%20%20%20%20
Найдено совпадений - 220 за 0.00 сек.
 121. Дипломный проект - Главный корпус механосборочного производства сельскохозяйственной техники | AutoCad
Административная часть здания.
Здание запроектировано из сборного железобетона.
Кровля рулонная с внутренним водостоком.
Наружные стены – навесные панели, толщиной 200 мм, с утеплением с наружной стороны минераловатными плитами по методу “Термошуба”.
Перекрытие – сборно-монолитное железобетонное.
Внутренние перегородки – из эффективного керамического кирпича толщиной 120 мм. Фундаменты – столбчатые монолитные.
Производственный корпус и склады.
Запроектированы в металлическом каркасе с покрытием из профлиста с утеплителем из минераловатных плит PAROC = 150 кг/м3.
Кровля рулонная с внутренним водостоком.
Наружные стены - из металлических трехслойных сэндвич – панелей, толщиной 200 мм. Колонны металлические, двутаврового сечения.
Внутренние перегородки – из эффективного керамического кирпича толщиной 120 мм.
Цоколь наружных стен на высоту 900 мм выполнен из сборных ж.б. плит.
Фундаменты под колонны – столбчатые монолитные.
Дата добавления: 25.04.2020
|
|
122. Дипломный проект - Реконструкция системы электроснабжения фермы КРС c внедрением автоматизированной системы контроля и учета электроэнергии | AutoCad
Введение
1 Исходные данные
1.1 Производственная характеристика хозяйства
1.2 Обоснование целесообразности сооружения проектируемого объекта комплекса
2 Общая электротехническая часть
2.1 Определение суммарных электрических нагрузок комплекса
2.2 Выбор числа, мощности и мест размещения источников питания
2.3 Расчет наружных линий 0,4 кВ
2.4 Расчет сечения проводов и кабелей и проверка их по допустимой потере напряжения
2.5 Расчет токов короткого замыкания
2.6 Выбор оборудования на стороне 10 кВ
2.6.1 Выбор предохранителей
2.6.2 Выбор разъединителей
2.6.3 Выбор трансформаторов тока
2.7 Проверка сети 0,4 кВ на колебание напряжения при пуске асинхронных двигателей
2.8 Расчет и выбор компенсирующих устройств
2.9 Мероприятия по экономии электрической энергии
3 Специальная часть: организация учета электроэнергии
Автоматизированная система контроля и учета электроэнергии (АСКУЭ)
3.1 Общие сведения
3.2 Описание системы
3.3 Технические решения по оснащению объекта автоматизирован-ного учета
3.4 ФУНКЦИИ «АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ КОММЕРЧЕСКОГО УЧЕТА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ»
3.4.1 Структурная схема системы
3.4.2 Функции, выполняемые автоматизированной системой
3.4.3 РЕЖИМЫ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ
3.4.4 ТРЕБОВАНИЯ СИСТЕМНОЙ ИНТЕГРАЦИИ В КОРПОРАТИВНУЮ СИСТЕМУ УПРАВЛЕНИЯ
3.5 ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА АСКУЭ
3.6 Размещение технических средств системы учета
электроэнергии
3.7 Организация связи и передача коммерческой информации
3.8 Информационное обеспечение
3.9 Программное обеспечение (ПО)
3.10 СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ БАЗАМИ ДАННЫХ СУБД
3.11 Защита от несанкционированного доступа
3.12 Требование к персоналу по обслуживанию АСКУЭ
3.13 Обеспечение надежности системы АСКУЭ
3.14 Соответствие проектных решений действующим правилам и нормам техники безопасности
3.15 Метрологическое обеспечение проектируемой АСКУЭ
3.16 Требования к документированию
3.17 Виды технического обслуживания технических средств АСКУЭ
3.18 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
4 Охрана труда
4.1 Анализ состояния охраны труда в ОАО «Агросервис»
4.2 Разработка мер безопасности при монтаже и эксплуатации электрооборудования в ОАО «Агросервис»
4.3 Обеспечение пожарной безопасности в ОАО «Агросервис»
5 Экономическое обоснование проекта
5.1 Сущность и актуальность разработки и внедрения энергосберегающих мероприятий
5.2 Выбор вариантов технических решений и их сравнительная характеристика
5.3 Расчет потребности в ресурсах
5.4. Расчет текущих издержек, прибыли и годового дохода при реализации проекта
5.5 Расчет показателей эффективности инвестиций
Заключение
Литература
На ферме КРС длительное время не проводилась её реконструкция и модернизация системы учета электроэнергии. В связи с этим инженерные коммуникации и система учета электроэнергии износились и морально устарели.
Альтернативой устаревшему способу учета энергоносителей, напрямую зависящей от человеческого фактора, является АСКУЭ – автоматизированная система контроля и учета электроэнергии. Она позволяет:
• снизить потребление энергоресурсов за счет своевременного обнаружения каналов утечки, перераспределения энергетической мощности, переноса выполнения наиболее энергоемких операций на время, когда действуют самые выгодные тарифы;
• получать информацию со счетчиков прямо на монитор компьютера, что сводит к минимуму возможность злоупотреблений, и обеспечивает точный оперативный учет, который можно адаптировать к разным тарифным си-стемам.
Благодаря внедрению АСКУЭ снижаются затраты на приобретение энергоносителей, возрастает эффективность работы предприятия в целом.
Расчетные нагрузки:
В дипломном проекте произведена реконструкция системы электроснабжения фермы КРС ОАО «Агросервис» Чаусского района.
Было выбрано силовое и коммутационное оборудование: выбраны силовые трансформаторы. Произведены расчеты токов короткого замыкания.
В специальной части рассмотрены вопросы внедрения автоматизированной системы контроля и учета электроэнергии.
В разделе охраны труда были описаны вопросы организации охраны труда в ОАО «Агросервис» Чаусского района.
Произведен расчет технико-экономических показателей в результате, которого доказана экономическая целесообразность системы электроснабжения фермы КРС ОАО «Агросервис» Чаусского района.
Дата добавления: 10.05.2020
|
123. Дипломный проект - Электрооборудование телятника на 250 голов ОАО «Ганцевичский райагросервис» Ганцевичского района с разработкой схемы управления энергосберегающей вентиляционной системой | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1.1 Производственная характеристика хозяйства
1.2 Технология производства, технологическое оборудование
1.3 Общестроительные параметры основного здания объекта проектирования
1.4 Характеристика мест размещения электроустановок
2 ОБЩАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Характеристика систем инженерного обеспечения телятника
2.2 Расчет и выбор электрооборудования здания
2.2.1 Расчет мощности электродвигателя скреперной установки УС-250 для уборки навоза
2.2.2 Расчет энергосберегающей вентиляционной системы
2.3 Определение места расположения электрического ввода в здание
2.4 Расчет электроосвещения здания. Выбор светотехнического оборудования и источников света
2.4.1 Выбор источников света
2.4.2 Выбор систем и вида освещения
2.4.3 Выбор нормируемой освещенности и коэффициента запаса
2.4.4 Выбор светильников
2.4.5 Светотехнический расчет осветительной установки
2.5 Расчет электрических нагрузок телятника
2.5.1 Построение графика электрических нагрузок и выявление получасового максимума
2.5.2 Определение коэффициента мощности и полной мощности на вводе
2.6 Выбор распределительных устройств (ВРУ или ВУ и РП). Выбор аппаратов управления и защиты электроприемников и сетей
2.6.1. Выбор аппаратов управления и защиты электроприемников и сетей
2.7 Принципиальные схемы питающей и распределительной сети
2.8 Расчет и выбор электропроводок силового электрооборудования и электроосвещения
2.8.1 Расчет и выбор электропроводок силового электрооборудования телятника
2.8.2 Расчет и выбор электропроводок электроосвещения телятника 2.9 Расчет мощности и выбор места расположения подстанций 10/0,4 кВ
2.10 Расчет и выбор компенсирующих устройств
2.11 Расчет внутриплощадочных сетей 0,4 кВ
2.12 Проектирование электрических сетей 10 кВ (Расчет высоковольтного ввода)
2.13 Мероприятия по снижению потерь электроэнергии
2.14 Организация электротехнической службы по эксплуатации электрооборудования
3 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Способы управления энергосберегающей вентиляционной системой
3.2 Обоснование и выбор способа управления
3.3 Разработка схемы управления
3.4 Выбор элементов схемы
3.5 Проектирование шкафа управления. Разработка схемы соединений
4 Охрана труда
4.1 Анализ состояния охраны труда в
ОАО «Ганцевичский райагросервис» Ганцевичского района
4.2 Разработка мер безопасности при монтаже и эксплуатации электрооборудования телятника
4.3 Обеспечение пожарной безопасности в телятника ОАО «Ганцевич-ский райагросервис» Ганцевичского района
5 Технико-экономическое обоснование
5.1 Актуальность проблемы
5.2 Выбор вариантов
5.3 Исходные данные
5.4 Натуральные технико-экономические показатели
5.5 Капиталовложения
5.6 Эксплуатационные издержки
5.7 Рыночные показатели экономической эффективности вариантов технических решений
Заключение
Список использованных источников
Здание телятника предназначено для откорма молодняка КРС (крупно-рогатого скота) в возрасте от 340 до 500 дней. В здании одновременно может размещаться 250 голов молодняка в 4-х условно разделен-ных секциях, по 62 голов каждая. Молодняк в здание на откорм поступает из зданий доращивания. Заполнение каждой секции производится в течение одного дня. Содержание молодняка беспривязное, безвыгульное, на щелевых полах в клетках по 18 голов в каждой при площади пола на одну голову 2 м2 и фронте кормления 0,57 м.
