения: рабочее, аварийное (безопасности и эвакуационное) и ремонтное.
Освещение безопасности предусматривается во всех складских и технических помещениях. Эвакуационное освещение предусматривается по основным проходам в складских помещениях, лестничных клетках и коридорах.
Питание светильников аварийного освещения предусматривается от ИБП с временем автономии не менее 1 ч.
Напряжение сети общего электроосвещения 380/220 В. Источники света питаются фазным напряжением 220 В.
Напряжение штепсельных розеток переносных ламп при ремонтных работах и для местного электроосвещения в производственных помещениях - 36 В.
Питание рабочего и аварийного электроосвещения осуществляется от ВРУ.
Общие данные
ВРУ. Схема электрическая принципиальная
ЩРК. Схема электрическая принципиальная
ЩРВ. Схема электрическая принципиальная
ЩР1. Схема электрическая принципиальная
ЩР2. Схема электрическая принципиальная
ЩР3. Схема электрическая принципиальная
Схема системы уравнивания потенциалов
План с расположением силового электрооборудования и прокладкой кабелей на отм. 0.000
Фрагмент плана с расположением силового электрооборудования и прокладкой кабелей на отм. 0.000, +6.000, +9,000 в осях 1-3, А-Ж
План с расположением электроосвещения прокладкой кабелей на отм. 0.000
Фрагмент плана с расположением электроосвещения и прокладкой кабелей на отм. +6.000, +9,000 в осях 1-3, А-Ж
План кровли с системой молниезащиты
Дата добавления: 18.10.2019
|
 108. Дипломный проект - Гимназия с физико-математическим уклоном на 1000 учащихся в г.Минск | АutoCad
Введение
1. Архитектурно-строительный раз-дел
1.1 Генеральный план
1.2 Объёмно - планировочные решения
1.3 Конструктивные решения
1.3.1 Теплотехнический расчёт наружной стены
1.3.2 Конструктивные элементы здания
1.4 Инженерное и санитарно - техническое оборудование
1.4.1 Теплоснабжение
1.4.2 Вентиляция
1.4.3 Канализация
1.4.4 Хозяйственно-питьевое, противопожарное водоснабжение
1.4.5 Горячее водоснабжение
1.4.6 Электроснабжение и молниезащита
1.4.7 Технико-экономические показатели здания
2. Расчётно-конструктивный раздел
2.1 Расчет монолитного ж/б перекрытия
2.1.1 Расчет нагрузок
2.1.2 Подбор толщины плиты
2.1.3 Подбор сечения арматуры
2.1.4 Проверка прочности перекрытия на продавливание
2.1.5 Расчет трещиностойкости
2.1.6 Расчет рабочей арматуры
2.2 Расчет монолитной ж/б колонны среднего ряда
2.2.1 Расчет колонны по прочности и подбор арматуры
2.2.1.1Сечение 1-1
2.2.2 Поперечное армирование колонны
2.2.3 Определение длины анкеровки арматуры
2.3 Расчет свайного фундамента
2.3.1 Общие положения
2.3.2 Назначения глубины заложения фундамента
2.3.2.1Выбор глубины заложения фундаментов в зависимости от конструктивных особенностей проектируемого здания
2.3.3 Глубина заложения в зависимости от инженерно-геологических условий площадки
2.3.4 Глубина заложения в зависимости от сезонного промерзания
2.3.5 Определение несущей способности сваи
2.3.5.1Несущая способность свай по материалу
2.3.5.2Несущая способность сваи по грунту
2.3.6 Определение количества свай в в ростверке, конструирование ростверка
2.3.6.1Определение количества свай в ростверке для отдельно стоящих фундаментов
2.3.6.2Конструирование ростверка
2.3.7 Выбор типа забивных свай
2.3.7.1Определение несущей способности забивных свай по результатам динамического зондирования
2.3.8 Расчет осадки свайного фундамента
2.3.8.1Определение размеров условного фундамента
2.3.8.2Проверка давления под подошвой условного фундамента..
2.3.8.3Определение осадки свайного фундамента
2.2.2.2Определение внутренних усилий в сечениях второстепенной балки монолитного балочного перекрыт
2.4 Расчет сборного железобетонного лестничного марша
2.4.2 Основные геометрические размеры марша, расчетное сечение и расчетная схема
2.4.3 Определение нагрузок и усилий
2.4.4 Расчет прочности марша по сечению, нормальному к продольной оси
2.4.5 Расчет прочности марша по сечению, наклонному к продольной оси
2.4.6 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси
2.4.7 Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси
2.2.8 Расчет прогиба марша
2.4.9 Проверка зыбкости марша
2.4.10 Расчет марша на монтажную нагрузку
3. Технологический раздел
3.1 Технологическая карта на устройство монолитного железобетонного перекрытия
3.1.1 Область применения
3.1.2 Нормативные ссылки
3.1.3 Характеристики основных применяемых материалов и
изделий
3.1.4 Выбор комплекта машин и механизмов для производства работ.
3.1.5 Организация и технология производства
3.1.6 Потребность в материально-технических ресурсах
3.1.7 Контроль качества и приемка работ
3.1.8 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
3.1.9 Калькуляция и нормирование затрат труда
3.1.10 Технико-экономические показатели
4. Организация строительного производства
4.1 Календарное планирование
4.1.1 Расчет нормативной продолжительности строительства
4.1.2 Определение объемов строительно-монтажных работ, их трудоемкости и машиноемкости
4.1.3 Определение потребности в основных строительных
материалах, изделиях и конструкциях
4.1.4 Обоснование организации производства работ
4.1.5 Проектирование сетевого графика
4.1.6 Построение графика изменения численности рабочих и графика движения машин и механизмов
4.1.7 Основные технико-экономические показатели календарного планирования
4.2. Организация строительной площадки
4.2.1 Расчет численности персонала строительства
4.2.2 Инвентарные здания
4.2.3 Организация складского хозяйства
4.2.4 Временное водоснабжение
4.2.4.1Расход воды на производственные нужды
4.2.4.2Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды
4.2.4.3Необходимый расход воды
4.2.5 Временное электроснабжение
4.2.6 Технико-экономические показатели стройгенплана
5. Экономика строительства
5.1 Разборка сметной документации на строительство объекта
5.2 Составление локальной сметы на строительство объекта
5.3 Составление объектной сметы на строительство объекта
5.4 Составление сводно-сметного расчета стоимости строительства объекта
5.5 Технико-экономические показатели
6. Охрана труда
6.1 Идентификация и анализ вредных и опасных факторов в «Гимназии с физико-математическим уклоном на 1000 учащихся в г.Минске»
6.2 Технические, технологические, организационные решения по устранению вредных и опасных факторов. Разработка защитных средств
6.3 Обеспечение безопасной эвакуации людей при пожаре. Требования к эвакуации
7. Энерго- и ресурсосбережение
7.1 Общая характеристика проектируемого здания
7.2 Расчет параметров энергоэффективности и теплотехнических
параметров
7.2.1 Расчетные условия
7.3 Расчет теплотехнических показателей здания
7.4 Энергетические показатели здания
7.4.1 Потери теплоты через ограждающие конструкции
7.4.2 Бытовые поступления теплоты за отопительный
период
7.4.3 Годовые потери теплоты здания
7.4.4 Суммарный годовой расход тепловой энергии на
отопление и вентиляцию здания
7.4.5 Удельные расходы тепловой энергии на отопление
и вентиляцию
7.5 Энергетический паспорт здания
7.6 Экономия энергии
7.6.1 Общие сведения о тепловой автоматике
7.6.2 Требования к системе управления
7.6.3 Структура управления отоплением
7.6.4 Сравнение энергопотребления системы автоматизированного регулирования отопления со стандартной системой регулирования
Заключение
Список литературы
Приложения
Лист1: Фасад 1-15 (М 1:200),фасад А-Л (М 1:200), ТЭП,генеральный план(М 1:500),ситуационный план,условные обозначения.
Лист2: Разрез 1-1(М 1:100),разрез 2-2 (М 1:100),узел 2,узел 3,план кровли (М 1:400).
Лист3:План на отметке 0,000 (М 1:200),узел 1,узел 4,план на отметке +3,300 (М 1:200),экспликации помещений 1 и 2 этажей
Лист4: Конструкция монолитного перекрытия
Лист5: Конструкция свайного фундамента
Лист6: Конструкция монолитной колонны
Лист7: Конструкция лестничного марша
Лист8: Технологическая карта по устройству монолитного перекрытия
Лист9: Сетевой график
Лист10: Строительный генеральный план (М 1:200), ТЭП, условные обозначения
На первом этаже расположены фойе гимназии, классные комнаты, гардероб, раздельные санузлами, кабинет врача, библиотека, учительская , кабинет завуча, кабинет директора, обеденный зал, гардеробная персонала.
На втором этаже запроектирован актовый зал, костюмерная, раздельный санитарный узел, лаборантские помещения, лаборатория физики, классные комнаты, инвентарная комната, инструментальная, учебная мастерская.
- фундаменты - свайные с забивными сваями и монолитным ростверком размером 0,6х0,6 м;
- конструктивная система - возводимые наружные стены здания запроектированы из блоков из ячеистого бетона на легком кладочном растворе с последующим утеплением легкой штукатурной системой; внутренние стены – из газосиликатных блоков на цементно-песчаном растворе М75; перегородки толщиной 120 мм– из керамического кирпича КРО 100/15 СТБ 1160-99 (в душевых и санузлах) и КРПУ 100/15 СТБ 1160-99 (в остальных помещениях) на цементно-песчаном растворе М50; перегородки второго этажа – толщиной 120 мм из керамического кирпича КРО 100/15 СТБ 1160-99 (в душевых и санузлах) и толщиной 100 мм и 150 мм из блоков типа ХL 288х100x588-2.5-500-10-3 и ХХХV 288х150x588-2.5-500-10-3 СТБ 1117-98 (в остальных помещениях) на цементно-песчаном растворе М50. Под перегородками предусмотрено устройство подготовки из бетона С12/15, армированного плоскими каркасами из арматуры диаметром 5 мм S500 по ГОСТ 6727-80. Перемычки над дверными и оконными проемами в кирпичных стенах и перегородках приняты сборные железобетонные по серии Б.1.038.1-1 в. 1 , над дверными проемами в перего-родках из блоков из ячеистого бетона – сборные из ячеистого бетона.
По наружным стенам из блоков ячеистого бетона запроектирована легкая система утепления с оштукатуриванием и покраской поверхностей.
- устройство монолитного перекрытия - перекрытие первого, второго и третьего этажа в осях «А-Л» - «1-15» запроектированы в виде монолитных плит опертых по контуру. Внутренние лестничные марши выполнены в монолитном варианте из бетона С16/20, армированного сварными сет-ками из арматуры диаметром 6 мм S240.
- устройство скатной кровли - кровли здания запроектированы скатными с наружными и внутренними организованными водоотводами из металлочерепицы «Каскад». Элементы стропильной системы выполняются из дерева. Гидроизоляция, пароизоляция – пленка «Strotex AL 90».
Водоотвод – наружный. Над входами в здание запроектированы козырьки с покрытием из поликарбоната ОДО "Далисия".
Крыльца входов и приямки запроектированы из монолитного бетона с защитным покрытием из бетонных нешлифованных плиток. Отмостка здания шириной 1.0 м запроектирована из тротуарной бетонной плитки толщиной 65 мм по основанию из бетона и установкой бортовых камней
Технико-экономические показатели
Дата добавления: 23.10.2019
|
 109. Курсовой проект - Водозаборные сооружения | AutoCad
Для забора воды из подземных источников запроектирован водозабор для забора воды в напорных и безнапорных условиях. Напорный в водозабор соответствует разрезу 3, безнапорный – 2. Напорный пласт сложенный песками среднезернистыми с коэффициентом фильтрации k. Водозабор из напорного пласта включает в себя шесть рабочих и две резервные скважины радиусом R метров и мощностью пласта M метров. Радиус влияния взаимодействующей скважины составляет 420 метров с дебитом 2571 м3/сут. В скважине предусмотрен каркасно-стержневой фильтр диаметром 200 мм с водоприемной поверхностью из проволочной обмотки, сеток квадратного плетения. Запроектированы сборные водоводы диаметром 250-600 мм. В скважине предусмотрена установка насосного агрегата wilo TWI 8.90-03-C.
Безнапорный пласт, сложенный крупнозернистыми песками с коэффициентом фильтрации k=30,0 м/сут. Водозабор из безнапорного пласта включает в себя четыре рабочих и две резервные скважины радиусом 0,2 метров. Радиус влияния взаимодействующей скважины составляет 629 метров с дебитом 6000 м3/сут. В скважине предусмотрен каркасно-стержневой фильтр диаметром 250 мм с водоприемной поверхностью из проволочной обмотки, сеток квадратного плетения. Диаметр сборных водоводов 250-600 мм. В скважине предусмотрена установка насосного агрегата wilo TWI 7.70-03.
В проекте выполнен расчет трех поясов санитарно-защитной зоны водозаборов. Первый пояс образуется выделением вокруг каждой скважины территории на 30 м во всех направлениях скважин. Второй пояс для безнапорных пластов – 300 м, напорных – 234 м. Третий пояс для безнапорных пластов –2231 м, напорных – 2031 м.
Содержание:
Введение
1. Водозаборы из поверхностных источников
1.1 Определение производительности водозабора
1.2 Выбор и обоснование створа реки и компоновки водозаборного сооружения
1.3 Определение размеров водоприемных окон
1.4 Подбор решеток
1.5 Борьба с шугой
1.6 Очистка решёток
1.7 Определение типа и размеров сороудерживающих сеток
1.8 Определение расчётных уровней воды в водоприёмном колодце
1.9 Проектирование насосной станции I подъема
1.10 Подбор насосов
1.11 Проектирование всасывающих и напорных линий
1.12 Конструирование водоприемного колодца 1.13 Подбор вспомогательного оборудования
1.14 Зоны санитарной охраны поверхностных источников водоснабжения 2 Сооружения для забора подземных вод
2.1 Описание гидрогеологических условий и принятых схем отбора воды из подземного источника
2.2 Проектирование и расчет взаимодействующих скважин в напорных условиях
2.2.1 Определение производительности скважины
2.2.2 Расчет фильтра скважины
2.2.3 Расчет сборных водоводов
2.2.4 Определение необходимого напора насосов и подбор вспомогательного оборудования
2.3 Проектирование и расчет взаимодействующих скважин в безнапорных условиях
2.3.1 Определение производительности скважины
2.3.2 Расчет фильтра скважины
2.3.3 Расчет сборных водоводов
2.2.3 Определение необходимого напора насосов и подбор вспомогательного оборудования
2.3 Проектирование насосной станции первого подъема
2.5 Определение зон санитарной охраны подземного источника водоснабжения
Список используемых источников
Дата добавления: 29.10.2019
|
110. Курсовой проект - Электроснабжение населенного пункта Рублевка | Компас
Введение 7
1. Исходные данные 8
2. Расчёт электрических нагрузок 10
3. Определение допустимых потерь напряжения в сети 0,4 кВ 12
4. Выбор числа и мощности трансформатора 13
5. Определение числа и мощности трансформаторной подстанций. 14
6. Составление схемы сетей 0,4 кВ 17
7. Электрический расчёт сети 0,4 кВ. 18
8. Электрический расчёт сети 10 кВ 27
9. Определение потерь энергии 32
10. Конструктивное выполнение линий и ТП 36
11. Расчёт токов короткого замыкания 38
12. Выбор аппаратуры подстанции 42
13. Защита от перенапряжений 46
14. Защита от перенапряжений и заземление 47
Литература 50
Исходные данные
1. Студенту 78
2. Населенный пункт Рублевка 69 домов;
3. Существующее годовое потребление электроэнергии на одноквартирный жилой дом 1700 кВт·ч;
4. Тип потребительской подстанции – ЗТП;
5. Сопротивление грунта ρ=160 Ом·м;
6. Коммунально-бытовые и производственные потребители в таблице 1.