Продолжительность периода откорма – 160 дней, после чего партия молодняка сдается на мясокомбинат. Секция при этом освобождается и за-тем в течение 5 дней очищается, дезинфицируется, а затем заполняется снова.
Продолжительность одного цикла использования секции составляет 165 дней. За год в каждой секции откармливается 2,22 партии животных или 1518 голов в год по зданию. За период откорма принята браковка и выбытие слабых и плохо развивающихся животных в размере 2% от поступившего поголовья.
Технико-экономические показатели проекта:
Дата добавления: 21.05.2020
|
124. Дипломный проект - Перспективная технология и комплекс машин для возделывания картофеля в СПК «Дружба» Слонимского района с модернизацией оборотного плуга | Компас
В проекте изложены анализ хозяйственной деятельности СПК «Дружба». Описаны производственные процессы.
Разработана перспективная схема возделывания картофеля на предприятии, которая позволяет уменьшить себестоимость продукции, увеличить производительность труда и увеличить урожайность.
Произведена модернизация оборотного полунавесного плуга ППО-8-40К, к которому разработана полевая доска, благодаря конструкции которой срок службы полевых досок увеличивается в два раза.
Обоснованность принятых в проекте решений подтверждена технико-экономическими расчетами. В соответствии с заданием описаны разделы по безопасности жизнедеятельности.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ПРОИЗВОДСТВЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СПК «ДРУЖБА» 11
1.1 Общие сведения о предприятии 11
1.2 Природно-климатические условия 14
1.3 Краткая характеристика растениеводства 15
1.4 Краткая характеристика животноводства 19
2 АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СОСТАВА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МТП ХОЗЯЙСТВА. РЕМОНТНО-ОБСЛУЖИВАЮЩАЯ БАЗА. ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ СЛУЖБА 20
2.1 Показатели технической оснащенности предприятия и уровня механизации работ 20
2.2 Состав и показатели использования тракторного парка 21
2.3 Обеспеченность хозяйства сельскохозяйственными машинами и анализ использования комбайнов 22
2.4 Показатели состава и использования автомобилей на предприятии 24
2.5 Ремонтно-обслуживающая база для технической эксплуатации машинно-тракторного парка 25
2.6 Инженерно-техническая служба и кадры механизаторов 27
3 ПЕРСПЕКТИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ И КОМПЛЕКС МАШИН ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ КАРТОФЕЛЯ В СПК «ДРУЖБА» 29
3.1 Существующая технология и комплекс машин для возделывания картофеля в СПК «ДРУЖБА» 29
3.2 Анализ прогрессивных технологических схем возделывания картофеля в стране и за рубежом 31
3.3 Обоснование комплекса агротехнических, технологических и организационных мероприятий по интенсивной технологии возделывания картофеля в СПК «Дружба» 41
3.4 Прогнозирование урожая 44
3.5 Разработка технологической карты возделывания картофеля 46
3.6 Разработка операционно-технологической карты по основной обработке почвы
3.7 Построение графиков загрузки техники и эксплуатационных затрат при возделывании картофеля 49
4 МОДЕРНИЗАЦИЯ ПОЛЕВОЙ ДОСКИ ОБОРОТНОГО ПОЛУНАВЕСНОГО ПЛУГА ППО-8-40К 61
4.1 Краткая техническая характеристика модернизируемой машины
4.2 Обоснование модернизации 61 62
4.3 Инженерный расчет узлов и деталей 65
4.3.1 Определение тягового сопротивления действующего на рабочий орган 65
4.3.2 Расчёт резьбового соединения 66
4.3.3 Расчет сварного соединения боковины башмака с раскосом 68
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА 70
5.1 Расчёт экономических показателей технологической карты
5.2 Экономическая эффективность возделывания картофеля 70
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 82
6.1 Анализ состояния охраны труда в СПК «Дружба» и мероприятия по ее улучшению 82
6.2 Общая характеристика условий труда при возделывании картофеля 85
6.3 Мероприятия по обеспечению необходимых санитарно-гигиенических условий труда и безопасности при основной обработке почвы 93
6.4 Разработка инструкций по охране труда для механизаторов 94
6.5 Обеспечение пожарной безопасности 97
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 99
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 100
Графическая часть:
1. Показатели производственной деятельности сельскохозяйственного предприятия - 1 лист Формата А1.
2. Операционно-технологическая карта на выполнение сельскохозяйственной работы - 1 лист формата А1.
3. Технологическая карта возделывания сельскохозяйственной культуры - 1 лист Формата А1.
4. График загрузки техники и эксплуатационных затрат - 1 лист формата А1.
5. Конструкторская разработка - 4 листа формата А1.
6. Технико-экономические показатели дипломного проекта - 1 лист Формата А1.
Целями деятельности СПК является: производство сельскохозяйственной продукции, товаров народного потребления и их реализация, оказание услуг для получения прибыли. Пункты сдачи продукции находятся в г. Слониме и в г. Гродно.
Плуг оборотный полунавесной ППО-8-40К к трактору Беларус 3022, предназначен для гладкой пахоты различных почв под зерновые и технические культуры, на глубину 20 – 27 см, с удельным сопротивлением почв до 0,09 МПа, на скоростях 9 – 12 км/ч.
Краткая техническая характеристика плуга:
– производительность за 1 ч, га – 2,79;
– рабочая скорость движения, км/ч – 9 – 12;
– транспортная скорость движения, км/ч – не более 15;
– конструктивная ширина захвата плуга, м – 3,2;
– глубина пахоты, см – до 27;
– масса плуга, кг – 4200;
– срок службы, лет – 10.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломном проекте решен комплекс инженерно-технических и технологических вопросов, связанных с модернизацией оборотного полунавесного плуга ППО-8-40К и совершенствованием технологии возделывания картофеля в СПК «Дружба».
Анализ состояния отрасли растениеводства хозяйства указывает на то, что СПК «Дружба» является среднестатистическим хозяйством с удовлетворительной организацией производственного процесса.
СПК «Дружба» специализируется на производстве молока, мяса КРС, зерновых и зернобобовых культур, картофеля, кукурузы.
Проведена модернизация плуга ППО-8-40К, в результате которой на корпуса были установлены полевые доски. В результате модернизации срок службы дорогостоящих полевых досок увеличивается в два раза, что позволяет сократить затраты на приобретение деталей.
Проведён анализ состояния охраны труда в хозяйстве и предложены мероприятия по улучшению ее состояния.
Разработан комплекс мероприятий по производственной и пожарной безопасности, позволяющий обеспечить безопасные условия труда работающих и снижение воздействия вредоносных факторов во время работы. Разработана типовая инструкция для тракториста-машиниста при эксплуатации модернизированного плуга ППО-8-40К.
Дана экономическая оценка проекта. Рассчитаны экономические показатели эффективности существующей и предложенной технологии возделывания картофеля. Внедрение новой перспективной технологии позволит повысить производительность труда на 10,6 % и снизить себестоимость продукции на 64,7 тыс. руб./т., уменьшить удельные капиталовложения на 13,68 тыс.руб/т. Благодаря данной технологии возможно получить прибавку к урожаю в количестве 429 тонн и дополнительную выручку в размере 23913,9 тыс. руб. Срок окупаемости модернизации составит 1 год.
Дата добавления: 25.05.2020
|
 125. Курсовой проект - Анализ производительности роботизированного технологического комплекса механической обработки | Компас
Введение 4
1 Анализ компоновочной схемы РТК 6
2 Алгоритм функционирования РТК 9
3 Расчет геометрических и кинематических параметров. Построение циклограммы работы РТК 20
4. Анализ и оценка производительности РТК, поиск оптимального алгоритма функционирования РТК 29
5. Расчет коэффициентов загрузки оборудования 30
6 Расчет захватного устройства ПР 31
Литература 38
В данном курсовом проекте рассматривается линейная компоновка РТК с одноместными пристаночными накопителями и промышленным роботом портального типа с угловой системой координат. Такие роботы применяются для обслуживания основного технологического оборудования , для автоматизации вспомогательных операций установки – снятия заготовок, деталей, инструмента, оснастки, а так же на транспортно-складских и других операциях .
Данный РТК содержит три станка с пристаночными накопителями (поз.Б,В,Г), промышленный робот и входной и выходной накопители (поз.А и Д). . Для выхода из рабочей зоны станка ПР должен последовательно выполнять повороты на углы 2 = 2h2 – 2h0 и 3 = 3h2 – 3h0. Перемещение от станка к станку и от накопителя к станку происходит в положении h0; а так же вход в рабочую зону станка и при работе с накопителями все перемещения выполняются через точку h0.