| | | |
| | | | |
| |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 31.10.2019
111. Курсовой проект - Рулевой механизм автомобиля ГАЗ 24-02 | Компас
- Марка автомобиля ГАЗ 24-02
-Колёсная формула 4×2
- Полная масса (кг) 2040
в т. ч. на переднюю ось 920
на заднюю ось 1120
- Число цилиндров 4
- Максимальная скорость (км/ч) 142
- Максимально преодолеваемый подъём
- Время разгона до 100 км/ч (с) 16,2
- Габариты (м):
ширина 1,65
высота 1,59
- Двигатель мод. ЗМЗ 4022.10
- Тип (бензин, дизель) бензин
- Максимальная мощность (кВт)
развивается при частоте вращения
коленчатого вала n=4750 об/мин 69,9
- Максимальный крутящий момент (Hм)
развивается при частоте вращения
коленчатого вала n=3000 об/мин. 186
- Трансмиссия механическая
- Передаточные числа:
коробки передач Ӏ-3,5; ӀӀ-2,26;
ӀӀӀ-1,65; ӀV-1,0;
главной передачи 3,9
- Размер шин 205/70 R14
Оглавление:
Введение 3
1. Исходные данные для расчета 4
2. Назначение рулевого механизмы и его типы 5
3. Требования предъявляемые к рулевому механизму 10
4. Расчет и построение внешней скоростной характеристики двигателя 11
5. Расчёт тягового баланса автомобиля 16
6. Расчёт рулевого колеса 24
Заключение 25
Список используемой литературы 26
Вывод:
В ходе работы были изучены конструкции и классификации рулевых механизмов. При расчёте и построении внешней скоростной характеристики двигателя автомобиля ГАЗ 24-02 были выявлены основные характеристики двигателя. Расчёт тягового баланса автомобиля определил моменты силы на каждой из передач. При расчёте было выявлено, что автомобиль способен двигаться на любой передаче без пробуксовки. Расчет рулевого колеса не выявил отклонения от нормативных значений.
Дата добавления: 08.12.2019
|
112. Дипломный проект - Реконструкция шиномонтажного участка на основе ОАО “Нафтан" с проектированием установки для проверки камер колеса | Компас
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ОБОСНОВАНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ 6
1.1. История создания и развития предприятия ОАО «Нафтан»
1.2. Основные производственные площади
1.3. Структура парка подвижного состава
1.4. Основные производственные показатели
1.5. Структура управления Цеха №46 «Транспортный»
1.6. Технико-экономическое обоснование проекта
1.7. Цель и задачи проекта
1.8. Вывод по исследовательской части
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Расчет производственной программы, объема работ и численности производственных рабочих ОАО «Нафтан» цех №46
2.1.1. Выбор исходных данных
2.1.1.1. Категории условий эксплуатации автомобилей
2.1.1.2. Режим работы подвижного состава
2.1.1.3. Режим ТО и ремонта подвижного состава
2.1.2. Расчет производственной программы по ТО
2.1.2.1. Выбор и корректирование нормативной периодичности ТО и ресурсного пробега
2.1.2.2. Определение числа списаний и ТО на один автомобиль за цикл
2.1.2.3. Определение числа ТО на группу (парк) автомобилей
2.1.2.4. Определение программы диагностических воздействий на весь парк за год
2.1.2.5. Определение суточной программы по ТО и диагностированию автомобилей
2.1.3. Расчет годового объема работ и численности производственных рабочих
2.1.3.1. Выбор и корректирование нормативных трудоёмкостей ТО и ТР
2.1.3.2. Годовой объем работ по ТО и ТР
2.1.3.3. Распределение объема ТО и ТР по производственным зонам и участкам
2.1.3.4. Расчет численности производственных рабочих
2.1.3.5Годовой объем вспомогательных работ и определение численности вспомогательных рабочих, МОП и ИТР
2.2.1. Расчет постов
2.2.1.1. Выбор метода организации ТО и ТР автомобилей
2.2.1.2. Режим работ зон ТО и ТР
2.2.1.3. Расчет числа отдельных постов ТО
2.2.1.4. Расчет числа постов текущего ремонта
2.2.1.5. Расчет числа постов ожидания
2.3. Определение потребности в технологическом оборудовании
2.3.1. Расчет по трудоемкости
2.4. Подбор технологического оборудования
2.5. Расчет площадей помещений
2.5.1. Расчет площадей зон ТО и ТР
2.5.2. Расчет площадей производственных участков
2.5.3. Расчет площадей складских помещений
2.5.4. Расчет площади стоянки
2.5.5. Расчёт площадей административно-бытовых помещений
2.6. Объемно-планировочные решения предприятия
2.6.1. Генеральный план предприятия
2.6.2. Вывод
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Описание установки для проверки герметичности автомобильных камер УПГ1
3.2. Расчет пневматического цилиндра
3.3. Расчет штока пневматического цилиндра
3.4. Рекомендации по размещению и техническому обслуживанию установки
4. РАЗРАБОТКА И ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТЕХНИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ
4.1. Описание технологического процесса на шиномонтажном участке
4.2. Подбор и характеристика технологического оборудования
4.3. Технологическая карта демонтажа шины МАЗ-551605
4.4. Технологическая карта балансировки колеса МАЗ-551605…
4.5. Технологическая карта ремонта камеры колеса МАЗ-54329
Оптимизация шиномонтажного процесса предусматривает максимальную механизацию технологических операций при экономном использовании трудовых, материальных и энергетических ресурсах.
Оборудование для шиномонтажного участка выбирается с таким расчетом, чтобы оно могло обслужить как можно большее число технологически совместимых групп автомобилей. К оборудованию для шиномонтажного участка были применены следующие критерии:
- повышение производительности труда рабочих;
- прогрессивные методы и технологи в основе процесса;
- малую площадь, занимаемая сооружениям;
- уменьшение эксплуатационных расходов и капитальных вложений;
- простота в обслуживании и ремонте оборудования.
Цель проекта:
- модернизация производственно-технической базы цеха №46 ОАО “Нафтан” с реконструкцией шиномонтажного участка.
Задачи проекта:
- исследование работы автотранспортного цеха, состояния его производственно-технической базы, изучение деятельности цеха и структуры парка подвижного состава;
- разработка технико-экономического обоснования проекта;
- расчет производственной программы;
- разработка проектного решения по шиномонтажному участку;
- разработка мероприятий по охране труда рабочих и безопасности жизнедеятельности;
- расчет экономической целесообразности реконструкции участка
Разобьем подвижной состав 2-ой и 4-ой транспортной колонны ОАО «Нафтан» на технологически совместимые группы (табл. 2.1.) . Под технологической совместимостью подвижного состава понимается конструктивная общность моделей, позволяющая организовать совместное производство работ по их ТО и ТР с использованием одной и той же технологической базы (технологии и организации работ, рабочих мест, постов, оборудования и оснастки).
Таблица 2.1 -Технологически совместимые группы
- тип и количество подвижного состава (автомобилей, полуприцепов);
- среднесуточный (среднегодовой) пробег автомобилей;
- дорожные и климатические условия эксплуатации;
- режим работы подвижного состава и режимы технического обслуживания и ремонта;
Таблица 2.2 - Исходные данные
Режим определяется числом дней работы подвижного состава в году на линии и времени его в наряде (времени работы в сутки). Для ОАО «Нафтан »число дней работы в году составляет 255. Время в наряде определяется продолжительностью смены – 8,2; 12; часа. Режимы ТО и ремонта подвижного состава установлены Положением, являющимся основополагающим документом для планирования и организации работы технической службы на предприятиях автомобильного транспорта, а также для разработки производственных нормативно - технических документов. Режим определяется видами ТО и ремонта, периодичностью технических воздействий, трудоемкостью их выполнения и продолжительностью простоя подвижного состава в ТО и ремонте. Для транспортного цеха ОАО «Нафтан» установлены следующие виды ТО: ЕО, ТО-1, ТО-2, ТР, СО и КР.
Дата добавления: 20.12.2019
|
113. ППР Реконструкция молочно-товарной фермы со строительством молочно-доильного блока | AutoCad
Разработка котлованов производится экскаваторами типа ЭО-3322А, оборудованными «обратной лопатой», с погрузкой грунта в автосамосвалы и его дальнейшим вывозом. Доработка грунта до проектных отметок предусматривается механизированным способом и, частично, вручную.
Во избежание попадания поверхностных вод в котлованы предусмотреть устройство водоотводных канав рядом с бровкой котлованов и началом устройства съездов с нагорной стороны котлованов, а также обвалование по бровке котлованов.
В случае попадания дождевых и поверхностных вод в котлован, необходимо предусмотреть устройство открытого водоотлива, а дополни-тельные работы заактировать.
До начала устройства фундаментов подготовленное основание должно соответствовать отметке низа бетонной подготовки, уплотнено и сдано по акту с участием заказчика, подрядчика и представителей проектной и геодезической организацией.
Уплотнение бетонной смеси производится глубинными и поверхностными вибраторами ИВ-475 и ИВ-91А.