Данная компоновка РТК достаточно компактна, занимает небольшую площадь. В отличие от компоновки напольного типа данная компоновка использует промышленный робот портального типа, что не требует дополнительных затрат при монтаже робота. Преимуществом этой компоновки является так же и то, что такой робот позволяет работать с заготовками, расположенными на плоскости в несколько слоев. Преимуществом такой компоновки РТК является большая численности оборудования обслуживаемого одним роботом а так же не большие габариты робота.
ПР портальной компоновки, работающий в угловой системе координат (рис. 1.2 ), должен выполнить поворот звеньев 2 и 3 на угол и для выхода из станка в исходное положение с последующим перемещением по оси Y на требуемое расстояние. Для взаимодействия с пристаночным накопителем сначала выполняются движения φ2и φ3 , затем φ2 и φ3.
Дата добавления: 31.05.2020
|
126. Дипломный проект - 6-7 этажный жилой дом со встроенными административно-офисными помещениями 48,0 х 22,5 м в г. Могилев, с разработкой железобетонных конструкций | AutoCad
ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙ 7
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ 8
ВВЕДЕНИЕ 9
1. ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА И ОБЪЕКТАСТРОИТЕЛЬСТВА 11
1.1. Общая часть 11
1.2. Место расположения объекта. 11
1.2.1. Район строительства 11
1.2.2. Генеральный план 12
1.2.3. Объёмно-планировочное решение 12
1.3. Конструктивное решение 13
1.4. Технико-экономические показатели 15
1.5. Теплотехнический расчет наружной стены и чердачного перекрытия 16
2. РАСЧЁТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 21
2.1. Железобетонные конструкции 21
2.1.1. Введение 21
2.1.2. Исходные данные 21
2.1.3. Расчет железобетонного ригеля 21
2.1.4. Расчет железобетонной колонны 29
2.1.5. Расчет монолитного перекрытия. 35
2.1.6. Проектирование свайных фундаментов 41
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 54
3.1.Технологическая карта на бетонные работы 54
3.1.1. Область применения технологической карты 54
3.1.2. Организация и технология производства работ 54
3.1.3. Организация рабочих мест 55
3.1.4. Порядок производства работ 56
3.1.5. Контроль качества при выполнении бетонных работ 57
3.1.6. Расчет средств доставки бетонной смеси 63
3.1.7. Технико-экономические показатели 64
4. СТРОЙГЕНПЛАН 65
4.1. Расчет потребности во временных административно-бытовых зданиях 65
4.2. Расчет площади временных приобъектных складов 66
4.3. Проектирование временного электроснабжения 68
4.3.1. Мощность силовых потребителей 68
4.3.2. Мощность устройств наружного освещения 69
4.3.3. Мощность устройств внутреннего освещения 69
4.4. Расчет потребности в воде 71
4.5. Технико-экономические показатели 73
5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 74
5.1. Меры защиты зеленых насаждений 74
5.2. Рекультивация земель 74
5.3. Утилизация отходов строительства 75
5.4. Меры борьбы с загрязнениями почвы и воздуха, защита от шума 75
5.5. Овод дождевых и талых вод 76
6. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГО – И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ 77
6.1. Общие положения 77
6.2. Мероприятия по энергосбережению 78
7. ОХРАНУ ТРУДА 79
7.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов при выполнении отделочных работ 79
7.2. Разработка мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий труда при выполнении отделочных работ 82
8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 87
8.1. Определение стоимости строительства жилого дома со встроенными административно-офисными помещениями 87
8.2. Технико-экономические показатели объекта строительства 92
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 94
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 95
ПРИЛОЖЕНИЕ 97
1. Генеральный план, фасад 1-11, план первого этажа, план типового этажа.
2. Разрез 1-1, схема расположения стропил, план кровли, узлы А, Б, В, Г, узел крепления навесного фасада и утеплителя жилой части здания.
3. Колонна К-1, армирование К-1, узел Б, закладные детали М-1, М-2, сечения 1-1 – 9-9, петля монтажная П1, вид А, Б, В, Г, сетка С-1, С-2.
4. Схема расположения плит перекрытия, схема расположения колонн и ригелей, ригель Р-1, каркасы Кр-1, Кр-2, сетка С-1, узел А, Б, сечения 1-1 – 7-7.
5. Монолитные участки УМ-1 – УМ-6, армирование УМ-1 – УМ-6, сечения 1-1 – 12-12.
6. Схема монолитного перекрытия на отм. -0,280, схема раскладки верхних сеток плиты, схема раскладки нижних сеток плиты, сечения 1-1, 2-2, сетки С-1 – С-5.
7. План свайного поля, план ростверка, сечения 1-1, 2-2, 3-3.
8. Технологическая карта на бетонные работы.
9. Стройгенплан, разрез 1-1.
Проектируемый жилой дом с административными помещениями имеет сборный железобетонный каркас. Первый участок в осях 1-3 имеет 6 этажей, второй участок в осях 3-6 – 7 этажей, а третий участок в осях 6-11 имеет 6 этажей.
Общая протяженность здания: в осях 1-11– 48 метров, в осях А-М – 22,5м.
На отметке –3.000 запроектирована стоянка для легковых автомобилей. Она включает в себя стоянки и технические помещения, имеет противопожарные, дымозащитные металлические двери ДМП 01/60.
На отметке 0.000 располагается цокольный этаж. Он включает в себя офисы зального типа, технические помещения и электрощитовые.
На отметке +3.000 находится этаж под офисы, где в большей степени располагаются кабинеты и офисы. Для удобства имеются входы в офисы с обоих торцов здания.
Далее с отметки +6.600 до отметки +13.200 находятся три типовых жилых этажа, они содержат 2-, 3-, 4-х комнатные квартиры.
На отметке +16.500 в осях 3-6 находится последний жилой этаж, который включает в себя одну 4-х комнатную квартиру.
Тип фундаментов – сваи-стойки, с опиранием свай на малосжимаемые грунты – глинистые сланцы.
Повышенная часть здания запроектирована в монолитном железобетонном каркасе. Наружные стены – кирпичные с утепленным вентилируемым фасадом.
Малоэтажная часть здания с наружными и внутренними несущими кирпичными стенами из глиняного одинарного полнотелого кирпича ГОСТ 530-95.
Колонны внутреннего каркаса – сборные железобетонные по серии 1.020-1/87 вып.2-1.
Ригели – сборные железобетонные по серии 1.020-1/87 вып. 3-1.
Перекрытия междуэтажные – сборные железобетонные плиты по серии 1.141-1 вып. 60. 64.
Перекрытие над стоянкой легковых автомобилей – железобетонное противопожарное 1-го типа.
Перемычки – сборные железобетонные по серии 1.038.1 вып. 1,2.
Лестничные марши и площадки – железобетонные по металлическим балкам и косоурам.
Стены лестничных клеток – кирпичные.
Перегородки – сборные из гипсоволокнистых листов на металлическом каркасе.
Лифтовые шахты – кирпичные.
Кровля – листы кровельной оцинкованной стали с наружным водостоком. Отмостка – асфальтобетон, толщиной 40 мм., по слою подготовки из гравийное-песчаной смеси, толщиной 100 мм. и шириной 1м. Отмостка во-круг здания должна плотно прилегать к стенам и иметь превышение над спланированной поверхностью с уклоном от здания не менее 0.03. Отно-сительной отметке 0.000 соответствует абсолютная отметка 84.200.
Технико-экономические показатели:
Дата добавления: 29.06.2020
|
127. Дипломный проект - 9-ти этажный 72-х квартирный жилой дом 40,8 х 12,6 м в г. Гродно, с разработкой железобетонных конструкций | AutoCad
ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙ 8
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ 9
ВВЕДЕНИЕ 10
1. ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА И ОБЪЕКТАСТРОИТЕЛЬСТВА 12
1.1. Общая часть 12
1.2. Место расположения объекта 12
1.2.1. Район строительства 12
1.2.2. Генеральный план 12
1.2.3. Объёмно-планировочное решение 13
1.3. Архитектурно-конструктивное решение 13
1.3.1. Фундаменты 13
1.3.2. Стены и перегородки 14
1.3.3. Перекрытия и покрытия 16
1.3.4. Лестницы 16
1.3.5. Крыша, кровля, водоотвод 18
1.3.6. Окна, двери 18
1.3.7. Полы 20
1.4. Отделка помещений 22
2. РАСЧЁТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 23
2.1. Расчёт ребристой плиты покрытия 23
2.1.1. Подсчет нагрузок на плиту покрытия 24
2.1.2. Расчет полки 25
2.1.3. Расчет поперечного ребра 27
2.1.4. Статический расчет плиты в продольном направлении (продольных ребер) 29
2.1.5. Определение геометрических характеристик продольных ребер 31
2.1.6. Предварительное напряжение и его потери 33
2.1.7. Проверка прочности нормального сечения продольных ребер 35
2.1.8. Расчет прочности сечений, наклонных к продольной оси панели, на действие поперечной силы 36
2.1.9. Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси плиты, в стадии изготовления, транспортировки и монтажа 37
2.1.10. Определение диаметра подъемных петель 38
2.2. Расчёт фундамента 38
2.2.1. Определение отметки подошвы фундамента 39
2.2.2. Определение количества фундаментных блоков по высоте 39
2.2.3. Определение ширины подушки фундамента 40
2.2.4. Сбор нагрузок 40
2.2.4.1. Расчёт нагрузки на 1м² кровли 40
2.2.4.2. Расчёт нагрузки на 1м² плиты покрытия 41
2.2.4.3. Расчёт нагрузки на 1м² плиты перекрытия 42
2.2.5. Расчёт нагрузки на 1м длины фундамента 43
2.2.6. Определение требуемой ширины подушки фундамента 44
2.2.7. Определение расчётного сопротивления R грунта основания 44
2.2.8. Уточнение ширины подушки ленточного фундамента 45
2.2.9. Проверка ширины подушки фундамента 45
2.2.10. Расчёт ленточного фундамента по материалу 45
2.2.11. Определение диаметра подъемных петель 46
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 47
3.1. Устройство фундамента 47
3.2. Монтаж железобетонных конструкций 50
3.3. Устройство кирпичной кладки 52
3.4. Устройство кровли 55
3.5. Заполнение оконных и дверных проёмов 57
3.6. Электромонтажные работы 58
3.7. Санитарно-технические работы 59
3.8. Отделочные работы 59
3.9. Устройство полов 60
3.10. Ведомость подсчета объемов работ 61
3.11. Выбор ведущего механизма 62
4. СТРОЙГЕНПЛАН 64
4.1. Основные решения по СГП 64
4.2. Расчёт потребности во временных зданиях и сооружениях 66
4.3. Расчёт потребности в складских помещениях 69
4.4. Расчёт временного электроснабжения 72
4.5. Расчёт технико-экономических показателей 74
5. ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЗДАНИЯ 75
5.1. Отопление 75
5.2. Водоснабжение 75
5.3. Канализация 75
5.4. Энергоснабжение 75
5.5. Телевидение 75
5.6. Телефонизация 75
5.7. Мусоропровод 76
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 77
7. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГО – И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ 78
7.1. Общие положения 78
7.2. Мероприятия по энергосбережению 79
7.3. Расчёт люминесцентного источника освещения 79
8. ОХРАНУ ТРУДА 83
8.2. Анализ опасных и вредных производственных факторов при применении грузоподъемных машин на строящемся объекте 83
8.3. Разработка мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий труда при применении грузоподъемных машин на строящемся объекте 85
9. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 92
9.1. Определение стоимости строительства 72-квартирного жилого дома 92
9.2. Технико-экономические показатели объекта строительства 94
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 96
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 97
ПРИЛОЖЕНИЯ 99
Помещение чердака проветривается и освещается при помощи слуховых окон. Здание состоит из одной жилой части. Под частью здания располагается подвал, где запроектированы технические помещения. Жи-лая часть здания составляет 9 этажей, на каждом этаже 4 однокомнатные и 4 двухкомнатные квартиры. Сообщение между этажами происходит с помощью лестнично-лифтового холла, состоящего из лестничных клеток и лифтовой кабины. Класс здания II, степень огнестойкости II, степень долго-вечности II.
Проектируемое здание бескаркасное, кирпичное с наружными и внутренними несущими стенами.
Пространственная жесткость здания обеспечивается взаимной работой наружных и внутренних несущих стен, плит перекрытия и покрытия. Связь наружных и внутренних несущих стен осуществляется перевязкой рядов кладки и ленточным фундаментом. Плиты перекрытия и покрытия являются горизонтальными диафрагмами жесткости. Достаточная жесткость обеспечивается за счет площади опирания концов плит на несущие стены на глубину 120 мм., анкеровкой и создания жесткого диска путем замоноличивания швов цементно-песчанным раствором марки 100.
Так как в результате исследований грунты выявлены не просадочные. Было принято использовать ленточный сборный фундамент из крупных блоков. Глубина заложения фундамента. 3,58 м, глубина промерзания 1,30 м.
Конструктивная схема здания – бескаркасная, запроектирована с про-дольными несущими из глиняного полнотелого кирпича толщиной наружных стен 510 мм. Оси наружных стен имеют внутреннюю привязку 200 мм, наружную 310 мм.
Стены опираются на сборный ленточный фундамент. Внутренние стены выполнены из кирпича и имеют толщину 250мм, 380мм или 510мм.
Перекрытия в здании приняты из сборных железобетонных многопустотных плит круглыми пустотами; толщина 220мм, СТБ 1383-2003 , марка ПК 51-12; ПК 51-15; ПК 42-12-15; ПК 63-18; ПК 30-18; ПК 30-15.
Крыша принята плоская. Принятые материалы покрытия ТЕХНОЭЛАСТ-ТИТАН ТОР И ВАSЕ.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Дипломный проект разработан на тему: «72-квартирный жилой дом в г. Гродно с разработкой железобетонных конструкций».
Проект разработан в соответствии с действующими нормативными документами Республики Беларусь студентом шестого курса инженерного факультета специальности «Сельское строительство и обустройство территорий» Белорусской государственной сельскохозяйственной академии.
В проекте использованы материалы и механизмы наиболее экологически-безопасные, экономичные и легкие в монтаже и обработке, что обеспечило существенное снижение сроков и стоимости строительства.
В дипломном проекте разработаны объемно-планировочные и конструктивные решения элементов жилого дома, произведен расчет железо-бетонных конструкций и выяснено, что конструкции удовлетворяют требованиям, предъявляемым к данным элементам, дано описание наружных и внутренних сетей, водопровода, канализации, отопления, газоснабжения и т.д. Также представлены расчеты по организации и технологии строительства.
Проведены мероприятия по разработке раздела «Охрана труда».
Экономическая часть выполнена в соответствии с ценами текущего года, а также выполнены сметные расчеты и определены технико-экономические показатели строительства объекта.
Проект соответствует требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других действующих требований, норм и правил, и обеспечивает оптимальную и безопасную эксплуатацию объекта.
Дата добавления: 29.06.2020
|
128. Дипломный проект - Конеферма на 60 голов 81 х 56 м в д. Микулино Глубокского района с разработкой несущего остова | AutoCad
ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙ 6
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ 7
ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ 8
ВВЕДЕНИЕ 9
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 10
1.1. Климатическая характеристика района строительства 10
1.2. Характеристика объекта 11
2. АРХИТЕКТУРНЫЕ РЕШЕНИЯ 12
2.1. Генплан и благоустройство 12
2.2. Объемно-планировочные и конструктивные решения 13
3. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 18
3.1. Расчет прогонов покрытия 18
3.2. Расчет фермы 20
3.3. Расчет сварных соединений элементов фермы 26
3.4. Статический расчет поперечной рамы 29
3.5. Расчет колонны 32
3.6. Расчет оголовка 34
3.7. Расчет базы колонны 36
3.8. Расчет фундамента по оси Е-2 39
3.9. Расчет арматуры подколонника 43
4. ТЕХНОЛОГИЯ СОДЕРЖАНЕИЯ ЖИВОТНЫХ 44
5. ИНЖЕНЕРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЗДАНИЯ 47
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ 49
6.1. Охрана окружающей среды сооружений и иных объектов 49
6.2. Противопожарные мероприятия 51
7. МЕРОПРИЯТИЯ ПО РЕСУРСО- И ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ 55
8. ОХРАНА ТРУДА 58
8.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов при строительстве фундаментов 58
8.2. Разработка мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий при строительстве фундаментов 61
9. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 68
9.1. Определения сметной стоимости строительства объекта 68
9.2. Основные технико-экономические показатели 74
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 75
ЛИТЕРАТУРА 77
ПРИЛОЖЕНИЕ 80
В плане здание Е-образное с размерами в осях 81.000×56.000, одно-этажное высотой 7,340 м в первом блоке и высотой 5,015 м во втором, третьем и четвертом блоках, без подвала. Вокруг здания выполнена асфальтобетонная отмостка. Проектными решениями предусматривается устройство 4-х производственно-хозяйственных блоков.
В блоке №1 (располагается в осях 1-16, Е-Г) предусмотрено устройство манежа для тренинга молодняка (размерами 60м×20м), манежа для случки кобыл, помещений ветеринарного назначения, подсобных, складских, бытовых и административных помещений. В этом же блоке предусмотрено размещение 10-ти денников для содержания жеребцов.
В блоке №2 (располагается в осях 1-3, А-Г) предусмотрено устройство денников для молодняка.
В блоке №3 (располагается в осях 6-8, В-Г) предусмотрено устройство 4 секций для содержания молодняка от отъема до 1,5 лет.
В блоке №4 (располагается в осях 13-16, Б-Г) предусмотрено устройство денников для содержания кобыл с жеребятами.
В каждом блоке планируются фуражные и помещения для подстилки.
На территории конефермы предусмотрена площадка для кратковременного хранения навоза, навес для сена, поддоки для выгула лошадей.