Обратная засыпка наружных пазух котлованов и пазух фундаментов зданий и сооружений производится бульдозером мощностью 80 л.с. типа ДЗ-42.
Уплотнение грунта в пазухах котлованов и траншей производится пневмо- или электротрамбовками.
Работы на высоте вести с применением инвентарных средств подмащивания (сборно-разборных передвижных подмостей, стоечных лесов).
Работы по монтажу конструкций возводимых зданий выполнять в последовательности, обеспечивающей устойчивость возводимых конструкций (со своевременной установкой всех проектных конструкций, обеспечивающих пространственную жесткость). При необходимости применять временное крепление возводимых конструкций подкосами, распорками, расчаливанием или другими методами, обеспечивающими устойчивость возводимых конструкций.
Монтаж строительных конструкций необходимо производить с учетом требований техники безопасности в строительстве ТКП 45-1.02-44-2006 «Безопасность труда в строительстве», ТКП 45-05.03-130-2009 «Сборные бетонные и железобетонные конструкции. Правила монтажа», ТКП 45-5.03-131-2009 «Монолитные бетонные и железобетонные конструкции. Правила возведения», ТКП 45-5.02-82-2010 «Каменные и армокаменные конструкции. Правила возведения», ТКП 45-1.03-85-2007 «Внутренние инженерные системы зданий и сооружений. Правила монтажа».
Монтаж сборных железобетонных плит покрытия
Монтаж сборных железобетонных плит покрытия выполнять по захваткам с применением автокрана TEREX DEMAG AC100/4 в соответ-ствии с проектом производства работ (ППР).
Монтаж первых плит покрытия крайнего ряда (захватка No1) выполнять с вышек передвижных (переставных) монтажных, установленных с обеих сторон монтируемой плиты.
Монтаж первых плит на последующих захватках выполнять, находясь с одной стороны на крайней смонтированной плите предыдущей захватки и на монтажной вышке, установленной с противоположной стороны монтируемой плиты.
Монтаж последующих рядовых плит покрытия на рабочей захватке выполнять с уровня ранее смонтированных плит покрытия в соответствии с рабочими чертежами и схемой раскладки плит покрытия.
Монтажные вышки (площадки) переставлять автомобильным краном по ходу производства работ. Рабочие, находящиеся при монтаже на смонтированных плитах покрытия, на монтажных вышках должны быть обязательно пристегнуты предохранительными поясами по ГОСТ 12.4.089-86 к монтажным петлям смонтированных плит или к ограждению вышек.
Работы по монтажу сборных железобетонных плит покрытия выполнять в следующей технологической последовательности:
- при помощи автомобильного крана установить вышки передвижные монтажные в зону монтажа;
- очистить опорные поверхности плит щеткой от мусора, грязи (снега, наледи - в зимнее время);
- выполнить устройство растворной постели из цементно-песчаного раствора на опорных поверхностях несущих стен в соответствии с проектом. Применение растворной смеси, процесс схватывания которой уже начался, а так же восстановление ее пластичности путем добавления воды не допускается;
- выполнить строповку плиты покрытия, приподнять плиту на высоту 200-300 мм, убедиться в надежности строповки и подать ее к месту монтажа;
- уложить плиту покрытия на опорные поверхности стен. Уложив плиту покрытия в проектное положение, при натянутых стропах, произвести рихтовку уложенной плиты с помощью монтажного ломика. Проверить уровнем правильность и горизонтальность установки плиты. Укладку плит покрытия покрытия выполнять по высотным отметкам, выдерживая проектные углы уклонов.
Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемой плиты покрытия по отметкам без согласования с проектной организацией запрещено;
- расстропить плиту покрытия. Расстроповку плит выполнять только после окончательной выверки и постоянного проектного закрепления;
- выполнить сварку и анкеровку плит покрытия между собой. Сварка плит производится ручной сваркой электродами типа Э-42 (ГОСТ 9467-75) с соблюдением требований ГОСТ 12.3.003-86. Металлические закладные детали после сварки очистить от шлака и покрыть антикоррозионным составом;
- заделать швы между плитами покрытия цементно-песчаным раствором (марка по проекту) в на всю высоту шва с тщательным уплотнением.
Анкеровку плит, связевое крепление, заделку и зачеканку швов необходимо принять в установленной форме с составлением актов освидетельствования скрытых работ.
Пояснительная записка:
1. Общие данные
2. Организация стройплощадки
3. Технологическая последовательность производства работ
4. Электробезопасность на стройплощадке
5. Пожарная безопасность
6. Рекомендации по производству работ в зимнее время
7. Охрана труда и окружающей среды
Дата добавления: 28.01.2020
|
114. Курсовая работа - 5-ти этажное каркасно-сборное здание | ArchiCAD
Класс функциональной пожарной опасности – Ф1.3
(согласно ТКП45-2.02-142-2011).
Степень огнестойкости здания – IV
Подбор элементов каркаса и ограждающих конструкций выполняем по серии Б1.020.1-7. Сборно-монолитный ж/б каркас здания состоит из вертикальных ж/б колонн жестко сопряженных с ними плоских дисков междуэтажных и чердачных перекрытий и покрытия. Диски перекрытий включают сборные многопустотные плиты с открытыми на фиксированную глубину (100мм) по обоим торцам полостями. Сборные плиты оперты концами на монолитные несущие ригели посредством бетонных шпонок, образующихся при их бетонировании в открытых полостях по торцам плит. Плиты в каждой ячейке каркаса размещены группами и объединены между собой по боковым сторонам межплитными бетонными швами.
Под наружные стены проектируемого здания устраивается ленточный монолитный фундамент толщиной 450мм. Низ фундамента на отм. -1,550м.
Под колонны устраиваются сборные фундаменты стаканного типа. Размеры основания фундамента 1500х1500 мм.
Под диафрагмы жесткости устраивается также ленточный фундамент, низ фундаментов на отм. -1,550м.
Наружные стены выполняют трехслойными из керамического пустотелого кирпича толщиной 565 мм плотностью 2000кг/м3 с утеплением пенополистирола толщиной 50 мм. Устраивается воздушная прослойка 20 мм.
Оглавление:
3. Введение 3
4. Описание генерального плана участка 4
5. Описание функционального процесса 5
6. Объемно-планировочное решение здания 6
7. Конструктивное решение здания 7
8. ТТР ограждающих конструкций 11
9. Литература 18
Дата добавления: 04.02.2020
|
115. Курсовой проект - Проектирование железобетонных конструкций каркаса одноэтажного здания | AutoCad
Согласно заданию: запроектировать – двухпролетное одноэтажное промышленное здание для строительства в г. Полоцке. Длинна одного пролета L=21,3 м. В здании предусмотрен мостовой кран грузоподъемностью Q=12.5 т, класса НС3, отметка уровня головки кранового рельса – 12.500. Несущие конструкции покрытия – стропильная железобетонная балка двускатная и ребристые плиты покрытия. Шаг колонн 7 м., высота местности A=133.
Исходные данные:
Класс среды по условию эксплуатации – ХС3;
Колонна сборная заводского изготовления. Бетон тяжелый класса прочности на сжатие C 30⁄37;
Арматура класса S500.
Содержание:
1. Исходные данные для проектирования 5
1.1. Определение генеральных размеров поперечной рамы 5
2. Определение нагрузок на поперечную раму 8
2.1. Постоянные нагрузки от веса покрытия, собственной массы конструкций и стенового ограждения 8
2.2. Нагрузка от крановых воздействий 10
2.3. Нагрузки от веса снегового покрова 12
2.4. Нагрузки от давления ветра 13
2.5. Учет геометрических несовершенств 16
3. Статический расчет поперечной рамы здания 17
4. Расчет железобетонных конструкций 22
4.1. Расчет железобетонной двускатной балки 22
4.1.1. Определение нагрузок на балку покрытия 23
4.1.2. Назначение геометрических размеров 24
4.1.3. Определение усилий в сечениях балки 25
4.1.4. Предварительный подбор продольной напрягаемой арматуры 27
4.1.5. Определение потерь усилия предварительного напряжения 32
4.1.6. Проверка несущей способности балки при действии нагрузок в стадии эксплуатации 41
4.1.7. Проверка несущей способности сечения балки в стадии изготовления 43
4.1.8. Расчет несущей способности балки в стадии эксплуатации на действие поперечной силы 47
4.1.9. Проверка несущей способности балки в коньке на отрыв верхней полки от стенки. 67
4.1.10. Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси элемента 68
4.1.11. Расчет деформаций балки 69
4.2. Расчет и конструирование колонны крайнего ряда 74
4.2.1. Расчет и конструирование надкрановой части колонны 74
4.2.2. Расчет и конструирование подкрановой части 89
4.2.3. Расчет и конструирование консоли колонны 102
4.3. Расчет фундамента под колонну крайнего ряда 106
4.3.1. Исходные данные для расчета 106
4.3.2. Определение размеров фундамента 108
4.3.3. Определение размеров плитной части фундамента 111
4.3.4. Проверка несущей способности фундамента 111
4.3.5. Определение напряжений под подошвой фундамента 113
4.3.6. Изгибающие моменты в сечениях подошвы, подбор армирования 114
4.3.7. Расчет плитной части фундамента на продавливание с учетом армирования 117
4.3.8. Расчет армирования стакана фундамента 120
5. Список использованных источников 122
Дата добавления: 05.02.2020
|
116. Дипломный проект - Административное здание ОАО «Нефтезаводмонтаж» 21,3 х 42,3 м в г. Новополоцк | AutoCad
Введение
1 Вариантное проектирование
1.1 Подбор и анализ возможных вариантов объемно-планировочных и конструктивных решений при строительстве объекта
1.2 Обоснование нового конструктивного решения здания
1.3 Расчет экономического эффекта от применения нового конструктивного решения
2 Архитектурно - строительный раздел
2.1 Генеральный план
2.2 Объёмно - планировочные решения
2.3 Архитектурно – конструктивные решения
2.3.1 Фундаменты
2.3.2 Перекрытие покрытие
2.3.3 Стены перегородки
2.3.4 Окна двери
2.3.5 Полы
2.3.6 Наружная и внутренняя отделка
2.3.7 Кровля
2.4 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
2.4.1 Наружная стена 1-3 этажи
2.5 Инженерно-техническое оборудование здания
2.5.1 Водопровод и канализация
2.5.2 Электротехническое оборудование здания
2.6 Отопление и вентиляция здания
2.6.1 Отопление здания
2.6.2 Вентиляция здания
3 Расчётно-конструктивный раздел
3.1 Расчет элементов стропильной системы
3.1.1 Сбор нагрузок
3.1.2 Расчет стропильной системы по первой группе предельных состояний
3.1.3 Расчет стропильной системы по второй группе предельных состояний
3.1.4 Конструирование и расчет конькового узла
3.2. Расчет простенка
3.2.1 Сбор нагрузок
3.2.2 Конструктивный расчет
3.3 Расчет ленточного фундамента и определение необходимости его усилении
3.3.1 Прочностные характеристики грунта и материала фундамента
3.3.2 Прочностные характеристики фундамента. Размеры фундамента
3.3.2.1Инженерно-геологические и гидрогеологические условия строительства объек-та
3.3.3 Сбор нагрузок
3.3.4 Определение расчетного сопротивления грунта
3.3.5 Необходимость усиления ленточного фундамента
3.3.6 Подбор подошвы ленточного фундамента
3.3.7 Определение осадки фундамента
3.3.8 Определение границы сжимаемой толщи
3.3.9 Вычисление осадки основания
3.3.10 Конструирование и расчет фундамента
4 Технология строительства
4.1 Методы производства строительно-монтажных работ
4.2 Подготовительный период
4.3 Основной период
4.4 Выбор монтажного крана по техническим параметрам
4.5 Разработка технологической карты на кладку стен из газосиликатных блоков с облицовкой керамическим кирпичом
4.5.1 Область применения
4.5.2 Нормативные ссылки
4.5.3 Характеристики основных применяемых материалов и изделий
4.5.4 Организация и технология производства работ
4.5.5 Потребность в материально-технических ресурсах
4.5.6 Контроль качества и приемка работ
4.5.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
4.5.8 Калькуляция и нормирование затрат труда
4.5.9 Календарный график выполнения работ
4.5.10 Технико-экономические показатели
4.6 Разработка технологической карты устройство теплоизоляции наружных стен здания по системе «термошуба»
4.5.1 Область применения
4.6.2 Нормативные ссылки
4.6.3 Характеристики основных применяемых материалов и изделий
4.6.4 Организация и технология производства работ
4.6.5 Потребность в материально-технических ресурсах
4.6.6 Контроль качества и приемка работ
4.6.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
4.6.8 Калькуляция и нормирование затрат труда
4.6.9 Календарный график выполнения работ
4.6.10 Технико-экономические показатели
5 Организация строительства
5.1. Календарное планирование
5.1.1 Определение объемов строительно-монтажных и демонтажных работ, их трудоемкости и продолжительности
5.1.2 Определение потребности в основных строительных материалах, изделиях и конструкциях
5.1.3 Обоснование решений по производству работ
5.1.4 Построение графика изменения численности рабочих и графика движения машин и механизмов
5.1.5 Технико-экономические показатели
5.2 Расчет элементов стройгенплана
5.2.1 Расчёт численности персонала строительства
5.2.2 Расчёт потребности в инвентарных зданий
5.2.3 Организация складского хозяйства
5.2.4 Временное водоснабжение и канализация
5.2.5 Временное электроснабжение
6 Экономика строительства
6.1 Разработка сметной документации на строительство объекта
6.2Составление локальных смет на строительство объекта
6.2.1Составление локальной сметы №1 на общестроительные работы
6.2.2 Составление локальной сметы №2 на внутренние санитарно-технические работы
6.2.3 Составление локальной сметы №3 на внутренние электромонтажные работы
6.2.4 Составление локальной сметы №4 на приобретение и монтаж оборудования
6.3 Составление объектной сметы на строительство объекта
6.4 Составление сводного сметного расчёта стоимости строительства объекта
6.5 Составление акта сдачи-приёмки выполненных строительных и иных специальных монтажных работ
6.6 Расчет стоимости строительных, монтажных и специальных работ в текущих ценах
6.7 Основные технико-экономические показатели и проведение их анализа
7 Охрана труда
7.1 Анализ условий труда
7.2 Производственная санитария
7.2.1 Методы защиты от шума и вредной вибрацией
7.2.2 Средства защиты от пыли и токсичных веществ
7.3 Безопасность труда в строительстве
7.3.1 Эксплуатация строительных машин
7.3.2 Безопасность работ при разработке грунта
7.3.3 Техника безопасности при проведении каменных работ
7.3.4 Безопасность при монтаже строительных конструкций
7.3.5 Техника безопасности при работе на высоте
7.3.6 Кровельные работы
7.3.7 Отделочные работы
7.3.8 Техника безопасности при погрузочно-разгрузочных работах
7.3.9 Демонтаж и разборка конструкций
7.4 Электробезопасность в строительстве
7.4.1 Электросети
7.4.2 Защитное заземление
7.4.3 Защитное отключение
7.4.4 Молниезащита
7.4.5 Безопасность электросварочных работ
7.5 Пожарная безопасность в строительстве
7.5.1 Пожарная безопасность при реконструкции объекта
7.5.2 Степень огнестойкости здания
7.5.3 Противопожарные мероприятия по организации строительной площадки
7.5.4 Средства пожаротушения
7.5.5 Пожарная сигнализация
7.5.6 Расчёт времени эвакуации людей из здания
8 Защита населения в чрезвычайных ситуациях
8.2 Чрезвычайные ситуации, характерные для реконструируемого объекта
8.3 Меры по ликвидации чрезвычайных ситуаций
8.4 Защита населения
8.6 Расчет параметров убежища с заданным количеством человек
9 Охрана природы
10 Эегрго- и ресурсосбережение
10.1 Общая характеристика запроектированного здания
10.2 Расчет параметров энергоэффективности и теплотехнических параметров
10.2.1 Расчетные условия
10.2.2 Расчет теплотехнических показателей здания
10.2.3 Энергетические показатели здания
10.2.3.1Потери теплоты через ограждающие конструкции
10.2.3.2Бытовые поступления теплоты за отопительный период
10.2.3.3Годовые потери теплоты здания
10.2.3.4Суммарный годовой расход тепловой энергии на отопление и вентиляцию здания
2.3.5 Удельные расходы тепловой энергии на отопление и вентиляцию
3 Энергетический паспорт здания
Заключение
Список использованных источников
Чертежи:
Базовый вариант, новый вариант, ТЭП.