При проектировании данной конефермы предусмотрена целесообразность блокировки зданий и сооружений основного, подсобного, складского и вспомогательного назначения и не противоречит условиям технологического процесса, техники безопасности, санитарным и противопожар-ным нормам.
Отделка внутри помещений напрямую зависит от назначения помещений. В денниках для содержания лошадей и вспомогательных помещениях предусмотрены бетонные полы и известковая покраска стен. В офисных и административно-бытовых помещениях запроектированы гипсокартонные подвесные потолки, стены окрашены акриловой краской для внутренних работ ВД-АК-2 ТУ РБ 600418995-004-2001,пол выполнен из керамической плитки с шероховатой поверхностью по ГОСТ 6787-01. В санитарных уз-лах, душевых, комнатах уборочного инвентаря стены облицованы кера-мической глазурованной плиткой, полы так же выполнены из керамиче-ской плитки с шероховатой поверхностью по ГОСТ 6787-01. В мокрых помещениях предусмотрена гидроизоляция полов Г-ПХ-БЭ-ПП/ПП (СТБ 1107-98)помещений.
В состав помещений входят денники для молодняка в тренинге, секции для содержания молодняка от отъема до 1,5 лет, денники для содержания кобыл с жеребятами и другие подсобные помещения. Пол в данных помещениях бетонный, стены имеют известковую покраску.
Окна во всем здании запроектированы деревянные спаренной конструкции с двумя рядами остекления (СТБ 939-93), двери и ворота так же деревянные глухие (СТБ 1138-98),а так же противопожарные (СТБ 1394-2003).
Кровля выполнена из «сэндвич» - панелей СП «Изобуд». Стены выполнены из газосиликатных блоков (во втором, третьем и четвертом бло-ках) и так же из «сэндвич» - панелей СП «Изобуд» (в первом блоке).
Конструктивная схема решена с несущим неполным каркасом с опиранием ферм на несущие элементы.
Прочность и устойчивость здания обеспечивается совместной работой колонн, ферм, несущих стен и прогонов.
Фундаменты – ленточные по серии Б. 012.1-1-99 и монолитные столб-чатые. Глубина заложения фундаментов 2,15м. Ширина плит ленточного фундамента назначена по расчету: 600мм. Размеры подошвы столбчатых фундаментов назначена согласно расчета 1150×1400мм, 1100×1100мм, 1000×1000мм.
Вертикальная гидроизоляция – оклеечная, выполнена из 4-х слоев Г-ПХ-БЭ-ПП/ПП-3.0 по СТБ 1107-98 согласно П8 к СНБ 5.01.01-99. Горизонтальную гидроизоляцию – выше планировочных отметок земли на отм. -0.300 выполнить из слоя цементно-песчаного раствора состава 1:3 толщиной слоя 30мм.
Наружные стены выполнить из блоков газосиликатных марки 288×400×588-2,5-600-35-3 СТБ 1117-98 -400мм и «сэндвич»-панелей с минераловатным утеплителем по СТБ 1808-2007. Всем деталям, укрепляе-мым на наружных стенах, следует давать уклон от стены, чтобы вода, сте-кающая с них, не попадала на фасад. Цоколь выполнить высотой 300мм из керамзитобетона В3,5 Д800.
В углах и местах сопряжения стен укла-дываются сетки из арматуры Ø5 S240 по СТБ 1704-2006. Стены и цоколь оштукатуривается цементно-известковым раствором М100.
Перегородки устраиваются кирпичные из кирпича керамического мар-ки КРО - 100/35 СТБ 1160-99 на цементно-известковом растворе М25.
Над оконными и дверными проемами укладываются перемычки по се-рии 1.038.1-1, СТБ 1319-2002.
Перекрытие котельной выполняется из железобетонных плит ПК по се-рии 1.141-1 вып.60. Плиты анкерятся анкерами А-1 из арматуры Ø10 S400 по СТБ 1704-2006. В помещениях категории В-4, Г-2 выполнено согласно ТКП 45-2.02-110-2008 с пределом огнестойкости 45минут.
Для установки металлодеревянных ферм ФМД 12-900-А1 по серии Б1.063.9-2 устраивается монолитный пояс из бетона С12/15 F100 W2 с каркасом из арматуры Ø12 S400 по СТБ 1704-2006 и закладными деталя-ми для крепления ферм из листа 8×300 ГОСТ 82-70*. По верх ферм уста-навливаются прогоны из швеллера 200×100×6 ГОСТ 8278-83 с шагом 2650мм. Так как верхний пояс фермы деревянный, то предусматривается установка закладных деталей из полосы 8×150 ГОСТ 103-76* с проклад-кой между верхним поясом фермы и полосой слоя асбестового картона по ГОСТ 12871-93 размерами 150×150мм.
Покрытие кровли выполняется из «сэндвич»-панелей с минераловатным утеплителем по СТБ 1808-2007.
Устройство крылец и пандусов из бетона С8/10 F100. Покрытие площадки крыльца из бетона С12/15 F100.
Устройство козырьков: фермы и обрешетка выполняются из трубы 40×40×3 ГОСТ 8732-78; покрытие – металлочерепица тип "Монтерей"; стойки – труба 80×80×5 ГОСТ 30245-2003.
Проект разработан в соответствии с требованиями СНиП 2.08.02-89 «Общественные здания и сооружения».
Конструктивная схема состоит из несущих неполных каркасов с опиранием ферм на несущие элементы.
Прочность и устойчивость здания обеспечивается совместной работой колонн, ферм, несущих стен и прогонов. Перекрытие котельной выполняется из железобетонных плит. Покрытие кровли выполняется из «сэндвич»-панелей с минераловатным утеплителем по СТБ 1808-2007.
Перегородки устраиваются кирпичные из кирпича керамического марки КРО - 100/35 СТБ 1160-99 на цементно-известковом растворе М25.
Дата добавления: 29.06.2020
|
129. Дипломный проект - Многофункциональное здание общественного назначения 23,09 х 19,88 м в а.г. Буйничи Могилевского района с разработкой металлических конструкций | Компас
ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ
ВВЕДЕНИЕ 10.
1. ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА И ОБЪЕКТА СТРОИТЕЛЬСТВА 11.
1.1. Место расположения объекта 11.
1.2. Технологические решения 11.
1.3. Природно-климатические условия строительства 12.
1.4. Геологические и гидрологические условия строительства 13.
2. ГЕНИРАЛЬНЫЙ ПЛАН 14.
2.1. Разбивочный план 14.
2.2. План благоустройства территории 14.
2.3. План организации рельефа 16.
2.4. Рекультивация нарушенных земель 17.
2.5. Технико-экономические показатели генерального плана 17.
3. АРХИТЕКТУРА 18.
3.1. Общие указания .18.
3.2. Объемно-планировочные решения 18.
3.3. Архитектурно-конструктивные элементы 19.
3.4. Цветовое решение и отделка фасадов 21.
4. КОНСТРУКЦИИ 22.
4.1. Фундаменты 22.
4.2. Стены 23.
4.3. Несущие конструкции 24.
4.4. Крыша и кровля 25.
4.4.1. Расчет металлической стропильной фермы 26.
4.4.1.1. План расчета 26.
4.4.1.2. Расчетная схема 27.
4.4.1.3. Нагрузки 27.
4.4.1.3.1. Сбор нагрузок 28.
4.4.1.4. Определение грузовой площади и нагрузок на узлы фермы 30.
4.4.1.5. Определение расчетных усилий в элементах фермы 33.
4.4.1.6. Подбор сечения элементов стропильной фермы Ф1 40.
4.4.1.7. Расчет узлов фермы 47.
4.4.1.7.1.Расчет на продавливание (вырывание) 48.
4.4.1.7.2. Проверка несущей способности вертикальной стенки поясной трубы в месте примыкания сжатого элемента решетки 49.
4.4.1.7.3. Расчет на прочность элементов решетки в зоне примыкания к поясу 50.
4.4.1.7.4. Расчет сварных швов 51.
4.5. Окна и двери 52.
4.6. Полы 54.
4.7. Перегородки 56.
4.8. Крыльца 56.
5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА 57.
5.1. Общие сведения о площадке строительства 57.
5.2. Условия строительства .57.
5.3. Методы производства основных строительно-монтажных и специальных работ 57.
5.3.1. Земляные работы 59.
5.3.2. Свайные работы 59.
5.3.3. Бетонные работы 61.
5.3.4. Монтаж сантехнических систем 62.
5.3.5. Монтаж тепловых сетей 63.
5.3.6. Монтаж сетей электроснабжения 64.
5.4. Потребность в строительных кадрах 64.
5.5. Расчет нормативного срока продолжительности строительства 65.
5.6. Потребность во временных зданиях и сооружениях 65.
5.7. Потребность в основных строительных машинах и механизмах 66.
6. ИНЖЕНЕРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ 67.
6.1. Наружные сети водоснабжения и канализации 67.
6.1.1. Наружные сети водопровода 67.
6.1.2. Наружные сети канализации 68.
6.2. Внутренние сети водоснабжения и канализации 68.
6.2.1. Общие данные .68.
6.2.2. Водопотребление, водоотведение, требуемые напоры 69.
6.2.3. Система водопровода 69.