Фасад 1-6,фасад В-ОБ, генплан, ТЭП, экспликация генплана, условные обозначения.
План 1-го этажа, план 4-го этажа план кровли, узлы 2,3.
План перекрытий, план фундаментов, Разрез 1-1, узел 1, Схема расположения элементов кровли, разрез 1-1, расчетная схема, эпюры М(кНм),N(кН), Q(кН) узлы1.2.3.4
Усиление стен металлическими тяжами, схема установки тяжей, расчетная схема простенка, узлы 1,2
Инженерно-геологический разрез, план нагружения на фундамент, расчетная схема определения осадки фундамента, фундамент после усиления, сетки, каркасы, спецификация арматуры
Схема производства работ, схема разбивки на делянки, схема установки порядовок, разрез 1-1, схема разбивки на ярусы, рабочее место каменщика, тэп
Схема разбивки здания на захватки, схема организации рабочего места, условные обозначения, тэп.
Календарный график строительства объекта, график движения рабочей силы, график движения стр. машин, ТЭП.
Стройгенплан, ТЭП, условные обозначения.
Реконструируемое здание – административный корпус. Существующее здание односекционное, трёхэтажное, с высотой этажа 3,0м. Проектом предусмотрено надстройка 4-го этажа высотой 3.0м и 4-х этажная пристройка входной группы.
Основные размеры здания 12.0м х 42.3м.
Строительный объём здания 9499,7м3.
Конструктивная схема проектируемого здания представляет собой несущие продольные кирпичные стены.
Реконструкция включает в себя:
- демонтажные работы;
- перепланировка помещений;
- надстройка 4-го этажа;
- 4-х этажная пристройка входной группы;
- тепловая реабилитация наружных ограждающих конструкций;
- замена оконных и дверных блоков;
- устройство стропильной крыши с покрытием из металлочерепицы с организованным наружным водостоком;
- замена сетей инженерного оборудования;
- устройство пандуса, козырька;
- замена оконных блоков;
- установка дверных блоков;
- внутренняя отделка, полы;
- наружная отделка;
- наружные инженерные сети;
- благоустройство территории;
- кондиционирование.
Фундаменты – важный конструктивный элемент здания, расположенный ниже верхней отметки поверхности грунта, предназначенный для передачи всех нагрузок от здания на основание.
Здание находится на сборном ленточном фундаменте из фундаментных блоков.
Стены – несущие опираются на фундамент, служат опорой для перекрытия, а так же выполняют ограждающую и защитную функции.
Наружные стены выполнены из керамического полнотелого кирпича с размерами 120х55х250 мм.
Новые перегородки выполняются из кирпича КРПУ 100/15 СТБ 1160-99 на цементно-песчаном растворе М50 с креплением по серии 2.230-1 в. 5
Перемычки – сборные железобетонные по серии Б 1.038.1-1 СТБ 1319-2002.
Утепление существующих стен выполняется с наружной стороны в соответствии с пособием П3-2000 к СНиП 3.03.01-87 с устройством декоративно-защитного слоя с последующей покраской согласно раздела «Цветовое решение фасадов».
Утеплитель – плиты пенополистирольные по СТБ 1437-2004.
Утепление чердачного перекрытия – плиты полистиролбетонные с γ=230кг/м3 толщиной 240мм по ТУ ВУ 400051892.431-2006.
Теплотехнический расчет ограждающей конструкции выполняется согласно требованиям /1/.
Деревянные элементы стропильной крыши – по ГОСТ 8486-86Е.
Покрытие кровли – металлочерепица типа «Монтеррей» по СТБ 1382-2003.
Водосточная система по СТБ 1549-2005.
Металлические решетки – из арматуры ГОСТ 5781-82 с последующей покраской.
Наружные дверные блоки: главный вход из ПВХ по СТБ 1138-98; остальные наружные дверные блоки стальные по СТБ 1138-98.
Внутренние дверные блоки из ПВХ по СТБ 1138-98;
Оконные блоки из ПВХ по СТБ 1108-98.
Полы линолеумные, керамическая плитка.
Заключение
Проект содержит следующие разделы:
1) Вариантное проектирование. Для сравнения было выбрано два варианта: колодцевая кладка с перевязками с заполнением плитами пенополистирольными и кладка стен из газосиликатных блоков с облицовкой керамическим кирпичом. Технико-экономические расчёты показали, что последний вариант более экономичен и менее трудоемок.
2) Архитектурно-строительная часть. Мною были разработаны объёмно-планировочные и конструктивные решения, генеральный план, противопожарные мероприятия и мероприятия по осуществлению эвакуации людей из здания.
3) Расчетно-конструктивная часть. Рассчитаны и сконструированы элементы здания: стропильная система, усиление всего здания металлическими тяжами усиление фундамента,. При расчете использовались программы RADUGA.
4) Технология строительства. Разработаны две технологические карты: технологическая карта на кладку стен из газосиликатных блоков с облицовкой кирпичом, технологическая карта на устройство «термошубы».
5) Организация строительства. Разработаны общие меры по организации работ при возведении объекта. Определены объёмы и затраты труда по общестроительным работам. Разработан сетевой график возведения зданий, график движения рабочих и основных строительных машин. Рассчитаны и запроектированы основные элементы стройгенплана.
6) Экономика строительства. Разработана сметная документация: локальные сметы на общестроительные, внутренние санитарно-технические, электромонтажные работы и на монтаж оборудования, объектная смета, сводный сметный расчёт, акт сдачи-приемки выполненных строительно-монтажных работ.
7) Охрана труда. Разработаны мероприятия по производственной санитарии и гигиене, безопасности труда при производстве работ, пожарной безопасности.
8) Защита населения в ЧС. Дана характеристика возможных ЧС для реконструируемого объекта, разработаны меры по предупреждению ЧС, рассчитано убежище на 520 человек.
9) Охрана природы. Разработаны эффективные мероприятия по защите окружающей среды на основании нормативных документов по охране природы.
10) Энерго- и ресурсосбережение. Дан расчет параметров энергоэффективности реконструируемого здания, составлен энергетический паспорт
Дата добавления: 14.02.2020
|
117. Дипломный проект - Служебно-представительское здание c монолитным каркасом, расположенное в г. Тир (Ливан) | AutoCad
В конструктивном отношении здание до отметки выполнено из монолитного железобетона, а выше из сборно-монолитного связевого каркаса включающего в себя сборные железобетонные колонны и ригели. Перекрытие над подвалом представляет собой монолитную железобетонную плиту, утолщенную под главным и второстепенным балконом. Опорами главных балок являются монолитные железобетонные колонны подвала. Стены подвала изготовлены из монолитного железобетона толщиной 200 мм с обмазочной вертикальной гидроизоляцией.
Перекрытиями над I и II этажами служат сборные многопустотные настилы, колонны соединяются по высоте здания с использованием безметальных стыков с подрезкой бетона по углам сечений и ванной сваркой выпусков арматурных стержней в подрезках. Такая конструктивная схема дает возможность зданию противостоять сейсмическим воздействиям.
Цокольная часть наружных стен выполняется с облицовкой со стороны улиц полнотелым кирпичом К-1/100/35 ГОСТ 530 пластического прессования толщиной 130 мм. Облицовка входит в конструктивную толщину стен. Кладку перегородок толщиной 120 мм выполнять с горизонтальным армированием через 4 ряда кладки. Перемычки изготавливать сборными железобетонными. На каждом этаже в наружных и внутренних стенах предусматриваются железобетонные пояса. С наружной стороны на стены навешивается изовер толщиной 50 мм и по нему выполняется штукатурка "Alsecco" толщиной 5 см.
Фундаменты под монолитными железобетонными плитами столбчатые, под стенами ленточные. Несущими элементами чердачного пространства являются стропильная система состоящая из стоек распоров и ригелей выполненных из пиломатериалом хвойных пород дерева. Строительные ноги приняты сечением 100х150 мм ГОСТ 8486-86Е по которым уложен настил из досок толщиной 20 мм (ГОСТ 8486-86Е). Обрешетка принята из брусков сечением 100х32 мм, кровлей служит металлочерепица фирмы Rannila, рисунок типа "Monterrey".