6.2.4. Система канализации 70.
6.3. Отопление. Вентиляция 70.
6.3.1. Наружные сети теплоснабжения 70.
6.4. Электротехническая часть 71.
6.4.1. Электроснабжение. Наружное освещение 71.
6.4.2. Электрооборудование 72.
6.5. Противопожарные и специальные мероприятия 73.
7. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 74.
8. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕОГО – И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ 75.
8.1. Общие положения 75.
8.2. Мероприятия по энергосбережению 76.
8.3. Расчёт люминесцентного источника освещения 76.
9. ОХРАНА ТРУДА 80.
9.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов при выполнении отделочных работ 80.
9.2. Разработка мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий труда при выполнении отделочных работ 83.
10.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 89.
10.1. Определение сметной стоимости строительства многофункционального здания .89.
10.2. Технико-экономические показатели 91.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 93.
ЛИТЕРАТУРА 94.
ПРИЛОЖЕНИЯ 96.
Проектируемое здание многофункционального здания представляет собой сложный объём с размерами по осям 1-10 23,090м и А-П 19,880м. Здание каркасное одноэтажное, с фонарями и шатровой крышей.
Согласно задания на проектирование проектом предусматривается:
- строительство свайных фундаментов;
- строительство крылец и пандусов;
- строительство отмостки.
- строительство многофункционального павильона.
Проектом предусматривается строительство свайных ленточных фундаментов с однорядным расположением свай заводского изготовления, объединенных по верху ростверком в виде ленты по контуру здания.
Согласно технического заключения по инженерно-геологическим изысканиям, выполненных УП "Геосервис", глубина насыпного грунта на участке строительства составляет 2,4-2,6м. Для прорезки насыпных грунтов проектом предусматривается строительство свайных ленточных фун-даментов с однорядным расположением свай заводского изготовления, объединенных по верху ростверком в виде ленты. Предусмотрено погружение цельных свай- стоек квадратного сечения 300x300 мм с заостренными концами молотами до отметки -5.970 в слой несущего грунта – су-глинок лессовидный.
Ростверк запроектирован низким с контактом с подстилающим грунтом и представляет собой железобетонную ленточную конструкцию из бетона БСГТ П6 С 18/22,5 F150 W4. Высота ростверка 500 мм позволяет уста-новку рабочих каркасов в проектное положение и расчетную глубину за-делки анкерных болтов диаметром 24 мм стоек. Ширина ростверка 700 мм принята исходя из размеров опорных плит стоек и обеспечивает требуемые свесы ростверка от сваи.
Продольное армирование выполняется стальными каркасами К1, КЗ S300 с диаметром рабочей арматуры 20 мм, конструктивной – 12 мм и поперечной –10 мм. Каркасы запроектированы непрерывными по всей длине ленты ростверка. Элементы каркаса выполняются в заводских усло-виях электросваркой.
Установка каркасов в проектное положение выполняется непосредственно на строительной площадке с соединением выпусков длиной 150 мм на проволочной скрутке. Заделка свай в ростверк принята шарнирной, глубиной 150 мм из условия необходимой глубины анкеровки оголовков. Расположение свай в плане под несущими стойками здания обеспечивает центральное приложение вертикальной нагрузки на сваю и передачу сжимающих усилий на грунт основания.
Под опорные плиты стоек предусмотрено устройство выравнивающей цементно-песчаной стяжки М200 толщиной 50 мм на отметке -0,670. После установки стальных стоек каркаса здания в проектное положение выполняется армированный цоколь сечением 400x570 мм из БСГТ П6 С 18/22,5 F150 W4. Обрез цоколя – на отметке -0,100. Армирование выполняется стальными сварными каркаса-ми К2 S3 00 с диаметром рабочей арматуры 20 мм, конструктивной – 12 мм и поперечной –10 мм. Каркасы запроектированы непрерывными по всей длине ленты ростверка. Элементы каркаса выполняются в заводских условиях электросваркой. Установка каркасов в проектное положение выполняется непосредственно на строительной площадке с соединением вы-пусков длиной 150 мм на проволочной скрутке.
Согласно технического заключения по инженерно-геологическим изысканиям, выполненных УП "Геосервис", в месте расположения крыльца главного входа до отметки 197.040 залегает насыпной грунт. В связи с этим фундамент крыльца главного входа запроектирован из буронабив-ных свай 0350мм из бетона БСГТ П6 С 18/22.5 F150 W4.
Вверху свай на глубину 500мм закладывается арматура ф16мм (4 стержня на сваю) для связи свай с ростверком. Ростверк устраивается из бетона БСГТ П2 С20/25 F100 W6 и армируется каркасами К1-К12 из ар-матуры 012, 016мм S500 и связей 08мм S240(AI). Ширина ростверка 200-250мм, высота 200мм. На ростверк опираются боковые стенки крыльца, а также верхний армированный слой из бетона БСГТ П2 С12/15 и сеток С1-С6.
По оси 10 насыпные грунты, согласно технического заключения по инженерно-геологическим изысканиям, отсутствуют. В связи с этим, фунда-мент под крыльца по оси 10 в осях Е-К, J1-M выполнен ленточный шири-ной 250мм из бетона БСГТ С 12/15 F100 W4 по песчаной подушке. Покрытие крылец выполнено из тротуарной плитки "брусчатка" кл. В22.5 С18/22.5 F250 По крыльцу главного входа выполнить ограждение.
По периметру наружных стен выполнить отмостку из тротуарной плитки "брусчатка" кл. В22.5 С 18/22.5 F250 СТБ 1071-97 по выравнивающему слою из цементно-песчаной смеси и песку среднезернистому. Швы за-делать цементо - песчаной смесью М50. Установить бетонные борты 100.20.8 В30 С25/30 F250 СТБ 1097-98.
Горизонтальную гидроизоляцию выполнить одним слоем материала Г- ПХ-БП-ПП/ПП-4.0 СТБ 1107-98. Вертикальную гидроизоляцию выпол-нить из МБПГ СТБ 1262-01 толщиной 3 мм.
Несущие конструкции здания павильона - металлический каркас здания (колонны, фермы) выполнены из профильной трубы, наружные стены – сэндвич - панели толщиной 100мм, изготовленные из пенополистирольных плит СПБ-С с плотностью 20-25кг/м , облицованного с двух сторон стальными оцинкованными листами толщиной 0,5-0,6мм, декорированными полимером (Е15-К1).
Кровля выполнена из профнастила с двумя вентилируемыми воздуш-ными прослойками и утеплителем из каменной ваты PAROC. Кровля скатная, шатрового типа. На кровле устанавливается световой фонарь. Водосток организованный.
Покрытие пола – керамическая плитка «Грее» по бетонному подстилающему слою.
Окна, наружные двери – из ПВХ с однокамерными стеклопакетами и открывающимися фрамугами для проветривания.
На фасаде павильона предусмотреть флуоресцентные указатели мест размещения источников наружного противопожарного водоснабжения.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Дипломный проект на тему: «Многофункциональное здание общественного назначения в а.г. Буйцничи Могилевского района с разработкой металлических конструкций» разработан в соответствии с действующими нормативными документами Республики Беларусь, студентом шестого курса мелиоративно-строительного факультета, заочной формы получения образования, специальности «Сельское строительство и обустройство тер-риторий» Белорусской государственной сельскохозяйственной академии.
В проекте использованы материалы и механизмы наиболее экологически-безопасные, экономичные и легкие в монтаже и обработке, что обеспечило существенное снижение сроков и стоимости строительства.
В данном дипломном проекте мною предусмотрена разработка конструкций несущего остова, строительно-конструктивных решений основных элементов павильона, объемно-планировочного решения павильона, благоустройства территории.
Проведены мероприятия по разработке правил по технике безопасности при выполнении сварных работ.
Экономическая часть выполнена в соответствии с ценами текущего года, а также выполнены сметные расчеты и определены технико-экономические показатели строительства объекта. Проект соответствует требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других действующих требований, норм и правил, и обеспечивает оптимальную и безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта.
Дата добавления: 01.07.2020
|
130. Курсовой проект - Технология формирования функциональных структур для датчика давления на основе структуры «SiC на диэлектрике» | Компас
Разработана принципиальная технологическая схема производства чувствительного элемента микродатчика давления. Выполнены технологические и материальные расчёты, необходимые для обеспечения выпуска 12000 стр/год. Рассмотрены вопросы охраны окружающей среды в производстве датчиков давления
Введение 4
1 Аналитический обзор литературы 5
1.1 Требования к получаемому полупроводнику 5
1.2 Физико-химические свойства карбида кремния 6
1.3 Методы получения тонких плёнок карбида кремния 10
1.3.1 Метод ВЧ-магнетронного распыления 11
1.3.2 Химическое газофазное осаждение 12
1.3.3 Метод ионно-лучевого испарения 14
1.3.4 Анализ применяемых технологий 15
1.4 Методы управления проводимостью карбида кремния 18
2 Инженерные решения 19
3 Технологический раздел 20
3.1 Описание технологической схемы производства функциональной структуры «SiC на диэлектрике» для датчика давления 20
3.2 Физико-химические особенности процесса СВЧ - магнетронного распыления плёнок SiC и AlN 21
3.3 Описание основного аппарата 22
3.4.1 Обоснование единичной загрузки 24
3.4.2 Расчет времени цикла 25
3.4.3 Расчет материального баланса процесса магнетронного распыления27
3.4 Расчет скорости производства и коэффициента загрузки оборудования.34
3.5 Расчет норм расхода исходных компонентов на заданную программу выпуска 35
4 Охрана труда и окружающей среды 38
Заключение 40
Список использованных источников 41
Природа подложки – Si
Толщина плёнки SiC– 8мкм.
Толщина плёнки AlN – 1 мкм
Толщина плёнки Ni – 3 мкм
Производственная программа годового выпуска – 12 000 стр/год.
Диаметр подложки – 100 мм.
Плотность SiC – 3,21 г/см3.
Давление в реакторе –2·10-3 Па.
Температура подложки – 900-950℃.
Скорость осаждения SiC – 0,7 мкм/мин
Скорость осаждения AlN – 0,8 мкм/мин
Скорость распыления SiC – 0,0010 г/см2·мин
Скорость распыления Al – 0,0015 г/см2·мин
Разработана принципиальная технологическая схема производства чувствительного элемента микродатчика давления. Выполнены технологические и материальные расчёты, необходимые для обеспечения выпуска 12000 стр/год. Рассмотрены вопросы охраны окружающей среды в производстве датчиков давления
Заключение
В результате выполнения курсовой работы была разработана технологи-ческая схема получения функциональной структуры «SiC на диэлектрике» для датчика давления. В качестве метода создания структур Si/ SiC/AlN/Ni был вы-бран метод магнетронного распыления.
Общий технологический цикл процесса напыления пленок SiC, AlN со-ставляет 157,67 минут.
Для напыления пленок SiC и AlN толщиной 8 мкм и 1 мкм, с заданной программой выпуска 12 000 структур/год необходимо загрузить 6 подложки Si общей массой 10,980г, а также мишень из Al и мишень из SiC с общей массой 717,578 г. Число установок, участвующих в процессе равно 5, коэффициент загрузки оборудования составляет 16,2, количество циклов в году ˗ 2500.
Дата добавления: 02.07.2020
|
131. Курсовая работа - Расчет кожухотрубного теплообменного аппарата | Компас
Произвести тепловой конструктивный, гидравлический расчеты и подбор стандартного пароводяного теплообменника при следующих исходных данных:
- тепловая нагрузка аппарата Q = 30 кВт;
- давление греющего пара P = 0,4 МПа;
- температура нагреваемой воды на входе t'2 = 25℃ и на выходе t"2 = 70℃;
- поверхность для нагрева выполнена из стальных трубок диаметром dн× δст, dн = 20 мм и δст = 2 мм.
Трубы в трубной решетке расположены по вершинам равносторонних треугольников. L – длина труб, предварительно принимается равной 3,0 м. Схема движения теплоносителей – противоток.
Качество воды – загрязненная. Материал труб теплообменного аппарата – сталь углеродистая. Потерями тепла в окружающую среду пренебречь.
Содержание:
Введение 3
Исходные данные 4
Тепловой конструктивный расчет рекуператора 5
Гидравлический расчёт теплообменника 14
Заключение 17
Список используемой литературы 18
Заключение: В данной курсовой работе произведён расчёт кожухотрубного пароводяного теплообменного аппарата. По начальным данным в задании были произведены расчёты его размеров. Рассчитан массовый расход греющего теплоносителя (D1 = 0,014 кг/с). В результате пересчёта, при длине труб 3 м и наружному диаметру 20 мм был подобран (по ГОСТ 15118-79, ГОСТ 15120-79 и ГОСТ 15122-79) одноходовой теплообменник, у которого площадь поверхности теплообмена F = 3,5 м2, диаметр кожуха 159 мм, диаметр труб 20×2 мм, число ходов 1, площадь самого узкого сечения потока в межтрубном пространстве 0,003 м2, площадь сечения одного хода по трубам 0,004 м2. Толщина тепловой изоляции теплообменника составила δи = 17,5 мм. Количество труб для нагреваемого теплоносителя с расходом воды G2 = 0,159 кг/с, получено 19 шт. Мощность, затрачиваемая на преодоление гидравлического сопротивления, N = 2,46〖·10〗^(-6) кВт.
Дата добавления: 27.08.2020
|
 132. КМ ТХ Склад ГСМ 18,0 х 20,6 м в Брестской области | AutoCad
Навес запроектирован однопролетным (пролет 18 м) с шагом колонн 6 метров и подвесным краном грузоподъемностью 1 тонна.
Ограждение выполнено из стального профлиста и стальной решетки.
Водосток наружный с использованием водосточных желобов и труб по СТБ 1549-2005.
Колонны и стойки фахверка запроектированы сплошностенчатыми, постоянного сечения, из одной отправочной марки, по типу колонн по серии 1.423.3-8 "Стальные колонны одноэтажных производственных зданий без мостовых опорных кранов" вып. 2 "Колонны для зданий высотой от 6,0 до 8,4 м бескрановых и с подвесными электрическими кранами общего назначения грузоподъемностью до 5 тонн".
Сечения стержней колонн запроектированы из широкополочных двутавров по ГОСТ 26020-83.
Базы колонн запроектированы с опорными плитами, приваренными на заводе.
Отметка верха фундамента принята: -0,3 м. Привязка наружной грани колонн - 250 мм.
Предел огнестойкости колонн - 0,25 часа.
Стальная конструкция покрытия состоит из стропильных ферм, <-образных прогонов, вертикальных связей и стального профилированного настила.
Опирание стропильных ферм на колонны шарнирное.
По торцам здания устанавливаются стропильные балки, опирающиеся на стойки фахверка.
Горизонтальные нагрузки от стоек торцевого фахверка передаются на диск покрытия через прогоны.
Покрытие кровли предусмотрено из стального профилированного настила марки НС50-900-0,7 по ТУ 1122-056-02494680-99 (Молодеченский ЗЛМК).
Крепление профнастила к прогонам выполняется самонарезающими винтами с уплотнительными шайбами: по периметру здания - в каждой волне, в остальных местах - через волну.
Соединение профлистов между собой выполнять комбинированными заклепками ЗК 12х4,5 ТУ 36-2088-85 с шагом 500 мм.
Должны обеспечиваться нахлесты профнастила: в продольном направлении (по скату) - не менее 200 мм, в поперечном - не менее ширины гребня волны профиля.
Стыки профлистов выполнять на прогонах.
Стропильные фермы запроектированы двухскатными с уклоном верхнего пояса 10%, горизонтальным нижним поясом и равномерной треугольной решеткой с нисходящими опорными раскосами. Размер панелей - 3 м.
Ферма пролетом 18 м компонуется из двух отправочных марок, монтажные соединения фланцевые.
Соединение элементов решетки с поясами ферм бесфасоночное.
К верхним поясам ферм привариваются пластины для крепления прогонов.
Все заводские соединения элементов стропильных ферм сварные.
Предел огнестойкости ферм составляет 0,25 часа.
Неизменяемость покрытия в горизонтальной плоскости обеспечивается горизонтальным диском, образованным профилированным настилом, закрепленным на прогонах самонарезающими винтами.
Прогоны раскрепляют верхние пояса ферм через 3 метра.
Прогоны выполняются из <-образных профилей (Молодеченский ЗЛМК). Крепление прогонов к фермам и балкам - на болтах.
Ветровые нагрузки с торца здания передаются на вертикальные связи по колоннам через прогоны, устанавливаемые по верху колонн. В процессе передачи нагрузок участвует диск покрытия.
Нижние пояса стропильных ферм развязаны из плоскости вертикальными связями и распорками.
При наличии подвесного транспорта предусматриваются связи по подвесным путям.
Обшивка стен предусмотрена профилированным листом марки НС35-1000-0,7 ЛКПЦ-Пэ-С ГОСТ 24045-94 (Молодеченский ЗЛМК) по металлическому каркасу.
Заполнение световых проемов выполнить секциями ограждения из стального сварного горячеоцинкованного решетчатого настила по ТУ 5262-001-93757807-2008.
Указания по монтажу приведены на листе КМ-15.
Площадка для складирования ГСМ в таре запроектирована стальной. Каркас площадки состоит из стоек, установленных на железобетонные столбчатые фундаменты, продольных главных балок с шагом 3 м и поперечных второстепенных балок с шагом 1,5 м. Площадка выполнена из стального сварного горячеоцинкованного решетчатого настила по ТУ 5262-001-93757807-2008 (несущая полоса - 40х3, поперечная проволока ф6 мм; ячейка 34х38, шаг несущих полос 34,3 мм.