Содержание:
Введение. 5
1. Архитектурно-конструктивное и объемно-планировочное решение 7
2. Расчет и проектирование конструкции 9
2.1.Расчет несущего ригеля 9
2.1.1. Определение нагрузок 9
2.1.2. Определение размеров сечения ригеля 9
2.1.2. Подбор сечения арматуры 11
2.1.3. Расчет поперечной арматуры 12
2.1.4. Назначение количества и диаметров продольной рабочей арматуры 15
2.1.5. Построение эпюры материалов 16
2.2. Расчёт и конструирование монолитной железобетонной колонны 19
2.2.1. Сбор нагрузок на колонну 19
2.2.2. Расчёт сечения колонны 22
2.3. Расчёт монолитного фундамента 24
3. Технология строительства 27
3.1. Технологическая карта на устройство колонн первого этажа 27
3.2. Организация и технология строительного производства 27
3.3. Контроль качества 35
3.4. Указания по технике безопасности 36
4. Раздел организации строительства 38
4.1. Определение номенклатуры и объемов работ 40
4.2. Выбор методов производства работ, машин и механизмов 42
4.3. Расчет материально-технических ресурсов 46
4.4. Составление карточки определителя работ и ресурсов 51
4.5. Графики работы строительных машин и поступления строительных конструкций, изделий и материалов 53
4.6. Проектирование строительного генерального плана 54
4.6.1. Выбор и разработка детального стройгенплана на определённый период строительства 54
4.6.2. Выбор монтажного механизма 54
4.6.3. Расчёт площади временных сооружений 56
4.6.4. Расчёт площади временных складов 60
4.6.5. Расчёт временного водоснабжения 62
4.6.6. Расчёт временного энергоснабжения 65
4.6.7. Расчет потребности в автотранспорте 67
4.7. Мероприятия по охране труда, окружающей среды и противопожарной технике 70
4.7.1. Мероприятия по охране труда 70
4.7.2. Основные указания по технике безопасности 70
4.7.3. Обеспечение безопасности труда при монтажных работах 71
4.7.4. Определение границ опасных зон 72
4.7.5. Противопожарные мероприятия 73
4.7.6. Электробезопасность на стройплощадке 74
4.7.7. Охрана окружающей природной среды 75
5. Раздел экономики 77
5.1. Составление сметной документации 77
5.1.1. Локальная смета на общестроительные работы 77
5.1.2. Объектная смета 78
5.1.3. Сводный сметный расчет стоимости строительства 79
5.2. Расчет стоимости строительства в текущих ценах (апрель 2004 г.) 80
5.3. Технико-экономические показатели конструктивного решения 88
5.4. Технико-экономические показатели объекта 85
6 Охрана труда 87
6.1. Разработка строительного генерального плана 87
6.2. Организация складского хозяйства 87
6.3. Опасные зоны 88
6.4. Проезды, проходы 89
6.5. Организация передвижения автотранспорта по строительной площадке 91
6.6. Проектирование и размещение временных сооружений 91
6.7. Организация временного водопровода 92
6.8. Организация временного электроснабжения 92
6.9. Техника безопасности 93
6.10. Оценка огнестойкости строительных конструкций по номограммам 95
7. Используемая литература 97
Дата добавления: 22.02.2020
|
118. ОПС Реконструкция цеха по приготовлению кормовой муки | AutoCad
Прибор «СИГНАЛ 20П» обеспечивает контроль состояния шлейфов системы пожарной сигнализации, выдает сигнал на систему С2000, а также позволяет формировать сигнал для передачи извещений об изменении состояния шлейфов пожарной сигнализации на пульт диспетчеризации МЧС.
Прибор установить на стену, выполненную из негорючих материалов. Расстояние между установленными приборами должно быть не менее 50 мм. ППКОП следует размещать таким образом, чтобы высота от уровня пола до органов управления указанной аппаратуры была от 0,8 до 1,5 м.
Емкость всей системы составляет 20 шлейфа. Подключено 14 шлейфов, согласно ТКП 45-2.02-317-2018 резервный запас емкости ППКОП составляет более 10%. Учтена возможность расширения системы в процессе эксплуатации объекта.
Для санкционирования доступа к управлению системой, к ППКОП предусматривается подключение устройства доступа УД, с установкой его на высоте 0,8-1.5 м под ППКОП.
Общие данные
План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс ПС
План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс ОП
Схема подключения 2 листа
Дата добавления: 09.03.2020
|
119. Дипломный проект (колледж) - 5-ти этажный 30-ти квартирный жилой дом 35,48 х 14,80 м в Витебской области | AutoCad
Введение
1 Архитектурно-строительная часть
1.1 Характеристика здания
1.2 Конструктивное решение здания
2. Расчетно-конструктивная часть
2.1. Расчет фундаментной подушки
2.2 Расчет многопустотной плиты перекрытия
3. Организационно-технологическая часть
3.1 Технологическая карта на монтаж плит перекрытия
3.2 Календарный план строительства
3.3 Строительный генеральный план
4. Мероприятия по охране труда и окружающей среды
4.1 Охрана окружающей среды
4.2. Мероприятия по охране труда на строительной площадке
Заключение
Список использованных источников
Приложение А
Здание бескаркасное, конструктивная схема здания с продольными несущими стенами.
Пространственная жесткость обеспечивается устройством плит перекрытия и их анкеровкой, а также стенами здания. Привязка наружных несущих стен к координационным осям - двухсторонняя (510мм/130мм), внутренних -центральная (190мм/190мм) и двухсторонняя. Привязка наружных ненесущих стен нулевая.
Для проектируемого здания рационально применить ленточные железобетонные сборные фундаменты, состоящие из фундаментных плит и стеновых фундаментных блоков. Ширину фундаментных плит: под внутренние несущие стены, как наиболее нагруженные 1400 мм, под наружные несущие стены 1200 мм, под самонесущие наружные и внутренние стены 1000 мм. Глубина заложения фундамента -3.300 м. Вертикальные поверхности фундаментных бетонных блоков, соприкасающиеся с грунтом подлежат обмазке горячим битумом за 2 раза. На уровне верха цоколя предусмотрена горизонтальная гидроизоляция из 2-х слоев толя. Между фундаментными плитами и блоками предусмотрена гидроизоляция цементным раствором состава 1:2.
Для защиты фундаментов от намокания вокруг здания выполнена отмостка из асфальтобетона толщиной 30 мм по щебеночному основанию толщиной 150 мм на ширину 1000 мм с уклоном 2-3% от здания.
Наружные несущие стены здания выполнены из керамического рядового кирпича с утеплением пенополистирольными плитами и с облицовкой лицевым керамическим кирпичом на цементно-песчаном растворе. Во внутренних стенах, разделяющих кухни и лестничные клетки, предусмотрены вентиляционные каналы размерами 140х140 мм. Внутренние несущие стены - из керамического кирпича рядового. Перегородки межкомнатные выполняются из газосиликатных блоков толщиной 100 и 200 мм; перегородки ванных комнат, санузлов - из керамического рядового кирпича. Зазоры в местах примыкания перегородок к стенам и потолкам уплотняют упругими прокладками и заделывают раствором. Перегородки крепят к стенам и перекрытиям при помощи стальных ершей и скоб.
Перекрытия между этажами и чердачные выполняются из сборных железобетонных плит с круглыми пустотами. Глубина опирания плит на внутренние стены с вентканалами 120 мм, на прочие внутренние стены 190 мм, на наружные стены 120 мм. Пустоты в торцах плит перекрытия на глубину опирания заделывают бетоном. Анкерные связи выполняют из гладкой стержневой арматурной стали диаметром 10 мм. Анкеры заделывают в кирпичную кладку наружных стен. При анкеровке плит друг с другом анкеры сваривают между собой, после установки анкеров их накрывают для защиты от коррозии слоем цементно-песчаного раствора толщиной 30 мм, этим же раствором заделывают и гнезда утопленных подъёмных петель. Анкерные связи устанавливают цепочкой через всё здание на каждой третьей плите ряда.
В проекте предусмотрена двухскатная чердачная стропильная кровля. Уклон кровли составляет 32 градуса. Крыша здания решена по наклонным деревянным стропилам с шагом 1 м, с обрешёткой из брусков и кровлей из асбестоцементных листов с полимерным покрытием. Чердачное перекрытие утеплено полистирольными плитами). Все элементы стропильной системы выполняются из высококачественной древесины хвойных пород с глубокой пропиткой антипиренами.
Проектом предусмотрен наружный организованный водоотвод. Количество наружных водосточных труб - 10 шт., расположены по углам здания.