Общие данные
Техническая спецификация металла
Схема расположения колонн, разрез 1-1
Колонна К-1, узлы А, Б, виды А, Б, разрезы А-А - В-В
Колонна К-2, узлы А, Б, виды А, Б, разрез А-А
Схема расположения ферм и балок покрытия, разрезы 2-2, 3-3
Разрезы 4-4, 5-5
Схема расположения путей подвесного крана
Разрезы 6-6, 7-7, 8-8, 9-9
Схема расположения прогонов покрытия
Прогоны П2-1а и П4-1а
Схема раскладки профнастила покрытия, узел А
Схемы устройства каркаса обшивки стен в осях Д-А, А-Д, 1-2, 2-1
Узлы 1, 2, 3, 4, 5
Схемы расположения стоек и балок площадки, разрез 1-1
Схема раскладки решетчатого настила площадки, разрез 2-2
Узлы 6, 7, 8, 9, 10, разрезы В-В, Г-Г, Д-Д, виды А, Б
Стойка Ст-1, разрезы А-А, Б-Б
Схемы устройства маслоприемных лотков №1 и №2
Лестница металлическая ЛМ-2. План лестницы ЛМ-2, разрезы 1-1 ... 3-3
Лестница металлическая ЛМ-1. План лестницы ЛМ-1, разрезы 1-1 ... 3-3
Схема установки люка и лестницы ЛМ-3
Стойка Ст-2, разрезы А-А, Б-Б
ТХ:
Открытый склад ГСМ (под проектируемым навесом) предназначен для хранения масла марок МС-20 и Siemens в бочках. Проектная мощность склада - 256 металлических бочек по 208 литров каждая (размеры бочки: ф572 мм, h=916 мм).
Территория склада разделена на пять технологических зон:
1 зона - хранение масла марки МС-20;
2 зона - хранение масла марки Siemens;
3 зона - зона загрузки поддонов в склад;
4 зона - зона обслуживания емкостей для хранения отработанного масла;
5 зона - хранение порожних бочек.
Общие данные
Технологический план склада ГСМ
Схема подвесного электрического крана, данные для заказа
Схемы систем маслопроводов от лотков №1, №2, емкостей для отработанного масла
Дата добавления: 09.09.2020
|
133. Курсовой проект - Отопление и вентиляция 7-ми этажный жилой дом | AutoCad
Стены наружные представлены (В-10):
1) Цементно-известковый раствор - (20мм) (δ=1800кг/м3)
2) Керамический кирпич (пустотный) - (120мм) (δ=1600кг/м3)
3) Плиты пенополистирольные типа Ф - (х) (δ=35кг/м3)
4) Керамический кирпич (пустотный) - (380мм) (δ=1600кг/м3)
5) Цементно-известковый раствор - (30мм) (δ=1800кг/м3)
Чердачное перекрытие (А-6):
1) Плита железобетонная монолитная (ребристая) - (180мм) (δ=2500кг/м3)
2) Пароизоляция (пергамин - (5мм) (δ=600кг/м3)
3) Плиты минераловатные - (х) (δ=90кг/м3)
4) Цементно-песчаная стяжка - (20мм) (δ=1800кг/м3)
Пол первого этажа (А-16):
1) Цементно-песчаный раствор - (20мм) (δ=1800кг/м3)
2) Плиты пенополистирольные типа Ф - (х) (δ=30кг/м3)
3) Пароизоляция (пергамин) - (5мм) (δ=600кг/м3)
4) Плита железобетонная монолитная (ребристая) - (150мм) (δ=2500кг/м3)
5) Цементно-песчаная стяжка - (10мм) (δ=1800кг/м3)
6) Прослойка из холодной мастики на водостойких вяжущих - (3мм) (δ=1400кг/м3)
7) Линолеум поливинилхлоридный многослойный - (4мм) (δ=1600кг/м3)
Система отопления – принудительная двухтрубная с опрокинутой циркуляцией (вода в системе циркулирует под действием давления, создаваемого насосом). Двухтрубная система эффективно работает в сравнительно невысоких зданиях, малой и средней этажности, а в более высоких строениях подвергается разрегулировке. Теплоноситель в системе отопления – вода, параметры теплоносителя – 70º - 95 о С.
СОДЕРЖАНИЕ:
1. Описание объекта проектирования 3
2. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 5
2.1 Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций 5
2.2 Наружная стена 6
2.3 Перекрытие над подвалом (пол первого этажа) 9
2.4 Покрытие (чердачное перекрытие) 10
2.5 Оконные и дверные проемы 11
3. Отопление здания 12
3.1 Тепловой баланс помещений 12
3.2 Удельная тепловая характеристика 16
3.3 Определение теплопотерь помещений по укрупненным показателям 17
3.4 Определение класса здания по потреблению тепловой энергии на отопление и вентиляцию 19
3.5 Выбор и конструирование системы отопления 24
3.6 Гидравлический расчет системы отопления 25
3.7 Расчет отопительных приборов 28
4. Вентиляция здания 31
4.1 Выбор системы вентиляции и её конструирование 31
4.2 Аэродинамический расчет систем вентиляции 31
5. Спецификация 32
Список использованных источников 33
Дата добавления: 09.09.2020
|
134. Курсовой проект - Литейный цех 114 х 54 м в г. Полоцк | AutoCad
1.Исходные данные
2.Описание генплана. ТЭП генплана
3.Объёмно-планировачные решения, ТЭП здания
4.Конструктивные решения
5.Расчёт светотехнический
6.Расчёт административно-бытовых зданий
7.Список литературы
1. Литейный цех.
2. Планировочная схема здания -3.
3. Планировочная схема генплана – 2.
Исходных данных к курсовому проекту
5. Данные для расчёта бытовых помещений.
- списочный состав рабочих Р= 320чел.
- количество рабочих в максимальной смене С=1800чел.
- процент женщин Ж=35%
- количество рабочих, пользующихся душем ПД=50%
В здании запроектированы сборные железобетонные фундаменты типа ФВ, ФД.
В здании запроектированы железобетонные фундаментные балки таврового сечения и длиной 12м.
В здании запроектированы ж/б безконсольные колонны прямоугольного сечения, колонны прямоугольного сечения с консолями и двухветвевые колонны.
В здании запроектированы ж/б фермы пролетом 18м, 24м и 30м. Шаг ферм 12м.
Покрытие запроектировано сборное ж/б из плит покрытия длиной 12м и шириной- 3м.
В здании запроектированы стены из ж/б стеновых панелей. Цокольные панели имеют ширину 1,2м, промежуточные- 1,2м, 1,8м.
В здании запроектировано ленточное остекление.
В здании запроектированы 2-у польные распашные ворота серии ПР-05-36 с раз-мерами 3,6*4.2.
В здании запроектированы 2 мостовых крана грузоподъемностью 30т , 1 мостовой кран грузоподъемностью 20т и 1 подвесной балочный кран грузоподъемностью 5 т.
ТЭП здания.
- Площадь застройки Пз= 4876,75м2.
- Рабочая площадь Пр=4296 м2.
- Конструктивная площадь Пк=85,18 м2.
- Полезная площадь Пп = Пз – Пк = 4349,6м2
- Строительный объём Vстр=63,86 м3.
- Коэффициент целесообразности планировки К1=Пр/Пп; К1= 0,95.
- Коэффициент экономичности объёмно-планировочного решения К2=Vстр/Пп; К2= 0,015
- Коэффициент насыщения плана здания строительными конструкциями:
К3=Пк/Пз; К3= 0,019.
Дата добавления: 10.09.2020
|
135. Курсовой проект - Разработка технологического приспособления | Kомпас
Введение. 2
1. Исходные данные по заданию 3
2. Базирование. Погрешность базирования 8
3. Выбор установочных элементов 12
4. Схема действия сил при резании. Силы закрепления 14
5. Расчёт рычажного механизма приспособления 16
6. Подбор пневмопривода станочного приспособления 19
Заключение 22
Список литературы 23
Материал: Сталь конструкционная углеродистая качественная 40.
Сталь 35 применяется для изготовления деталей невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие.
Свойства стали представлены в таблице 1.1 – 1.4
Таблица 1.1 – Массовая доля основных химических элементов
| | | | | | | Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Контактная сварка без ограничений. | | | | | | | | | |
В настоящее время машиностроение обязывает к проектированию все более и более совершенных, точных, экономически выгодных и производительных станков, оборудования, приспособлений и оснастки. Для решения поставленных задач необходимо наличие практических и теоретических знаний, понимания основных закономерностей функционирования приспособлений и станочных узлов.
В ходе выполнения курсовой работы было разработано станочное приспособление для обработки исходной детали для массового производства. Работа выполнялась в несколько этапов:
-Расчёт основных параметров при сверлении, таких как крутящий момент, осевая сила и др., построение схемы действия сил.
-Принятие схемы базирования и расчёт её погрешности.
-Выбор зажимных устройств, установочных элементов и их обоснование;
-Проектирование персонального установочного элемента.
-Разработка применения механизма самоторможения.
-Подбор пневмоцилиндра.
-Выполнение чертежей.
Так же большую часть работы составляет графическая часть, которая включает в себя чертежи установочных элементов, приспособления и зажимного механизма.
Разработанное приспособление выполнено согласно всем нормам и ГОСТам, с соблюдением условий прочности и жесткости всех узлов и может быть воплощено в металле.
Дата добавления: 17.09.2020
|
© Rundex 1.2 |