Для освещения и вентиляции чердачного пространства, выхода на крышу предусмотрено слуховое окно. Для выхода на чердак предусмотрен люк из лестничной клетки на пятом этаже и металлические лестницы-стремянки.
Лестницы запроектированы из сборных железобетонных элементов.. В здании применяются 2-х маршевые лестницы 1ЛМ27.10.14 и лестничные площадки 2ЛП 25.18-4-к.
Дата добавления: 14.03.2020
|
120. Дипломный проект - Реконструкция Гродненской ТЭЦ-2 с применением парогазовых технологий | AutoCad
РЕФЕРАТ
ВВЕДЕНИЕ 8
ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ 10
1 ОБОСНОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ И ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 11
1.1 Краткая характеристика Гродненской ТЭЦ-2 и обоснование необхо -димости ее реконструкции 11
1.2 Оценка эффективности инвестиций в реконструкцию Гродненской ТЭЦ-2 12
1.3 Расчёт капиталовложений в ГТУ 14
1.4 Определение годового расхода топлива, отпуска электроэнергии и теп-ло ты от ПГУ 15
1.5 Определение издержек и приведенных затрат 17
1.6 Расчет NPV 18
2 РАСЧЕТ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ БЛОКА 21
2.1 Построение процесса расширения в hs-диаграмме 21
2.2 Составление таблицы состояния пара и воды в системе регенерации 26
2.3 Составление баланса пара и воды 27
2.4 Расчёт системы ПВД 28
2.5 Расчет расширителей непрерывной продувки 32
2.6 Расчёт атмосферного деаэратора 34
2.7 Расчёт деаэратора питательной воды 35
2.8 Расчёт деаэратора подпитки теплосети 36
2.9 Расчёт системы ПНД 38
2.10 Проверка мощности турбины 41
3 УКРУПНЕННЫЙ РАСЧЕТ ТЕПЛОГЕНЕРИРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ 42
4 ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 51
5 ТОПЛИВНОЕ ХОЗЯЙСТВО 53
6 СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ 57
7 ВОДНОХИМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ТЭЦ 61
7.1 Водоподготовительная установка ТЭЦ 61
7.2 Воднохимический режим ТЭЦ 67
7.3 Характеристика конденсатов станции 70
8 ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 72
8.1 Описание электрической схемы станции 72
8.2 Расчёт токов короткого замыкания 73
8.3 Выбор коммутационных аппаратов 82
8.4 Выбор измерительных трансформаторов 85
8.5 Описание конструкции ЗРУ 110 кВ 88
9 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И АСУ ТЭС 91
9.1 Назначение и функции АСУ ТП 91
9.2 Основные подсистемы АСУ ТП 92
9.3 Автоматизированные системы управления тепловыми процессами ПГУ с КУ 102
9.4 Экологическая, экономическая, социальная эффективность от внедрения АСУ ТП 104
9.5 Техническая реализация АСУ ТП 105
9.6 Методики расчёта параметров оптимальной динамической настройки типовой САРсД 105
10 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 122
10.1 Определение количества выбросов от газотурбинной установки 122
10.2 Расчет дымовой трубы 123
11 ОХРАНА ТРУДА 125
11.1 Производственная санитария и техника безопасности 125
11.2 Пожарная безопасность 135
12 КОМПОНОВКА ГЛАВНОГО КОРПУСА 139
13 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ С ТРАССИРОВКОЙ ЛЭП И ТЕПЛОТРАСС 141
14 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 142
15 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ВОПРОС. ПРОГРАММА РЕКОНСТРУКЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ ГРОДНЕНСКОЙ ТЭЦ-2 НА ПЕРИОД 2011-2015 гг. 146
15.1 Текущее состояние станции 146
15.2 Главные стратегии развития станции 148
15.3 Основные мероприятия программы реконструкции 149
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 166
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 167
1. Генплан - 1 лист.
2. Принципиально-усложненная тепловая схема блока - 1 лист.
3. Компоновка главного корпуса (поперечный разрез, план) - 1 лист.
4. Автоматизация технологических процессов - 1 лист.
5. Электрическая часть - 1 лист.
7. Технико-экономические показатели - 1 лист.
Исходные данные к дипломному проекту 1. Основное топливо – газ (резервное – мазут)
2. Система технического водоснабжения - оборотная
3. Паровые турбины ПТ-60/75-130/13, ПТ-70-130/13, Р-50-13013,газовая турбина PG9171E
4. Паровые котлы 5хБКЗ-320-140ГМ, котел-утилизатор BU 206-14,1-555/28-1,5-285
5. Специальное задание:Программа реконструкции и технического перевооружения
Гродненской ТЭЦ-2 на период 2011-2015 гг.
Объектом разработки является проект расширения Гродненской ТЭЦ-2 с применением парогазовых технологий. Проектируется ПГУ утилизационного типа на базе вновь устанавливаемой газовой турбины мощностью 121 МВт, теплота сбросных газов которой используется в котле-утилизаторе для производства пара, который подается на общестанционный коллектор свежего пара.
Целью проекта является изучение всех аспектов реконструкции стан-ции: экономическое обоснование реконструкции, выбор основного и вспомогательного оборудования тепловой и электрической частей станции, вопросы охраны труда и охраны окружающей среды, выбор топливного хозяйства, описание системы технического водоснабжения, описание водно-химического режима станции.
В дипломном проекте выполнены следующие действия: произведен расчет принципиальной тепловой схемы блока и укрупненный расчет котла-утилизатора, были выбраны конденсационные, питательные и циркуляционные насосы, а также теплообменные аппараты, были рассмотрены вопросы автоматизации технологических процессов и АСУ.
Приведенный в дипломном проекте расчетно-аналитический материал объективно отражает состояние реконструированного объекта, все заимство-ванные из литературных и других источников теоретические и методологические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.
В настоящее время Гродненская ТЭЦ-2 является основным источником теплоснабжения (в паре и горячей воде) промышленных предприятий, а также жилищно-коммунального сектора г. Гродно.
Установленная электрическая мощность ТЭЦ – 180,75 МВт.
Установленная тепловая мощность ТЭЦ – 1412 МВт (1214 Гкал/ч).
Расчетные тепловые нагрузки зоны теплоснабжения Гродненской ТЭЦ-2 (на основании «Схемы теплоснабжения г. Гродно на период до 2010г. с перспективой до 2015г.», утвержденной Минэнерго РБ приказом №128 от 30.05.07г.) составляют:
а) отпуск пара потребителям – 340 т/ч, в том числе:
- пар 1,3 МПа – 190 т/ч;
- пар 2,9 МПа – 150 т/ч;
б) отпуск тепла в горячей воде – 613,9 Гкал/ч, в том числе горячее водоснабжение – 93,7 Гкал/ч.
Возврат конденсата с производства – до 60 %.
Продолжительность отопительного периода – 194 дня (4656 часов).
Режим работы ТЭЦ круглосуточный. Отпуск тепла на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение осуществляется по графику 150-70 оС, на горячее водоснабжение по схеме с закрытым водоразбором.
Основное оборудование:
Целью данного дипломного проекта являлась реконструкция Гродненской ТЭЦ-2 с установкой ПГУ утилизационного типа.
ПГУ создана на базе вновь устанавливаемой газовой турбины «General Electric» PG9171Е 121 МВт, теплота сбросных газов которой используется в котле-утилизаторе для производства пара, подаваемого на общестанционный коллектор свежего пара.
В ходе проектирования было произведено экономическое обоснование установки ПГУ; сделан расчёт принципиальной тепловой схемы турбины ПТ-70-130/13 и укрупнённый расчёт котла-утилизатора. На основании про-изведённых расчётов выбрано вспомогательное тепломеханическое оборудование. Произведено описание топливного хозяйства Гродненской ТЭЦ-2 (основное топливо – газ, резервное - мазут), а также описание системы технического водоснабжения и подготовки воды на станции. Выбраны и описаны основные системы автоматического регулирования технологических процессов на ТЭЦ. Спроектирована электрическая часть электростанции в объёме схемы главных электрических соединений, рассчитаны токи короткого замыкания в наиболее опасных точках. Рассмотрены вопросы по охране труда при выборе площадки и разработке генерального плана ТЭЦ. В раз-деле «Охрана окружающей среды» выполнены расчёты вредных выбросов при работе станции и рассчитана дымовая труба.
В рамках специального задания была рассмотрена программа реконструкции и технического перевооружения Гродненской ТЭЦ-2 на период 2011-2015 гг.
Дата добавления: 29.03.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
